钢丝骨架复合管施工工法.doc

目 录
一、合用范围
二、操作要点
三、使用机具
四、施工措施
1、工艺流程
2、材料检查
3、管道布置
4、管道敷设
5、组对及连接
6、管道系统的试压与验收
7、土方回填
8、施工过程中注意事项
五．成果评估

钢骨架塑料复合管安装施工工法
一、合用范围
本工法合用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点
1、埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采使用方法兰连接。
2、钢骨架塑料复合管，焊接措施特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等规定较高，因此在施工过程中要尤其注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗洁净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷原因脱节。
三、使用机具
使用的机具重要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工措施
1、工艺流程

管材、管件的验收

存 放

土 方 工 程

管道布置
管材搬运

试压不合格
管道连接

管道系统试压

土方回填

2、材料检查
2.1管材、管件的验收
2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检查汇报、规格数量、包装状况及管材、管件的质量等。
2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业原则《钢骨架塑料复合管及管件检查原则》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
2.2寄存
2.2.1管材管件应寄存在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不容许与火焰及高温物体接触。若寄存时间较长则应有遮盖物。
2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不适宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最佳不要超过3层。
2.3搬运
2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不容许与硬物利器撞击。
2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
2.3.3法兰连接的管材、管件应尤其注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
3、管道布置
3.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其他材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少不小于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
3.3.1埋设在车行道下时，不适宜不不小于1m；
3.3.2埋设在非行车道下时，不适宜不不小于0.6m;
3.3.3埋设在水田下时，不适宜不不小于0.8m。
3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并导致破坏。
3.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
3.6对于直管段较短时，管件处坑挖大某些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。
3.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采用固定支架，直管段采用滑动（轴向、横向）支架。
4、管道敷设
4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并通过充足冷却后方可下沟。
4.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
4.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。
4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而导致损坏。
5、组对及连接
5.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计规定进行查对，并应在施工前进行质量检查，符合规定后方可使用。
5.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不适宜采使用方法兰连接，与金属管道连接时采使用方法兰连接。
5.3检查焊接电源线接触与否良好，输送端插头与否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）与否完好，电熔接头中的铜线与否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5.4用表测焊机输入端电压，与否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
5.5常用管道、管件焊接参数参照下表：
管道管件名称
第一段
第二段
第三段
电流（A）
加热时间（S）
电流（A）
加热时间（S）
电流（A）
加热时间（S）
D160 电热熔直接
30
120
35
420
40
130
D110 电热熔直接
37
170
43
320

D63 电热熔直接
15
50
20
120
25
50
D160 电热熔法兰
25
120
30
250
35
100
D110 电热熔法兰
15
70
20
100
25
80
D63 电热熔法兰
15
50
20
120
25
50
备注：电热熔三通、弯头参数同直接。
5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，清除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响原因专门给出。
5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
5.9对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
5.10将扶正器夹在管线上，两个卡环调到合适位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
5.12在对接的两根管表面划上焊接区标识，用锤子轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识处（两管头各打入电熔接头长度的二分之一）为止，严禁敲击电源接线柱处。
5.13电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
6、管道系统的试压与验收
6.1试压前应用符合规定的原土回填管道两侧并扎实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观测试压状况。
6.2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa,保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
6.3钢骨架塑料复合管试压可采用全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视状况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不适宜不小于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不适宜不小于1公里。
6.4法兰连接的管线在试压完毕后，将螺丝再紧固一次。
6.5管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
7、土方回填
7.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应具有砾石及其他硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
7.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同步，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm，扎实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后200mm范围内不得回填）宜在管道内充斥水的状况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同步回填，机械不得在管道上行驶。
7.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。
8、施工过程中注意事项
8.1由于钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业原则进行施工。
8.2管道安装要注意连接时弯曲不小于容许的曲率半径（表2）；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到300mm，分层扎实，再回填原状土；严格按照规定进行连接管道或管件。
表2 管道容许弯曲半径
管道公称外径D（mm）
管道弯曲半径D（mm）
D≥160
500D
160≤D≤250
75D
D≥250
100D
备注：管道上无承插接头时，应符合表2规定, 管道上有承插接头时，管道弯曲半径不不不小于125D。
五、成果评价
钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上持续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。很好地处理了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境规定较高的诸多缺陷。这种管道具有很好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，尤其合用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。施工以便，便于维修。管线重量轻，从材料运送到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大减少了施工成本。由于这种管道可以采使用方法兰连接和电熔连接两种措施，连接可靠，维修以便，并且不动明火，尤其合用于对防火规定尤其高的单位的施工。与其他管材相比具有一定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。性能价格比高。同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管相称，但使用时间高达５０年，经济合用性能良好。