质量保证体系与措施.docx

目 录
第一节 工程质量保证体系 1
1、管理职责 1
2、质量体系的结构 1
3、文件和资料的控制 3
4、采购 4
5、施工过程控制 4
6、检验和试验控制 5
7、检验、测量和试验设备控制 5
8、检验和试验状态 5
9、不合格品的处理和控制 5
10、培训 6
11、回访和保修 6
第二节 工程质量保证措施 7
1、工程质量控制机构 7
2、项目质检组织机构 7
3、原材料质量控制程序 8
4、质量控制流程图 9
5、单位工程质量控制程序图 10
6、各工序质量控制程序图 11
7、混凝土工程质量控制程序图 12
8、模板工程质量控制程序图 13
9、钢筋绑扎工程质量控制程序 14
10、管沟开挖工程质量控制程序图 15
11、工程技术保证措施 15
第三节 质量控制要点 16
1、钢筋工程质量控制要点 16
2、混凝土质量控制要点 17
4、施工缝质量控制要点 19
5、混凝土构筑物外观质量控制要点 19
6、变形缝质量控制要点 19
7、预埋件、预留孔洞的质量控制要点 20
8、 路基施工质量控制措施 20
9、水泥稳定基层施工质量控制措施 21
10、砌筑施工质量保证措施 21
11、地基基础验槽质量控制要点 22
12、管道工程质量控制要点 22
13、塑料排水板施工质量控制 23
14、水泥搅拌桩/真空预压密封墙的施工质量控制 23
15、 真空联合堆载预压、PHC管桩的施工质量控制措施 24
16、钻孔灌注桩的质量控制措施 26
17、 预应力混凝土预制小箱梁施工质量检查控制措施 26
18、检测、测量、试验质量控制要点 27
第四节 工程质量通病防治措施 29
1、软基处理工程质量通病预防措施 29
2、水泥稳定层质量通病防治 29
3、人行道工程质量通病预防措施 31
4、管线工程质量通病预防措施 31

第一节 工程质量保证体系
本工程执行的工程质量保证体系是依据GB/T19001-2000 ISO9001：2000标准的质量保证模式，以我单位的《质量手册》、《质量体系程序文件》、《作业文件》为基础，结合本工程实际而编制的，是指导项目经理部实施质量管理和质量保证的纲领性文件和行为准则，项目经理部全体人员都必须认真贯彻、执行。
1、管理职责
1.1质量方针
严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。
1.2质量目标
我公司对****************************************************工程第Ⅰ标段的施工质量承诺为：质量符合国家、广东省、珠海市现行验收评审标准；争创国家级优良样板工程。
2、质量体系的结构
2.1质量管理结构
本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、项目总工程师（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程质量目标符合国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。
工程质量保证机构图如图3-1，质量管理组织机构如图3-2所示。

项目经理
项目技术负责人
质量教育
规范学习
技术监督
强化质量意识
质量管理
质量检验
质量监督
质量奖罚
设计文件审阅
技术交底
标准化作业
材质检验
工程度验
施工动态检查
强化质量意识
强化质量意识
强化质量意识
质量动态检查
检测数据分析
质量评定
制定奖罚制度
兑现奖罚标准
落实整改措施
实现工程总质量目标：合格

图1-1 工程质量保证机构图

业主代表
设计代表
项目经理
项目总工
质检部
施工技术员
施工班组
质检员
监理工程师
试验员

图1-2 质量管理组织机构图

2.2职责和权限
1、项目经理
全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项，是本工段质量的第一责任人。
组织贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。
根据本工程的特点建立施工组织机构，投入各类精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限，经单位经理批准后报监理工程师批准。
全面负责项目质量、安全、进度、成本等的管理工作。
批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。
及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。
2、项目总工程师
项目总工程师是本工程质量的直接责任人。
负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准,对工程质量负直接责任。
主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定，并进行技术交底。
负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。
解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施，负责设计修改及质量信息的传递。
对本项目生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置所有权提出调整意见。

3、质检部部长
在项目总工授权范围内行使职权, 管理和协调质检部与施工队的关系。
负责质量检验、试验、评定等业务工作。
在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。
4、专职质检员
根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用各种方法对工程质量进行检查。
参加工地的质量小组活动情况，不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行评估。
对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠，证质量问题的可追溯性
原材料检验不合格，严禁用于生产；工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。
5、施工技术员
熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。
协助总工向班组作业人员进行技术交底。
负责施工过程中质量复检工作。
对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。
贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。
6、试验员
根据有关技术标准、试验现程规范，对各项试验正确操作，保证试验数据的准确性。
配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。
正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。
7、质检人员的配置
质检部部长一名，由经验丰富的工程师担任，共配置专职质检员2名，分别负责各工段的终检工作；检验和试验工作由现场试验室负责；施工班组设初检人员；所有施工人员均参加质量管理工作。
3、文件和资料的控制
办公室负责与质量有关的行政文件和资料的控制。记录按规定统一标识、编目，妥善贮存、保管，做到易查、易找。
工程部负责项目使用的技术标准、规程规范、工艺文件、图纸的监督，包括对外部提供的标准、图样，确保有关技术文件和资料在运行中均为有效版本。
项目经理部将设计变更文件进行技术交底，发放给有关技术人员，并按设计变更要求调整或重新制定施工方案，组织施工。
因客观环境出现与设计不符的施工情况时，需修改的文件，修改内容由原审批人及部门审批，并保证修改后的有效版本及时发放，无效文件及时销毁或盖“作废文件”作为标识。施工图修改、材料代用由项目总工程师提出修改意见，报监理工程师签字批准后方可实施。在原件上修改时，修改人及部门要有明显标识和责任人签章，未经审批的更改无效，不得实施。
4、采购
采购所用的原材料、半成品和构件以及永久性设备。采购质量的控制应从以下几方面进行：
明确质量要求。向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、规范及质量标准等。
选择合格的供方。从满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能力来选择供方。
根据ISO9001质量体系要求，器材部、设备科已建立多种材料的合格物资供应商花名册与评价表，建立了各种购货渠道，从采购产品上确保工程质量。
质量保证协议。协议中应明确规定供货单位的质量保证责任，使在质量要求方面的解释和检验、试验和抽样方法方面的争端减至最少。
5、施工过程控制
5.1施工准备阶段的质量控制
组织有关工程技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计、项目质量计划，并报单位质量管理科审核，报单位总工程师审批。
向施工人员做好技术交底工作。
检查临时设施，主要施工设备和机具，劳动组织水平是否满足施工质量的要求。
检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到设计要求。
检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。
5.2施工过程控制
5.2.1工序质量控制内容
影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境（4M1E）等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。
工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。
5.2.2工序质量控制点
工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。
6、检验和试验控制
6.1进货检验和试验
对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检查和检验。对原材料的检验按规定的批次进行抽检。
6.2工序检验和试验
施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表，报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目：如砼、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块取样试验、土工试验、有防水要求的砼抗渗试验等等。
6.3最终检验和试验
在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师申报最终产品检验和试验。
工程交接前，项目总工程师应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。
项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。
7、检验、测量和试验设备控制
（1）确保本工程所使用的检验、测量和试验设备在校准有效期内，处于合格、稳定状态。所有检验、测量和试验设备，根据鉴定、校验结果，做好标识，表明其校验状态。
（2）现场检验与试验的工作有：水泥、砂、土、土工布、塑料排水板、波纹管、钢筋等原材料性能检验，砼、砂浆配合比设计、砼物理性能、耐久性能的检验及土工试验等。该项工作由现场试验室与当地质量检测站共同完成。
8、检验和试验状态
（1）进货物资的检验和试验状态采用分区堆放和挂放标识牌或标签的方法进行标识。
（2）工序检验和试验状态采用检验记录和现场标记的方法进行标识。
（3）产品竣工检验和试验状态采用单位工程质量评定表、交付记录加以标识。
9、不合格品的处理和控制
9.1不合格品的评审和处置
（1）采购的不合格物资由材料员做出标识，采取隔离措施，同时拒收或退货。
（2）对于质量缺陷和质量“通病”，由质检部长组织评审，根据质量状况进行返工或返修，不合格品的检验、试验、评审、处置方法均需形成记录。
（3）对工程质量事故，须报单位总工程师，由单位总工程师组织评审，查清事故原因，制定处置方案或措施，报监理工程师审定后实施。
9.2控制不合格品出现的措施
（1）工程材料：按国家标准购料、检查、试验。按规范及试验调整材料配比，搞好质量控制。
（2）作业工具：自检工具配齐、配够，满足生产需要，对施工机具定期检查、校核。
（3）施工方法：坚持“三检”制，严格按技术交底办事，不合格品及时返工处理。
9.3纠正和预防措施
（1）纠正措施
出现不合格品或不合格工序时，项目经理和总工程师立即组织有关人员调查分析，制定整改措施作好记录，并检查其整改效果。
（2）预防措施
对质量体系运行和产品可能出现的不合格因素，全面分析，从人、机、料、法、环境（4MIE）等五方面采取预防措施。
10、培训
项目经理部根据工程实际需要，针对不同对象，制定职工培训计划，报单位培训中心组织培训。项目经理部在每项作业进行之前对参加该项作业人员进行岗前培训，做好记录并报单位培训中心备案。
11、回访和保修
（1）工程竣工验收交付使用后，项目经理部及时制订工程项目回访计划，实施工程回访保修服务。
（2）在工程保修期内，对于回访中业主反映的质量问题，项目经理部应及时组织有关人员到现场复查，严格执行合同规定的服务内容，对质量问题或质量缺陷提出维修方案。并由单位经营管理科会同业主代表，对工程整改效果进行检查、验收，会签鉴定意见。

第二节 工程质量保证措施
本工程的质量目标为符合国家、广东省、珠海市现行验收评审标准，争创国家级优良样板工程。全体人员必须把质量放在首位，并将施工技术管理和质量管理贯穿全过程，每道工序必须按照设计与施工技术规范施工并逐级检查验收。
1、工程质量控制机构
以“质量第一”的方针，按照工程监理和监督部门的要求，采用切实有效的措施，严格控制质量水平。在“政府监督、施工监理、企业自检”的质量保证体系下，严格实行质量自检，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项质量保证分部工程和单项工程以至整个项目的工程质量。工程质量控制机构图见下图：
政府监督
监理工程师
项目技术负责人
质检员
施工作业班组

图2-1工程质量控制机构图
2、项目质检组织机构
质检机构由项目经理部质检组、工程技术组组成。工程质量自检、自测监理体系如下：
（1）严格执行各种规范规程，设立完善的质检体系，每个工程项目由施工单位自检后，送报监理检查，合格后再进行下一道工序的施工。
（2）确保本工程坐标及高程要求的准确性，本项目工程部拟设立专职测量工程师，配备精良仪器，负责全线测量。
（3）认真按照施工技术规范要求对工程进行施工质量管理。做好各项检查及隐蔽工程检查。严格按质检标准评定工程质量。严格遵守合同，精心施工、精心管理。
（4）推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，用科学管理办法，以求取得高效优质的工程。
（5）建筑材料是保证质量的关键。各种原材料必须经监理工程师确认后，持有出厂合格证方可进场，进场经现场抽样试验合格才能使用。
3、原材料质量控制程序
原 材 料
采购材料
地方材料
钢 材
水 泥
其 它
回填土料
碎石
砂
出厂合格证
试验室鉴定
工程监理鉴定
抽样试验
工程监理鉴定
禁 用 料
禁 用
退 货 料
退 货 料
原 材 料
发出使用指令
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格

图2-2原材料质量控制程序图
（1）严格把好各分项、分部工程和各工序交接的质量检测、验收关并严格遵照质量、监理签证程序。
（2）施工中的回填工序应特别关注，以便解决路基下沉、跳台问题。采用水平分层填筑，每层厚度不超过30cm，并用压路机压实至要求，填至设计标高。
（3）建立奖罚制度，每项工程作业质量工程师每天均进行外勤检查，对不合格工程，返工至合格为止。
申请开工
业务培训、持证上岗
材料、半成品到场并合格，
机械设备运转正常
技术交底、明确质量要求及施工操作规程
是否关键、特殊工序
业务培训、持证上岗
制定施工作业指导书并组织施工
对施工过程进行连续监控及时反馈
工序完成
工序质量检验是否及格
返工或整修
返工或
翻 修
分项、分部工程质量检查是否合格
否
是
单位工程质量检验是否合格
单位工程竣工资料整理进行质量评定
质量目标实现
返工或整修
进一步整理资料
否
是
是
是
否
4、质量控制流程图

图2-3质量控制流程图
填写分部工程验收通知（施工单位）
整修修改
整改
汇总分项（隐蔽）工程验收单然后复验（监理工程师）
现场检查、内业资料
检查（监理工程师）
分部工程质量评定等级
单位工程完成
填写工程初验申请（施工单位）
组织单位工程初验（监理工程师）
外观检查、内业资料检查、
实测、实量（监理工程师）
填写工程初验鉴定书（监理工程师）
合格
不合格
不合格
合格
填写分项（隐蔽）工程自检单，通知监理工程师验收
分项（隐蔽）工程自检
（施工单位）
返工、整修
合格
分项（隐蔽）工程自检
（施工单位）
合格
不合格
开工准备（施工单位）
填写开工准备
整改
各道工序施工
审核开工条件
（监理工程师）
下达开工令（监理工程）
不合格
合格
不合格
填写分项（隐蔽）工程质量评定单（监理工程师）
分部工程完成
5、单位工程质量控制程序图

图2-4单位工程质量控制程序图
6、各工序质量控制程序图
机具设备型号、数量选择
编制土方填筑方案
施工人员、测量人员、清槽人员、运转人员、试验人员
熟悉技术资料、图纸、规范要求
施工方案及质量保证措施交底
基槽地下水位变化时的应急措施和安全交底
执行施工方案
回填土料质量试验控制
施工机械及人员不能扰动、破坏已填筑土层
填筑标高及层厚尺寸的测量控制
基槽抽水设备正常运转、地面排水措施有效
质量验评记录
地基处理记录
不合格者返工，或经设计后处理
执行工程质量检验标准
施工试验记录
准备工作
技术交底
施 工
成品保护
资料整理
质量评定

图2-5土方填筑工程质量控制程序图

7、混凝土工程质量控制程序图
泥、砂、石、水、外加剂、材料取样试验
加倍取样检查，是否合格
试验室检定，是否合格
质检工程师审核
甲方监理批准
设计配合比
该批材料禁用
项目总工程师审定
水灰比控制
计量误差控制
发出配合比设计报告
施 工 控 制
含砂率控制
坍落度控制
试验检测
结 果
检验结果评定，是否合格
试件制取养护
复查结果评定，是否合格
非破坏形检查
研究补强方案
钻心取样检查

合格
不合格
结构强度检查
不合格
合 格

图2-6混凝土工程质量控制程序图

8、模板工程质量控制程序图
施工人员准备
制定保证质量的措施
工具：锤头、板子、线坠等
材料准备：定型平板模、角模、联接附件、支撑杆、脱模剂等
检查进场材料：进场的模板规格、数量及质量，附件是否齐全
学习操作规程和质量标准、审查结构及模板拼装图纸
拟定施工方案，书面交底
编写操作工艺，绘制节点大样
上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续
检查操作环境：基层找平，地面夯实，脚手架稳固，地面无杂物
板块拼装牢固合理扣件不缺，支撑稳固，表面平整；拆除时应尽量整体拆除
认真执行操作规程
基层处理：钢筋网片内无杂物，模板底脚处找平地面夯实，铺设通长脚手板
模板卸下后分规格堆放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模剂
吊运时轻举轻放，不碰撞砼表面，防止模板变形
拆除时不得用锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面梭角及内部强度较低的砼
模板拆除：先拆支撑系统，再解除组合模板间的联接
在砼施工中设看模人员配合
装小块模板按图组成大面，吊垂直，抄平牢固支撑
技术交底，安全交底
全套模板高度图纸：平面布置图，拼装图，支撑系统图，节点大样图，零件加工图
预检记录，工种交接检记录
责令不合格者返工
执行工程质量检验标准
如发现拆下的模板不平整或肋边损坏应及时处理
施工记录
班组自检记录，质量评定记录
准备工作
技术交底
施 工
成品保护
资料整理
质量评定

图2-7模板工程质量控制程序图
施工人员准备
制定保证质量的措施
钢筋鄱样
工具准备：包括绑钩、切断机、弯钩机、成形和调直板子
材料准备，出具质量证明及材料复试报告记录
书面交底
学习操作规程和质量标准、审查图纸
编写施工工艺
上道工序的弊病和补救措施
办理上道工序的交接手续
做钢筋焊接试拉件
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理干净
按配料单配料
认真执行操作工艺
注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置
基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
绑完后放置垫块
楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走
绑主梁和板底层钢筋再绑次梁、板上层钢筋和插铁
柱子钢筋绑完后不准蹬踩
按工程情况进行分段施工
浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋
妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋截破
浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置
成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木放整齐
安装水电管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋
钢模板涂隔离剂时不要污染钢筋
令不合格者返工
执行工程质量检验标准
材料证明和复试报告记录
班组自检记录
质量评定记录
配料单存根
施工记录
准备工作
技术交底
施 工
成品保护
资料整理
质量评定
9、钢筋绑扎工程质量控制程序

图2-8钢筋绑扎工程质量控制程序图
熟悉技术资料、图纸、地质资料、地下管网情况
编 制 挖 土 方 案
机具准备：设备型号、数量选择、维修设备
施工人员：测量人员、清槽人员、司机、电工、维修工
施工现场：地上、地下障碍处理、抽水、开挖白灰线
挖 土 方 案 及 质 量 保 证 措 施 交 底
办理障碍处理、开挖线的验收手续
边坡、地下水变化时的应急措施和安全交底
认真执行方案
边坡坡度控制
槽底标高及槽底尺寸控制
施 工 机 械 及 人 员 不 得 扰 动 地 基
执 行 工 程 质 量 验 评 标 准
不合格者返工，或经设计修改后处理
质 量 验 评 记 录
钻 探 记 录
地 基 处 理 记 录
施 工 试 验 记 录
准备工作
技术交底
挖 土
抽水设备正常运转，地面排水措施有效
成品保护
质量评定
整理资料
10、管沟开挖工程质量控制程序图

图2-9管沟开挖工程质量控制程序图
11、工程技术保证措施
（1）建立完善的技术交底体系。交底内容包括设计意图、质量控制标准、工期进度要求、安全注意事项、施工方法、操作要领及关键工序。
（2）严格贯彻执行国家有关的标准和规范。
（3）负责施工的技术人员要熟悉设计文件，掌握设计意图，严格按图纸规范施工。
第三节 质量控制要点
1、钢筋工程质量控制要点
1.1原材料质量控制
钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，符合要求方可使用。
进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范要求。
严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
1.2钢筋加工制作质量控制
应提前制定加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。
钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求：需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
1.3钢筋焊接的质量控制
焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊。试验合格后，方可正式成批焊接。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不直超过50％；受压区和装配构件边界处不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不直位于构件的最大弯矩处。
1.4绑扎的质量控制
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2、 模板工程质量控制措施
⑴严格按照设计提供的平曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位。根据设计提供的竖曲线要素及设计标高计算出顶板的底面标高，通过对支架系统预压取得预拱值，做为控制底模板标高的依据。
⑵防模板变形措施：在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
⑶防漏浆措施：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
⑷安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
3、混凝土质量控制要点
3.1混凝土采用商品混凝土
混凝土采用商品混凝土，供应商具有相应资质和品质证明。
3.2合理选择原材料品种，加强原材料质量控制
水泥：选用国内知名品牌的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥用于本工程，水泥质量应十分稳定，供货及时有保证。水泥在使用过程中严格按标准的要求分批取样进行常规物理性能检验，其质量应符合GB175－1999的规定。
河砂：选用洁净Ⅱ区河砂。砂子进场后定期取样按JGJ52－92中规定的方法进行筛分、含泥量、C1-含量等项目试验。
碎石：碎石进场过程中应定期取样按JGJ52－92中的方法进行常规项目检验，搅拌站内设专门堆场贮存该品种碎石，以保证检生产需要。
矿物掺合料：拟选择优质I级粉煤灰、硅粉作为备选矿物掺合料经试验后掺入混凝土中，以提高混凝土的抗渗防腐性能。各类矿物掺合料进场使用过程中，定期分批取样对其细度、需水量比、28天抗压强度比、三氧化硫含量等质量指标进行检验。矿渣粉或粉煤灰进场后派专人验收，贮放于专用的仓罐中，并作好标识，避免与水泥和其它材料混淆。
拌合水：生产时全部采用城市生活饮用水拌制混凝土。
3.3精心设计试配，严格测试混凝土性能，确保混凝土性能优良
严格测试配制用原材料的性能指标，在原材料质量符合高性能混凝土要求的情况下进行试配。在试配过程中，除测试混凝土拌合物的性能指标及力学性能外，还将利用先进齐全的耐久性能测试手段成型相应的试块测试混凝土的耐久性能，如抗碳化、抗渗及CL-渗透等指标。
确定生产用的理论配合比时，设计人员将综合考虑混凝土使用的部位、耐久性要求以及试拌所得的混凝土拌合物性能、混凝土力学及耐久性能试验结果，并从中确定出综合性能优良的配合比用于该工程。
3.4强化过程控制
加强生产过程质量控制，保证混凝土理论配合比正常转化为性能优良的产品。
拌制混凝土前，搅拌操作司机及试验人员还应进行认真检查，性能正常才开始拌制混凝土。
生产中，生产线上的试验人员及操作司机随时观察监控各原材料的上料情况，确保各类材料的累计计量偏差符合国家标准要求。
砂石的含水率全部采用自动含水率测定仪测定，并定期用标准方法测得的结果与仪器测出的结果进行比对，出现差异时及时进行调整。
混凝土的最短搅拌时间符合生产设备的规定，并不得少于180s。
所有混凝土运输车的性能正常，确保在运送过程中能保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。御料时，运输车能顺利把混凝土拌合物全部排出。
3.5加强现场监控
混凝土尽量避开雨天施工，必须雨天施工时，采取雨棚、蓬布等有效防雨措施，以确保混凝土施工质量。
根据现场混凝土浇注强度及混凝土数量，确定混凝土运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料；混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇注的间歇时间；混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，快插慢拔，振动头插入下一层50mm，不能漏振、过振，并及时排除混凝土沁水；混凝土接茬必须先凿毛，浇灌前用水润湿，先铺20～25mm厚的砂浆，并加强该部位的振捣。
3.6砼的运输
（1）本工程商品砼由拌和站制订运输路线，根据使用情况编排好拌和运输路线，应认真检查运输路线，保证运输准时，入场能连续使用。
（2）在条件允许的情况下，砼浇注时间应尽量错开场外交通高峰期，为砼的连续供应提供进一步的保证。
（3）首先检查随车提供的配合比是否符合现场所需的砼配合比要求，在检查砼的坍落度、温度等是否满足入模要求，否则不能在本工程中使用，经重新处理合格后方能使用。
3.7混凝土的捣实
采用插入式振捣器捣实，振捣时，避免触及钢筋、模板及所有埋件。
3.8混凝土的养护
（1）及时养生，确保养护方案在执行过程中不走样。
（2）砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早，拆模时不得硬砸硬橇。
（3）砼终凝后应及时养护，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期最少保持7天，结构砼养护期不少于14天。
3.9防止砼开裂技术措施
（1）保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。
（2）选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度；掺入粉煤灰，减少水泥用量；使用减水剂，降低单位用水量。
（3）加强振捣，加强养护；选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝
（4）夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。选择合适的脱模时间；
（5）混凝土一次浇注长度不过长，桩基浇注一次完成，混凝土浇筑完成后进行充分的养生等。
4、施工缝质量控制要点
（1）所有施工缝均按设计图要求进行设置。
（2）施工缝表面必须凿毛，用高压水清洗干净，确保清扫干净砼面浮渣、尘土积水，在砼表面均匀涂抹丙烯酸，后浇筑混凝土在施工缝处加强振捣。
（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时必须按规范要求留置施工缝。
（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。
（5）施工缝使用的止水材料要有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后方可使用。
5、混凝土构筑物外观质量控制要点
（1）混凝土构筑物现浇模板均采用大块模板，以保证混凝土结构外观整洁光滑。
（2）模板尺寸的控制采用内撑外拉法，模板整体稳定采用钢支撑。
（3）混凝土结构模板安装前须精确测量放样，安装后须检查验收，内容包括：平面位置、高程、结构尺寸、刚度、稳定性、板缝等。
（4）模板与混凝土接触面选用优质脱模剂满涂。
6、变形缝质量控制要点
（1）沉降缝的构造形式和材料须符合设计要求。
（2）沉降缝所使用的材料应具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后方可使用。
（3）要保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，并在砼浇注过程中随时检查，确保止水带“居中，平顺、牢固、无裂口脱胶”。
（4）嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。
7、预埋件、预留孔洞的质量控制要点
（1）熟悉设计图纸，领会设计意图和要求，依据施工设计图，由技术员编制综合预埋、预留图，并由施工技术部审核，总工审批。
（2）依据综合预埋、预留图，精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线要求精确到毫米。
（3）要严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留。
（4）对预埋件的材质，尺寸严格检查和控制，不合格产品不得预埋。
（5）对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，在混凝土浇筑振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，确保其不松动，不变形，不移位。
（6）做好预埋件、预留孔洞处的混凝土防水处理。
（7）拆模后，及时检查处理和防护。技术人员依据设计图纸，对照检查实际的预埋件、预留孔的位置尺寸，及时将预埋件、预留孔洞清理干净，并做好记录，自检合格后报项目经理部，由项目经理部质检工程师检查合格后报监理检查签认。监理签字认可后才可采取有效保护措施，覆盖包扎等或进行下一步工序的施作。
8、 路基施工质量控制措施
⑴根据交通部有关施工规范、规程、工程质量检验评定标准及建设单位招标文件要求、编制施工组织设计，提出自检要求，对施工全过程实施有效的质量控制和管理，在交工验收时，应提交完整真实的施工原始记录、试验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料。
⑵对于地下水的埋置深度和地面水对填方路基的稳定性及施工影响，施工前应根据设计进行补充调查，并采取相应的隔水，疏水措施。填筑宽度，应按设计施工坡率超宽碾压要求控制。摊铺厚度，要拉线控制，并经常检查。
⑶针对粉性土在填筑过程中的稳定性（如雨水冲刷等）进行分析并采取临时排水措施。
⑷路基施工过程应针对不同性质的填料及辗压工具性能选用不同的压实厚度，如轻型钢轮压路机适用于各种填料的预压整平，重型钢轮压路机适用于细粒土、砂类土和砾石土，重型轮胎压路机适用于各类土，尤其是细粒土，羊足碾则需与钢轮压路机配合使用，对细粒土的压实效果较佳，振动压路机则宜于用作砂类土、砾（碎）石土和巨粒土，若用于细粒土的碾压则效果相对较差。
⑸填料的含水量对压实效果影响极大，施工前应根据标准击实试验取得的数据，按照施工气候条件及试压结果作出适量调整。
⑹过湿粘性土的处理推荐使用生石灰粉替代块灰改良土性，另掺2%～3%的水泥（需由试验确定，石灰掺量可适当调整）以增加压实层的早期强度和刚度，减少压缩沉降。
⑺对采用粗粒或巨粒土填筑路基时应根据压实机械的性能合理确定分层压实厚度，并需对最大粒径加以控制，一般路床下层最大粒径以不大于压实层厚的2/3为宜，超过限定粒径的巨粒料应在出料场前先加以剔除，路床最上层应控制粒径小于