建筑三级技术交底.docx

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单位工程名称：信阳市城市信用社综合服务楼

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土方施工班组

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分部分项工程名称

土方工程

交 底 内 容：
一、施工准备
场地清理：迁移树木，去除耕值土及河塘淤泥等工作。
排除地面水：主要是排除场地内低建地区的积水，同时注意雨水的排
除，使场地保持干燥。
二、操作工艺
1、 土方开挖应从上至下分层，分希依次进行。
2、基坑底部开挖宽度，因混凝土基础垫层要支模，每边增加工作面0.3m。
3、基槽的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序施工。
4、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。
5、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆入，且高度不宜超过1.5m。
6、机械挖空土应在基底标高以上保留10-30Cm左右用人工挖平清底。
三、施工注意事项
基坑开挖，应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离应≤3m超
挖。
夜间施工，施工现场应有足够的照明设施。
抽水设备电器部分必须做好防止，漏电保护措施。
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土方施工班组

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分部分项工程名称

回填砂

交 底 内 容：
材料可使用中砂或粗砂，其中不得含有草根、垃圾等有级杂物。
在地下水位高于基坑底面施工时，应采取排水或降低地下水位措施，使
基坑保持无水状态。
铺筑前，基坑应先行验槽，边坡必须稳定防止塌土。
砂地基地底面应铺设在同一标高上，如温度不同时，基土挖成踏步或斜
坡搭接，搭接处注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。
5、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1米，并捣实。
6、砂地基捣实，选用振动棒密实（使砂处于饱和状态），应分层进行在下层密度经检验合格后方可进行上层施工，每层厚度不大于700。
7、砂的表面平整度允许偏差应控制在20mm。
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钢筋班组

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分部分项工程名称

钢筋工程

交 底 内 容：
一、施工准备
1﹑钢筋绑扎用的铁丝采用22号钢丝，水泥垫块要有一定强度。
2、绑扎前准备好工具，划出钢筋绑扎位置线。
3、绑扎部位的位置上所有杂物应在绑扎前清理干净。
二﹑操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、锈使用前必须清理干净，可
结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不让使钢筋截面减少5%。
3、钢筋的弯钩符合要求，箍筋的拉吊应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
4、钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向主筋必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。并要求纵横钢筋间距准确无误，
5、基础底板采用双层钢筋网，面上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
6、有180。弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
7、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心角部钢筋的弯钩与模板面上角对矩形柱为
45．角，表面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板的成角不小于15。。
8、柱上箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋砖角与坚向钢筋交叉点均应扎牢。
9、下层柱的竖向钢筋露出表面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径上层的钢筋搭接，当上下层柱截面变化时，其下层柱的钢筋露出部分，必须
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钢筋班组

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钢筋工程

交 底 内 容：
在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
10、梁、板的箍筋接头应交错设置，并与两架立筋绑扎悬臂梁则箍筋接头在下，其余的做法与柱相同。
11﹑基础保护层40mm，锚固长度la，基础钢筋严格按照04G101—3施工，梁柱纵筋Ⅲ级钢（25≥d≥14）接头采用直螺纹套管连接。
12﹑纵向受力钢筋接头应错开，并应该符合国家现行有关规范规定。
施工注意事项：
1﹑各类钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，施好
后防止雨淋日晒。
2、保护层砼垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
3、砼浇筑时，受到侧压钢筋，位置出现移动时，应及时调整。
4、基础插筋要求点焊固定，轴线准确，偏差不超过规范要求。
5、现场二级钢和三级钢才区别困难，施工时不能混淆使用，注意看清钢材的区别，下料和绑扎时都要认真检查。
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木工班组

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分部分项工程名称

模板工程

交 底 内 容：
一、施工准备
模板按区段编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好位置和水平控制标高，墙
在模板底边应做水泥砂浆找层。
3、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫层块隐蔽验收手续。
二、操作工艺
1、柱子模板施工时根据图纸尺寸，在木工加工区把柱子侧板加工好，在塔吊把加工好的模板运到楼层上，再组装柱模，根据柱子控制线进行垂直校正、固定。
2、梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h小于450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和墙、梁、板交接点处模板。

3、柱子模板拆除先拆掉斜柱杆或斜支撑，然后柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

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木工班组

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分部分项工程名称

模板工程

三、施工注意事项
1、安装、拆除外墙外模板时，必须确保外脚手架符合安全要求。
2、拆模时不得用大量硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
操作和运输过程中，不得抛掷模板。

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砼班组

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混凝土工程

交 底 内 容：

施工准备
基础工程应将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干
净。
2、墙柱、梁等模板内的木、碎杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
操作工艺
1、 浇筑前应对模板浇水湿润、墙柱模板的清扫口应清除架物及积水合再封
闭。
2、 投料顺序沟、石子→水泥（混合料）→砂
3、混凝土运输浇筑道应铺正，防止具发生离析。
4、浇筑砼时应分段、分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决
定，一般分层高度为500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
使用插入式振支器应快插慢拔，插点要均匀排列，避点移动按顺序进行，
不得漏浆振，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半经1.5倍，振捣上
一层时庆插入下层混凝土土面5mm，以消除两层间的接缝。
6、浇筑砼时应连续进行，且用专人看护模板。
7、柱、墙浇筑前或新浇砼与下层砼结合处应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆、砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
施工注意事项
避免蜂窝、麻石、露筋等一些质量通病的出现。
夜间作业应有足够的照明设备并防止眩光。
使用振动器作业人员应空胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。
施工过程中，应佩戴好安全帽。
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瓦工班组
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砌砖工程

交 底 内 容：
一、施工准备
砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
砌体施工应设置皮数杆且符合设计要求。
根据皮数杆最下面一层砖的标高抄平检查，如砌筑第一安砖的水平灰缝
厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。
中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与结构桐接处浇水湿
润，确保砌体粘结。
二、操作工艺
1、±0.000以下车库（地下室）墙体采用MU10实心标准砖；凡框架梁以上填充墙先砌四皮MU10实心砖，上面再用砌块砌筑。外墙厚度为250mm,内墙厚度为200mm,卫生间采用MU10实心砖砌筑，厚度为180mm。
2、±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。
3、填充墙与柱应延高度方向每500mm设26钢筋，每边伸入墙体内不小于墙长的1/5且不小于700mm,或者至洞口边。
4、砌筑方法可采用一顺一丁、梅花丁，也可采用三顺一丁的砌法，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满，水平灰缝控制8-12mm。
5、砖墙砖角处和交接应同时砌筑，注意留槎,斜槎水平投影长度不年应小于梁高的2/3。
6、构造栓边砖边砖砌全应留好马牙槎。
7、 砌筑前应先排后砌筑，370mm厚以上采用双面挂线。
三、施工注意事项
1、避免工程质量通病（砂浆不合格、墙身位移过大、墙面不平等）
带好安全帽防止安全事故发生。
2、 在操作地点临时堆放材料时，当放在地面时，要放平整坚实的土地上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，当放在楼板面或桥道上时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
3、、脚手架安设要在稳定的基础上，放置脚手板应防止出现“翻跟斗”危险。
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涂料施工班组

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分部分项工程名称

涂料工程

交 底 内 容：
一、 一般规定：
1、 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
2、 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其原施涂时不流坠，不显刷
纹，不得任意稀释。
3、 外墙施工时，应以分格缝，墙的阳角或水落管等外为界。
二、施工准备：
1、温作业已完，应具备一定强度，施工环境应通风良好。
2、大面积施工前，应先做样板间。
3、外墙施工时，分格缝应以墙的阳角水落管为界。
三、操作工艺
1、 基层处理：同墙体抹灰。
2、 弹线、分格、粘条：依立面图效果粘贴，做到间距相等横平竖直。
3、 拌制面层用料：选用成品“立邦”漆。
4、 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水
量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，骼铁抹子顺平，使其涂层厚度一致；另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
5、起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积活后进行。
四、质量要求
1、涂料工程严禁脱皮、漏刷。
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粉刷施工队

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一般抹灰工程

交 底 内 容：
一般规定
室内墙面栓面和门洞的阳角，宜用1：20水泥砂浆做护角，其高度不应
低于2m，每侧高度不小50mm。
外墙窗台、雨篷等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水
槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
二、施工准备
抹灰的脚手架应先搭好架子高墙200-250mm。
将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、露筋、疏么部分等凿到实处，
用1：2水泥砂浆分层补平，把外露筋头和铅丝头等清除掉。
3、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
三、操作工艺
基层处理：对采用钢模板施工板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出
一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道以随刷随打底，
打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，
待其干后，再抹大面底层灰，其厚度度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰经贸部六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应
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粉刷施工队

接 底 人 签 名

分部分项工程名称

一般抹灰工程

交 底 内 容：
大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病、门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝、抹灰面层起泡、开花、抹灰表现平、阴阳角不垂直、不方正等。

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单位工程名称：明新村行政信息服务中心办公搂

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河南五建二公司

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土方施工班组

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分部分项工程名称

回填土工程

交 底 内 容：
施工准备
回填土宜优先用基槽中挖出的优土、回填土内不得含有有机杂质、柱不
应大于50mm，含有量应符合压实要求。
2、作业条件，室内地台的管沟的回填应压实完成上下水道安装或内墙砌筑时，填压内的水和有机杂质部位应清除干净再进行，填方前应做好水平的测设。
二、操作工艺
填方基上时，工程机械压实5-6遍。
填筑粘性土压在填土前检验填料的含水率、含水率如偏时，可采用翻松
晾晒均匀掺入干土等措施，含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、填料为砂土时，回填土前宜充分洒水湿润，可用平板振动器分层振实，每层振实不少于3遍。
4、地基和密实度要求较多的大型填方，宜用振动器压实，铺土厚度一般为0.6-1.5m，宜先静压后振压，遍数一般为6-8遍。
5、分段分层填土，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1Cm。
6、对有压实的填方，在打夯或振压时如出现的弹出较多的土应误而分土方。
7、采用机械压实的填土，在角留用人工加以夯实，人工填土，每层填土厚度为150mm，夯实度为30-40Kg，每厚度为200mm，夯量为60-70Kg。
8、每层填土压实后都应试验，取样：基础每20-50m长度取样一组。
三、施工注意事项
1、 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
2、雨天不应该进行填方的施工。
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单位工程名称：

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门窗安装工程队

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分部分项工程名称

门窗工程

交 底 内 容：
施工准备
材料：
①、 铝合金门窗的品种、规格开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐
全并具有产品出厂合格证。
②、 防腐、填缝、密封材料应符合设计要求和有关标准。
作业条件：
①、 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已良好门窗位置卷线。
②、 检查门窗是否被损伤，变形或松动，发现后，应及修整校正，合格后
方可进行安装。
操作工艺
防腐处理：
①、 在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆，用于防腐处理
②、连接铁件、固定件等安装金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将
木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
门窗框墙体的连接固定：
①、 连接铁件用紧固件固定。
②、 特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
③、 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距
应按设计要求或间距应不大于600mm。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封：
①、铝门窗安装固定后，检查合格再进行门窗框与墙体安装缝隙密封处理。
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门窗安装工程队

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分部分项工程名称

门窗工程

交 底 内 容：
③、 门窗框与墙体安装缝的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如
设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室处侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
避免工程质量通病：
①、 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差门窗框变形。
②、 铝合金门窗面腐织变色。
③、 MC扇玻璃密封条脱落。
④、门窗表面有划痕，外观不整洁。

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屋面工程施工队

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分部分项工程名称

屋面工程

交 底 内 容：
A：砂浆找平层
一、 施工准备
1、 材料：水泥、砂子2、作业条件要具备：主体结构完成后
二、操作工艺
①、清理基层。②、根据设计坡度（包括天沟），拉线做准块，按排方向冲筋（1.5M左右一道）。③、洒水润温基层，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆。④、按配合比拌合砂浆，水灰比不能过大，应为干硬性砂浆，注意抹平、压实、磨光。⑤、转角处应抹成圆弧。⑥、找平层宜留置合格缝。⑦、养护不少于7天。
三、施工注意事项
1、 避免工程质量通病
①、 防止找平层起砂。
②、 防止出现空鼓、开裂。
③、 防止倒冷水。
2、 安全技术措施
①、 高空作业，屋面四周没有女儿墙的四周外脚手架应高出屋面。
②、 严禁向四周抛杂物，以防伤人。
B：保温层分项工程。
一、 材料要求
材料要求
（1）所有材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
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屋面工程施工队

接 底 人 签 名

分部分项工程名称

屋面工程

交 底 内 容：
③、澎胀珍珠岩。
主要机具
一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁鍬、铁抹子、水
平刮杠、水平尺等。
作业条件
找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办
理手续。
②、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。
③、根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
操作工艺
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）
→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
1、基层清理，预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
2、铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
3铺设松散保温层：其材料应分层铺设，并进行压实，每层铺设的厚度，
应不大于150mm。
4、已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
四、应注意的质量问题
①、保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
交接底时间：年 月 日

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单位工程名称：

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屋面工程施工队

接 底 人 签 名

分部分项工程名称

屋面工程

交 底 内 容：
②、铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
C：卷材防水层。
一、 施工准备：
1、 材料：
防水卷材必有检验报告及出厂合格证。
保管时，必须直立堆放。
2、 作业条件：
①、 基层必须干燥、清洁、平整、无空鼓、起砂现象。
②、 基层与屋面突出结构的连接处，及基层转角处均应做成圆弧。
③、 卷材防水严禁在雨天、雪天施工。
二、施工工艺
卷材宜垂直于排水方铺贴。
玛蹄脂的配制：严格按配合比配料。且加热温度不高于240。C，不低于
190。C。
用实铺设铺油毡：
在铺贴前沿，在干燥洁净的基层上均匀涂刷一度冷底子油，干燥后再进
行铺贴。
b、油毡下涂玛蹄脂，不得有空白不粘结的地方厚宜在1-1.5mm。
c、若出现粘结不良之处，可用小刀将其划破，再用沥青胶将油毡贴紧，封压擀平，并注意端缝处、转角处及凸出屋面部位的附加层1-2层不能少。
三、施工注意事项：
交接底时间：年 月 日

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屋面工程施工队

接 底 人 签 名

分部分项工程名称

屋面工程

交 底 内 容：
1、避免工程质量通病
（1） 空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的。
①、防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过8%。
②、空气排除不彻底，郑材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处压贴不实。
（2）渗漏发生在管道穿透层，伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：
施工材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内
部要严禁烟火。
在挑檐等危险部位施工时，操作人员必须配带安全带。
接槎处漏水原因是粘结不牢，松动或基层清理不干净，卷材搭接长度
不够。
预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
主要安全技术措施
①有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近。
②通风不良的地下室卷材铺贴施工，应加强排风措施，防止有机溶剂中毒。
产品保护
已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉
鞋作业。
穿过屋面等处的管道根部等不得碰损、变位，以免铺贴卷材后再更换。
屋面排水口应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水而影
响卷材铺贴的施工质量。
交接底时间：年 月 日

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接 底 单 位

地面工程队

接 底 人 签 名

分部分项工程名称

现制水磨石地面

交 底 内 容：

一、 材料要求：水泥、砂、石渣、玻璃条、草酸、白蜡、22号铅丝。
二、主要机具：
1、 磨石机
三、作业条件：
1、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3Cm）。
2、 石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
操作工艺：
1、 基层处理：检查基层的平整度和标高，清理干净基层。
2、 浇水润湿：地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
3、 冲筋：根据+50Cm水平线，结合面层厚度，沿墙边线拉线做灰饼，并用
砂浆冲筋，间距1.5M。有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5~1.0%的泛水坡度。
4、 底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆后跟着装档，用2M刮杠
割平，随后即用木抹搓平。注意充分浇水养护不少于2d，且注意保护以防碰坏。
5、镶分格条：
①、 按设计要求进行分格弹线。
②、 镶玻璃条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻系就位紧贴板尺，
用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆入字角，8h后注意浇水养护不少于2d，且注意保护以防碰环。
6、抹面层石渣灰：
①、 其配比为1：2-1：2.5
②、铺石渣灰：扫净基层，扫薄水泥浆一层，随即将拌好的石渣先铺分格
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现制水磨石地面

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格条边，后铺中间，然后由分格条中间边推进，压实抹平，抹平后应高出分格条1-2mm。
②、 抹平滚后：紧接上工序，随即用流碾横坚碾后，注意找平。
④、养护、石渣罩面灰完成后，于一次日浇水养护，常温养护5-7d。
7、磨光酸洗
①、 试磨：以不掉石渣为准。
②、 磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮石机磨，一边角用人工磨。应达到石
渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出，清洗合格、检查后，擦一层水泥素浆，次日浇水养护2.3d。
③、 磨第二遍：用粒度为120-180号砂轮石磨完擦素水泥浆，养护2-3d。
④、 磨第四遍：用180-240号细石砂轮石，并用油石出光。
⑤、 出光酸洗：经细油石出光，即撒酸草粉洒水，用油石进行擦洗，露出
面层本色。
8、打蜡：
9、酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
①、 打蜡：用干净的布或麻丝沾释糊状的成蜡，涂压磨面上，应均匀，用
磨石机压磨，完成第一遍。
②、 与上述同样完成第二遍，要求光亮、颜色一致。
应注意质量问题
①、 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3
以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫铺灰，压实后注意养护。
②、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
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现制水磨石地面

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③、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
④、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
⑤、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
⑥、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
⑦、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
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玻璃安装队

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玻璃工程

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一、施工准备
1、玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进
行安装。
2、玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽和应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。
二、操作工艺
玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规
定。安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。
安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：
①、 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻
璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度1/4，且不宜小于150mm。
②、安装于扇中的玻璃，应接开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫愉的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。
玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接相接触，所留间隙应符
合国家有关标准的规定。
玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
三、施工注意事项
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玻璃安装队

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玻璃工程

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1、 避免工程质量通病
渗水：因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的
相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶。为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。
（2）密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。
（3）大块玻璃安装施工注意事项
①、裁划5-6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需胶鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后握紧玻璃，同时向下扳脱，不能粗必大意而造成整块玻璃破裂。
②、对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。
③、安装大玻璃时，应用玻璃吸盘住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
2、 主要安全技术措施
与钢、木框扇玻璃安装基本相同。
3、 产品保护
与钢、木框玻璃安装基本相同。
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地面施工班组

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花岗石板块楼地面工程

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一、 施工准备
材料
花岗石、水泥、砂子、矿物颜料
作业条件
在四周墙身弹好+50Cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样
品种分隔线。
选料：同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，
纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号、分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
二、操作工艺
1、 先将石板块背面刷干净，铺贴时期保持湿润。
2、 根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右
两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、