福利院安全施工专项方案.docx

目 录

第一节 工程概况
第二节 编制依据
第三节 施工工艺技术
第四节 临时用电施工方案
第五节 吊篮施工方案
第六节 危险源分析及对应安全措施
第七节 主要危险源、监测监控
条八节 安全生产保证措施
第九节 应急预案
第十节 劳动力计划
第十一节 安全管理制度、责任书汇编
第十二节 施工进度计划
第十三节 附表、附图

第一节 工程概况

工程名称：武汉市社会福利院综合大楼工程。
工程地点：武汉市汉口江汉区发展大道198#。
设计单位：上海中元国际工程设计研究院。
总包单位：武汉建工股份有限公司
监理单位：武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司。
施工单位：珠海市晶艺玻璃幕墙有限公司。
本工程基础采用桩筏基础，工程桩为钻孔灌注桩。地下室底板面标高大部分为-5.0m～-6.8m，电梯基坑底板面标高-6.5m。地下室底板厚板厚度1.8m，其余非厚板区基础底板厚度为400mm、500mm、600mm，墙板厚度350～450mm，顶板厚度为200mm。基础梁、底板、承台、地下室外墙及顶板混凝土强度等级均为C35（底板、地下室外墙及顶板采用防水混凝土，抗渗等级为P6）。基础垫层采用C15混凝土,垫层厚度为150mm。上部结构分为A楼、B楼2个独立塔楼，均为框剪结构。A、B主楼均嵌固在地下室顶板上。A、B楼之间的通道设计有钢结构中庭，在2、4、9、13、17、21、25层设计有钢结构连廊，顶部为钢网架结构。
1、本工程设计相对于绝对标高为108m，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防分类为乙类，场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级，框架及剪力墙抗震等级为二级，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为：Ⅱ级。耐火等级为：一级。建筑结构类型：框架-剪力墙结构，抗震设防烈度6度、防雷二类。施工总工期150天。
2、本单位施工范围：武汉社会福利综合大楼幕墙工程（包括石材、铝板及玻璃幕墙）
3、工程规模：本工程主楼为A、B两座25层的塔楼，裙房1～3层、4～12层为阶梯式裙房，地下室为1层，总建筑面积约9.95万m2，建筑总高度109m，总工期700天。本工程地下建筑功能为车库、设备用房等，地上建筑功能为老人护理、病房及配套厨房、餐厅等。
4、结合本工程特点，根据总包单位提供的原脚手架承载值为300kg，幕墙安装脚手架的最大承载值为230kg，符合幕墙安装的要求，故本工程幕墙转接件、主、次龙骨使用总包搭设的原脚手架进行安装，面板采用吊篮安装，在安装吊兰之前脚手架全部拆除；连廊用、网架底面龙骨和面板、立面采用吊篮安装。
5、施工内容：钢龙骨6+12A+6mm中空钢化玻璃幕墙，最大板块为1800×1700mm，其重量为75 kg。石材幕墙板块大部分为600×1500mm，单重70kg。组合幕墙部分（正北面），9.2米以下玻璃幕墙采用总包的脚手架安装转接件、主、次龙骨，面板（玻璃、铝板、石材）采用吊篮安装。材料垂直运输采用货梯将材料运到各楼层，再用人工搬运到需要安装的位置进行安装，不得用吊篮运输材料；脚手架上不得堆放材料。其余装饰条部分用总包脚手架安装转接件，吊篮安装装饰条。连廊采用行车进行底面、立面的龙骨、面板的安装、胶缝的打胶施工；弧形部分采用铁笼（2.7米长）钩挂在连廊主结构上，石材用葫芦从上方下放到安装位置，操作人员在铁笼内对石材进行安装固定。安装吊篮前必须将脚手架全部拆除。
6、施工步骤顺序：测量、定位、放线、后置件的补充、转接件及竖向、横向龙骨的安装、防火隔断安装、避雷装置的安装、结构施满焊加固、脚手架的拆除、吊篮安装、板块安装、注胶、清洗、吊篮拆除、验收交付使用。
7、周围情况：武汉市社会福利综合大楼工程位于武汉市汉口发展大道198号，北邻城市主干道发展大道，与汉口火车站隔路相望，东、南紧邻邬家墩社区，连接福利路和新华西路，南侧距施工现场约50m处有居民区建筑物，处于城市繁华地带的中心区域，施工场地比较紧湊狭小，周围无学校、无高压电线通过。
8、项目部施工材料堆放在总包所安排的区域。
9、施工要求
1）安全目标
无重大伤亡事故
轻伤事故控制在3‰以内
无火灾、火警，无重大设备事故
武汉市安全优良施工现场
2）施工安全技术要求和技术保障
（1）工程项目部按公司的要求，编制本工程项目安全生产管理网络，制定安全管理目标和环境目标确定安全管理文件和规章制度，识别工程项目危险源和环境因素，并制定相应的措施。
（2）施工人员进场施工前，必须进行三级安全教育，签订安全责任书，并针对各工种进行安全技术交底。
（3）严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2010和施工组织设计方案中安全技术措施施工。
（4）做好安全生产日常记录，在幕墙工程施工期间，应每天记录。
（5）施工过程中定期开展安全讲评，培训、教育、演讲等活动。
（6）施工过程中要定期进行安全检查，并配合总包进行安全检查及安检部门的检查。
（7）针对安全隐患和违规进行记录，并落实安全隐患的整改结果，对违规的事件纠正及处理情况。
10、施工平面布置图（附图）

第二节 编制依据
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑安全生产监督管理规定》（建设部13号令）
《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）
《危险性较大的分部各项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
《建筑工程安全生产强制行条文》
《建设工程安全生产管理条例》
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《武汉市建筑施工现场安全质量标准的达标实施手册》
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
《高处吊篮作业》GB-19155
《电气装置安全工程施工及验收规范》
《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》

第三节 施工工艺技术
1、施工顺序：按裙楼、主楼同时施工的原则进行，钢结构施工流向自上而下，石材安装施工流向自下而上进行。
具体顺序如下：
转接件 →竖向钢龙骨施工→横向钢龙骨→面板安装。
2、施工方法：
利用总包搭设的落地式外墙脚手架，进行转接件、钢龙骨安装，待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃、石材挂装施工。总包的外墙脚手架必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对脚手架进行全面检查（验收检查的主要部位为：整体外观是否稳固变形各种杆件搭接是否牢固，与墙连结点是否有效牢固，各类的防护设施是否齐全有效等），验收合格后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由总包方进行，我方全力配合并服从总包方的管理，不得对脚手架安全杆件进行改动，若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突，必须报告总包方，并经总包方同意，由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。
3、水平运输及垂直运输：
钢材水平运输用人工进行，石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。裙楼幕墙安装时，将石材及玻璃块材装于手推车经施工升降机运输到裙楼各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。用绳索将吊篮两端固定于幕墙横梁上，使篮体不晃动；将玻璃内侧及外部各角处分别安装吸盘，最后从各作业面楼层的门窗洞口采用楼层内2人与吊篮上2人协调作业将玻璃平稳安入框内。

铝单板部分施工技术
一、简要概况
本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。因此，严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。所以，严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。
二、施工的总工序
测量放线→埋板纠偏安装→转接件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→铝单板加工→铝单板安装→注胶、清洁。
上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。
1、测量放线参见本章第一节《施工测量方案》。
2、后置埋板安装参见本章第二节《埋件施工方案》。
3、转接件安装（质量控制的关键工序）
（1）幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。
（2）转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。
（3）对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。
（4）转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。
（5）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。
（6）幕墙连接件的焊缝应符合《钢结构设计规范》的有关规定，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。
（7）焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。
4、型钢龙骨的加工
（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。
（2）型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。加工前需对杆件进行校直调整。
（3）幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工。
（4）钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm，钢横梁加工长度为立柱分格净空
（5）钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体，以备安装。
（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。
5、型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）
（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。转接件与后置锚板问通过焊接连接。
（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。
（3）起步立柱由上下两组铁件连接。
（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。
（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。
（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。
（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。
（8）钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。同一层的横梁安装应由下向上进行。
（9）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：
6．铝单板加工
铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。
7．铝单板安装、注胶、清洁
铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度2m；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。
铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封．防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
　　铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。
上下落槽玻璃幕墙部分施工技术
一、工艺概述
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：
主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃板框安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：
测量放线
检查
支座安装
检查
验 收
清 洗
打耐侯胶
检 验
玻璃板框
安 装
检 验
（隐蔽验收）
龙骨安装（含防火防雷）
NO
OK
NO
OK
NO
OK
NO
OK
OK
NO
验 收

OK

四、上下落槽玻璃板块安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。
（一）安装工艺流程：
施工准备→上下槽的安装→立柱的安装→玻璃初安装→调整→固定→打胶--清洁--验收
（二） 玻璃安装
将玻璃安放进钢槽内，用木塞固定，待一个面安装完成后将玻璃面调平，打胶。
（四）耐候胶嵌缝
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
（五）细部的处理
幕墙的细部处理直接影响者幕墙的使用功能和观感效果，因此要重视细部处理。
（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：一种是将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下；另一种是轻金属板顶。本工程选用铝单板顶。
（2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。
（3）窗台板的处理。内装饰期间，窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

石材幕墙施工技术

本工程石材采用国产优质花岗石板。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
（1）、施工工艺流程：
施工准备→建筑物外轮廓测量→施工测量放线→预埋件纠偏安装→转接件→立柱、横梁安装→避雷安装→石材板块安装→注胶→清洁收尾。
（2）、施工准备：
工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。
（3）、建筑物或构筑物外轮廓测量
a、说明
由于幕墙的高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。
b、工艺流程说明
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。
（4）立柱、横梁安装
a、说明
立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有很大的影响，故此，工序无论从技术上还是管理上都要特别重视。
b、工艺操作流程
工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正——主横梁安装。
(5)避雷安装
a、本工程幕墙防雷系统，按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。
b、避雷均压环通过后置件与土建砼主钢筋可靠连接。
c、避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于10m，避雷引下线与角码可靠连接，角钢与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。
d、引下线及均压环均采用直径12 mm镀锌园钢，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于120mm，双面焊接。
e、建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，采用铜带在伸缩缝处连接立柱与钢带接触处刮去表面氧化膜，转接件与铜带接触处刮去表面漆层。
f、幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于4Ω。
(6)石材板块安装
a、说明
石材板块安装是整个施工过程的关键性工序，也是最实质性的一步，不仅影响到外观效果，也影响到整个工程的耐久性和寿命。
b、工艺流程
熟悉图纸→挂线→石材安装
(7)注胶
用耐候密封胶嵌缝时应注意：
a、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆和灰尘等。应充分清洁粘结面，待干燥后再进行下道工序施工。
b、嵌缝胶的深度（厚度） 一般为缝宽度的一半，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边尚的拉伸变形越大，越容易开裂。但胶缝太薄了，胶缝的胶被拉断。所以胶缝宽厚比2：1为最佳。
(8)清洁收尾
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮或脚手架以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证明对石板和有关金属件无腐蚀作用后再进行清洗。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第四节 施工现场临时用电方案
一、容量计算
1、用电分布：
总包在每楼层均布置有二级电箱，我司使用总包二级电箱，我司自接三级电箱。
2、供电容量计算
施工用电主要集中在转接件的焊接，A、B两栋楼共用350焊机11台，该用电负荷已报总包，总包布线时已经考虑在内。
3、电器装置配置

三级分配电箱：配置隔离开关1只、32A漏电保护器1只，其必须 满足漏电电流I△N≤30 mA，动作时间≤0.1s。

隔离开关
32A
漏电保护
器

依照用电规范安装三级箱和焊机后，自检合格后请总包验收。验收合格后方可使用。

2、预防电气火灾的措施
针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。
(1)、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
(2)、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
(3)、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
(4)、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，定期清扫。
(5)、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
(6)、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。

五 临时用电危险源的辨识和防控措施

序号
危险源
可导致危险的情形
主要安全措施
1
未达到三级配电、两级保护
触电
严格执行三级用电、逐级保护措施
2
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施
触电
确保线路架设安全距离并采取相关防护措施
3
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
按规范要求进行保护接地和接零
4
漏电保护器装置参数不匹配
触电
严格按规范执行
5
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
触电
严格按规范执行
6
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制
触电
严格按规范执行
7
电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
按规范配置电箱门、锁、防雨装置
8
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵。

定期或不定期检查，及时更换漏电保护器
9
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
触电
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
10
配电线路的电线老化、破皮未包扎
触电
定期或不定期检查，及时更换或包扎
11
非电工操作
触电
加强员工安全教育，由专业电工进行电气安装维护

第五节 吊篮安装方案
一、吊篮施工平面布置
本工程塔楼外立面处幕墙安装搭设高处作业吊篮施工，根据到场材料情况及业主工期要求，脚手架全部拆除后采用满铺架设吊篮施工。预计需要吊篮A座45台，B座35台，本工程吊篮采用2-5.5米篮筐，根据现场需要自由组装，分别布置于两塔楼东、南、西、北立面（见施工现场吊篮布置图附后）
二、 周边环境及施工特点
本工程外装面积大，属于大型装饰工程项目，根据施工平面图及现场仔细勘察情况，无特殊结构。楼梯垂直方向平直，高度约109米，楼面女儿墙高度均在1.5米，可以按照正常搭设。
本工程外墙装饰主要采用石材、铝板、玻璃，材料有货梯运送到各楼层，面板用葫芦或定滑轮吊到安装位置，操作工人在吊篮内定位安装，吊篮主要作为立面面板安装辅助安装平台，不作垂直运输工具。
三、 施工要求和技术保证
我公司一直把安全生产视为公司的命脉，针对本工程我司承诺：本项幕墙工程的安全管理目标：无死亡事故、无重大伤残、火灾事故。
幕墙施工安全管理的对象主要是施工现场应用的设备、设施和人员。人的不安全行为和物的不安全状态是导致安全事故发生的主要原因。除此之外，还有管理问题、环境问题、材料缺陷等其他因素。安全管理方法是安全管理目标顺利实现的前提条件。安全管理方法不仅包括技术方案、措施的管理，还包括安全组织管理。根据建质【2009】87号文件，再结合本工程的实际特点，拟定适合本工程的各项安全施工方案、安全组织保障及技术保障措施。
本工程根据业主工期要求及材料供应情况，施工高峰时间段施工人员将达到120人，对进场人员严格按照安全管理制度进行三级教育，把本工程的特点及安全重点部位告诉施工人员，让施工人员心中有数，哪里能去哪里不能去，什么能做什么不能做。对施工人员劳保用品必须把关，必须采购“三证”齐全的合格产品，定期对劳保用品进行检查，对你破损的及时更换；依照施工部位的不同有针对性进行安全交底，同时要加强安全监督，确保施工人员按照安全交底进行操作；现场施工设施的搭设必须请专业资质的单位搭设，同时对其施工方案的安全性进行仔细验算，确保设施的安全强度和稳定性能。只有做到每一个环节交底细致、检查仔细，才能确保工程安全顺利的进行。
四、电动吊篮的型号及说明
（1）、选择吊篮型号的依据
因为此工程的幕墙施工材料主要由钢龙骨6+12A+6mm中空钢化玻璃幕墙，最大板块为1700×1800mm，其重量为73kg。铝板幕墙，最大板块为1650×1000mm，其重量为17.02 kg，材料、焊机等大型施工工具的运输及悬吊工作主要依靠人货两用梯设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输及材料放置设备，只作为辅助安装设备。所以按照实际施工需要计算出符合要求载荷的吊篮型号。
安装过程中需承载重量计算如下：
施工过程中吊篮上不能超过2名安装工人，需安装的材料从楼层内拿到工人手中，不允许在吊篮上堆放材料。安装玻璃、石材时用葫芦将板块吊到安装位置，由吊篮中的操作人员定位、固定安装。
载荷计算：
2名安装工人体重：≈75kg×2×1.1(活载分项系数) ≈165kg
安装工具重量： ≈10kg×1.2（恒载分项系数） ≈12kg
总重量=165kg+12kg=177kg
经计算此工程施工中吊篮的最大载荷不超过177kg，而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤（正常使用时安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630kg×0.8约为500kg），符合此工程的承载要求。
（2）、吊篮型号及结构计算
本工程中将采用无锡振达自动化设备有限公司生产的振达牌ZLP630型高处作业电动吊篮，技术参数介绍如下：
ZLP630型吊篮参数介绍：
型号：ZLP630
长度：2m-6m（标准节分为1m/1.5m/2m三种）

LTD63 提升机
2台
ISF30 安全锁
2把
电控箱
1套
屋顶吊架
2付
工作平台
1套
直径8.3mm钢丝绳
4根
电缆线
1条
安全绳
1条
自锁器
1个
COBBI手控手柄
1个
25公斤配重块
40块
（3）、主要技术参数：
额定载重量： 630公斤
提升速度： 9～11（m/min）
最大提升高度： 250m
工作平台尺寸： 长6m/宽0.7m/高1.185m
前吊杆伸出长度： 0.9m~1.7m
支架调节高度范围： 1.15m～1.75m
配重块总重量： 25kg×20块×2=1000kg
提升机额定提升力： 6.3KN
提升机功率： 1.5KW
提升机制动力矩： 15.2Nm
钢丝绳结构： 4×31SW+FW—8.3
钢丝绳破断力： 53KN
安全锁锁绳角度： ≤8°

（4）楼顶板吊篮配重校核
楼顶屋面吊篮配重按10KN计，楼顶屋面梁距4.2m，跨距4.2m。
楼面梁从属面积A=4.2*4.2=17.64m2<25m2,按《建筑结构荷载设计手册》第二版和《建筑结构荷载规范》GB50009-2001，楼面活荷载的标准值折减系数取1。
从表中查得福利院的楼面均布活荷载标准值2KN/mm2楼面梁承受的楼面均布活荷载标准值在梁上产生的均布线荷载qk计算简图如下图：

Qk=2.0*1*4.2=8.4KN/m
现要求吊篮配重10KN按不小于1.5mm2的面积均铺在梁中间，则每平米均布荷载qk配=10KN/1.5m=6.7KN/m
qk配< Qk
故楼顶屋面在吊篮配重间距>4.2m,铺设梁中间，配重10KN铺设在1.5m2均布的表面上，可行安全。

五、吊篮安装、验收
本工程吊篮属常规安装使用，没有特殊要求，故由专业吊篮公司安装，在吊篮公司自检合格基础上由业主、总包、监理、吊篮公司共同验收合格后交我方使用，并填写安装验收表。
六、施工单位和吊篮公司的职责
A、出租方的责任和义务：
1、因吊篮本身设计、安装原因出现的安全问题由出租方负责。
2、出租方负责吊篮使用人员的安全技术培训和考核，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
3、出租方在吊篮使用前必须每日对吊篮进行安全检查和验收，必须保证吊篮各种机构安全可靠，方可使用。
4、出租方派驻现场的作业人员必须每日对吊篮进行安全检查，保证吊篮正常运行，如因吊篮机械故障发生安全事故的责任由出租方负责。
5、承租方现场工人如不听出租方现场人员指挥而违章使用吊篮带病运行，则出租方现场人员必须以书面形式向承租方安全管理人员提出。
6、出租方派驻现场人员必须时刻对现场吊篮运行情况进行巡察。对违反操作人员进行纠正，如有不听，应及时向承租方管理反映。
7、出租单位在安装外用吊篮时应严格遵守施工现场的管理规定和吊篮安装的安全操作规程，严禁违章作业，如在吊篮安装、拆卸过程中，因违章作业或机械自身故障问题发生安全故障。责任一律由吊篮出租单位承担。
8、出租方现场技术人员必须接到承租方通知后，立即对吊篮进行检修。设备在无法修理的情况下，2日内更换设备。
B、承租方的责任和义务
1、所有上吊篮施工人员必须经培训合格取得“上岗证”后方可施工。
2、上吊篮工作不带安全帽，不系安全带。在作业时攀岩窗户进出吊篮，或从一悬吊平台攀入另一平台，酒后操作，超载运行。其责任由承租方负责。
3、吊篮使用人员如在出租方驻现场人员提出吊篮故障后仍带病使用的，其后果责任由承租方负责。
4、吊篮使用人员不得擅自对吊篮进行维修，出现故障必须第一时间通知出租方专业人员进行维修。
5、在暴雨、大雪及风速大于5级时不准升空作业。
6、吊篮使用时如因违反安全操作规程造成后果由承租方负责。
7、工作平台不得放置机械设备，不得擅自拆装安全锁扣提升机，工作平台悬挂空中时，不得拆除、移位。若违反操作规程，一切后果由承租单位承担。
8、承租方如自行安装、移位，出租方负责技术指导，其安全工作由承租方负责。
C、共同的责任和义务
1、双方共同遵守各级各项安全管理法规，共同遵照执行高处作业吊篮使用说明。

七、吊篮安全操作规范
（一)、吊篮的使用规范
1、在雨、大雾、风速大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。
2、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全走廊，并设置明显境界标志和配备安全监督人员。
3、吊篮升空作业范围内应清楚各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志和配备安全监督人员。
4、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置电器箱及钢丝绳、安全绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
5、吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明的内容和要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后能操作吊篮。
6、吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
7、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应在单独牢固，固定在建筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性触，防止磨损。
8、双机提升的吊篮必须有两名以上的人员操作吊篮，严禁单人上升作业。
9、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒严禁上吊篮作业。
10、作业人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内禁用梯凳隔板等等高工具。 。
11、作业人员作业完毕或进出吊篮时，悬挂平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下悬挂平台攀入另一悬吊平台。
12、新安装、大修后及闲置一年或悬空停止2个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。
13、相邻安装的吊篮问距应大于0．5米，每部吊篮平台长度不能超过5．5米，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和由有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。
14、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常保养要求做好维修保养。
15、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于额定荷载的80％，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
16、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
17、生命绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确。
18、使用吊篮电器开关电源的其他电动工具额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并应有可靠的接地、接零保护。 。
19、吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机采用20#机械润滑油，应定期更换。
20、检查或更换电器元件时应限切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修远侧和由吊篮维修员进行，严禁其他人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
21、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及失常情况时，应立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零部件，经检查测定正常后方可继续使用，严禁吊篮“带病”作业。
22、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。
23、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是