化工清洁生产及水污染治理项目研讨.docx

1 总论
1.1 提要
1.1.1 项目名称、建设单位
（1）项目名称：湖北山水化工有限公司5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂(一期)2万吨/年烧碱、2万吨/年聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染治理
（2）建设单位：湖北山水化工有限公司
（3）建设地点：湖北省枝江市董市镇
（4）编制单位：葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
1.1.2 编制依据
（1）湖北山水化工有限公司与葫芦岛锦化化工工程设计有限公司签订的《5万吨／年离子膜、隔膜碱、聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染防治项目》合同。
（2）湖北山水化工有限公司提供的关于湖北省枝江市董市镇拟建厂址的基础资料。
1.2 可行性研究报告的范围
本次研究的范围包括：湖北山水化工有限公司 5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂、56万吨/年蒸汽、余热利用发电能力2×6000KW的热力站项目相关废气及烟气处理系统、废水及污水处理系统、固体废物处理系统、噪声处理系统及环境风险防范措施。
1.3 研究结论
1.3.1 研究主要结论
湖北山水化工有限公司整体搬迁、升级改造5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂工程、56万吨/年蒸汽、余热利用发电能力2×6000KW热力站，充分利用本地区区位、资源、土地、政策等优势，主要原材料落实、配套条件成熟；聚氯乙烯生产技术采用先进的微悬浮聚合法工艺，其特点为树脂产品质量优良、能耗低、生产过程易于控制、产品质量稳定；同时可依托集团公司高素质的人才优势和管理经验，基于此，为提高市场竞争力，造福当地百姓，此化工清洁生产及水污染治理项目建设条件比较优越。
项目建成后，将进一步优化企业产品结构，增加企业的市场竞争能力、实现当地资源优势向经济优势的转变，对繁荣地方经济、促进就业及社会稳定具有十分重大的意义。
湖北山水化工有限公司5万吨/年烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目总投资55000万元，实现销售收入52354.65万元，实现年均利润总额为9748.49万元，年均所得税3217万元，年均税后利润为6531.49万元。由财务评价的计算可知，项目的内部收益率为24.40%，高于行业基准收益率（12%），盈利能力满足行业要求。经过技术、经济综合论证，项目建成投产后有着显著的经济效益，产品在国内有很强的竞争力，具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。因此，项目是可行的。
1.3.2 建议
本装置的价款均系参照目前国内及本院设计的同类装置价款进行估算的，由于当前市场价格波动，若本装置估算与以后实际价款发生出入，需按实予以调整。
1.3.3 主要技术经济指标（整个搬迁项目）

表1-1 主要技术指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
装置规模
1
30%wt液体烧碱(100%计)
万t/a
5.0

2
合成盐酸(31%)
万t/a
5.0

3
液氯
万t/a
0.5

4
聚氯乙烯(糊树脂)
万t/a
5.0

5
付产盐酸
万t/a
1.0

6
蒸汽
万t/a
56

7
发电
MWh/a
96

二
产品商品量
1
30%wt液体烧碱(100%计)
万t/a
5.0

2
液氯
万t/a
0.45

3
合成盐酸(31%)
万t/a
0.8

4
聚氯乙烯(糊树脂)
万t/a
5.0

5
付产盐酸
万t/a
1.0

6
蒸汽
万t/a
18.3

7
发电
MWh/a
96

三
年操作时间
小时
8000

四
主要原料及公用工程消耗
1
电石
t/a
75000
（发气量295L/kg）
2
工业盐
t/a
85000
NaCl>97%
3
硫酸
t/a
1500
（98%）
4
纯碱
t/a
900
（工业一级）
5
电力
万kw.h/a
16000

6
工业水（新鲜水）
万t/a
320

7
循环水
万t/a
5000
循环量
8
蒸汽
万t/a
37.7

9
煤
t/a
104640

10
生石灰
t/a
20930

五
占地面积
亩
260

六
建筑占地面积
m2
37080

七
运输量
万t/a
71.3

1
运入
万t/a
29.46

2
运出
万t/a
41.84

八
定员
人
450

九
三废排放量
1
废气总量
m3/h
15225
（事故最大值）
2
废水总量
t/h
69.5

3
废渣总量
万t/a
15.67

表1-2 综合经济效益指标表
序号
指标名称
单位
指标数值
备注
1
项目总投资
万元
29686.70

1.1
建设投资
万元
26450.00

1.2
建设期利息
万元
1139.40

1.3
流动资金
万元
2097.30

2
销售收入
万元
24714.41
平均
3
销售税及附加
万元
1840.18
平均
4
总成本
万元
17673.07
平均
5
利润
万元
5201.16
平均
6
所得税（33%）
万元
1716.38
平均
7
税后利润
万元
3484.77
平均
8
投资利润率
%
17.52

9
投资利税率
%
23.72

10
资本金利润率
%
35.75

11
投资收益率
%
24.40

12
投资净产值率
%
25.05

13
全投资内部收益率Ⅰ
%
21.01
税前
14
全投资内部收益率Ⅱ
%
15.74
税后
15
自有资金内部收益率
%
17.20

16
全投资净现值Ⅰ
万元
13818.10
税前
17
全投资净现值Ⅱ
万元
5331.10
税后
18
自有资金净现值
万元
5942.50

19
人民币借款偿还期
年
4.78
含建设期
20
全投资回收期Ⅰ
年
5.95
含建设期
21
全投资回收期Ⅱ
年
7.01
含建设期
22
自有资金回收期
年
7.57
含建设期

2 项目背景
宜昌昌龙氯碱化工有限责任公司是原宜昌市树脂厂经改制组建而成的。该公司字1973年开工建设，经多次改造扩建形成年产聚氯乙烯树枝粉1.2万吨/年，烧碱1.2万吨/年以及一定规模的盐酸、液氯和次氯酸钠的生产能力，该企业是“电石法”生产聚氯乙烯（PVC）树脂的生产厂家。湖北山水化工有限公司是杭州富阳山水置业有限公司投于2004年2月资近亿元，收购原异常昌龙氯碱化工有限公司后，成立的一家新公司，是宜昌市政府，伍家区政府招商引资参与国有企业改制的重点项目。该公司位于宜昌市伍家岗的白洋冲，注册资本2000万元，总投资达1.1亿元，主营聚氯乙烯树脂粉、烧碱、液氯和盐酸生产销售及房地产开发，目前有员工310人。
由于目前山水投资公司（即老厂）选址位于宜昌市市区，不符合现行的土地利用规划和环境保护规划，并且存在着安全隐患等问题，2006年10月，宜昌山水投资公司（即老厂）拟将该企业整体搬迁至枝江市姚家港镇，该项目建成后将形成年产聚氯乙烯糊树脂5万吨、离子膜烧碱5万吨。本项目总占地面积300亩，其中工厂生产装置及附属设施建筑面积约5万平方米，余为后期发展用地。该项目的建设不仅有利于企业持续发展，而且可缓解湖北省聚氯乙烯树脂粉长期依赖进口或外省供应的局面，项目的建设对枝江区域经济的发展，对湖北山水化工有限公司的综合实力的增长具有一定意义。
为保护区域生态环境，防治污染，促进区域经济及环境的可持续发展，湖北山水化工有限公司拟建配套化工清洁生产及水污染防治相关设施。主要包括：废气治理系统、锅炉除尘系统、自建污水生化处理站、盐泥处理系统、噪声治理、厂区绿化及环保建设。其中以自建污水处理站规模最大。
3 项目建设的重要性和必要性
3.1 自然环境简况
宜昌山水化工有限公司所选厂址位于枝江市董市镇姚家港。位于枝江市西南部，东隔长江与松滋相望，西南与宜都市接界，南邻长江，距宜昌市50公里。
本地区冬季主导风向NNE，夏季主导风向SSE，该地区年平均气温16.8℃，极端最高气温39℃，极端最低气温-14.8℃，年平均降雨量1039.4㎜。
3.2整体搬迁生产工艺过程排污节点
3.2.1氯碱系统
烧碱系统采用离子膜法生产，生产原料为原盐，生产工艺包括化盐、盐水精制电解、氯氢处理、液氯和烧碱蒸发等工序。主要工艺过程如下：原盐加水溶解、盐水精制后经电解槽电解，阳极产生氯气和阴极产生的氢气分别送往氯氢处理工段，电解液送蒸发工段。氯气、氢气经洗涤、冷却、干燥送至合成炉制取HC1气体后送氯乙烯装置，剩余HC1气体送至吸收塔制取盐酸。过量氯气经液化制成液氯，未液化的尾气经吸收排放，电解液在蒸发工段、分离制成42%、45%碱液出售。烧碱系统排污点情况见图1及表2。

离子膜电解
整流
化盐
盐水精制
净化分离
干燥净化
蒸发
成品碱
合成炉
液化
送氯乙烯
合成盐酸
交流电
▲1开停车及事故氯
食盐
水
■1盐泥
●1含盐废水
●2含酸、碱
废水
氢气
氯气
电解碱液
●3含氯
废水
液氯
▲2含氯尾气
▲3含HC1尾气
图1 氯碱系统工艺排污节点图

表2 氯碱系统工艺过程排污节点汇总表
类别
编号
污染工序
污染源
主要污染物
去向

废水
1
盐水过滤
盐泥水
盐类
回用化盐
2
鳌合树脂塔
酸碱废水
含酸、碱废液
污水中和处理
3
氯气处理（氯气洗涤塔、水雾捕集器）
氯水
C1-
除氯后去淡盐水槽

废气
1
电解槽开停车及事故氯气
含氯尾气
C12
碱液吸收后排放
2
脱氯废气
含氯尾气
C12
碱液吸收后排放
3
盐酸合成尾气
含HC1尾气
HC1
两级降膜处理
固废

化盐工段
盐泥
含盐泥沙物
外售
废液

氯气干燥
废酸
硫酸及盐酸
有资质危险废物单位回收
3.2.2聚氯乙烯糊树脂系统
以乙炔（电石生产法）、氯化氢为原料，以氯化总汞为催化剂，在气相中反应生成氯乙烯单体，采微悬浮法聚合制取糊树脂，糊树脂（EPVC）生产工艺流程如下所述：
聚乙烯制备“电石法产生的乙炔气体与合成工段送来的HC1气体混合后送入转化器，在氯化汞的催化剂作用下生成氯乙烯，氯乙烯经除汞器除总汞、除低沸物、除高沸物后抽得到氯乙烯单体。
制备：精制氯乙烯单体经计量、过滤送入聚合低釜，聚合后的糊树浆料经沉淀、分离、干燥后制得成品。
系统工艺排污节点情况见图2及表2。

水
电石
发生器
冷却塔
清净塔
C2H2
●2废水
■1 电石废渣
●1 废水
HCl
混合器
混合器

转化器
除汞器
■2废渣 ■3废渣
▲2尾气
低沸塔
冷却压缩
碱洗塔
水洗塔
冷凝器
高沸塔
聚合釜
抽空
气柜
聚合釜
卸料槽
乳浆贮槽
干燥塔
旋风+布袋除尘

=
包装EPVC成品
▲5尾气
▲3尾气
●4废水

▲4尾气

●3废水

图2 工艺流程及排污节点

表3 生产工艺排污节点汇总表
类
别
编
号
污染工序
污染源
主要污染物
去向
废水
1
乙炔发生器
电石渣浆废水
COD、SS
处理后回用于乙炔发生
2
乙炔清净塔
乙炔清洗废水
COD、pH、
SS、VCM
处理后回用于乙炔发生、少量去污水处理
3
水洗塔
含酸碱废水
COD、pH、SS
回收盐酸外售
4
碱洗塔及尾凝器
含酸碱废水
COD、pH、SS
污水处理站处理
5
离心机
离心母液水
PVC、有机物
污水处理站处理
废气
1
电石破碎
尾气
粉尘
旋风＋布袋除尘器
2
低沸塔尾气
尾气
C2H2、VCM
冷凝、活性炭吸附
3
高沸塔尾气
尾气
VCM
冷凝＋活性炭吸附
4
聚合釜尾气
尾气
VCM
5
干燥
尾气
PVC
旋风＋布袋＋布袋除尘器
固废
1
乙炔制备
乙炔发生器
电石渣
外售
2
转化器
废触媒
HgCl2
有资质危险废物单位回收
3
除汞器
废活性炭
VCM
有资质危险废物单位回收
废液
1
VCM冷凝、水洗
废盐酸
废盐酸
外售

3.3主要污染源及污染物
由项目生产工艺分析可知，工程废气主要来源于开、停车处理尾气，废水主要为循环水系统排放水，冲洗地面水及生活污水，废渣为盐泥，噪声主要为氯气泵、氢气泵、液氯有液化机组。其三废排放总量约为：（祥见附表）
废气 6090㎡/h（开、停车事故态时）
废水 27m3/h
废渣 50000t/a
工程所排放的废气主要是烧碱装置开、停车及事故时，经废气处理工段排出的喊氯废气；乙炔装置加料换气；氯乙烯装置尾气吸附；聚合装置的VCM回收尾气和干燥系统排气。
废水主要为烧碱装置产生的酸碱废水，污水处理装置处理后废水；厂区生活污水和全厂假定净下水等。
废渣主要有废盐泥、电石渣、废触媒渣等。
噪声源主要来自各生产装置的压缩机，冷冻机和大功率水泵等，由于采用低噪声设备，其声源强度可控制在85～95dB（A）。
主要三废来源、组成、数量、处理方法排放方法见表1～表3
表4： 废渣排放表
序号
排放源及名称
排放规律
排放量
组成
处理方法
1
板框压滤机的废盐泥
间断
320t/a
主要含NaCl、MgOH、CaCO3、BaSO4
送开发区渣场堆放
2
乙炔工段澄清池的电石渣
间断
50000t/a
含固量60%
送渣场堆放
3
VCM工段产生的废触媒
间断
24t/a
HgCl2:2-6%(W) 其余为活性
送厂家回收利用，不外排

表5： 废气排放表
序
号
排放源
排放气类型
排气量
Nm3/h
主要污染物
高度
m
温度
℃
排放规律
排放去向
1
废气处理工段含氯气吸收塔
开、停车事故含氯废气
280
Cl2<0.05kg/h
CO2<809kg/h
>25
50
间断
排入大气
2
乙炔装置加料斗
置换排气
110
C2H2:1-2%
30
常温
间断
排入大气
3
氯乙烯装置尾气吸附器
尾气
100
C2H2<12kg/h
VCM微量
18
常温
间断
排入大气
4
聚合装置干燥系统
尾气
5600
VCM<6.5mg/m3
PVC<50mg/m3
25
常温
间断
排入大气

表6： 废水排放表
序
号
排放源名称
废水类型
排放规律
排水量
t/h
主要污染物
排放去向
1
软水装置
离子交换树脂塔
再生废水（酸碱交替）
间断
80m3/次
24h排一次
含HCl酸性废水
含NaOH碱性废水
酸碱中和后送入污水处理装置
2
乙炔
中和塔
废液
连续
0.15
NaCl:4-7%wt
送污水处理装置
3
乙炔压滤
废水
连续
15
含Ca(OH)2、NaCl
送污水处理装置
4
VCM装置
碱洗塔
废液
间断
0.17
PH：9-14
NaCl:5%wt
送污水处理装置
5
聚合装置
母液
连续
8.5
主要含COD、BOD、SS、VCM等
送污水处理装置
6
厂区卫生设备
冷冻、循环水等
生活污水
净下水
间断
5
90
含SS、COD、BOD至总排放口
排入生活污水管网统一处理
3.3 环境质量标准
3.3.1环境空气
环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二及标准；特征污染物执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住去大气中有害物质最高允许浓度。
3.3.2地表水
长江枝江市姚家港段岸边100米范围执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，长江住航道执行Ⅱ类标准。
根据湖北省人民政府办公厅文件《省人民政府办公厅转发省环保局关于湖北省地表水环境功能类别和集中式地表水饮用水水源保护区级别规定的有关问题的批复》（鄂政办函[2000]74号文）中规定：“长江干流巴东县、秭归县、宜昌县、宜都市、枝江市、松滋市、公安县、江陵县、石首市、监利县、洪湖市、赤壁市、嘉鱼县、团凤县、黄冈市、浠水心、阳新县、蕲春县、武穴市、黄梅县境内江段执行GHZB1-1999Ⅱ类水体，主要适用功能为集中式生活饮用水水源地一级保护区。”
1998年，宜昌市环科所编制《枝江市地面环境保护功能区及饮用水水源保护区划分报告》，规定“长江姚家港三宁硫酸厂排污口至下游1000米、近岸100米以内为混合区”。1999年3月9日，枝江市人民政府《关于统一枝江市地面环境保护功能区及饮用水水源保护区划分报告》及湖北省环境保护局（鄂环控[1998]52号）对此发文给予确认。祥见附件。
《枝江市环保局关于湖北山水化工有限公司5万吨/年糊树脂整体搬迁项目环境影响评价执行标准的函》以枝环函[2007]10号发问确认；“长江枝江市姚家港段岸边100米范围内执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，长江主航道执行Ⅱ类标准。”
3.3.3噪声
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。
与项目有关的各类标准限值见表4～表14
表7 环境空气质量标准一览表
序号
污染物
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
二级
年平均
日平均
1小时平均
1
二氧化硫
0.06
0.15
0.50
GB3035-1996《环境空气质量标准及修改单》
2
总悬浮颗粒物
0.20
0.30
--
3
氯化氢
--
0.015
0.05
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
4
氯乙烯
0.15（一次浓度）
原苏联大气标准
5
氯气
0.1（一次浓度）
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》

表8 环境噪声标准表 （单位：dB）
功能区
类别
昼间
夜间
标准来源
工业区
3
65
55
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
厂界
Ⅲ
65
55
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

表9 地表水环境质量标准一览表
序号
项目
浓度
浓度
1
PH
6～9（无量纲）
6～9（无量纲）
2
高锰酸盐指数
≤4.0
≤6.0
3
BOD5
≤3.0
≤4.0
4
氨氮
≤0.5
≤1.0
5
硫化物
≤0.1
≤0.2
6
氯乙烯（水源水）
≤0.005
≤0.005
7
总汞
≤0.00005
≤0.0001
GB3838-2002《地表水环境质量标准》
Ⅱ类
Ⅲ类
表10 企业水污染物排放标准限值
标准名称
标准号
级别
评价因子
标准限值
《烧碱、工业水污染物排放标准》
GB15581-95
一级
PH
6～9
（无量纲）
COD
100
Mg/L
BOD5
30
悬浮物
70
总汞
0.005
氯乙烯
2

表11 污水综合排放标准（GB8978-1996）（单位 mg/L，PH无量纲）
序号
项目
一及排放标准
1
PH
6～9
2
CODcr
100
3
BOD5
30
4
SS
70
5
氨氮
15
6
总锌
2.0

表12 大气污染物排放标准一揽表（GB16297-1996）
序号
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
排气筒高度
（m）
排放量速率
（kg/h）
无组织排放监控点
1
颗粒物
120
20
5.9
1.0
30
23
40
39
2
氯乙烯
36（精馏尾气2000）
20
1.3
-
30
4.4
40
7.5
3
氯气
65
30
0.87
0.40
4
氯化氢
100
30
1.4
0.20

表13 锅炉大气污染物排放标准一揽表（GB13271-2001）
污染源
污染物名称
最高允许排放浓度（mg/m3）
排气筒高度（m）
标准来源
锅炉烟气
烟尘
200
45
GB13271-2001
二类区二时段
二氧化硫
900

表14 树脂厂卫生防护距离（GB11658-1989）
生产规模（t/a）
近五年平均风速 m/s
<2
2～4
>4
<10000
1000m
800m
600m
≥10000
1200m
1000m
800m

3.4 污染物排放总量控制指标
根据《枝江市环保局关于湖北山水化工有限公司5万吨/年糊树脂项目污染物排放总量控制的批复》（枝环函[2007]11号），确定总量控制指标如下：
表15 整体搬迁项目总量控制建议指标
名称
建议指标（t/a）
废气
工业粉尘
5
二氧化硫
260
烟尘
150
废水
COD
20
氨氮
1.0
固体废物
工业固体废物
0

综上所述：湖北山水化工有限公司5万吨/年糊树脂项目运行投产之后所产生废气，废水及固体废物，必须经过相应的处理措施，才能够达标排放。为了保证工程运行过程各种污染行为的达标排放，不对周边环境造成明显的不利影响，建设配套规模的各种污染物处理设施十分重要，也是必要的。
4 工艺技术方案
根据山水化工有限公司生产工艺的特点和实际情况，拟采取以下污染治理措施：
4.1拟采取的废气治理措施
4.1.1氯气处理
在电解槽开车及事故时，会产生一些低浓度的氯气，为处理这部分氯气，装置中应设置氯气吸收系统，拟采取用20%的碱液在氯气吸收塔吸收部分氯气，生产得到次氯酸钠出售。这样，保证了系统正常生产和事故状态没有氯气直接排入大气。
4.1.2两级降膜法生产盐酸
采用两级降膜吸收氯化氢。
4.1.3精馏工段、聚合工段及料浆汽提余气
精馏工段，聚合工段及料浆汽提余气中含有一定量的氯乙烯，排入空气中氯乙烯的含量可降至30mg/m3
4.1.4干燥尾气
干燥尾气排放的粉尘采用旋风+布袋除尘器，该方法使粉尘排放浓度低于50mg/m3。
4.1.5电石破碎
电石破碎工序产生含电石尘的废气采用旋风+布袋除尘器进行处理，粉尘排放浓度低于50mg/m3
4.1.6锅炉烟气
每台锅炉各配套一台双室四电场静电除尘器，除尘效率不低于99%，并采用石灰石进行脱硫处理，其脱硫效率不低于85%，烟气经一根60米烟囱排放。烟尘及SO2排放浓度分别为153.6mg/m3和20.1 mg/m3,可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)
4.2拟采取的废水治理措施
烧碱生产过程中排放的废水基本特征之一：酸性废水多，含盐量高，对这部分废水处理拟采取中和法进行处理然后回收循环利用，经比较这样经过治理后可节约水资源100万/吨。减少废水排放80万吨。中和法处理含酸、碱废水主要措施有：酸性废水与碱性废水相互中和，药剂中和及过滤中和，对于生产废水中的悬浮物擦混凝沉淀的方法进行处理。
4.2.1氯碱系统酸碱废水处理
本项目日排酸、碱废水约26m3，主要来自树脂塔再生废水，处理方法首先酸碱废水经过调节池进行中和处理，如PH在6-9时，送入污水生化处理站与其他废水混合一并处理后达标排放。如PH<5时，可投加药剂进行中和处理，药剂可选用电石渣浆液，使酸性水和碱性水中和达标排放。该种方法不会产生二次污染。氯气处理排除的52m3/d去淡盐水槽回用，不外排废水。
4.2.2 电石装置产生的电石废水
本项目乙炔发生用水为1756m3/d，其中产生电石废水1600m3/d，这股废水进入电石废水处理系统，1440m3/d排水回用于乙炔发生器，47 m3/d用于地面冲洗水，剩余113 m3/d的水进入污水处理装置。
电石废水处理工艺说明：电石渣浆废水流入集水池，用泵送入澄清池，进行固液分离，浓浆进入集泥池，泵入板框压滤机进行压榨脱水，滤饼为电石渣，外送做生产水泥的原料。澄清池上清液通过泵送回乙炔发生器系统循环使用，压滤机滤液废水全部汇集到厂区污水生化处理池。其工艺流程图如图：

乙炔发生器
集水池
澄清池
沉淀池
集泥池
板框压滤机
电石
渣浆水
泵
上清液
泵
电石渣外运
滤液进入污水处理装置
图3 电石废水处理工艺

4.2.3 装置产生的有机废水
拟建项目装置排水量为634 m3/d，生产废水属于有机废水。对于此废水拟采用活性炭法+生化法加以处理。主要工艺流程说明如下：
生产废水和生活污水经专用管道排入废水综合调节池，废水在此进行水质水量的充分调节；然后由水泵打如酸碱中和池，调节废水的PH值。调节好PH值后，废水再进入混凝沉淀池，通过投加絮凝剂，以去除废水中大部分氯乙烯悬浮物及其他污染物质，使废水得到充分的预处理；经活性炭过滤除去重金属汞后的废水再进入氧化池对废水进行二级处理，使废水中的COD、BOD5等达到污水综合排放标准的相应指标。经二级生化处理的废水再进入二沉池，去除废水中悬浮的生物污泥，沉淀后的剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，与沉淀污泥一起由压滤机压缩过滤后，污泥运至垃圾填埋场进行卫生填埋；滤液及浓缩池上清液回流到调节池，二沉池出水达标外排。其主要工艺流程如图：

废水
泵
活性炭
絮凝剂
鼓风机
污泥
污泥
污泥
滤液
上清液
达标排放
污泥外运填埋
调节池
酸碱中和池
混凝沉淀池
氧化池
二沉池
污泥浓缩池
压滤机
石灰乳
图4 生产废水处理工艺流程图

污水处理设施主要建、构筑物及其处理效果分析见表
表16 主要建构筑物及其处理效果一览表
序号
建、构筑物名称
位置
废水量
污染物（mg/L）
PH
COD
VCM
BOD
SS
总汞
1
调节池（6*6*6m）
进口
634 m3/d
8.4～11.1
500
15.3
150
300
0.2
出口
634 m3/d
8.4～11.1
500
15.3
150
300
0.2
去除率（%）
--
-
-
-
-
-
2
中和池
（18*14*4.5m）
进口
634 m3/d
8.4～11.1
500
15.36
150
300
0.2
出口
634 m3/d
6～9
500
15.3
150
300
0.2
去除率（%）
6～9
-
-
-
-
-
3
絮凝池
（16*13*4.5m）
进口
634 m3/d
6～9
500
15.3
150
300
0.2
出口
634 m3/d
6～9
350
5.4
70
210
0.005
去除率（%）

-
64.7%
-
30%
97.5%
4
氧化池
（15*10*4.5m）
进口
634 m3/d
6～9
350
5.4
70
210
0.005
出口

6～9
80
5.4
30
210
0.005
去除率（%）

77.1%
-
57.1%
-
-
5
二沉池
（Φ800，H=4.5m）
进口
634 m3/d
6～9
80
5.4
30
210
0.005
出口
634 m3/d
6～9
80
2
30
50
0.005
去除率（%）
-
-
62.9%
-
76.2%
-
总去除率（%）
-
84%
86.9%
80%
83%
97.5%
建成后污染物减排情况：废水每年总排放量69.5万吨/年
项目对比
ＰＨ值
悬浮物mg/L
化学需氧量
mg/L
硫化物
mg/L
氨氮
mg/L
汞
mg/L
处理前
13－14
2200
279
10.0
130
0.5
处理后
6－9
70
50
0.004
1.47
0.005
排放污染物减少量
无量纲
1480
吨/年
15.91
吨/年
6.94.
吨/年
89.33吨/年
0.344吨/年
数据取自市环保局环境监察大队对宜昌山水公司废水抽样监测报告。【监测报告2006环监（水）字第130号】
4.3拟采取的固体废物处置措施
4.3.1盐泥：装置中的一次盐水产生的盐泥，经工厂一次盐水板框压滤机盐泥处理系统，将盐泥压滤回收盐水后，盐泥作为建材行业添加物外售。
4.3.2电石渣：聚氯乙烯糊树脂制备装置产生的电石渣作为建筑材料加以综合处置。
4.3.3聚氯乙烯糊树脂过程中产生的树脂悬浮物，经压滤后为滤饼出售。废水作为转化器的夹套用水和晾水塔补充水。
4.3.4废酸：包括废硫酸及盐酸，由具有危险废物回收资质的部门（宜昌市华光化工有限责任公司）处置。
4.3.5废触媒、废活性炭：均为危险固废，由贵州万山特区红菱汞业有限责任公司回收，其转移须严格执行《危险废物转移联单制度》中的相关规定。
4.3.6污水处理站及厂区生活垃圾，由当地环卫部门处置。
4.4拟采取的噪声治理措施
该项目中噪声主要有机械振动噪声、气流动力噪声、电磁噪声等。采取的降躁措施如下：
4.4.1设备选用时，优先选用低噪声设备。
4.4.2主要噪声设备，尽量设置在厂房内，在强噪声设备安装时，加装减振装置；对产生气流噪声的设备如风机等安装消声器；同时尽量使泵在最佳效率点操作；大型泵类按照低速低输送能力来选择泵，合理设计泵入口尺寸以防空化噪声。其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，将噪声设备如风机设置在风机房内并设计成封闭式围护结构
4.4.3 VCM聚合釜采用半地下搅拌形式。

5 环境影响预测分析
5.1 污染控制目标
如下表所示：

表17 污染控制目标一览表
控制对象
控制内容
控制目标
废气
二氧化硫、氯乙烯、工业粉尘经有效处理后达标外排
污染物排放达到标准规定，环境总工业粉尘、氯乙烯浓度达到环境空气质量标准（GB3095-1996）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）浓度标准
废水
PH、COD、SS、氯乙烯、总汞、氨氮的排放浓度和排放量
水污染物达到废水排放标准的规定，确保长江水质不受污染。
固体废物
盐泥、废酸、电石渣、废触媒及生活垃圾的安全处置或实现综合利用
所有固体废物安全处置或实现综合利用，不向外环境排放固体废物
噪声
破碎机、振动筛、空压机、引风机、鼓风机、各类泵的噪声源
使厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准
环境风险
乙炔、氯气、氯乙烯
有效控制乙炔爆炸和氯气及氯化氢泄露带来的环境风险

5.2 大气
工程投产运行后，产生的废弃主要是开停车时排放的含氯尾气、乙炔装置加料斗置换气、氯乙烯装置尾气吸附器尾气、聚合装置的VCM回收尾气和干扰系统排气；由于采取了有效的处理措施，均能做到达标排放，符合当地环保标准的要求。加上该建设地区的大气稀释扩散等气象条件比较好，故不会对当地大气环境造成影响。
5.3 水体
工程投产运行后，排入到环境中的废水为污水处理装置处理后的废水，厂区生活污水和全厂假定净下水等，主要污染物有COD、SS、Cl-等。由于工艺技术的改进和废水的回收利用，污染物的排放量大大减少，使总排放口的各污染物均做到达标排放，符合当地环保标准的要求。外排少量污水因长江水流速度快，且水环境容量大，具有很强的自净能力及酸碱缓冲能力，这对入长江水污染物的充分混合、复氧、稀释扩散及降解都十分有利。所以，排放的废水对建设地区的地表水环境影响甚微。
5.4 噪声
工程投产运行时，通过采用了必要的消声，隔声措施处理，工程厂区厂界白天与夜间噪声值能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，对周围环境不会造成影响。
6 建设条件及厂址方案
6.1 建设条件
本研究所包含宜昌山水化工有限公司5万吨/年烧碱、聚氯乙烯糊树脂化工清洁生产及水污染防治项目的建设均依附于其本体项目的建设。其建设条件可参看《宜昌山水化工有限公司5万吨/年烧碱、聚氯乙烯糊树脂项目可行性研究报告》。
6.2 厂址方案
项目所含废气，固体废物，及噪声的处理设施均在污染物产生的工段内进行相应的处理，而自建污水处理站则需另行选址建设。拟将污水处理站建于厂区东北角。各工段及污水处理站位置见附件总平面布置图。
7项目实施进度
7.1 建设工期
本项目包括5万吨/年隔膜烧碱、5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目配套的废气处理设施、固体废物处理设施、自建污水生化处理站。
项目的建设期限将从2007年初开始到2008年8月建成投产。
7.2 项目实施进度安排
建设周期拟分三个阶段
（1）前期阶段
前期阶段的主要工作有：
项目可行性研究报告及其审批；
对外商的询价、报价、商务谈判直到签约；
工程承包商的选择，包括招标文件的编制、评标、商务谈判和签约等工作。
（2）设计和采购阶段
设计工作将包括初步设计和详细工程设计三个阶段。设备材料的采购通常分为国内和国外两部分。国外采购部分主要内容通常在对外合同谈判时已经分交给外商，对于一些国内外价格接近的单台设备、仪表和特殊材料，将与国内采购同时进行询价和评标。一般制造周期长的设备应该在初步设计审核通过后立即开始，以保证进度。
（3）施工安装及试车阶段
施工应先从地下工程开始，然后是土建施工，设备、管道、仪表安装，吹扫、试压、置换、试运和仪表调试，开车，试车考核到正式运行。
7.3工程形象进度计划:
工程形象进度计划见附件：工程形象进度计划表
8组织及劳动定员
8.1 企业组织
企业内部实行分公司、生产部两级管理。车间分工段。公司按精干效能的原则设生产技术、计划经营、供应等职能部门。
8.2 劳动定员
据国家现行政策，劳动定员按四班三运转制，全公司正式定员450有，其中涉及本项目定员132人（不含管理人员及临时工），定员表如下：
表18 定员表
序号
单位/部门
班数
人数/班
总人数
备注
1
乙炔工段
4
8
32
含压滤8人
2
氯乙烯工段
4
8
32