1、2楼装修施工方案.docx

太铁白龙苑住宅小区1#、2#楼
装修工程施工方案

编制:
审核:

中铁十二局集团建安公司第十一项目部

二00九年二月

太铁白龙苑住宅小区1#、2#楼
装修工程施工方案
一、编制依据
1、与建设单位签订的《建筑安装工程施工合同》；
2、建设单位提供的山西省建筑设计研究院设计的图纸、招标文件及答疑文件和图纸会审、设计变更单、技术核定单等；
3、《建筑安装工程施工与验收规范》以及集团公司编制的《施工技术管理办法》；
4、《建筑施工手册》；
5、中铁十二局集团建安公司《质量手册》及《程序文件》；
6、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）；
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
11、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
12、《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）；
13、《住宅装饰装修工程施工验收规范》（GB50327-2001）；
14、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。
二、工程概况
太原铁路局白龙苑住宅小区1＃、2#住宅楼位于太原市建设北路以东，小沟街以北，红沟路以西，白龙庙街以南。其中1#住宅楼，东西向总长为77.5m，南北向总长为19.5m，地下一层，地上二十八层，一梯四户，共三个单元，总户数为336户，总建筑面积为31759.2㎡，其中地上建筑面积为30672.39㎡，地下建筑面积为1086.81㎡，建筑总高度为82.6 m；2#住宅楼，东西向总长为78m，南北向总长为28.5m，地下一层，地上二十七层，一梯四户，共三个单元，总户数为324户，总建筑面积为30529.01㎡，其中地上建筑面积为29439.86㎡，地下建筑面积为1089.15㎡，建筑总高度为79.7m。1#、2#住宅楼设计使用年限均为50年，建筑类别均为一类，抗震设防烈度均为8度，建筑耐火等级均为一级。室内外高差均为0.6 m，住宅层高均为2.9 m，地下室层高均为4.5 m，结构形式均为剪力墙，基础均采用筏板基础。
本工程地下室外墙为250厚的钢筋混凝土墙，内隔墙为250厚的钢筋混凝土墙和240厚的非粘土烧结实心砖墙。地面以上外墙为200厚的钢筋混凝土墙和200厚的加气混凝土砌块墙，其他为200厚的加气混凝土砌块墙，100厚的隔墙均为钢丝网架珍珠岩复合墙。本工程外窗采用空气层厚度为12mm的60系列单框双玻塑钢窗。外墙保温采用35厚挤塑聚苯板；不采暖楼梯间隔墙采用40厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆。
（一）装修工程内容主要包括
1、室内部分：含墙面抹灰；楼地面工程；楼梯抹灰；卫生间地面防水；门窗安装；轻质隔墙板安装；通风管道安装；扶手安装、油漆、涂料等。
2、室外部分：含外墙挤塑料板、外墙抹灰、涂料，室外台阶、散水，雨水管安装等。
（二）工程做法：
1、墙面：
外墙面分两部分：一部分为水泥砂浆抹灰（不做挤塑板保温部分），另一部分为35厚挤塑聚苯板保温墙面，整个墙面均外刷高级耐擦洗涂料，颜色由建设单位定；内墙面：楼梯间两侧与住户相接墙面、变形缝两侧户内墙面抹25mm厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆；楼梯间、电梯前室其它墙面、地下一层及屋面水箱间等公共部分墙面为水泥砂浆仿瓷涂料墙面，并刮腻子找平；户内阳台加气混凝土处为水泥石灰混合砂浆墙面；厨房及卫生间加气混凝土砌块墙面及与混凝土相接部分墙面为水泥砂浆抹灰墙面，全混凝土墙面为水泥浆喷毛墙面；其余部分墙面为清水混凝土墙面。
2、踢脚：
楼梯间其它墙面、地下一层及屋面水箱间等公共部分的踢脚为水泥砂浆暗踢脚；户内厅、卧室为水泥浆涂刷暗踢脚线。
3、楼地面：
楼梯间、电梯前室等公共部分、地下一层及屋面水箱间为水泥砂浆压光地面，户内地面为细石混凝土找平。
4、顶棚：
楼梯间、电梯前室等公共部分及屋面水箱间为直接刷白色仿瓷涂料顶棚;地下一层根据设计变更为85厚玻璃棉保温板+12厚纸面石膏板+石膏板专用腻子刮平；其它户内顶棚为清水混凝土面顶棚。
5、油漆：
油漆分金属面和木材面油漆两种。
6、门窗工程：外窗采用单框双层玻璃塑钢窗；门采用防火门、夹板门防盗楼宇对讲门等。
（三）、施工顺序安排
装修工程内容繁杂，交插作业现象多，作业人员众多，为避免相互碰车、窝工等现象，编制装修施工进度计划表。在实际施工过程中，根据具体情况进行合理组织、灵活掌握、及时调整，确保各工种，各分项工程施工顺利有序进行，最大限度减少人、材、机各方面浪费。
（四）、装修综合说明
1、各分项装饰工程施工前，编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是地面垫层内的安装未完成之前，不得进行垫层施工。
3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。
4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。
5、工程整体进入装修期后，各分项工程均先做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。
三、施工总体目标
质量目标：装修工程达国家验收标准，确保总目标质量合格。
现场管理目标：争创安全文明工地。
施工工期目标：根据建设单位要求及实际施工条件，于2009年2月16日复工，2009年9月30日竣工。
安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。
环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。
四、施工准备
1、材料准备：装修工程所需材料品种多，数量大，根据施工需要提前计划组织及时进场，确保质量合格，进场后按有关规定进行合理堆放，妥善保管，同时应本着配合施工进度，适量足用的原则进行安排，避免大量积压，造成不必要的浪费。
2、机具准备：根据本工程要求，现场准备施工电梯2部，滚筒搅拌机2台，电焊机若干台，小平车、吊篮、马凳，各种抹灰工具、灰斗、射钉枪、电锤、切割机等机械工具。
3、人员准备：根据工程特点，工期要求，现场准备施工管理人员及各专业技术人员，各工种工人共计约400人。
4、技术准备：正式施工前组织技术人员认真审查图纸，明确各种做法要求，对图纸疑问及时进行核定，各分项工程均编制相应技术交底，施工前均应先作样板及样板间，经与甲方、监理共同检查认可后，方可大面积施工。
5、作业条件：
（1）主体结构必须经过建设单位、施工单位监理单位、设计单位及太原市质量监督站检验合格。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
（3）将剪力墙、混凝土过梁、圈梁等表面突出部分凿平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
（4）对抹灰基参层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿润。
（5）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
（6）抹灰前应先搭好脚手架或准备好马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
主要机械设备附表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
备 注
1
施工电梯
SCD200/200
2
武汉
2003
20
垂直运输
2
滚筒搅拌机
350L
2
河北
2002

砂浆搅拌
3
电焊机
BX1-300
5
河北
1998
26
铁件加工
4
气焊工具

4
太原
1998

铁件加工
5
经纬仪
JGJ2
1
苏州
1999

测量定位
6
水准仪
NS3-1
1
北京
1999

测量定位
7
激光经纬仪
J2-JD
1
德国
1998

测量定位
五、主要分项工程施工方法及技术要求
(一) 抹灰工程(室内)
1、质量要求：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
2、材料要求：
（1）水泥采用32.5#水泥，应符合GBl75-1999规定。
（2）砂采用水洗中砂。
（3）石灰膏应细腻、洁白，不得含有未熟化的颗粒及其它杂质。
（4）材料经见证取样送检合格后方可使用。
3、砂浆拌合：
（1）砂浆根据使用，按设计要求的配合比进行拌合。
（2）各种砂浆均以机械搅拌，时间不少于2分钟。
4、抹灰一般规定：
(1)抹灰前应将墙内各种线盒，电表箱、配电箱、消火栓箱及门窗框安装完毕，位置准确。
(2)抹灰前3天开始，应对基层进行喷水，充分湿润，保持清洁，混凝土墙面疏松的渣粒应予除掉。
(3)抹灰前应用靠尺检查墙面平整度和垂直度，找好规矩，做灰饼、冲筋，四角规方。
(4)墙面抹灰前需做界面处理，方法为：用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺，界面剂砂浆配比为界面剂：水泥：砂=1：1：1(重量比)，要求甩涂均匀、满布，不应堆积成块或成股下流，干后洒水养护不少于3d。
(5)室内墙面、门窗洞口的阳角，按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm，护角应找方吊直，护角全部做成尖角。
(6)室内阴角，包括墙墙接线，墙顶接线，均应根据灰饼厚度找方吊直、抄平，确保线条顺直。
(7)室内厅、卧室墙做150mm高暗踢脚，踢脚与墙面抹灰厚度相同，卫生间先做防水层，待防水层施工完毕再做暗踢脚。
(8)地暖分水器及其它靠墙管道、设备背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，门窗等嵌固入墙、顶的部件周边抹灰，则应在它们安装以后进行。
(9)墙面抹灰时应注意不同时段、不同操作者之间相互接槎部分要平整、密实。
(10)墙面抹灰时，应加强检查，对抹灰厚度、平整度、垂直度、是否密实、有无空鼓等问题要进行严格监控，认真记录，及时修补，确保质量。
(11)抹灰完后，墙面洒水养护不少于3天。
(12)抹灰完毕应做好成品保护工作，搬运大件物品时，过道、门窗洞、阳角处注意避免磕碰，并有专人检查，有破坏现象及时处理。
5、特殊部位处理
内外墙中结构混凝土与砌块墙接缝处均在抹完底灰时，沿接缝处通常粘贴钢丝网，宽度20cm；隔墙板与砌块墙接缝处粘贴玻璃丝布网，宽度20cm，以防止墙面开裂。
(二) 楼地面工程
1、地面施工前，应将基层表面清理干净，浇水清洗保持湿润，表面过于光滑时应予适当划毛或凿毛。
2、铺设找平层时应先刷一道素水泥浆，并应随刷随铺，抹压槎毛。
3、防水地面(卫生间、厨房)
（1）卫生间地面按设计要求做防水，在做找平层前，应检查地漏标高，并对立管、套管、地漏等穿过楼板处的节点，用水泥砂浆或细石混凝土将四周堵严，进行密封处理。
（2）卫生间地面防水基层为20厚1：3水泥砂浆找平，要求抹平、压光，不应有起砂、掉灰、空鼓现象。在管道根部周围200cm范围内，找平层在原标高基础上抬高lOmm 坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏周围，应做成约5mm深的洼坑，地面周边靠墙根处均应抹成小圆角翻起。
（3）找平层基本干燥，表面均匀泛白，无明显水印时，即可进行涂膜防水层施工，施工前应将基层表面尘土杂物清扫干净。
（4）聚氨脂防水涂料配制，按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯以1:1.5：0.3比例配合，搅拌均匀，随用随配，配制好的涂料宜在2d内用完。
（5）涂膜防水施工用小滚刷或刮板均匀涂布在基层表面上，要求厚度均匀一致，墙角部位按设计要求第一次上翻到至第二次防水层处，第二次上翻200mm。
（6）防水层施工时，对管道根部、地漏周围及下水管转角部位，必须认真涂刷，并将涂膜厚度增大0.5mm左右，必要时加玻纤网加强，以确保防水质量。最后一遍涂刷后，待涂膜固化前，应及时撒上少许干燥的水洗砂，使其与涂膜防水层结合牢固，做为与细石混凝土保护层的粘结层。
（7）卫生间地面涂膜防水施工完后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50mm-100mm，蓄水时间24h。确认无渗漏现象，经监理方验收认可后，方可进行刚性保护层施工，蓄水期间发现有渗漏现象，应及时进行修补处理，直至无渗漏为止。
（8）施工过程中严禁上人踩踏未完全干的防水层，操作人员应穿平底胶布鞋作业。进行细石混凝土保护层施工时，应人工上料人工拍实，不可采用机械振捣，防止破坏防水涂膜。
4、室内地面面层做完后，应予认真洒水养护，不少于7d，防止空、裂，养护期间尽量减少人员踩踏，禁止放置重物，平车载物碾压等。
5、楼梯抹灰
（1）楼梯施工前应在楼梯一侧墙上抄出标高，弹出楼梯上下平台50线，并准确画出各个踏步做完面层后的高宽尺寸，楼梯板底面斜线也应弹出。
（2）踏步面应按设计要求做出阴阳棱角，在栏杆一侧的踏面和踢面做40mm宽，10mm厚水泥砂浆止水带。
（3）楼梯间为水泥砂浆踢脚线高度150mm，厚度8mm。
（4）楼梯踏步施工完毕后，应予洒水养护7天，禁止人员通行，做好成品保护。
(三) 挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面
1、外墙面工程:
本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
2、材料组成
（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×30mm，平头式，阻燃型，表观密度32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（4）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
（5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。3、施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
4、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5、工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③ 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3） 刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4） 预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
（5） 粘贴挤塑板
① 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③ 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图

⑤ 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

挤塑板条点粘接法
⑥ 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦ 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧ 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨ 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

⑩ 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。
为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（6） 安装固定件
① 挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
② 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。

固定件布置图
③ 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④ 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（8） 滴水槽
① 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
② 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。

窗眉、窗台做法示意图
（9） 涂刷专用界面剂
① 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
② 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的
涂一遍专用界面剂。
（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
① 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
② 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③ 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（11） 埋贴网格布
① 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
② 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③ 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④ 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图
（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆
① 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
② 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉滴水节点做法示意图
③ 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④ 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤ 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图
6、细部及特殊部位做法
预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
① 用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
② 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③ 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④ 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
7、安全措施
（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
8、文明施工及成品保护
（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
9、成本降低措施
（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
10、环境保护措施
（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
(四) 外墙面抹灰施工
1、底层施工
(1)外墙面采用电动吊篮施工，悬挑架搭设应确保安全，有专项方案及受力计算书。
(2)外墙面施工前应先洒水清洗保温板外表面灰尘，清除表面混凝土渣等杂物。
(3)外墙泡沫板之间交接处、泡沫板与砌块墙交接处分别补挂平网、角网，用22#火烧丝绑牢、压平，绑扎间距不大于200mm，并对破损、缺漏处进行处理、修整。
(4)在混凝土表面和加气混凝土砌块表面用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺。
(5)整体墙面挂线找平，规方，做灰饼。
(6)外墙面做法为：
涂料墙面：13厚1：3水泥砂浆打底，12厚1：3水泥砂浆抹平，根据外墙颜色及分割要求在找平层上用素水泥胶浆粘贴黑色分割条，在抹1:2.5水泥砂浆面层灰压光。抹灰时应分层抹，每层厚度控制在7-8mm内。
(7)抹灰时应确保不同时段、不同工人之间抹灰接槎均匀，平整密实。注意墙面平整，垂直度、阴阳角方正等控制，外墙窗台、飘窗、阳台，压顶及突出腰线等，上表面应做流水坡度，下面要做滴水线，且整齐一致。
(8)抹灰完后应及时浇水养护不少于3d。
2、面层施工
整幢建筑物均采用高级耐擦洗涂料。
(1)涂料必须使用合格产品，防水涂料、防水腻子。一般水泥墙面含水率≤8%，表面碱度PH＜10、环境温度＞5℃时才能施涂。涂料稠度适当，涂刷后靠本省张力平展消除刷纹。
(2)涂料数遍后，遮盖力差的涂料要增加遍数。同一墙面相同品种、批号涂料，应备料充足。施涂基层应满刮腻子找平、打磨光滑，刷涂时应顺序得当，滚刷均匀。
(3)分色相交线处用细小毛刷沿分色线仔细涂刷修整，直至目视色线平直，色彩不混杂为止。
(五) 门窗工程
1、木门
(1)门框、扇制作
木门框及门扇拟计划在门窗加工厂集中订制。
(2)门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。
(3)门扇安装
依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
小五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。
2、防火门
(1)防火门拟到有资质的防火门厂订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火门进场要有出厂合格证、生产许可证。
(2)防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。
3、塑钢窗安装
(1)窗框与墙体的连接：
混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口采用塑料螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。
(2)确定连接点位置：
a 确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
b 确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在湿度应力、风压及其它静荷载的作用下可能产生的变形。
c 连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。
d 在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。
(3)框与墙间缝隙的处理：
a 由于塑钢的线膨胀系数大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。
b 框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取10～20mm。
c 框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条，填塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可用硅橡胶嵌缝条，不能采用嵌填水泥砂浆的做法。
塑钢窗安装质量
序号
项目
质量要求
1
门窗框对角线长度差
对角线长≤2000mm，允许偏差2mm
对角线长＞2000mm，允许偏差3mm
2
垂直度误差
高度≤2000mm，允许偏差2mm
高度＞2000mm，允许偏差3mm
3
门窗型材
无开焊、断裂现象
4
五金配件
齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固
5
门窗表面
无严重划伤，光洁无污染物
6
密封情况
关闭时，扇与框间无明显缝隙
7
压条
接头处无明显间隙
8
门、窗扇
开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象
(六）聚氨酯防水涂料施工
1、材料及要求
聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并经复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量： ≥93%
抗拉强度： ≥0.6MPa
延伸率： ≥300%
低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
耐热度： 80℃不流淌
不透水性： >0.2MPa
干燥时间： 1～6h
2、主要机具：
（1）电动机具：电动搅拌器。
（2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
3、作业条件：
（1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
（2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
（3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
  4、工艺流程：
基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层
（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：
①底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
②底胶涂刷：将配