Q-OP-PMD-ME-05 不锈钢钝化处理作业规范.doc

文件编号：Q-OP-PMD-ME-05 版本：1.0
不锈钢钝化技术规范
1.目的
规范不锈钢板（工件）的表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
2.适用范围
本规范适用于天通浙江精电科技有限公司精密机械事业部(Precision Mechanical Division, 以下简称TDG-PMD)铬、镍奥氏体不锈钢零件的酸洗钝化处理。
3.职责
3.1 工程部负责与客户确认并签核下发各种不锈钢板件的钝化技术要求。
3.2 品保部负责钝化外发供应商认证和钝化质量监控。
4.定义
酸洗、钝化工艺流程
去油 清理污物 净水冲洗钝化 净水冲洗 吹干
5.程序
5.1 酸洗、钝化前的预处理。
5.1.1 对制造完工后的不锈钢零件或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
5.1.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，板的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
5.1.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
5.1.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5.1.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
5.1.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5.2 酸洗、钝化溶液及膏的配方。
5.2.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。
5.2.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.2.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.2.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
5.3 酸洗钝化操作
5.3.1 只有进行过预处理的板或零部件才能进行酸洗钝化处理。
5.3.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
5.3.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型板或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
5.3.4 钝化液主要适用于小型板或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5.3.5 钝化膏主要适用于大型板或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的板表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5.3.6 酸洗钝化板或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
5.3.7 板和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
5.4 注意事项
5.4.1 配液时应将水按比例放入耐酸板中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
5.4.2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
5.4.3 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止板表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
5.4.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
5.4.5 操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在板内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
5.4.6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
5.4.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
6.参考文件及使用记录
无
7.附件
无
8.修订记录

版本修订历史记录

版本
修订内容
修订日期

各部门主管会签
( 签名及日期)
品保部
工程部
资材部

制造部
市场业务部
经管部

管理部
财务部

起草：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

日期：____________________ 日期：____________________ 日期：____________________
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