水电站闸门喷锌工程方案.docx

施 工 技 术 方 案

一、工程编制说明

本施工组织设计是针对黄河拉西瓦水电站工程金属结构防腐蚀工程 的施工组织设计及施工技术方案、质量、安全、环保等方面的阐述与说明，将是指导我方对此工程具体实施施工的依据，亦是接受贵方的审查，并且是施工中与其紧密配合的基础资料。
1、编制依据：
1.1黄河拉西瓦水电站工程金属结构防腐蚀工程招标文件。
1.2水电站闸门及埋件金属结构腐蚀原理分析和以往从事水电金属结构防腐蚀工程的施工经验。
1.3现行部颁和国颁标准：
1.3.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
1.3.2《涂装前钢材表面粗糙度等级和评定》GB-13288；
1.3.3《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
1.3.4《热喷涂金属件表面处理通则》GB11373；
1.3.5《热喷涂锌及锌合金镀层试验方法》GB9794；
1.3.6《热喷涂锌及锌合金镀层》GB9793；
1.3.7《喷涂锌操作标准》JISH9300；
1.3.8《涂漆通用技术条件》SDZ014-85；
1.3.9《漆膜厚度测定法》GB1764；
1.3.10《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692；
1.3.11《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；
以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。
2、编制原则：
2.1严格按招标文件精心设计施工组织，实施先进的施工工艺，保证质量、安全、环保等要求标准。
2.2按期完工、优质服务。

二、工程范围、承包方式及技术要求

1、工程范围：
1.1电站进口拦污栅栅叶、栅槽、栅库，检修闸门门叶、门槽、门库、快速闸门门叶、门槽、拉杆；
1.2尾水管检修闸门门叶、门槽，尾水洞检修闸门门叶、门槽，尾水管闸门操作廊道挡水闸门门叶、门槽；
1.3表孔检修闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；
1.4深孔、底孔事故闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；
1.5临时底孔事故闸门门叶、门槽，弧形工作闸门门叶、门槽；
1.6导流洞封堵闸门门叶。
以上工程1.1～1.4项闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽迎水面采用喷锌防腐蚀，面积约80000m2；1.5~1.6项闸门门叶、门槽迎水面采用涂漆防腐蚀，面积约10000m2；埋件埋入砼侧采用水泥砂浆临时防护，面积约42000m2。
2、承包方式：
总价承包；包工包料（包括材料采购、厂内倒运、防腐蚀、出厂验收、安装后的补充防腐蚀、现场安装验收等引起的各种临建费、环保措施费、直接费、间接费、利润、税金、保险、防腐蚀过程中的运杂费等各种费用的总价）。
3、工程综合技术要求：
3.1本电站永久设备的闸门、拦污栅及埋件迎水面采用金属热喷涂保护系统，包括金属喷涂层、涂料封闭层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料的颜色为中灰803色。
涂层系统
涂料种类
涂层道数
漆膜总厚度μm
底 层
喷 锌
2
160
中 间 层
环氧云铁防锈漆
1
50
面 层
改性耐磨环氧面漆
2
100
3.2临时设备的闸门及埋件迎水面采用涂漆保护系统，包括底层、中间层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料的颜色为中灰803色。
涂层系统
涂料种类
涂层道数
漆膜总厚度μm
底 层
环氧富锌底漆
1
80
中 间 层
环氧云铁防锈漆
2
100
面 层
改性耐磨环氧面漆
1
70
3.3闸门埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷水泥浆的临时防护，厚度为300-500μm，分三道涂装。
4、表面预处理要求：
4.1表面预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
4.2表面预处理应采用喷射除锈，闸门及其埋件迎水面的除锈清洁度等级不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级。除锈后表面粗糙度值，应达到RY40~70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面预处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。
闸门埋件埋入砼一侧除锈等级不低于Sa1级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆，埋件安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。
4.3喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。如埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等。
5、涂装技术要求
涂装技术要求遵照SDZ014的规定执行，并按下列要求进行检测：
5.1漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；
5.2漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定；
5.3漆膜厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处，厚度误差不得超过20%。
5.4在下述施工条件下不得进行涂装：
空气相对湿度超过85%；
施工现场环境温度低于10℃；
钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
6、金属喷涂
6.1金属喷涂用的锌丝纯度宜采用99.99%，但不低于99.95%。
6.2锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕、直径为φ2.0~3.0mm。
6.3经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂，如在晴天 和较好的大气条件下，最长也不应超过8h。
6.4金属表面喷涂的施工条件应满足规范规定。
6.5喷涂应力求均匀，一般不少于两次喷完，喷束应垂直交叉覆盖。
6.6涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装应在涂层尚有余温时进行。
6.7涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。
6.8金属喷涂层的厚度测量，采用磁性测厚仪测定。
7、配重块涂漆：
7.1配重块涂漆前必须除净砂子、铁锈、铁屑、焊碴、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，显著的斑疤，凸凹不平应铲平磨平。
7.2底漆需用刷涂或喷涂，应涂刷均匀，不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。
7.3面漆应在底漆完全干燥后再涂刷或喷刷，面漆应均匀、细致光亮、完整、色泽一致，不得有漏漆和错漆、皱纹、针孔等缺陷。
7.4出厂前应作好所有外露加工面的防锈措施。
8、其他技术条件
8.1未注要求按照SL105-95水工金属结构防腐蚀规范执行。
8.2对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。

三、施工现场准备

（一）、组织准备：
防腐蚀工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；
1、开工前必须结合现场具体施工条件及本工程的特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
2、组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
3、对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，坚持每日作业质量检查，不合格的当日返修完工。
4、对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
5、技术、质量、安全管理人员要跟班工作，不得脱离岗位，发现问题及时解决。
（二）、技术准备：
1、防腐蚀工程的施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。
2、防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和省部级检验资料，对无出厂合格证或技术资料不达标的材料严禁使用。
3、设计单位应提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品应提出明确的技术规范和标准。
4、准备齐全施工现场所需各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
（三）、现场条件准备：
1、现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。
2、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，建设永久性施工建筑。
4、仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。室内设防爆型照明，保持良好的送排风设施，易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。
（四）、施工机具准备：
1、按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场，须计划购买的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2、机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
3、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4、配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
（五）、施工材料准备：
开工前备足所需的主要材料，如锌丝、环氧云铁防锈漆、环氧富锌底漆、改性耐磨环氧面漆。施工中备足各种材料，避免停工停料而影响施工进度。所需新购、库存材料要事先报甲方单位进行复检，合格后方可进入施工现场。
1、施工中所有防腐材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。
2、防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期，无结块、沉淀等缺陷。
（六）、施工组织及人员配置
1、施工现场组织机构框图：
项目经理

项目总工程师（技术负责人）

综合办公室
经

营

部
HS
E
管理部
工程技术部
供

应

部

施工各班组

2、施工人员配置原则：
2.1公司组织抽调一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，质检员一名，安全（兼环保员）二名，材料员一名，驾驶员二名，机械员三名，电工二名，设三个作业班（喷砂班、喷锌班、涂漆班），每班各设班长一名，拟配备喷砂工10人，喷锌工10人，涂漆工10人。
2.2项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。

四、施工总平面布置

（一）、布置原则
根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置：
1、所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在进行规划布置。
2、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。
3、按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。
4、施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施。
（二）、总布置说明
根据本工程的施工特点和现场条件，现场主要设生产及生活用房、仓库、门式起重机、喷砂房、喷漆房、砂房、除尘水池、空压机房和门卫。
施工现场临时设施布置特性表
序号
项目名称
占地面积
(m2)
砖木结构面积(m2)
棚建面积
(m2)
备注
1
生产生活用房
180
180

2
仓库
36
36

3
门式起重机
2040

4
喷砂房
240
240

钢屋架
5
砂房
80
200

6
喷漆房
100

100
活动房
7
空压机棚
60

60

8
除尘水池
30

9
施工机械停放保养场
100

10
值班室
36
36

（三）、施工交通
拉西瓦工地已有至西宁及湟源的公路，可与109国道、214国道、兰新铁路相连接。场内道路也已建成，场内交通便利。
（四）、施工供风
本工程施工供风主要是喷砂和喷漆用风，因此采用移动式空压机供风。在施工现场配置2台9m3/min和2台10m3/min电动空压机可满足施工期用风。
（五）、施工供水
本工程的用水主要分为生活用水及施工用水，施工用水主要用于喷砂房除尘用水，采用φ50钢管从拉西瓦水电站供水系统引到施工现场。
（六）、施工用电布置
1、总体布置
本工程的用电主要分为生活用电及施工用电，从附近高压线引到施工现场，现场设1台400KVA变压器，从变压器出线引到配电房，再引到各施工用电点。备用电源考虑为：在施工现场，设置2台120kW柴油发电机，当系统停电时，供施工及照明用电。
2、电气设备的安装、运行和维护
安装前要完成电气设备的基础及埋件施工，接地安装完成，设备到货并进行验收。
电气设备的安装严格按电气安全操作规程及有关规范执行。变压器的吊装就位由汽车吊在起重工的指挥下完成，之后进行配线连接，安装完成后，按技术文件要求及GB50150中的有关规定进行现场试验。
电气设备的运行及维护严格按照电气设备安全操作规程执行。
加强供电系统的维护，勤检查、勤巡视，及时排除发现的各种电气故障，提高供电质量，确保工程建设的顺利进行。
建立健全电气操作岗位责任制和安全用电管理办法，树立安全第一的思想意识，将用电安全贯彻到每个工作人员。
3、施工照明
本工程施工现场比较宽阔，施工场地采用灯塔集中照明，根据需要在门机附近和生产区等部位设1～2个灯塔架，每个灯塔架由2～3个3000W镝灯组成，局部照明采用1000W碘钨灯补充。
（七）、施工通讯
业主已在工地设立对外、对内通讯设施，承包方可向业主申请解决施工期的通讯问题。
（八）、起重设备
本工程防腐蚀金属构件最大重量为50t，施工现场设1台50t门式起重机进行金属构件的垂直运输和水平运输，在轨道内平台上设可拆式活动喷漆房，喷砂房和门机轨道之间作平车轨道，金属构件通过平车和卷扬机牵引运输到喷砂房进行除锈。
（九）、消防设施
我方拟在施工现场配备10套干粉式灭火器，并在适当位置备装消防水管、砂箱。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
施工平面布置详见施工平面布置图，图号：HFKF—LXW—JSFFS—01。

五、工期及施工总进度计划

（一）、编制依据
根据本合同工程的工期要求及施工特点，结合我公司以往类似工程的施工经验，进行下述进度计划的编制。其编制依据为：
1、招标文件规定的控制节点工期要求。
2、招标文件技术条款中有关进度计划编制的规定。
3、招标文件中提供的工程量和工程项目。
4、我公司投标文件中拟定的施工方法和施工工序安排。
（二）、编制原则
严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。
紧紧围绕工期计划，重点展开防腐蚀工作项目的施工，使工程整体进度协调推进。
（三）、工期规划及要求
本工程所有金属构件均由甲方分期供货，施工期为2006年到2010年，所有构件的防腐蚀均按甲方的要求完成。

六、主要工序施工方案

（一）、设备的闸门、拦污栅及埋件迎水面防腐施工工艺流程：
喷砂除锈（吊车吊动构件翻转）→检验→底层喷涂锌涂层二道（每道厚度80μm）→检验→中间层喷涂环氧云铁防锈漆一道（漆膜厚度50μm）→检验→面层喷涂改性耐磨环氧面漆二道（每道漆膜厚度50μm）→质量验收
（二）、临时设备的闸门及埋件迎水面防腐施工工艺流程：
喷砂除锈（吊车吊动构件翻转）→检验→底层喷涂环氧富锌底漆一道（漆膜厚度80μm）→检验→中间层喷涂环氧云铁防锈漆二道（每道漆膜厚度50μm）→检验→面层喷涂改性耐磨环氧面漆一道（漆膜厚度70μm）→质量验收
（三）、闸门埋件埋入混凝土一侧表面防腐施工工艺流程：
喷砂除锈（吊车吊动构件翻转）→检验→涂刷水泥砂浆涂层三道（厚度300~500μm）→质量验收
（四）、钢构件防腐施工过程总体说明:
1、钢构件运至施工现场时，50T门式起重机吊动钢构件至钢制平板车上。
2、卷扬机拉动平板车通过钢轨道将钢构件运至喷砂房进行表面喷砂处理。
3、喷砂时，大型钢构件采用50T门式起重机进行翻转，其它小型钢构件采用10T副钩进行翻转。喷砂完毕后，卷扬机拉动平板车将钢构件从喷砂房移出，由50T门式起重机吊至活动式喷锌喷漆房进行翻转喷涂施工（具体喷涂施工工艺见上各项目工程施工工艺流程）。
4、钢构件需要特殊移位时，可用16T汽车式吊车进行配合施工。
（五）、施工技术措施：
1、钢结构表面处理：
1.1钢结构金属表面预处理的环境因素：
空气相对湿度未超过85%；
施工现场环境温度不低于10℃；
钢材表面温度高于大气露点3℃以上。
1.2钢结构金属表面预处理标准：
1.2.1除锈质量等级：
钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有着密切的关系，本施工工程采用喷射除锈进行表面预处理。
1.2.2除锈质量等级标准：
质量等级
喷射或抛射除锈法
Sa1
轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3钢结构金属表面喷砂除锈方法：
1.3.1金属表面处理采用干法进行，采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
1.3.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：
① 将白漆靶置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。
② 空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。
1.3.3喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选、烘干，不得含有油污，含水量应不大于百分之一。
1.3.4喷砂作业应符合下标的规定
序号
磨料种类
砂子粒径标准筛号（mm）
喷嘴入口处最小空气压力（MPa）
喷嘴最小直径（mm）
喷射角度
喷距（mm）
1
石英砂
全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%
0.55
8
30~75
80~200
注：① 喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。
② 最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。
③ 焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。
1.3.5喷砂材料(石英砂)堆放在砂房内，砂房内地面平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
1.3.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止。
1.3.7喷砂操作注意事项：
① 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。
② 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。
③ 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。
④ 喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。
1.3.8喷砂作业安全与劳动保护
① 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
② 喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
③ 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。
④ 在登高的场合，应配备扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。
⑤ 喷砂软管应能导走静电，这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲出时，会造成坠落事故。
2、喷锌：
2.1在潮湿气候条件下金属喷涂应在2h完成，在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过8h。
2.2喷锌选用的锌丝含锌量为99.99%；锌丝表面应光洁、无油、无折痕，直径为2.0~3.0mm，热喷锌施工采用电弧喷涂，经预处理合格后的钢材表面在最短时间内喷锌，热喷涂的间隔时间应根据相对湿度规定的范围之内。
2.3喷锌所用压缩空气不小于0.5Mpa，喷幅之间重叠，喷涂层之间应相互垂直交叉覆盖；喷涂时应始终保持喷涂角度和距离，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜角不应小于45°，喷枪与工件表面距离应为120-150mm，最大距离不超过200mm。
2.4分层喷涂时，前一层与后一层必须进行90°交叉或45°交叉喷涂，如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不超过100℃，当超过100℃时，应停止喷涂，当工件温度降至40-50℃时，再进行喷涂。
2.5喷枪移动速度宜为300-400mm/s，必须防止工件表面局部过热或局部涂层过厚的现象。
2.6焊缝两侧100mm范围内在安装焊缝质检合格后进行喷锌防腐处理；喷涂层经验收合格后，应在最短时间内使用油漆涂料封闭；锌涂层损坏的修补措施视具体情况而采取不同措施。
3、油漆涂装：
3.1各种涂装方法的基本原理和特点：
3.1.1刷涂、滚涂施工：
① 基本原理：涂料借助漆刷、滚筒与被涂物直接接触的机械作用，涂覆于被涂物表面并展开成薄膜，形成涂层。
② 特点：优点是所需工具简单，不受涂装场所、环境条件的限制；适用范围广，适合各种形状、各种材质的被涂物，以及各种涂料的施工。缺点是劳动强度大、生成效率低、涂层易产生刷痕，装饰性较差。
3.1.2空气喷涂施工：
① 基本原理：利用压缩空气在涂料喷嘴前端形成的负压，使涂料罐中的涂料从喷嘴喷出并雾化，同时压缩空气气流又将漆雾喷向并附着在被涂物表面，迅速聚集形成涂层。
② 特点：优点是生产效率高，比刷涂效率高数倍；适应性强，对结构复杂、不规则及大型被涂物施工均方便有效；涂层表面均匀，平整光滑，有较好的装饰性；缺点是涂料浪费大，部分涂料随空气飞散而浪费。
3.1.3高压无气喷涂施工：
① 基本原理：利用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加高压，使其从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴时由高压突然降至常压，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细的漆雾粒子黏覆在被涂物表面形成涂层。
② 特点：优点是生产效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空气喷涂高3倍以上；能够适应各种黏度的涂料；涂层附着密实，表面光泽好，平整光滑，涂层质量好；环境污染少；缺点是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾的幅宽。
3.2涂料施工注意事项：
3.2.1对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
3.2.2涂料施工及固化温度应大于5℃以上施工为宜，基体表面温度不大于35℃条件下施工。禁止雨或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3.3喷锌层的封闭层油漆涂装
喷锌层的封闭层油漆涂装见“设备的闸门、拦污栅及埋件迎水面防腐施工工艺流程”，施工方式大面积施工采用高压无气喷涂，个别部位采用刷涂；工地焊缝预以保护，涂层破损具体情况采取修复措施。
3.4临时设备的闸门及埋件迎水面油漆涂装
闸门及埋件外露面油漆涂装在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工，涂料配套体系见“临时设备的闸门及埋件迎水面施工工艺流程”，施工方法局部采用刷涂，大面积采用无气喷涂；涂层修补用原涂料修复，对非涂覆面妥加保护。
3.5涂装间隔：
经喷砂预处理合格后的钢材表面应尽快进行喷锌，喷锌层的封闭层油漆施工温度应控制在10-30℃，底层（锌层）与中间漆的涂装间隔为2-5h，中间漆涂刷后干燥10-24h涂面漆，第一道面漆涂装10h后涂第二道面漆，10h后方可吊运。
4、闸门埋件埋入面涂刷苛性钠水泥砂浆
经喷砂预处理完成合格后进行苛性钠水泥砂浆涂覆，将苛性钠母液稀释20倍，和水泥调和。水泥标号为425#，刷涂施工，对非埋入面保护采取措施，施工中应用水以喷雾方式进行养护，养护次数不少于5次，施工温度为5—30℃。
（六）、质量检验：
1、表面预处理质量检查：
1.1经处理后的闸门和门槽埋件、拦污栅及埋件的钢材表面应达到GB8923-88规定的除锈等级Sa2.5级（非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。
1.2闸门埋件埋入砼一侧表面应达到GB8923-88规定的除锈等级为Sa1级（轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）。
1.3详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、预处理质量等级，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员验收签字后备案。
1.4对喷锌层基体表面粗糙度应在Ry40-70μm的范围内，对涂漆基体粗糙度应在Ry30-50μm的范围内，且应干燥、无灰尘、无油污。
2、喷锌层涂装质量检查：
2.1喷锌层每层厚度和最小局部厚度及封闭层的涂料和牌号、涂层道数、每道厚度按照上述“施工工艺”。
2.2喷涂用的金属锌丝、喷涂方法、结合性能耐磨腐蚀性、密度按照GB9793-88的规定执行，其试验按照GB9793-88中规定的试验方法实施。
2.3外观检查：
用目测或5-10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、掉块、裂纹、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、大熔滴及胶皮等现象为合格；遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。
2.4孔隙率的检查：
清除锌涂层表面的油污、灰尘并进行干燥，然后用浸有10g/1000ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5~10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1~3点/cm2为合格。
3、油漆层涂装质量检查：
3.1涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺”。
3.2油漆的质量和调制及技术要求按照SDZ014-85的规定和涂料生产厂的使用说明。
3.3经预处理合格的钢材表面尽快喷涂油漆层，间隔时间不超过4h。
3.4漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮等弊病；
3.5漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及弹性按SDZ014-85检验，漆膜符合该标准的规定。
3.6漆膜的厚度用测量仪测量，每10m2不少于3处，厚度误差不超过±2%。
4、苛性钠水泥砂浆涂装质量检查：
4.1水泥砂浆涂层厚度用磁性测厚仪测定，漆膜厚度应达到设计要求测点厚度85%，达不到设计要求的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。
4.2附着力检查：所划切割线周边范围内的涂层应无剥落。
4.3涂层无脱落、无漏涂、无杂质及未溶水泥颗粒φ≤2mm。

七、计划投入本工程的施工机械设备

序号
设备名称
型 号
数 量
台(件)
主要技术
性 能
备 注
1
50T门式起重机
MJ50
1
50T(107kw)

2
16T吊车
XG-303
1
16T

3
空气压缩机
9m3
2
50kw

4
空气压缩机
12m3
2
75kw

5
空气压缩机
3m3
2
15kw

6
喷 砂 机
ACR-4-2A
2
50kw

7
轴流风机
C6-46#
12
4KW

8
电弧喷涂机
CMD-AS300
3
24KW

9
无气喷涂机
6528C
5
15KW

10
鼓风机
GFJ-L031
3

11
除尘器
CCQ-1320
5

12
彩色条纹布

按实购买

13
涂层测厚仪
CTG-10
10

14
磁性测厚仪
QRT-116
10

15
温、湿度测量仪
CR-444
10

16
灭 火 器

10

八、质量保证措施及质量保证体系

（一）、质量目标、标准及材料管理：
1、质量目标：
公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程一次交验合格率100%，整体工程优良率80%以上，工程质量目标为优良。
2、质量标准：
达到合格标准，创优良工程。
（二）、质量保证措施：
1、质量控制：
1.1技术人员应熟练掌握施工标准、规范，及时编制技术措施，并向施工人员进行技术交底。
1.2在整个防腐处理过程中，在表面处理、喷锌、封闭层、油漆、水泥砂浆涂装等每道工序施工时，对于直角、转角、夹缝和边角等难于达到的部位，首先进行预处理，并加涂1—2道。
1.3每道工序都应遵照有关规程施工，并经检查合格后，方可进行下一道工序，施工中应保存原始记录作为竣工资料。
1.4上岗操作人员必须严格执行操作规程，如有违章，质检员可令其停工。
2、质量保证组织措施：
2.1建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
2.3实行质量责任制：
由项目经理、工程师、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
2.4落实、兑现质量责任制：
项目经理定期召开由技术负责人、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
2.5现场监督指导和短期培训相结合：
增强全员质量意识，主任工程师和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
3、质量管理技术措施：
本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作，搞好技术管理工作，将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功。
3.1 施工准备阶段质量控制：
3.1.1技术准备：
熟悉和审查项目的施工图纸；及时将图纸会审记录和技术交底传达给各施工班组，使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标。根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，编制项目施工预算，编制项目施工组织设计等
3.1.2施工现场准备：
施工现场布置的科学合理与否，直接影响以后的施工是否能有条不紊开展。因此，进驻现场后项目部各部门要密切配合，根据现场情况，对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。
3.1.3施工机械、机具、检测仪器准备
施工机械、机具、检测仪器到达现场前，在公司总部要做全面调试，进驻现场后，项目经理部的生产技术部和HSE管理部有对其进行二次安装调试，需要到当地安全监察部门检测备案的由项目部HSE管理部及时进行。
3.1.4人员培训、考核
在施工人员进驻现场后，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外，还要根据工程特点，从确保质量出发，根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核，没有通过该项目部考核的一律不得上岗。
3.1.5原材料质量控制
出厂检验合格的产品在运抵现场前，我们将邀请业主、设计单位、监理单位、总包单位、消防监督部门代表，对我方提供的材料的外观和数量进行检验和核实，并提供完整的、复合该工程设计要求的技术资料和检验方法和验收标准。
3.2施工工序质量控制：
3.2.1 严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。施工时，根据施工工序，技术工人的专业化程度，分几个大的施工班组实行质量承包责任制。做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。
3.2.2主动控制工序活动条件
主动控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等五大工序活动因素。使它们处于被控制状态，确保工序投入的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。具体办法为：加强操作者的技术交底、技术培训和上岗前的技术考核，专职质检员随班组进行全程指导、监督；材料的配制。
3.2.3规范工序的质量检查
加强工序交接的质量检验工作，对工序进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案。工序质量控制的策略是：观测记录，测试、抽样检测记录，竣工图等。
3.3设置工序质量控制点：
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
3.3.1本工程需要进行控制的重点是：
① 原材料质量（对设计要求的符合性）； ② 涂层厚度；
3.3.2控制重点的质量控制办法：
① 控制材料的进货途径； ② 规范材料的进厂程序；
③ 严格执行材料四方联合考察、初验、进厂核实制度；
④ 规范材料配制； ⑤ 作好涂层检查记录。
3.3.3本工程的喷涂施工的薄弱环节有：
① 钢结构接点； ② 型钢内表面。
3.3.4薄弱环节质量控制办法：
① 重点检查薄弱环节的涂层外观、厚度；
② 施工记录、检查记录对薄弱环节要单列项目。
3.4施工过程中的不合格部位控制与纠正：
一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，及时采取措施。
3.4.1鉴别
对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工或报废。
3.4.2纠正措施
为了将质量问题再发生的可能减少到最低限度，必须采取及时、正确的纠正措施。
① 落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。
② 由责任部门负责做出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。
③ 将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系更改要素的，则应健全或修改体系要素。
3.4.3处理
对不合