土建综合施工方案.docx

土建综合施工方案
1.工程测量
工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。
1.1人员及仪器的配备
测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪、激光经纬仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。
1.2平面控制
依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
建立重要设备基础控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。
1.3高程控制
根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。
1.4沉降观测
在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如罐区罐基础、各类塔设备基础等）进行沉降观测。
观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。
1.5控制桩及水准点保护
在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。
2.土方工程
土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，土方外运到业主指定的弃土场地，土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。
大面积回填土方采用压路机分层碾压实，小面积回填采用蛙式打夯机夯实。
回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200～300毫米。
3.钢筋工程
3.1本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
3.2 钢筋在工地钢筋加工场地集中制作。
3.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿 、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确实钢筋相互穿插关系，解决首先要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
3.4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。
保护层采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺：当厚度小于35mm时为：30×30mm，大于35mm时为：50×50mm。用于竖向砼构件垫块，应埋入20k号铁丝。
3.5现场半成品钢筋主要采用人工和门架及塔吊运输，按规格、型号进行分类堆入整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
3.6钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置的位置，梁柱钢筋绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序，绑扎丝采用20~5号铁丝，其中5号铁丝用于绑扎φ12以下的钢筋。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫了垫块。
柱、梁节点外钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
3.7水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部队建设配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉拉和冷弯试验。
3.8钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
3.9钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。平台钢筋应在模板支设后安装；基础内钢筋，应在边模支设后安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆等及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分因难。
3.10基础上层悬空水平钢筋网，数量多、面积大，长度长、单根钢筋重量大，当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。
3.11钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清量干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。
4.模板工程
4.1模板材料选用复合木模板，方木支撑系统.
4.2模板工程是保证砼结构外形的关键工程，模板的安装应与钢筋，地脚螺栓，预留洞，预埋铁件，固定架，管道安装等密切配合，交叉作业。
4.3梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。
梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
4.4安装柱模板：
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩合，以保证柱轴线与标高的准确，或者按照施工线位置，在柱四边离地5～8mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
柱箍可用角钢、钢管等制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。
安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
4.5安装梁模板：
在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁体支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
按设计标高调配支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4.6安装楼板模板：
底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼屋地面立支柱前也应垫能长脚手板；采用多层支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，现安第二排支柱，依次逐排这装，同时安装龙骨，支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重理与试荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。然后铺设楼板大面积模板块，拼缝处应拼装严密。
4.7拆模：
拆模时，墙体砼强度须大于是10Mpa，时间不少于浇筑后2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m的梁砼应当达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%。且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时不随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
5.混凝土工程
5.1混凝土采取现场搅拌站集中搅拌，场外用砼罐车运输。
5.2混凝土浇筑采用泵送与布料管相结合的施工工艺。泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
砼采用泵送至各浇筑点，要求一次性浇筑完毕，梁板砼浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。
柱砼浇筑时外搭溜槽或串筒下斜，沿柱高2～3米设振动开窗点。
楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。
5.3施工缝只设在各施工层之间，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗于净，并铺5cm与砼内砂浆同配比的水泥砂浆接槎。
5.4使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确实。
5.5严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令。
5.6泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处应避免浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。
5.7对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、 地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。
5.8混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是再浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏地脚螺栓。浇筑时应用仪器随时观侧，发现偏差及时纠正，对埋管、直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。
5.9浇筑竖向混凝土结构前，底部应先以50～100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。
6．脚手架工程
6.1基础脚手架：基础采用满堂红脚手架。
6.2框架结构：框架柱梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用复合木模板及调节支撑体系。
本装置脚手架的重点是钢筋混凝土排架结构的压缩厂房柱脚手架搭设,排架柱高达20多米,排架柱设竖井式柱模承力架，柱与柱之间搭设双排外脚手架与柱模承力架支撑相连，使模板结构形成稳定可靠不变体系，以保证轴线尺寸符合设计要求。
同时，利用“群体井架”铺设脚手板形成操作台，并做为定位依托，易于控制精度，外双排架四周满挂安全网。
6.3脚手架立杆间距为1.2米,横杆间距为1.5米，每隔15米设剪刀撑一道。所有立杆根部纵横方向设扫地杆，并铺设5cm厚的松木板做垫板，防止脚手架在沙土中下沉，基土要处理密实，
6.4砌砖采用里脚手架,外墙抹灰采用双排脚手架,室内抹灰采用满堂脚手架。
6.5安全技术措施
把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手架等材料保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。
严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，跳板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及时挂好安全网，并由安全员统一验收合格后方能作用。
施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以坠物伤人。
作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。必须有良好的防电、防雷装置。
脚手架拆除自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下。
7．砌体工程
7.1 砖砌体工程
7.1.1砖砌体中，多孔砖的品种、强度必须符合设计要求，有出厂证明或试验单；水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证；砂为中砂，并应过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物；石灰膏的熟化时间必须符合要求；防水粉的质量必须符合要求。
7.1.2砖墙施工
7.1.2.1施工准备：
弹好墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求画好皮数杆，立在转角、内外墙交接处，皮数杆间距为15m。
砂浆搅拌
砌砖墙
砖浇水
作业准备
验评
7.1.2.2施工工艺:

7.1.2.3施工方法:
（1） 砖浇水：常温施工时不得用干砖上墙，多孔砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10-15%。
（2） 砌砖墙：砌砖时采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮灰缝相互错开1/4砖长；根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙的尺寸是否符合砖的模数，如不符合模数，将门窗口的位置左右移动；如有七分头砖，其位置应在窗口中间或其它不明显处。转角盘好后复查一次，平整度、垂直度符合要求后再挂线砌墙。砌筑一砖墙单面挂线。
（3） 砌砖时采用“三一”砌法。砂浆要随拌随用，拌好的砂浆必须在2h内用完，禁止用隔夜砂浆。外墙转角处、内外墙交接处要同时砌筑，如必须留槎时，应留斜槎，槎子长度大于等于墙体高度的2/3；施工洞口每边沿墙高每50cm预埋2根Φ6的钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边50cm，且末端加90°弯钩。
（4） 砌木门洞口时，每边各放四块防腐木砖。墙体拉结筋的位置、数量、间距要符合设计要求。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆要饱满。
（5） 有构造柱的部位砌砖前，先根据设计要求将构造柱的位置进行弹线，并把插筋理顺；砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎高度为30cm，先退后进；构造柱及框架柱与墙体连接处，沿墙高每50cm设置2根Φ6的水平拉结筋，从柱边伸入墙内长度不小于1m。
（6） 灰缝应横平竖直，砂浆应饱满，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，且不得小于8mm，也不得大于12mm。垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
（7） 多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天砌筑时，不宜超过1.2
7.1.2.4质量要求:
（1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2） 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（3） 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4） 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
（5） 砌体上下错缝，窗间墙无通缝；每间（处）无4皮砖的通缝。
（6） 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（7） 预埋拉筋的数量、长度均符合设计和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（8） 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
7.1.2.5砖砌体施工允许偏差和检验方法见下表。
多孔砖砌体施工允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
与皮数杆比较用尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、-5
8
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
7.2 加气混凝土砌块工程
1)砌筑程序
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→擦缝。
2)施工方法
将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。
开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
砌体水平灰缝一般为12mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。
填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。
8. 楼、地面工程
8.1楼地面施工前将基层清理干净并修补整平。地面工程待设备基础、地沟、地下管线等施工完毕后再施工。施工前基层要清理干净，所用材料必须符合设计要求。楼、地面施工要保证标高的准确。
8.2地砖地面
8.2.1准备条件:地砖进场后应侧立堆放在室内，拆箱后详细检查品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰，预埋电管及穿通地面的管线均已完成。
房间内的四周墙上弹好+50cm水平线。
8.2.2工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→镶缝、擦缝。
8.2.3铺地砖时，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线和铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
8.2.4灌缝、擦缝:在板块铺完1～2昼夜后进行灌浆擦缝。以上工序完成后面层加以履盖，养护时间不应小于7d。
8.3 水泥砂浆楼、地面
8.3.1 将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。
8.3.2 做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
8.3.3 根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。
8.3.4 终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。
8.3.5 地面成活22h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。
9．门窗工程
9.1根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装前应先弹线找规矩，安装时要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好门窗等的成品保护工作。
9.2铝合金门窗安装
安装时门窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门窗附件应自动定位准确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，其填塞材料、方法符合要求。门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀、无气孔。
9.3钢木大门安装
钢木大门的骨架运至施工现场时应检查其型号、规格、数量是非党员符合要求。安装时先将门扇上的五金按设计图纸的规格、尺寸焊好，然后镶木板，将门板装入钢骨架，盖以扁钢奢条后一次钻孔，随即拧紧对穿螺栓，每块板上不得少于2个螺栓，且保证螺栓位于板中间。最后安装水龙带及压条。安装门框时，门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸准确埋入结构中，门扇立于门框中时，须先将门扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的小门安装入小门内。门安装好后即安装门的各种五金，然后进行门框裁口内的粉刷，粉刷时必须严格控制与门的缝隙，不得任意加大，以保证接缝严密。
9.4铝合金卷帘门安装
结构施工时按设计要求埋设卷帘门安装的预埋件。先安装导轨，导轨安装时先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使其与门洞口平齐。卷筒安装时先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒护罩安装：护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后再与护罩预埋件焊牢。
9.5塑钢门窗安装
塑钢门窗在工厂加工制作，运至现场安装。施工前在门窗洞口处安装一个与门窗框查配套的金属框，待抹灰完工后，再将塑钢门窗框直接固定在金属框上，然后用盖口条对接缝及边缘部分进行装饰。根据门窗的大小，确定墙体与门窗框的连接点位置和数量，门窗安装时，应与墙体间留出一定的缝隙，墙与框间的缝隙用泡沫塑料条或根据设计要求的嵌缝材料填塞，填塞不宜过紧，以免框发生变形。门窗安装好后要做好保护工作，严禁施工时随意敲打，不得由窗口运送材料或由窗口扔建筑垃圾。
10. 内、外墙装饰
10.1抹灰工程
抹灰时需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。
10.1.1内墙抹灰
10.1.1.1施工准备
抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.2×9的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。抹灰用的原材料必须试检合格。
10.1.1.2 操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。
10.1.1.3 施工要点
找规矩、做灰饼:用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼:在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处各做一个5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。冲筋:在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。护角:护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。抹底灰:待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。抹中灰:待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。抹面灰:待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。清理:抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。
10.1.1.4 柱和顶棚抹灰
由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。
10.1.1.5 抹灰质量要求
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
直角检测尺检查
4
分格条直线度
4
拉5m线，用钢直尺检查
5
墙裙上口直线度
4
拉5m线，用钢直尺检查
10.2内外墙涂料
内外墙充分干燥后，墙面满刮腻子，打磨平整再刷涂料。
10.2.1作业条件
10.2.1.1 抹灰全部完成并经检查合格、充分干燥。
10.2.1.2 门窗工程全部完成并经检查验收。
10.2.1.3 高凳和架子准备好。
10.2.1.4 水暖管道已试压完成。
10.2.2 施工工艺：零星找补腻子→满刮腻子→磨砂纸→刮头遍涂料→找补腻子→刷涂料。
10.2.3施工方法
10.2.3.1基层处理
基层表面应洁净坚固，对墙面上的杂物等清理干净，对凹凸不平处用108胶加水泥和适量水调和成腻子进行修补，使表面平整。
10.2.3.2刮腻子
刮腻子时要横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子要竖向刮。刮腻子时注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，腻子磨平后将浮尘擦净。
10.2.3.3打底漆
腻子刮完后在干净的基层上先涂刷一遍封底漆。以增加与基层的结合力，防止浮碱。
10.2.3.4第一遍涂料
将涂料用筛网过滤后进行涂刷，涂刷时先上后下均匀地进行。
10.2.3.5复补腻子
第一遍涂料干燥后再对墙进行一次细致的腻子修补工作，腻子干燥后用砂纸均匀打磨，至手感效果良好即可。
10.2.3.6刷第二、三遍涂料
第二遍涂料施工方法同第一遍涂料，但涂刷时不可来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜。对第二遍涂料施工所出现的缺陷进行修补后涂刷第三遍涂料。对完成的墙面涂料要进行彻底的检查以确保施工质量。
10.3 注意事项：
10.3.1 腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净；
10.3.2 腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净；
10.3.3 做好样板间，且经过鉴定合格后方可大面积施工；
10.3.4 刮涂料应遵循先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行；
10.3.5 涂料应一次进场，保证颜色的一致性。
11. 屋面防水工程
防水卷材及配套材料进场时必须有出厂合格证，进场后应进行复验，合格后方可使用；施工由专业防水施工队施工。
11.1施工工艺：
基层清理
涂刷基层处理剂
附加层施工
卷材与基层表面涂胶
卷材铺贴
卷材接头密封
蓄水试验
卷材收头粘结
做保护层

11.2施工方法：
11.2.1施工防水层前将已干燥的且验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。然后涂刷聚氨酯底胶。大面积涂刷前，先在阴阳角、管根、水落口等部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
11.2.2大面积铺贴卷材前，阴阳角、管根、水落口等部位按设计要求做一附加层。大面积施工时，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶滚涂均匀。长边及端头搭接部位不涂胶。涂胶后静置10～20分钟干燥，当指触不粘手时，将卷材刷胶面向外卷起来。基层底胶干燥后，在其表面滚胶，静置晾干。
11.2.3卷材铺贴
11.2.3.1卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80mm（满粘法），且端头接茬要错开230mm。卷材长向与流水坡向垂直。
11.2.3.2铺贴平面与立面相连接的卷材时，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
11.2.3.3排气、压实：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
11.2.3.4卷材末端收头及封边嵌固：卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。当嵌缝膏固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后抹108胶砂浆压缝封闭。
11.2.3.5卷材接头：卷材搭接缝用丁基胶粘剂，A、B两个组份按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置20分钟，即从一端开始粘合。粘合时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
11.2.3.6防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水后方可施工防水保护层。
11.2.3.7保护层施工：保护层材料及施工质量要符合设计要求。
11.3质量要求
11.3.1卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规定。
11.3.2卷材防水层檐口、泛水、水落口、管根等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
11.3.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
11.3.4铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。
11.3.5底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
11.3.6卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固。