1水库渠道清淤施工组织设计.docx

麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：湄潭县建筑工程公司
编制日期：二零一四年八月

2014年8月
目录
第一章 施工说明 4
一、工程概况 4
二、施工原则 7
三、主要控制目标 8
四、工程特点分析 8
五、工程执行的技术标准及规程规范 10
第二章 施工平面总布置 12
2.1施工交通运输 12
2.2施工用水 12
2.3施工用电 13
2.4通讯设施 13
2.5临时设施按排 13
2.6生产设施 13
2.7防火 14
2.8急救及医疗 14
2.9场地废水废渣处理 14
2.10弃土、弃渣场 14
2.11砂石料和土料开采加工系统 15
2.12砼拌和系统 15
第三章 主体工程施工程序和方法 16
3.1主体工程施工程序图 16
3.2施工准备 16
3.3施工测量放样 17
3.4土方开挖 19
3.5土方填筑 23
3.6混凝土工程 29
3.7预制混凝土 40
3.8浆砌体工程 41
3.9路面工程施工 45
第四章施工机械设备、施工工期及保证措施 54
4.1主要施工机械设备配置 54
4.2施工工期及保证措施 55
第五章 质量控制与管理措施 58
5.1施工质量保证体系 58
5.2质量管理措施 59
5.3质量管理技术措施 62
5.4质量控制措施 63
第六章 施工安全措施 68
6.1安全生产目标 68
6.2安全保证体系 68
6.3安全生产管理措施 70
6.4安全技术措施 70
第七章 施工组织机构 72
7.1工程项目经理部组建 72
7.2项目经理部各职能部门职责 73
7.3人员配置 77
7.4施工队伍管理 78
第八章 文明施工和环境保护措施 79
8.1文明施工实施方案 79
8.2文明施工管理措施 79
8.3设置环保机构 80
8.3环境保护措施 81
第九章 附图附表 83

第一章 施工说明
一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程概况
麦坪乡戈寨村白岩核桃基地机耕道建设；麦坪乡戈寨村道路硬化工程；麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程
工程地点：花溪区麦坪乡戈寨村
1工程内容；大树脚水库清淤4000M3，堡坎修砌70m*3m*0.6m；详细施工内容见：《麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程》,合同工期为60天。
1.2合同项目和工作范围
1.2.1.1 应完成的主体工程主要工程项目包括：
（1）土方开挖；
（2）混凝土及砼路面；
（3）水稳碎石基层
（4）测压管
1.2.1.2承包的临时工程项目
（1）场内施工道路。
（2）现场施工临时设施：施工供电、供水和砼生产系统及机械设备维修场等。
施工供电电源点为附近电网接入点，场内供电自行解决。同时配备一点容量的事故备用电源。
（3）认为本工程施工所需的其它的临时工程。
二、施工原则
1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的工程施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
4、采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
三、主要控制目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
（一）、工期控制目标
本工程施工期为2014年8月～2014年10月15日止。
（二）、质量控制目标
严格执行“三检制度”，坚决贯彻ISO9001质量管理体系标准，使本工程单元合格率100％，分项和分部工程合格率100％，确保合同工程质量为优良工程。
（三）、施工安全控制目标
坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针，确保该工程不发生安全事故。
（四）、文明施工控制目标
创建水利部文明施工标准化工地，创建省部级“文明工号”。
（五）、环保控制目标
维护和改善工程区域内生态环境。
四、工程特点分析
（一）、施工项目内容
大树脚水库清淤4000M3，堡坎修砌70m*3m*0.6m；详细施工内容见《麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程》
五、工程执行的技术标准及规程规范
1) 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；
2) 《地基与基础工程及验收规范》GBJ202-83；
3) 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
4) 《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；
5) 《土工试验规程》SL237-99；
6) 《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
7) 《低热微膨水泥》GB2938-97；
8) 《砼拌和用水标准》JGJ63-89；
9) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；
10) 《预制混凝土构件质量评定标准》GBJ321-90；
11) 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；
12) 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
13) 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
14) 《钢筋焊接及验收规范》JGJ63-89；
15) 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
16) 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
17) 《水工混凝土试验规程》SD105-82；
18) 《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；
19) 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；
20) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；
21) 《 粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；
22) 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；
23) 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
24) 《热轧钢筋》GB1499-84；
25) 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；
26) 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
27) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
28) 《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
29) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
30) 《公路柔性设计规范》JTJ014-86
第二章 施工平面总布置
根据招标文件要求结合现场踏勘，临时设施主要布置在靠近道路附近地势相对平坦开敞处。临时设施布置包括：施工作业及仓库临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。
施工总布置原则是：
第一充分利用地形优势，尽量减少开挖，力求布置紧凑合理；
第二交通路线服从于工程需要，减少逆向运输，避免交叉作业；
第三满足方便适用，有利于排水、防冲、防火、防爆、环卫要求，做到因地施布，地尽其用。
2.1施工交通运输
本工程交通便利，县城有简易公路直通坝址。
2.2施工用水
本工程施工用水拟配备6台2.2kW 潜水泵从附近水源抽水，经储水池净化后作为混凝土和砂浆搅拌机用水及混凝土预制块、浆砌石养护和机械用水等
2.3施工用电
拟在业主指定的主降压变电站搭接，安设1 台200KVA 变压器，供电线路（三相四线）敷设至施工营地和施工现场，可满足施工要求。，施工用电自备50kw柴油发电机4台自发电。
2.4通讯设施
项目经理部内安装程控电话机一部（带传真机），以满足现场管理，对外联系需要。另外，项目经理、项目总工及管理人员均配有手机，确保工地通讯畅通。
2.5临时设施按排
在当地租用房子作为施工管理用房，在内布置：项目经理部、生活用房、机械停放及维修场地、实验室、食堂、招待室、会议厅等。
根据当地地形及交通条件，决定把原材料堆放场地，预制砼构件加工厂，钢筋加工厂，砼拌和系统，砼预制块存放处均布置在交通舍不得处。
除养护室采用砖混结构外，其余均采用工棚形式，竹木结构、石棉瓦屋顶。建筑面积为钢筋加工厂80平方米，养护室20平方米。
2.6生产设施
本工程生产设施主要考虑混凝土拌和系统、预制系统及堆料场等。混凝土拌和系统有预制砼和现场拌和施工，预制砼拌和系统在布置图中可以看出来；现场施工根据本工程实际情况，采取流动性设置。
2.7防火
在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。
2.8急救及医疗
了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。
在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。
2.9场地废水废渣处理
本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流，如开挖排水沟、安装排水涵管等；在弃渣场、车间、仓库周围做好排水设施，防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。
施工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。
2.10弃土、弃渣场
渣场由业主指定，弃土高度不大于2m，渣场表面平整，边线平顺。要尽量减少弃渣对当地的环境影响
2.11砂石料和土料开采加工系统
块石料从当地附近的砂石料场进行购买，由自御汽车运输至堆料场。拟靠近混凝土拌和系统布置砂石堆料场，成品料按小石、中石、河砂分别堆放。
2.12砼拌和系统
本工程拟放三台0.5 m3拌和机.一台用于生产预制砼生产，一台用于现浇砼，还剩一台留仓备用。砾石、砂由自卸车运输至搅拌机附近。采用人工进料，磅秤计量。混凝土拌制工艺流程见图。
混凝土拌制工艺流程图
水
碎石
水泥
拌和
混凝土
碎石
砂

第三章 主体工程施工程序和方法
3.1主体工程施工程序图
施工准备—施工临时工程—内外观测、水雨情自动测报系统工程—环保水保工程—房屋建筑工程—交通工程—其它工程—竣工验收
3.2施工准备
施工准备的内容主要包括搭设临时设施、机械设备和材料的进场以及进场后的测量放样等工作。
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、自卸汽车、打桩机、抽排水机电设备以及其它施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和相应的实验；土方开挖工程完成后立即组织砌筑工程所需材料到位，确保工程进度需要。混凝土、砂浆等所用的材料如水泥、碎石、黄砂等在进驻现场后立即备料进场进行取样试验和配比试验。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。
3.3施工测量放样
本工程测量工作将专门成立有丰富测量经验人员组成的测量班子，配备测量人员2人，全站仪1套，S3普通水准仪1台，5米水准尺2支。在施工前对测量器具进行检验校正，对业主提供的有关测量控制点、水准网点成果进行复核，经确认无误后采用。
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，为下一步的土方工程施工创造条件。
3.3.1测量放样
（一）平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
（二）高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并
定期复测，以确保施工所需精度。
（三）断面测量
根据设计断面尺寸，布设断面控制桩，每20m测一断面。
（四）轴线测量
由控制网点向设计轴线进行引测，测设轴线时应对各控制点坐标进行复测，以确保轴线准确无误。测设完成的轴线报建设、监理、设计共同验收认可。
3.3.2各控制点的检查
在施工中定期对各控制点检查以保证各控制点的稳定，首先对控制点进行复测，以防基准线位置发生变化。复测时，观测精度与原控制精度相同，施工高程控制的水准点精度与监理提供的水准点精度一致。
3.3.3测量放样注意事项
（1）在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。
（2）对所有观测数据，应随测随记、严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均由两人独立进行检查、核对，确保无误后方可提供使用。
（3）对所有观察记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间不得无故留下空页。
（4）施工测量成果资料（包括观察记录簿、放样单、放样记载手簿、原始地形图、竣工断面图、控制网计算资料等），应与统一编号，妥善保管，分类归档。
（5）对于测量仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。
3.3.4施工测量技术要求
1、在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、交接工作。
2、用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，保证测量仪器的精度。
3、根据业主提供的控制点，结合施工现场实际情况建立施工座标控制系统，相应部位进行控制点加密。设置的控制点应通视良好，不易受施工干扰。
4、对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。
5、控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇筑混凝土基础，设置保护桩。
合格
3.4土方开挖
1土方开挖工程概述
开挖方式主要采用机械开挖，小方量土方开挖采用人工开挖，机械采用1m3挖机，运输采用自卸车,部分开挖料用于土方回填。
2场地清理
土方开挖前先进行场地清理，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如果发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并及时上报有关部门处理。同时注意保护清理区域附近的天然植被。
场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
3土方开挖
根据招标文件和现场的具体情况，本工程的土方开挖以人工与机械配合，开挖的土方将按照监理工程师的指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填的土方，其他全部采用挖机配自卸汽车运出场外。
土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、除另有规定外，所有的主体工程建筑物基础开挖均在旱地进行施工。
3、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
4、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
6、开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
7、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
8、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
9、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
10、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。
11、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
13、土方开挖过程中，出现了裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。听从监理人批示。
4施工期临时排水
在开挖的每一项工程施工前，尽可能的结合永久性排水设施的布置，规划好开挖内的区域的临时性排水，报监理人批准后实施。
为了保护开挖边坡不受雨水冲刷，在边坡开挖产，在边坡上部设永久性山坡截水沟的施工，没有的话加临时性山坡截水沟。
在地面上有水的情况下，用水泵将积水排走。
5开挖渣料的利用和弃渣处理
开挖出来的渣料按可利用和处理两种情况分别运至指定地点堆存，以利于以后再次利用，为保护渣料堆体的边坡稳定，修排水沟做良好的自由排水措施。
已确定的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
3.5土方填筑
1土方填筑工程概述
本工程土方填筑工程主要采用人工和小斗车填土方法进行填筑，人工打夯机和推土机分层夯实。
2土方填筑施工程序图
土方填筑施工程序框图
测量放样
制定方案
监理审批
清基土方
装运卸料
人工拉线平整土料
推土机粗平
按试验参数振碾
自检
监理验收
下一层施工

3土料开采
（1）料场准备
1)按照设计图纸划定料场界限,并埋设明显的界标；
2)清除料场地表的树、草地、乱石等其它一切杂物；
3)清除含有树根、草根等有机物的表土层,并运到指定场地堆放；
4)开挖料场周围的截排水沟,设置必要的排水设施；
5)做好通往开采土料场的施工道路。
（2）料场复查、规划
队伍进场后,针对料场的地形、地质、气象、交通及开采条件,立即对料场进行开采前的复查,确定其土质质量、开采数量和开采方案.对取土场进行采区规划,分区开采。同时采取样土,进行相关物理实验.以确定土料比重、天然容重、天然含水量,流塑量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
（3）现场生产性试验
在采土场区规划完成之后,依据监理工程师指定的具代表性的采区及报送监理审批并获批准的方案进行土方开采现场生产性试验.通过土料开采试验,提出对开采方式、开采机械及开采效果的试验成果。
（4）料场排水
在土料场开采前与开采施工过程中作好开挖现场的排水系统,以保证土料的含水量不因降雨或天晴而出现较大的变化.储料场区不能有地表水汇集,要布设排水沟,降雨时能迅速将水排出。
（5）土料开采
土料场的无用层表层土采用推土机推除,有用层土料开采采用挖掘机挖装.采用立面和平面相结合分层开挖形式,开挖后应及时将开挖面整平,便与汽车运输。采用自卸汽车运输至施工现场。料场土料开采过程中剔除碎石、块石,对大块粘土进行压碎处理.土料含回量过高,应将土料翻晒或通风凉干,使其含水量达到或接近最优值,以确保工程质量。
（6）开挖完毕后,按水土保持要求恢复植被,以利于环境保护。
4现场碾压试验
填方处清基土方施工完毕,并验收合格后,经监理工程师批准始可进行堤身填筑现场生产性试验。
1.选取一块填筑区进行土料填筑现场生产性试验.试验方案于实施前三天提交监理工程师审批批准。
2.通过现场填筑试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。
3.对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查,以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象,并分析原因,制定改善措施,与试验参数等一起报监理工程师审核批准。
5土料运输
土料运输采用自卸汽车运输至工作面,运输车辆相对固定。
土料运输与料场开挖、装料和工作面卸料、铺料等工序连贯进行,以免周转过多导致含水量的过大变化。
监理人认为不合格的土料,一律不得运输至工作面。
6土方填筑
6.1土方填筑工程施工方法
1、铺土与卸料
建基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整。
施工时控制填料中土块粒径不大于15cm。
卸料时设专人清除土料中的杂质。
2、碾压
作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用凸轮振动碾。
碾压采用振动碾，碾压时，为防止漏压，欠压。相邻两个工作面碾压搭接宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直于坝轴线方向应不小于3~5m。对机械碾压不到的边角，采用手扶式打夯机分层碾压密实。
3、整修成型
填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。
4、雨季施工
雨季施工期间，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。
6.2土方填筑工程施工质量控制
土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、行进速度等参数。
随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。
检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。
按规范要求检测频率不少于1次/400m2。
7接缝、坝身与建筑物接合处的土方填筑
1. 沟回填分段施工时，垂直于坝轴线方向的接缝，应以斜坡相接，接合坡度根据高差不同采用1:3~1:5高差大时用缓坡。
2. 在沟回填接缝的坡面，就配合填筑面上升，进行削坡，直至合格层为止，同时要控制好接合面的含水量，边刨毛边铺土压实，垂直于坝轴线方向的坝身接合坡面，随着筑面上升，跨接合缝碾压时，应超过接合缝搭压1.5~2.0m。
3. 填土前，必须用钢丝等工具清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物。
4. 在开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应于下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。
5. 建筑物两侧填土，保持均衡上升。
6. 为保持土料正常的填筑含含水量，在日降雨大于5㎜时，停止填筑。当风力或日照较强时，在监理人的指示下对待填土及土料进行洒水，以保持合适的含水量。
7. 下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
8. 雨天停工前，填筑表面应铺设保护层，复工前予以清除。
3.6混凝土工程
1混凝土工程概述
拟安排2台0.5m3搅拌机进行生产工作，一台留在仓库备用。
混凝土工程主要注意模板，锚筋，土料的选择及浇筑。
2模板工程
模板材料的选择
部分基础砼可使用标准钢模板。砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的质量要符合本合同指明的现行国有标准或行业标准。木材做模板，木材的质量要达到Ⅲ等以上的材质。钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,钢模不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的制作
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。
模板的清洗长期共存 涂料
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。要模板面采用烤涂石蜡涂料。
模板的拆除
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
结构类型
结构跨度(M)
按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3锚筋工程
钢筋材料控制
钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋的保管
钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋的替代
以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
钢筋加工和运输
所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工安装。
钢筋安装
圆钢均采用钢筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋筋孔直径大于锚筋直径至少20㎜,锚筋孔孔壁之前间隙注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
人工绑扎，螺纹钢采用焊接，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。
4普通混凝土
4.1混凝土材料
水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散袋等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期就超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
水
凡是宜饮用的水均可使用，未经处理的工业水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物，氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物㎎/L
<2000
<5000
可溶物㎎/L
<5000
<10000
氧化物（以CT-计）㎎/L
<1200
<3500
磺酸盐（以SO24—计）㎎/L
<2700
<2700
骨料
黄砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.9~2.8范围内。黄砂向当地砂开采厂购买，产自于当地河里，属优质黄砂。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
鹅卵石：鹅卵石采自当地河里的。鹅卵石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过钢筋最小净间的2/3及构件断面最小边的1/4，素混凝土板厚度的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。鹅卵石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
4.2配合比
砼施工前，通过室内试验成果进行混凝土配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。
水工混凝土水灰比最大允许值
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒地区
温和地区

0.60
0.65

0.50
0.55

0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。尽量采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（㎝）
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5~7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7~9
4.3混凝土拌和
砼的搅拌主要采用每个工地2台0.5m3搅拌机搅拌。
1） 拌制砼时，材料配合偏差不得超过规定的数值；
2）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
由于砼的拌和系统设置在浇注部位的附近，砼的最长运输距离不超过150米，故采用手推车运输，以保证不致产生离析现象。
混凝土拌和程序和时间都均要通过试验确定，且纯拌和时间不能少于下表所规定的时间
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度
2~5
5~8
>8
1.0
80
-
2.5
2.0
1.6
150(或120)
2．5
2.0
2.0
2.4
150
2．5
2.0
2.0
5.0
150
3．5
3.0
2.5
4.4混凝土运输
混凝土运输对混凝土质量和施工进度都有很大影响，结合本工程的实际情况，对于小体积混凝土运输，拟直接采用双胶轮车的运输方式，混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中要求混凝土不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大的温度变化。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒经150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距大于2m，设缓降设施,如溜槽串筒等。
4.5混凝土浇筑
1、 混凝土浇筑前8h（隐蔽工程为2h）前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等和任何部位混凝土开始浇筑前，需要将该部位的混凝土浇筑的配料单提较优监理人审核。两个条件经监理批准后方可进行混凝土浇筑。
2、基础面混凝土浇筑
1) 建筑物基面必须验收合格后，才可以进行混凝土浇筑。
2) 岩基上的杂物、泥土及松动岩石都要清除，要冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法并报监理人批准，处理完毕后，经监理人认可后，才会进行混凝土浇筑，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
3) 对于易风化的碉基和软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时按监理人的指示采用专门处理措施。
4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺要保证混凝土与基岩结合良好。
3、混凝土分层浇筑作业
1) 在浇筑分层分块和浇筑程序进行施工时，在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面，
2) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
3) 在浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣措施，以保证质量。
4、混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。两邻块浇筑间歇时间不得小于72h.
5、混凝土浇筑层厚度，需要根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素来确定。一般情况下不允许超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
6、若在浇筑分层混凝土层浇筑前，需要对下层混凝土的施工缝面在按照筛理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
5混凝土面的修整
1、有模板混凝土结构表面修整
有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表所规定的数据。
程序
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面

模板平整度

1
相邻两面板高差
3
3
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
2、混凝土表面缺陷处理
1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止。
2) 修补时用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土，并予以抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一郅，无明显痕迹。
3、非模板混凝土结构表面的修整
1) 根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、要模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
2) 无模板混凝土表面的保湿，为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发。喷雾时要注意水分不要过量，要不熟雾直径达到40~80um,以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保温连续进行
4、预留孔混凝土
1) 在施工中必须留有的预留孔，在完成预埋件和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。、
2) 回填预留孔用的混凝土或砂浆要与周围建筑物的材质相一致。
3) 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，对预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
4) 回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实