河南省淇雪淀粉有限责任公司废水处理改造工程调试方案.docx

河南省淇雪淀粉有限责任公司
废水处理改造工程调试方案

开封中环环保工程有限公司
二00六年八月

目 录
第一章 调试应具备的条件
1.1 基本条件………………………..…..……………..………..……………..…2
1.2 系统运行所需原料、药品……..…..……………..………..……………..…3
1.3 人员组织与协作……..…..………………..………. ..……… …………..…3
第二章 调试内容
2.1 调试范围、目的、指标及方案编制依据 ………………..……………… 4
2.2 调试方案实施办法…………………………… …………..………..………4
2.3 操作规程…………………………………..……… …..………..…………14
第三章 规章制度
3.1 管理制度……………………… ……. …………… ….………..…………19
3.2 安全责任制……….……… ..……………….………..……….…. .. .. …31
3.3 岗位责任制…………………………….. …….………..…… …. …..…32

第一章 调试应具备的条件
1.1 基本条件
、工程安装完毕，完成单机试车，保证风机（要求连续运转不低于48小时）水泵等处于使用状态，厌氧进水加热所需蒸汽供应到位，布水、布气系统无堵塞及其它异常情况，并完成验收工作。
、具备分析、化验能力（化验指标见第二章）。
、要求接种的菌种保证联系到位，可随用随到。
、工艺用潜水泵（Q≥20~30m3/h，H≥12m）、水带及辅助用具等。
、机电设备、仪表、阀门等能正常工作。
、生产指挥系统健全，工作人员配备齐全，操作人员经过学习能够适应调试要求。
、公用水、电、汽、通讯、药品、运输、消防能正常工作。
、业主污染源正常（即生产正常）。
、各项生产管理制度，记录表格准备齐全。
、场地照明系统，调试人员办公室。
、其它应具备的条件。
、本系统处理水质水量如下，超过设计值5%，可能会影响出水水质，达不到出水要求：
设计水量：Q： 800 m3/d
设计水质：CODCr： 12000~15000mg/L
BOD5： 9000 mg/L
SS： 3000 mg/L
NH3-N： 40 mg/L
pH： 3~4
1.2 系统运行所需原料、药品
、氮肥、磷肥、钾肥各存放100kg，当污水中C：N：P比例失调时，适当投加5~10公斤。
、污泥处理所需絮凝药品贮备量为150kg。
、调节pH药品随用随领，日常贮备为3日用量。
1.3 人员组织与协作
我方提供调试技术服务，与业主紧密合作，共同推进调试工作的顺利完成，使废水实现达标排放。要求业主负责提供调试、化验分析及必要的用具、用品，并派出足够的人员参加全部调试工作。
正常人数应不少于8人，其中：
、管理人员（可由厂内其他领导兼任）1人，向业主汇报工作，配合调试顺利进行，负责安全操作及相关协作。
、预处理工艺、生化处理工艺操作工6人，每班2人，采用三班倒。
、化验员（可以由厂内其他化验员兼任）1人，负责取样、化验、汇报化验结果。
、设备管理员（可以由厂内其他维修人员兼任）1人，负责设备、设施的正常运转和维修。
、板框操作工2人，采用白班工作制。
、接种污泥时的加泥人员，至少4人。（这些人员为临时的，加泥结束后就可以调配到其他岗位，可由上述岗位调配）

第二章 调试内容
2.1 调试范围、目的、指标及方案编制依据
2.1.1调试范围
、清水联动试车。
、系统调试。
2.1.2调试目的
本调试范围系指河南省淇雪淀粉有限责任公司废水处理改造工程调试，主要包括以下三个方面：
、系统匹配性和防渗验证。
、逐次升高负荷，直至达到满负荷运转，为业主申请验收创造条件。
、通过环保部门的工程验收。
2.1.3调试指标
、系统无渗漏，匹配性良好。
、运行指标达到承包合同承诺的技术经济指标。
2.1.4方案编制依据
、《合同书》
、《技术方案》
2.2 调试方案实施办法
2.2.1清水试车
、清洗所有反应器，清除内部杂物。
、空气管道投入运行前吹除，管道内部不得残留杂物。
、引清水入调节池。
、全程观察是否有渗漏。
、观察流量计，按工程流量检查水泵、管道匹配性。
、全程模拟运行48小时，并记录运行情况。
、如有问题，整改后再按1~6步进行，直至系统能正常运行。
2.2.2系统调试
系统调试分三部分：预处理系统调试、生化处理系统调试和污泥处理系统调试。
2.2.2.1预处理系统调试
预处理系统主要单元为调节池。调节池的主要作用是调节水量和水质，为后续工艺单元的稳定运行创造条件，其中重点是调节废水的pH值。
pH值调节方法如下：
、往调节池水中加入适量碱化剂，使池中水的pH值达到6~8。
、当pH值调节好后，可以开始往下一步工序进水。
2.2.2.2生化处理系统调试
说明：第一、在生化处理系统中接种污泥的先后顺序为：UASB池、酸化水解池、BIOLAK反应器。第二、工作步骤与安排应根据实际情况灵活安排、随即应变。污泥来源：第一、相同或相似污水处理系统的生化污泥；第二、污水处理厂的脱水消化污泥；第三、人粪尿。
（一）、酸化水解池
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体如下：
酸化水解池的接种污泥，第一、若采用污水处理厂的脱水污泥（含水率80%），则经过加水稀释后泵入酸化水解池中，脱水污泥总投加量为30吨。第二、若采用添加人粪尿，则根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于15~20kg/m3；第三、若采用相同或相似污水处理系统的生化污泥，则MLVSS浓度不低于10~15kg/m3。
2）驯化与运行
污泥驯化与其它处理单元同步进行，进水量由UASB单元的需求决定。
（二）、一级UASB调试
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体如下：
UASB池的接种污泥，第一、若采用采用污水处理厂的脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入UASB池中，脱水污泥总投加量为180吨。UASB池共两个，每池90吨。第二、若采用添加人粪尿，则根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于15~20kg/m3；第三、若采用相同或相似污水处理系统的生化污泥，则MLVSS浓度不低于10~15kg/m3。
2）驯化期
运行条件
a. 控制容积负荷为0.5kgCOD/（m3·d）。
b. 根据容积负荷要求控制进水量，即53m3/d。。
c. 出水pH值在6.5~7.8之间。
d. 进水温度范围30~38℃。
e. 出水温度范围30~38℃。
注意事项
a. 进水pH值须在6.5~8之间。
b. 出水pH值不能低于6.5，否则，增加进水中的碱含量。
c. pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次，采用精密pH试纸即可。
d. 进水温度须在30~38℃。
e. 约需要使进水停止时，则应先关闭一级UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以保证池内有一定的上升流速。
f. 水封中的水位应符合要求。
g. UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。
其它
a. 种泥投入反应器后，开始加废水进行驯化。
b. 在运行中有少量污泥随水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应查找原因，采取措施，如停止进水，向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/ m3），并增大回流量。
c. 在此阶段，不是以去除COD为目的，而是以使污泥尽快适应废水环境、使其被驯化并提高污泥活性为目的，因此，在本阶段进、出水的COD浓度的测定不必太频繁，甚至可以不测。
d. 驯化阶段时间为1周左右。
3）第一步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为1.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量107m3/d。
注意事项
a. 若调整负荷后，反应器发生异常，则可考虑适当降低负荷或停止进水，要根据实际情况来定。
b. 进水pH值须在6.5~8之间；出水pH值在6.5~7.8之间，约低于6.5，则增加进水中的碱含量。
c. pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次。
d. 进水温度须在30~38℃；出水温度范围30~38℃。
e. 约需要使进水停止时，则应先关闭一级UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以保证池内有一定的上升流速
f. 水封中的水位应符合要求。
g. UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。
h. 每天监测进、出水COD浓度，当出水COD浓度、去除率相对稳定时，方可转入下一步的提高负荷阶段。
i. 该阶段时间为1周左右，根据实际运行情况，可以适当缩短或延长该阶段的时间。
操作
a. 打开进水泵前阀门，（离心泵需要灌泵）。
b. 开启进水泵的电源开关。
c. 打开进水泵后阀门，水解池开始进水，其出水自流进入一级UASB池，一级UASB池开始进水。
d. 当进水泵工作一段时间，一级UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵启动方法类似进水泵的启动方法。
e. 进水泵与回流泵的开启数量与时间根据实际情况来定。
4）第二步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为1.5kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量160m3/d。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
操作：同第一步提高负荷阶段。
5）第三步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为2.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量213m3/d。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
操作：同第一步提高负荷阶段。
6）第四步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为2.5kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量约267m3/d。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提高负荷阶段。
7）第五步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为3.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量320m3/d。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
操作：同第一步提高负荷阶段。
8）第六步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为3.5kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量373m3/d。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提高负荷阶段。
9）第七步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为4.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量427m3/d左右。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提高负荷阶段。
10）第八步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为5.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量533m3/d左右。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提高负荷阶段。
11）第九步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为6.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量640m3/d左右。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提高负荷阶段。
12）第十步提高负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为7.0kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量746m3/d左右。
注意事项：同第一步提高负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提高负荷阶段。
13）满复合运行阶段
运行条件
a. 容积负荷为7.5kgCOD/（m3·d）。
b. 进水量800m3/d。
注意事项
a. 进水pH值须在6.5~8之间；出水pH值在6.5~7.8之间，约低于6.5，则增加进水中的碱含量。
b. pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次。
c. 进水温度须在30~38℃；出水温度范围30~38℃。
d. 水封中的水位应符合要求。
e. UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。
f. 每天监测进、出水COD浓度，使出水COD浓度、去除率保持相对稳定。
g. 在稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作
a. 打开进水泵前阀门，（离心泵需要灌泵）。
b. 开启进水泵的电源开关。
c. 打开进水泵后阀门，UASB池开始进水。
d. 当进水泵工作一段时间，UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵启动方法类似进水泵的启动方法。
f. 进水泵开启数量根据实际情况来定。
g. 回流泵的开启数量与时间根据实际情况来定。
（三）、二级UASB调试
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体如下：
UASB池的接种污泥，第一、若采用采用污水处理厂的脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入UASB池中，脱水污泥总投加量为81吨。第二、若采用添加人粪尿，则根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于15~20kg/m3；第三、若采用相同或相似污水处理系统的生化污泥，则MLVSS浓度不低于10~15kg/m3。
2）驯化与运行
运行条件
同一级UASB，水量与负荷随一级UA的驯化与运行而定，同时二者兼顾。
（四）、BIOLAK调试
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体如下：
BIOLAK池的接种，第一、若采用采用污水处理厂的脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入SBR池中，脱水污泥总投加量为32吨。第二、若采用添加人粪尿，则根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于2~3kg/m3；第三、若采用相同或相似污水处理系统的生化污泥，则MLVSS浓度不低于1~2kg/m3。
2）驯化与逐步提高负荷期
a. 待污泥接种完毕后，闷曝2~3天。
b. 负荷提高随UASB同步进行。
注意：调试初期，出水COD的监测可以不太频繁，但是，从调试中期开始，必须每天监测出水的COD；每天测定SV30；每排一次泥，测一次MLSS浓度，根据实际需要，可增加MLSS浓度的监测次数。
（五）、须特别注意的几个问题和现象
a. 调节池、水解池、一级UASB、二级UASB、BIOLAK进水的pH值和COD。
b. UASB的均匀布水、布水管是否畅通、产气量、出水是否含泥及其含泥的量与性质。
c. BIOLAK的曝气量是否充分、污泥浓度的变化、颜色的变化。
d. 澄清池出水的表观现象（出水是否清澈等）。
e. 温度低于零度时注意管道与水泵的情况，要防冻。
f. 注意排泥。
（六）、其它说明
a. 各单元的调试同步进行，可根据实际情况对步骤做适当调整。
b. 当单元出现问题时，必须待问题解决后才能向各单元进水调试。
c. 雷雨天气防雷击，平时注意安全。
2.2.2.3监测点位置与化验指标
监测点位置与化验指标一览表

调节池进水
酸化水解池进水（即调节池出水）
一级UASB进水（即酸化水解池出水）
二级UASB进水（即一级UASB出水）
BIOLAK进水（即二级UASB出水）
澄清池出水
UASB污泥床混合液
BIOLAK混合液
pH
★
★
★
★
★
★
★

CODCr
★
★
★
★
★
★

SS
★
★
△
△
△
★

BOD5
△
△
△
△
△
★

NH3-N
★
△
△
△
△
★

SV30

★
MLSS

★
★
DO

△
温度

★
★
★

★

镜检

△
△
说明：“★”代表必须监测的指标；“△”代表最好监测但也可以不测的指标。
2.2.2.4污泥处理系统调试
本系统调试的重点是絮凝药品的添加与板框压滤机的操作。絮凝药品的添加量以现场实际效果来定；板框压滤机的操作详见操作规程。
注意：各个单元并不是孤立的，而是一个有机的整体，调试中必须要认识到这一点。任何一个环节出现问题，都会影响整个系统的运行效果。任何一个单元出现问题，都必须将其问题解决后再投入使用该单元。可以选择一个单元为主，其余单元与之配合，形成一个整体思路。提高负荷时必须先求稳再求升。必须注意进出水水质的变化。
2.3 操作规程
2.3.1水泵操作规程
、关闭出口阀门。
、启动水泵（根据实际情况，有时需要灌泵）。
、当水泵全速运转后逐渐打开出口阀门。（注意：不能长时间在该阀门闭的状态下运转）
、其它水泵的相关操作以水泵说明书为准。
、若气温低于0℃时，水泵如果处于停止状态，则放空其中的水，防止结冰毁泵。
2.3.2风机操作规程
、开启风机出口阀门、放空阀门。
、启动风机。
、慢慢关闭放空阀门。
、在突然停电后，应立即开启放空阀门。
、其它风机的相关操作以风机说明水为准。
2.3.3预处理阶段操作规程
、配制好调节pH值用药品溶液。
、打开进气阀，利用空气进行搅拌。
、打开加药阀，调节pH值。
、若pH值调节完毕，则关闭加药阀，然后关闭进气阀。
2.3.4生化处理阶段操作规程
、开启酸化水解池进水泵电源，该泵开始工作，酸化水解池开始进水。
、开启一级UASB池进水阀门， 一级UASB池开始进水。
、开启UASB池进水加温用蒸汽阀门，给UASB池进水加温。
、开启二级UASB池进水泵，二级UASB池开始进水。
、开启BIOLAK池进水阀门，BIOLAK池开始进水。
、开启一级UASB池回流泵电源，该泵开始工作，一级UASB池出水回流开始。（说明：若一级UASB池出水需要回流时采用此步骤）
、开启二级UASB池回流泵电源，该泵开始工作，二级UASB池出水回流开始。（说明：若二级UASB池出水需要回流时采用此步骤）
、若系统停止进水时，则按1~7步的顺序关闭泵或阀门。
、若各单元需要排泥时采用本步骤：慢慢打开排泥阀，排泥阀的开启度不要过大，以利于控制排泥量和关闭及安全；当集泥井中的污泥有一定量时，则打开污泥进浓缩池的泵，使污泥进入污泥浓缩池，待静止沉淀一段时间后，放出上清液。
2.3.5污泥处理阶段操作规程
2.3.5.1污泥浓缩液进板框的操作
、配制絮凝用药液。
、保证板框处于完好待机状态。
、按下污泥浓缩液进板框泵按钮，使泵处于工作状态，然后打开回流阀，使污泥浓缩液回流至污泥浓缩池。
、打开加药阀，使絮凝药液与污泥浓缩液混合。
、经取样口取样观察分析，当污泥浓缩液絮凝状态较好时，则打开板框前的阀门，关闭回流阀，开始污泥浓缩液进板框。
、污泥浓缩液进板框时间不低于3.5小时，从开始至30分钟，30分钟至1小时，1小时至1.5小时，1.5小时至结束，这四个时间段的泵后蝶阀的开启度分别为第2格、第4格、第7格和全开，这四个时间段的压力显示分别在0~0.05、0~0.15、0~0.25、0~0.4之间，在上述各时间段内，若压力显示异常上升，应适当关小蝶阀的开启度，使压力降低。
、污泥浓缩液进板框自开始至结束，需经常从取样口检查絮凝状况，随时调整药的用量。
、污泥浓缩液进板框结束后，关闭泵，关闭板框前的阀门，打开回流阀将管道内的污泥浓缩液回流至污泥浓缩池。
、给板框充气，充气时间约30分钟左右。
、充气结束后，卸板框。
、上述步骤中的数据要根据实际运行情况进行校正。
2.3.5.2给板框装滤布
、须采用干净、无破损的滤布。
、装滤布时需两人同时操作。
、滤布装好后，每板间缝内的滤布不能起折，全部板均保持在一条直线上，然后按下压紧按钮，使其保压，压力应在10~15之间。
2.3.5.3卸板框
、冲气结束后，按下退后按钮，开始卸板框，卸板框时需两人同时操作。
、卸板框时两人应同时按住滤布的上部边缘，左右晃动板框，使泥饼掉下，尽可能保持滤布上不带泥饼。
、卸板框时将中间开线、有破损的滤布取下，经冲洗、晾干后进行缝补备用。
、卸板框时需将脏的、粘有大量泥饼的、过滤性能差的滤布取下进行冲洗、晾干备用。
、卸下的泥饼需及时拉出。
2.3.5.4冲洗
、泥饼拉出后，对板框下方与周围进行冲洗，冲出的泥饼应收集，不得随水进入调节池。
、冲洗滤布时冲出的泥饼应收集，不得随水进入调节池。
、滤布冲洗后，若滤布孔被碎泥堵塞严重，则将其放入碱液中浸泡，在冲洗即可。
、滤布应及时冲洗、晾干备用。
2.3.5.5安全
安全生产、操作、防护按有关法律、法规及公司之相关规定执行。
2.3.5.6其它
、对板框的各个部位需定时经常检查、维护。
、有关板框的其它事项严格按《板框操作说明书》执行。
2.3.6安全操作及注意事项
、现场由业主设置警示牌，避免与工作无关人员误入而发生意外。
、业主应根据调试方提供的相关要求对参与调试及运行操作人员，在调试前完成安全操作培训，严格持证上岗。
、业主需制定安全措施，污水处理厂负责人负责全面安全工作。
、临时工艺变动，应召开有污水处理厂负责人、调试人员、设备管理员参加的会议，由污水处理厂负责人向操作人员传达会议决定。

第三章 规章制度
3.1 管理制度
3.1.1运行管理制度
3.1.1.1人员管理
、管理人员主持污水处理厂的全面工作，使污水处理厂正常运转，污水达标排放。
、预处理工艺、生化处理工艺操作工，采用四班三运转，负责监护预处理、生化处理阶段及整个污水处理厂的正常运转、设备的正常运行，如发生异常现象，及时向管理人员汇报。
、板框操作工负责污泥的处理、板框的冲洗、滤布的冲洗与缝补，采用白班工作制。
、化验员负责取样、化验、汇报化验结果、化验记录。
、维修人员负责设备、设施的正常运行和维修，及定时检修工作。
3.1.1.2设备管理
、污水处理厂的维修人员不得擅自脱离工作岗位，及时排除故障，使设备及时运转。
、认真填写设备维护记录。
、备用设备停机后及时检修，使之处于完好待机状态。
、单台设备应做好日常维护、维修，故障状态不影响系统的正常运转，详见《设备操作规程》。
3.1.1.3工艺管理
污水处理厂职工应严格遵守工艺管理制度，并有相应的奖惩措施。
工艺管理制度如下：
、系统进水水质应符合工艺设计要求。
、保证系统出水符合国家相关污水排放标准。
、及时对各处理单元的出水取样化验，使各系统时刻处于正常稳定运行状态。
、设备的管理见操作说明书。
、坚持定时巡回制度，及时发现问题并解决问题。
、风机、水泵、滗水器电动推杆的管理详见操作说明。
、调节池的曝气量应视具体情况作调整。
、酸化水解池的进水pH须在6.5~8.0之间，温度在30~38℃之间。
、UASB池：a.、进水pH须在6.5~8.0之间，温度在30~38℃之间；b、 出水pH须在6.5~8.0之间；c、 回流量应视出水水质与实际运行情况进行调整，一般情况是，在出水COD浓度相对较高或者去除率低于设计的要求时，增大回流量，但是，应核算上升流速不要太大；当出水COD浓度相对较低或去除率相对较高时，则减小回流量，甚至不回流；d、 水封罐内的水位要保持相对恒定，用其控制三相分离器内沼气的压力恒定；e、 配水槽内不要积泥，要定期清理，布水管如果发生堵塞，则应及时疏通，防止布水不均，影响处理效果。
、BIOLAK池的曝气量应根据实际情况进行调整。
、各单元的排泥时间应根据实际运行效果来定，排泥时应按照少排、多次的原则，排泥量过少或过多都会影响系统的运行效果，具体的数据应在实践中总结。
、污泥的处理必须及时。
3.1.1.4监测制度
污水处理厂化验人员应按规定的地点定时取样、化验分析，并及时将结果反馈给操作人员，使操作人员按记录的数据进行工艺运行调整，使污水处理厂维持正常运转。
3.1.2交接班制度
、接班人员应提前十五分钟到岗，认真进行交接班。
、交接班要实行“十交五不接”，由于交接不清而导致出现问题时，由接班者负责。
、交班人员如发现接班人员因病或喝酒不能胜任工作时，应及时报告，由领导指派人员接班。
、若接班人员因故没有按时接班时，交班人员除报告领导外，应继续坚守岗位。
、如遇到异常问题尚处在处理过程中，交接双方要配合处理，待问题解决后再交班。
、交接双方应在生产岗位当面交班，并在交接记录上签字。
3.1.3设备、仪器维修制度
3.1.3.1风机操作注意事项
、经常检查主、副油箱油位（油位高低以风机说明书为准），并随时注意轴承温度、声音及振动等运行工况。
、每隔10天左右用黄油枪注一次黄油，注入量以注满为止。
、每次启动风机时，先全部开启风机出口阀门，然后通电启动，之后慢慢关闭放空阀门。
、在风机突然失电后，应及时开启放空阀。
、风机要交替运行，备用风机及时养护、维修，确保系统正常运行。
、其它风机的相关操作以风机说明书为准。
3.1.3.2水泵操作注意事项
、经常检查泵体油箱机油量，并随时注意轴承温度、声音、振动。
、启动水泵时先关闭出口阀门然后通电并打开出口阀门。
、冬季不运行的泵均需把水放掉。
、备用水泵及时养护、维修，确保系统正常运行。
、潜水泵介质温度不应超过60℃，介质密度1200kg/m3，pH值在5~9范围内。
、潜水泵运行时泵不得低于最低液位。
、严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。
、当潜水泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冰冻。
、潜水泵在规定工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10机械油。
、水泵其他操作应以水泵说明书为准。
3.1.3.3其它设备
、做好日常维护工作。
、做好备品备件供应工作。
、加强人员管理，避免人为因素造成的设备损坏。
3.1.4水质监测管理制度
、污水处理厂设置水质监测化验室，按计划和要求进行水质项目的监测化验工作，对所辖方面和范围内的环境状况或排污情况进行监测。
、水质监测化验室实施厂长领导下的主任分工负责制，监测、化验人员全部由专业技术人员担任。
、监测技术人员（包括分析化验、研究、管理）的技术职称，按原国务院环境保护领导小组和国务院科技干部局关于“环境保护干部技术职称暂行办法”执行。
、监测站应认真作好监测质量管理工作，确保监测数据和资料的准确可靠。
、按环境保护部门的要求，定时提供各类报告的基础数据和资料。
、监测数据、资料、成果均为国家所有，任何人无权独占。未经主管部门许可，任何人和单位不得引用和发表尚未正式公布的监测数据和资料。属于机密性数据、资料要严格按照保密制度管理。任何监测数据、资料、成果向外界提供，要履行审批手续。环境监测数据、资料及各类报告，是重要监测技术成果，与其它环境保护科研成果同等对待，参与科研成果评定。
、加强对监测仪器设备的管理工作。建立健全各项仪器设备和药品试剂的使用和管理制度。重大事故要及时向主管部门报告。
、接触有毒有害物质和从事污染源调查、分析、采样和管理的工作人员，按照规定享受劳动保护待遇和津贴。
、监测站负责组织本部门监测技术研究，培训技术人员和开展技术交流。
3.1.5监测化验室安全管理制度
、监测化验室内须装设各种必备的安全设施（通风、防尘罩、消防灭火器材等），并应定期检查，保证随时可供使用。
、使用各种仪器设备时，须严格遵守安全使用规则和操作规程，认真填写使用登记表。
、监测化验室内不得存放大量易燃药品，剧毒试剂需存放于毒品柜中集中保管，专人负责，经批准方可使用，且应双锁，两人同时开启，两人共同称量，登记用量。
、监测化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，表明试剂名称、浓度及配制时间。
、监测化验室停水、停电时应立即将电源、水源开关全部关上，离开实验室时应认真检查水、电、气、通风开关、门窗是否关好。
、监测化验室发生意外事故时，应迅速采取相应的有效措施，及时处理，并上报有关领导。
、进入监测化验室工作时，必须穿工作服，工作服应经常保持整洁，离开实验室即行脱下。
、监测化验室应保持整洁卫生，上班后首先做好室内及清洁区的卫生，监测化验室内禁止吸烟、吃东西及从事与实验无关的活动。
3.1.6质量管理规章制度
3.1.6.1质量监督制度
、各处的监测质量受质量负责人的监督检查。
、质量保证负责人有权对监测数据的质量提出疑问，监测人员应给予解答。
、质量负责人和技术负责人定期对整个厂区进行质量检查。
3.1.6.2监测质量审查制度
、监测人员要认真计算分析结果，并经本人复算他人互审无误后才能报出监测结果。
、他人互审内容应包括：称量记录，全程序计算公式，计算参数，计算结果等。
、监测负责人对监测结果的原始数据，内部质控结果，标准等情况进行审核，并抽查部分计算结果，确认合格后交质控部门审查外部质控结果。
、监测数据经质量保证部门审查外部质控结果合格后交监测负责人，填写监测报告，签名后交技术负责人审核签发，副本与原始记录存档。
3.1.6.3质量事故分析报告制度
、为了保证监测质量，发生质量事故后要及时查明原因进行处理，追究事故责任者。
、构成质量事故的原因。
a. 样品制备不合要求，受到非监测性破坏。
b. 样品错号，受污染，项目漏检。
c. 监测方法选择不当，试剂、基准试剂失效。
d. 标准溶液不准，样品采集后放置时间超过允许限。
e. 质量意识差，操作马虎，监测仪器辅助条件失控。
f. 监测人员玩忽职守精力不集中，违反仪器操作规程。
g. 职业道德差，计算错误，弄虚作假，臆造结果，泄露密码。
h. 无安全意识发生突发性事故。
、质量事故报告
a. 事故发生后，立即停机，断电，断气，断水，保护好原始资料和现场，并立即逐级上报，不得隐瞒，重大事故必须在24小时内报告主管领导和质量负责人。
b. 质量负责人组织质量保证部门、监测化验室及有关部门分析事故原因。
c. 事故责任者对事故的全过程写出书面报告，内容包括：事故责任者名称，单位名称，主管部门，发生事故时间、地点，视类别、造成经济损失、事故发生经过、原因、性质及今后采取的措施，建议责任分析及处理意见。
、质量事故的处理
a. 针对问题制定出相应的解决办法或对样品重新复检，直至得出正确的结论，然后另发《对××批××号样品监测报告的更正》的技术报告或文件，发给有关单位或部门。
b. 根据事故的性质和后果的严重程度，由主管领导提出处理意见，经领导会议讨论后实施。
c. 对造成事故的当事人进行严肃处理，并酌情对报告校对或审核人员追究必要的责任。
d. 处理形式分别为批评教育，扣除奖金，扣除部分工资，行政处分。对营私舞弊，触犯刑律者追究法律责任。
3.1.6.4提出异议的处理制度
、监测化验室在接到异议后，需立即填写异议登记表，并立即报告主管领导和质量保证负责人。
、一般性质量异议由监测化验室有关负责人处理，重大质量异议由质保负责人组织有关人员处理。
、凡对监测结果提出异议后应对以下几个方面查找原因。
a. 样品是否有问题，包括抽样和采样方法，样品运输保存处理等。
b. 原始记录各计算参数、计算公式及结果是否准确。
c. 测试方式有无问题。
d. 仪器设备是否完好。
e. 基准试剂、标准溶液有无问题。
f. 分析人员思想是否集中，有无违规章现象等。
、确定原监测结果有无问题，如有问题应采取相应补救措施，或重新测定，以确保监测质量。
、处理结果除通知委托单位外，并在内部通报，公布，重大质量异议处理结果要及时报告主管领导。
、明确经济责任，赔偿损失。
3.1.6.5质量事故申诉处理制度
、监测人员发现样品不符合要求时，报请监测化验室协调解决。
、监测人员在监测过程中发生的一般性意外事故，报请组长，监测化验室负责人处理，重大事故逐级上报至质量保证负责人，组织技术委员会讨论处理。
、监测结果发出前，如发现质量问题或事故，由监测化验室负责人处理解决。
、监测结果发出后，被有关单位或质量保证室发现问题或事故，有质量保证负责人协同有关人员处理解决。
、所有大小质量问题或事故均应实事求是妥善处理解决，并根据质量问题或事故的大小予以经济惩罚，行政处分，直至追究法律责任。凡属事故性的质量问题，应通知技术档案管理员，载入技术档案。
、重大事故必须报上级主管部门并通报有关单位。
3.1.6.6《质量管理手册》执行情况的检查制度
、质量负责人和质量保证部门应在科研和监测中随时检查各部门执行《质量管理手册》情况，发现问题及时通知有关负责人或当事人，重大问题及时上报厂负责人及技术负责人。
、各岗位负责人每半年检查一次《质量管理手册》执行情况，并写出书面材料和改进意见，报质量负责人或质量保证室，执行不好的要限期改进。
、全厂由质量负责人组织每年一次检查《质量管理手册》执行情况，并写出书面材料和改进意见，报厂负责人审阅后存档，同时通知各有关部门限期改进执行《质量管理手册》中存在的问题。
3.1.6.7质量保证汇报制度
、监测站每年定期向污水处理厂上报年度质量保证工作计划和上年度的工作总结。
、汇报内容包括常规监测质量保证工作情况，监测化验室考核和评选结果，合格证发放情况，业务培训内容和重要的质量事故等。
、如有特殊情况应及时向上级单位报告。
3.1.7水质监测化验室质量保证制度
、在环境样品的监测中，其监测方法的选用应严格按照国家标准关于检验方法的有关规定执行。
、各监测项目的监测人员应定期检验方法的精密度、准确度、检出限及标准曲线的相关系数，在进行新项目的监测时，必须经过方法验证，并提交实验报告，经质量负责人批准后方可进行该项目的监测。
、在样品测试过程中，除应按照分析方法的要求严格操作外，换必须执行相应的质量保证措施，如平行样、加标样、密码样、控制图或综合控制等，但至少必须执行以下规定：
a. 每次测定样品时都必须同时测绘校准曲线，否则应在测定未知样品时，平行测定线性范围中等浓度校准溶液和空白溶液各两份，取均值相减后，与以前绘制的校准曲线上相同点进行校对，二者的相对差值根据方法精度要求小于5~10%，否则应重新绘制校准曲线。
b. 在每批待测样品时，必须随机加测15%~20%的平行样和15%~20%的加标样同样品一起进行测试，如果样品量不足十份，则应加大平行样的测定率。
c. 样品测试过程中，应带有一定数量的标准样品或质控样品进行自控，测定数量视情况自定。
d. 监测人员在报出监测数据时，应提供相应的质控数据，经逐级审核，签字后方能确认监测结果有效。
3.1.8水质监测化验室内部质量检查制度
、水质监测化验室监测工作按内部质控措施进行内控。
、水质监测化验室负责人在审查监测数据时，必须审查其质控数据，如