北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行.docx

北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行
摘要：概述了北京航天城污水处理厂工程概况和工艺概况，重点介绍了工程调试及试运行情况，最后结合实际对CASS工艺特点谈了自己的看法。
关键词：城市污水 CASS工艺 工程调试 滗水器

CASS Wastewater Treatment Process for Beijing Space Flight Center
　　Abstract: The engineering situation and technological process especially the set-up and trial running of Beijing Space Flight Center WTP are presented. Finally some personal views on the special characters of cyclic activated sludge system (CASS) process are described practically.
0　概述
　　北京航天城污水处理厂是跨世纪国家重点工程的配套设施。该污水处理厂分两期建设，一期工程于1996年12月破土动工，至1998年4月建成并投入设备调试及试运行，7月29日经北京市环保局验收后转入正常运转。近期排放污水量7 200m3/d，远期14 400m3/d。废水主要包括生活污水、工业废水和医院污水，各自所占比例为81.5%、18.0%、0.5%，其污水主要是生活污水，主要污染物包括：有机物、悬浮物和油类等。设计进出水水质及排放标准(北京市综合废水排放二级标准)见表1。
表1　设计进出水水质及排放标准
项　目
COD
/mg/L
BOD5
/mg/L
SS
/mg/L
pH
矿物油
/mg/L
进　水
350
250
220
6.5～8.5
5.8
出水
＜50
＜15
＜30
6.0～8.5
＜3
排放标准
60
20
50
6.0～8.5
4

1　工艺概况
1.1　工艺简介
　　在大量文献调研基础上，通过方案筛选，我们选用周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System，简称CASS)。该工艺最早是美国川森维柔废水处理公司1975年研究成功并推广应用的废水处理技术专利。为将该工艺引进、消化，探讨适合我国国情的新型污水处理工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了模拟试验研究，并成功地应用于北京航天城污水处理厂。
1.2　工艺流程
　　污水处理厂高程布置如图1所示。污水中含有较大颗粒的悬浮物和漂浮物，经过格栅截留，除去上述污染物，防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。污水经集水池用潜污泵抽至沉砂池，在沉砂池中可除去比重较大的无机颗粒，污水经沉砂池后由配水管自流进入CASS池进行生物处理，出水达标后，部分用作农田灌溉或池塘补充水，剩余部分排放。

图1　北京航天城污水处理厂高程布置图(数字的单位为m)
　　CASS池是污水处理厂的核心，它在SBR的基础上前部设置了生物选择区，后部安装了可升降的自动滗水器，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开，污水由生物选择区通过隔墙下部进入主反应区，托动水层缓慢上升。整个CASS池平面24m×24m，主反应区和预反应区长度分别为19.25m和3.75m，宽度方向分4格，每格可独立运行，池深5m，有效水深4.5m(污泥区高1.3m，缓冲区高1.7m)，活性污泥界面以上最小水深为1.34m，每周期排水比约为1/3，CASS反应池构造简图示于图2。

图2　CASS反应池构造简图
2　工程调试和试运行
　　污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥的培养驯化采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察CASS池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS＝1 200mg/L～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。
　　污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括以下几方面工作：滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配，自控系统的校正、污泥脱水过程中混凝剂的投加量等。
2.1　滗水器控制参数的确定
　　CASS工艺的特点是程序工作制，可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。滗水器是CASS工艺中的关键设备，工程采用的滗水器是我院环保中心和四达水处理公司在模拟试验基础上开发成功的新型滗水设备。该滗水器采用丝杠套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。
　　每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间。
2.2　CASS池运行周期的确定
　　根据实验室小试结果，原设计的CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低，有必要根据实际废水水质情况来确定运行周期，根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。污水厂实际运行周期仍是4h，其中曝气1.5h，沉淀1h，排水1h，闲置0.5h。
2.3　自控系统的校准
　　CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术的应用。北京航天城污水处理厂根据工艺流程与厂区设备分布状况，自动控制采用集散式控制系统，由我院环保中心与北京研华公司合作研制。整套控制系统采用现场可编程控制(PLC)与微机集中监控，在污水提升泵房、4座CASS池及污泥脱水机房各设置1台现场控制机(可手动控制)；在中心监控室设有1台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题及时解决。模拟显示屏显示工艺全过程的数据与状态。
2.4　运行结果
　　从每天监测的水质情况看，CASS工艺经过上述各阶段的调试和试运行，取得了良好效果。进水水质：CODCr＝70mg/L～80mg/L，BOD5＝30mg/L～35mg/L，pH＝6.8～7.5；出水经常保持在CODCr＝20mg/L以下，BOD5=7mg/L左右，SVI＝80mL/g～100mL/g，SV=18%～20%，pH＝6.8～7.5，优于国家排放标准。
　　CASS工艺产生的污泥量较少，污泥性质稳定，具有良好的沉降、絮凝、脱水性能。调试至今半年过去了，未发生污泥膨胀现象，这样更从实践上验证了CASS工艺的优越性。

3　CASS工艺的特点
从北京航天城污水处理厂的运行实践来看，CASS工艺与其它污水处理工艺相比确实是一种先进实用的工艺。具体体现在以下几个方面：
　　(1)此工艺建设费用低，与常规活性污泥法相比，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，工艺流程简洁，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。
　　(2)运转费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。此外，本工程采用水下曝气机代替传统鼓风机曝气，消除了噪音污染。
　　(3)有机物去除率高，出水水质好。
　　(4)管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的SBR工艺相比，CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。
　　据有关资料［1］介绍，污泥膨胀的直接原因是丝状菌的过量繁殖。由于丝状菌比菌胶团的比表面积大，因此，有利于摄取低浓度底物。而一般丝状菌的比增殖速率比其它细菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物和增殖，但由于菌胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也很大，从而占优势。所以CASS池首端设计合理的生物选择区可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀。
　　(5)控制系统设计紧密结合CASS工艺特点，管理简单，运行可靠。CASS工艺要求周期性地对相关设备进行控制，在系统设计与软件编程上我们采取了以下做法：①滗水器的滗水量采用了准PWM法，即在排水进程滗水器间歇下降，由于下降时间与间歇时间均可方便设定，实现了非调速滗水机滗水量的控制；②监控室内可方便地设定曝气量；③采取了超低水位进程暂停、超高水位声光报警等较完备的保护措施。④污水提升泵采用自动循环备用的自控模式，使每台泵的运行几率尽可能相同；避免了自动备用方式造成的主泵过度运转。日处理量7 200m3/d的北京航天城污水处理厂，需操作管理工5～8人，而我国相同规模采用传统污水处理工艺则需操作管理工30人以上。
　　(6)污泥产量低，性质稳定。

安镇污水处理厂工艺调试方案
第一章 工艺流程简述

　　第一节项目概况

　　无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。

　　本项目工程地点在安镇的年余村。

　　污水处理厂的处理工艺采用水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采用格栅拦截及沉砂工艺，主体采用水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷的化学手段，配备出水ClO2消毒处理设施。

　　第二节工艺流程简述

　　污水经格栅和沉砂池去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态的有机物，将工业废水中的大分子、难生物降解物质转变为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。同时做到污泥减量排放，减少运行成本。然后进入SBR的生物选择器，与反应区回流而来的浓缩污泥充分混合，完成一系列生化反应。污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。

　　工艺流程如下：

　　SBR工艺的反应池由生物选择器和反应区组成。

　　反应区是SBR工艺的主要反应区，有机物进一步降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。

　　SBR工艺由顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水至闲置期结束为一个运行周期。

　　SBR池一个周期运行时间为6个小时，每天4个周期，其具体运行模式按以下设计：进水1.5小时（0-1.5小时段），曝气3小时（1-4小时段），沉淀1.2小时（4-5.2小时段），排水1小时（5.0-6小时段）。各池运行情况见下图：

　　第二章 调试目的及步骤

　　第一节调试的目的

　　污水处理厂的运行调试也称试运行，是污水处理厂正式运行前必须的过程。污水处理厂的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的细菌培养，为污水处理做好准备。

　　第二节调试内容

　　运行调试一般由污水处理厂的运营单位进行，工程设计单位进行技术指导，依据工程施工图、设计的运行方案、设备安装和使用说明书，进行污水处理厂的调试，要求出水水质能达到国家污水排放标准根据水体环境容量提出的排放标准。设备供货单位参与并配合运行调试。验收则由污水处理厂建设主管单位、环保部门完成。

　　污水处理厂的调试一般包括以下内容：单机（体）试车、清水联动试车、污水联动试车和试运行。SBR工艺的自动化程度很高，操作模式由控制软件选择和指定，因此SBR工艺的调试主要是控制软件的调试。

　　第三节调试步骤

　　一、调试准备

　　1、工程概况调查

　　调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：

　　a.污水水量；

　　b.进入污水处理厂的水质及特点；

　　c.污水处理厂的排放标准；

　　d.工艺流程及流程简介；

　　e.主要构筑物尺寸；

　　f.主要工艺设备的规格、型号、数量等；

　　g.主要电气设备的规格、型号、数量等；

　　h.熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；

　　对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。

　　2、明确工作内容

　　通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。

　　由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。

　　3、熟悉工程特点

　　调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还应该对工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。

　　明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。

　　4、准备调试记录

　　在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

　　需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。

　　监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。

　　计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。

　　其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。

　　通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。

　　5、联系接种污泥

　　根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。

　　6、人员配备

　　(1)应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；

　　(2)调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。

　　7、工程验收

　　在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。

　　工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。

　　(1)土建及设备安装验收

　　根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。

　　对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

　　(2)电气仪表验收

　　电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气仪表工程验收时，应对以下项目进行检查：

　　a.漏电开关安装正确，动作正常；

　　b.各回路的绝缘电阻应小于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；

　　c.电气部件、设备的安装固定应牢固、平正；

　　d.电气通电试验、灯具试亮及保证灯具的控制性能良好；

　　e.开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；

　　f.并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间距要符合规定；

　　g.弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正；

　　h.各个在线仪表进行测量值的校正。

　　工程验收交接时，电气仪表安装单位应提供下列资料：

　　a.配线竣工图，图中应标明暗管走向、高度、导线截面积和规格型号。

　　b.漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

　　c.仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

　　(3)管道阀门检查

　　管道验收的标准参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。

　　a.检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；

　　b.管道与阀门连接紧密程度；检查关闭和开启阀门时是否有跑、冒、滴、漏的现象；

　　c.对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。

　　(4)其他准备工作

　　a.三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；

　　b.自控系统必须安装完毕；

　　c.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

　　在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。对主要构筑物的尺寸和主要设备的参数要记在心里，包括核心处理构筑物的尺寸，主要的泵的流量和扬程、风机的流量和扬程等，对一些计算数据做到可以心算。

　　二、单机（体）调试

　　工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水调试，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。

　　1、设备单机调试的一般程序要求及检查项目

　　设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。

　　设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

　　（1）单体设备检查：

　　a设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；

　　b设备安装质量达到有关技术标准；

　　c相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；

　　d调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；

　　e工艺管线安装质量检查；

　　f电气盘、柜安装质量检查；

　　g电气线路安装质量检查；

　　h电气线路连线校核；

　　f控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

　　（2）电机一般性检查

　　电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。

　　（3）通电试车：

　　a所有回路和电气设备的绝缘检查。

　　b清除临时接线与障碍物。

　　c再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。

　　d再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。

　　e在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。

　　d确定电机的旋向。

　　f在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。

　　d试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。

　　f大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。

　　g做好调整试验记录。

　　（4）试车注意事项：

　　a检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。

　　b送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。

　　c传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。

　　d运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。

　　e因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。

　　2、单机（体）试车的条件

　　单机（体）试车应符合下列条件:

　　a各构筑物应全部施工结束。

　　b建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。

　　c应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。

　　d设备应完成全部安装工作。

　　e设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。

　　f设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。

　　g厂内污水管网系统功能正常。

　　h厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。

　　i联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。

　　j试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。

　　k主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。

　　3、单机（体）试车的步骤

　　(1)污水管网调试

　　①通过厂外一个管网系统或泵站系统向厂内输送清水，同时关闭其它管网的总阀，防止清水倒灌；

　　②打开污水厂水总阀，引进清水进厂；

　　③应保证全厂的阀门在正确的状态上。

　　(2)粗/细格栅的单体试车

　　① 检查格栅间的闸门、格栅、鼓风机等通电运转是否正常；

　　② 检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮；

　　③ 根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；

　　④ 检查螺旋输送机的运行情况；

　　⑤ 检查除污机对垃圾的清除效果。

　　(3)提升泵的单体试车

　　① 空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确；

　　② 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；

　　③ 轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况；

　　④ 检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常；

　　(4)沉砂池的单体试车

　　在有清水径流的情况下，检查以下几项：

　　① 检查提砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；

　　② 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求；

　　③ 检查搅拌机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能；

　　④ 检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常；

　　⑤ 检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。

　　(5)SBR处理系统的单体试车

　　对SBR池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：SBR池及离心鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。

　　(6)污泥处理系统的单体试车

　　对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。

　　试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。

　　(7)消毒系统的单体试车

　　安装完成后，由厂家技术人员负责ClO2消毒设备的清洁工作，依照经业主批准的外商提供的测试项目、测试方案，我方组织人员进行调试。

　　(8)厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车

　　厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。

　　(9)仪表和自控系统的单体试车

　　仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。

　　自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确、各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。

　　(10)辅助生产设施的单体试车

　　除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括汽车库、机修间、浴室等。除对这些设备进行调试、单体试车外，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。

　　(11)化验室设备的初步验收

　　化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。

　　污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。只有全部设备安装和土建工程均合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。

　　三、清水联动调试

　　在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查水位高程是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

　　在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

　　第三章 调试工作的日程安排

　　调试工程师根据工程特点和处理工艺特点制定调试进度计划，交给项目组讨论决定。然后形成文件通知相关单位做好相应准备，保证调试工作按照计划顺利进行。

　　第一节调试准备

　　1、调试工程师阅读设计资料及相关图纸，与设计人员进行技术交底，了解工程的工艺流程、各构筑物、设备及电气控制情况。

　　① 了解污水处理工程的水量、水质特征及相应参数和出水达标标准，确定该工艺需要解决的问题；

　　② 查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。

　　2、在工程基本竣工后调试人员到达现场之前需要解决的问题，包括：

　　①污水处理站人员的配备；

　　②查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。

　　3、根据实际设备情况编制相关文件，到达现场了解准备情况。

　　第二节现场调试

　　一、人员培训

　　在工程调试前，要求处理厂上岗人员需进行一定程度的岗前培训。调试工程师对甲方配备的人员进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。时间一般为5天，内容详见《人员培训》。

　　主讲人：调试工程师

　　内容：

　　污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法；

　　环境学概论及污水处理和微生物基本常识；

　　调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度；

　　现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能；

　　设备、工艺操作规程及其注意事项；

　　水质化验及操作方法；

　　现场操作培训。

　　参加人：污水处理站员工。

　　二、单机试车

　　地点：施工现场

　　内容：

　　1、检查设备及安装、电气安装；

　　 2、电气设备调试（自动/手动）。

　　参加人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。

　　三、清水联动试车

　　地点：施工现场

　　内容：详见《调试方案》

　　参加人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。

　　说明：由甲方组织设计、施工安装和调试各方共同对各设备、管道、构筑物进行单机试车及清水联动试车，并做好记录。

　　参加人：污水处理站员工

　　四、污水联动试车

　　地点：施工现场。

　　内容：详见《调试方案》。

　　参加人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。

　　五、调试进度计划

　　污水处理厂的调试进度计划见下表。

　　 污水处理厂调试进度计划表
 2007年7月               8月                9月                10月
阶段//日期（天）
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
项目单体试车、验收完毕

调试前准备、培训完毕

清水联动试车完毕

污水进入污水处理厂

厌氧污泥培养、驯化（间断进水）

好氧污泥培养、驯化（间断进水）

连续进水，提高COD浓度

污泥回流

各项指标正常、污泥驯化结束

污水处理厂正常投运

　　第四章 调试的技术要求

　　调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。

　　调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。

　　调试中应当做到如下的技术要求：

　　活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。

　　（1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此以外，SV、SVI等都要经常测定。根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。

　　（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。

　　（3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。

　　（4）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。

　　（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低