地下室结构施工方案_2.docx

杭州-宁波天然气输气管道抢修中心项目（下沙枢纽站）

地
下
室
专
项
施
工
方
案

浙江中南建设集团有限公司
二0一六年十二月
目 录
1．编制依据 5
2．工程概况 6
1．结构设计概况 6
1．1、结构概况 6
1．2、结构尺寸 6
1．3、混凝土强度 6
3．施工部署 7
3.1、项目组织 7
3.2、目标策划 7
3.2.1、工程质量目标 7
3.2.2、工期目标 7
3.2.3、安全文明施工目标 7
3.2.4、环保目标 7
3.2.5、消防目标 8
3.2.6、公共安全健康目标 8
3.2.3、CI达标目标 8
3.3、施工总体指导思想 8
3.3.1、地下室结构施工流程 8
4．施工准备 8
4.1、施工人员准备 8
4.2、施工现场准备 9
4.3、施工机械、物资准备 9
4.4、技术准备工作 10
5．地下结构施工平面布置 10
1、施工现场平面布置原则 10
2、现场施工总平面布置 11
3、临时设施的布置 11
4、施工场地 13
5、办公及生活设施 13
6．施工计划安排 14
6.1、施工进度计划见地下室施工进度计划横道图：(见附图) 14
6.2、主要施工机具： 14
6.3、劳动力计划安排表如下表所示： 14
6.4、主要周转材料供应计划如下表所示： 15
7．主要施工方法 15
7.1、工程测量： 15
7.2、基槽开挖 16
7.3、砖胎模、垫层施工 17
7.4．地下室结构钢筋工程 18
7.5、地下室结构模板工程 23
7.6、地下室结构混凝土施工方法 28
7.7、后浇带的施工 30
8．质量保证体系及措施 32
8.1、质量保证体系及控制流程： 32
8.2、质量控制原则： 36
8.3、各阶段质量控制内容： 37
8.4、主要分项工程质量保证措施： 42
9．施工工期保证措施 43
9.1、施工队伍的选择： 43
9.2、明确工期进度控制方法： 43
9.3、制定保证工期的技术措施： 44
9.4、采取保证工期的管理与组织措施： 44
10．安全生产保证措施 45
10.1、安全生产运行体系： 45
10.2、安全管理制度： 45
10.3、安全管理工作： 46
10.4、现场安全防护措施： 47
10.5、安全用电： 47
11．文明施工保证措施 49
11.1、文明施工标化保证体系： 49
11.2、综合治理： 50
11.3、工地文明施工和标化管理： 50
11.4、创建文明工地的主要内容： 51
11.5、环境保护措施： 52

地下室专项施工方案
1．编制依据
1、图纸依据
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑图

2
结构图

2、主要规程规范
序 号
规 范 名 称
标准代号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50203-2015
4
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
建筑施工安全管理规范
DB33/1116-2015
7
建筑基坑工程技术规程
DB33/T1096-2014

2．工程概况
1．结构设计概况
本工程总建筑面积23488.37㎡，其中地下部分建筑：3297.22㎡；地上部分建筑：20191.15㎡；±0.00绝对标高7.4m。1#楼12层/1D 高度47.13m，2#楼4层 高度17.08m。防水等级地下二级（变配电室一级）。
1．1、结构概况
序号
项 目
内 容
1
地下室基础类型

2
桩基类型

3
地下室底板、顶板标高

4
地下室层高

5
顶板面标高

6
底板排水沟设置

7
集水井设置

8
后浇带

1．2、结构尺寸
序号
项 目
内 容
1
承台厚度

2
底板厚
1100mm（其他部位600mm）
3
底板面标高

4
顶板厚度
250mm
5
外墙剪力墙厚度
400mm
6
集水井尺寸

1．3、混凝土强度
序号
项 目
内 容
1
承台、底板、地梁
C35P6抗渗
2
钢筋砼剪力墙
C35P6抗渗
3
顶板梁、平板
C35P6抗渗

3．施工部署
3.1、项目组织
1、针对地下室结构工程特点，配备具有相应工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成项目经理部，按照企业项目管理模式—GB/T19001－ISO9001标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等组织协调和管理工作。
2、本工程实施项目法施工，项目经理部制定了一系列措施，充分发挥公司的优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，贯彻公司管理理念来确保实施工总目标。
3.2、目标策划
3.2.1、工程质量目标
本工程质量达到《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定的合格标准。
3.2.2、工期目标
在业主能及时满足所需工作面的情况下确保 60个日历天内完成整个地下室结构的施工，根据现场情况，地下室划分为二段施工，在相应段砖胎膜完成且桩基验收合格后，每段结构施工工期为30天。
3.2.3、安全文明施工目标
全年实现“五无” ，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在0.3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。
争创“浙江省安全生产、文明施工优良样板工地”。
3.2.4、环保目标
达到ISO14001国际环保认证的要求。
3.2.5、消防目标
制定科学可行的消防预案，切实消除施工现场的消防隐患，确保本工程的人员、建筑的安全。
3.2.6、公共安全健康目标
制定科学可行的公共卫生防疫制度和预案，确保本工程的人员的健康。
3.2.3、CI达标目标
确保达到集团公司CI达标工地标准。
采用完整的质量管理体系，严格执行GB/T19000～ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程的各项目标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程工程质量受控。
本工程建立一套完整的安全保证管理网络，确保工程施工全过程的安全管理始终处于有效的安全施工受控状态。
3.3、施工总体指导思想
3.3.1、地下室结构施工流程
地下室结构施工的主要流程：施工准备→测量放线→基槽土方开挖→垫层及承台、地梁砖胎膜→桩基验收、清理→桩承台、地梁、底板钢筋绑扎→地下室墙柱插筋→底板混凝土浇筑→地下室墙柱钢筋绑扎、顶板梁板模板制安→顶板梁板钢筋绑扎、地下室墙柱模板制安→地下室混凝土浇筑。

4．施工准备
4.1、施工人员准备
1、管理人员的选用
在管理人员的选用上，调动精兵强将，由一批有创省、市优良样板工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的项目经理部，对这一项目经理部我们将实行以人为本的战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。
项目经理部管理人员由具有大专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员组成进行施工管理，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。
2、操作人员的选用
现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场施工，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。
3、施工人员的培训
本工程工作量大，对参与工程施工的人员素质要求较高。为了使该分部工程能实现高速、优质、安全等方面的管理目标，我公司将从工程准备阶段开始，直至工程竣工交付，始终贯穿对所有人员的持续培训。
4.2、施工现场准备
施工现场将根据施工现场平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场准备，主要包括如下：
1、根据现场条件和本工程的总体施工方案在人工挖孔桩施工阶段基本将临时设施搭建完成，仓库、配电房、场内施工临时道路和施工用临水、临电、排污废水设施创建完成。在地下室施工结构施工前须有针对性地对现有临设进行完善。
2、施工现场区：现场木工棚、钢筋棚等设施布置。
3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，保护好既定施工现场测量控制网。
4、按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理、进一步完善。
5、做好与有关管线管理部门、园林绿化部门、市政部门的沟通交流工作，确保污水、雨水排放等工作。
6、有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。
4.3、施工机械、物资准备
1、根据本工程总体施工部署并结合地下室结构各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排性能可能、良好的机械设备进场，进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、潜水泵等机械则根据施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。
4、塔吊的使用是施工的关键，故在桩基施工完成后、砖胎膜土方开挖阶段将塔吊安装完成。
5、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。
6、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。
7、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单。
8、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
4.4、技术准备工作
1、在地下室结构施工前所有施工管理人员应认真熟悉由建设单位提供的施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
2、制定详细深入且有针对性的地下室结构施工阶段的施工方案，并且在开始施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。
3、根据桩基施工阶段放设的定位轴线及水准高程控制点安排项目部专职测量工程师重新进行复核，总施工二道复核，兼顾上部结构施工完成地下室结构施工定位、水准标高控制测量网的建立。
4、重要分部分项施工前组织项目经理部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向监理、建设单位汇报，与监理、建设、设计单位共同解决。
5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

5．地下结构施工平面布置
1、施工现场平面布置原则
施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：
1、车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经有关部门批准。
2、阶段平面布置与该时期的施工重点相适应，满足总体施工平面布置的要求。
3、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。
4、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。
5、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临时设施布置尽量不占用施工场地。
6、临时用电电源、电线敷设要避开后期施工人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
2、现场施工总平面布置
1、现场出入口及道路
1.1施工现场全部实行硬地化，道路采用下铺10cm道渣，面浇筑20cm厚C20混凝土。
1.2现场设置大门一个，布置于建筑物西面，计划于地下室回填完成后即行封闭，保证工程的顺利施工。
2、垂直、水平运输机械设置
2.1考虑到本工程工实际情况，拟投入1台塔吊。把塔吊定位并做好塔吊基础施工，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收合格、资料备案完成后方可投入使用。在基础阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分混凝土主要采用塔吊运输。
2.2本工程混凝土采用商品混凝土，拟采用2台混凝土输送泵，混凝土浇筑大部分采用固定泵泵送完成，部分采用塔吊配合完成。
3、临时设施的布置
1、施工区：在场地西侧分别布置办公室、仓库，西侧布置机修房养护室、洗手间、浴室、厕所，中部布置施工用搅拌场所、钢筋棚等。
2、生活区：本工程生活区设置在施工区东侧。
三、现场临时用电布置
根据业主提供的电源，施工现场用电从业主提供的东边变压器处的接驳点引入。于场地北面设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部或在基坑边搭设灯塔设置投光灯，用于夜间施工照明。
四、现场临时用水布置
本工程根据业主提供的临水接驳点，分二路接出水管，一路为搅拌区用水，另一路主要是通楼层用水。组成供水网络，兼顾后期施工在各需要用水部位留出水龙头。
所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。
五、临时排水及污水排放
在车辆进出施工现场的大门口设置洗车槽及车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设沉砂井，待沉清后再排入下水系统。
沿施工道路边、基坑顶设置明排水沟400mm×300mm（深×宽），每隔30m设1×1×1m深的沉淀池，污水经至少三级沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。沉淀池用240红砖砌筑，盖板用Ф22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道。
六、现场CI形象布置
根据公司CI形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素在场合和时间严格按照CI手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。
1、封闭管理
1.1 围墙 本工程西面砌筑砖围墙，围墙外立面基调为白色，围墙上书写的内容色调按照CI手册统一执行。
1.2 大门 在施工现场进出口设钢制大门；两侧门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。
1.3 大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。
2、施工现场标牌
2.1 在大门外的显眼位置上设立“八牌一图”，内容为公司简介、工程概况、管理网络、中天员工文明公约、消防保障、安全生产六大纪律、文明施工牌、施工现场平面图、工程计划进度网络图、警钟长鸣。“八牌一图”的格式按照CI手册统一执行。
2.2在大门口处设置一块警示牌， “进入工地，请戴好安全帽”，其他警示牌根据CI手册统一加工制作。
4、施工场地
1. 混凝土硬地坪施工 根据实际情况，本施工场地全部硬化处理并在适当范围搞些绿化工作。
2. 吸烟点 按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。
5、办公及生活设施
1.临时设施的建设：为了做好现场的标化管理，建设方提供的临时设施在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求进行内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。
4.2 办公室 要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，墙上按公司CIS要求悬挂相应标牌。
4.3 厕所 男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，厕所天棚场做PAC塑料吊顶，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。
4.4 医疗室 内备一些常用的必备药品和担架，医疗室工作人员必须具有良好的职业素养。
七、 施工平面布置详见地下室施工阶段总平面布置图、临水平面布置图、临电平面布置图。

6．施工计划安排
6.1、施工进度计划见地下室施工进度计划横道图：(见附图)
6.2、主要施工机具：
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数量
额定功率（KW）
生 产能 力
备注
1
塔吊
QTZ40
1
30
40米

2
轮胎式装载机
ZL30D 2
1
柴油

3
钢筋弯曲机
Y100L-4
8
2.8

4
钢筋调直机
JJK-1.5
2
4

5
钢筋切断机
GW40
4
7.5

6
闪光对焊机
NU-100KVA
2
100KVA

7
电焊机
BX6-500
6
38.6 KVA

8
圆锯机
Z05MJ-105
15
4

9
压刨机
MB1010A
1
2.5

10
平刨机
MQ442
1
2.2

11
插入式振动机
HZ6-50
15
1.1

12
平板式振动机
PZ-50
2
1.1

13
抽水机
IS125-100-200
15
3

14
混凝土输送泵
HBT60
2
75

6.3、劳动力计划安排表如下表所示：
劳动力计划安排表
阶段
工种
准备阶段
地下室阶段
钢筋工
20
40
木工
20
60
混凝土工
10
20
架子工
5
10
泥水工
10
20
杂工
5
10
水电工

10
破桩头工

10
合计
70
180
6.4、主要周转材料供应计划如下表所示：
地下室主要施工材料供应计划
序号
材料名称
单位、规格
数量
1
18厚胶合板
㎡

2
木方
m3

3
混凝土砖
m3

4
钢筋
t

5
商品混凝土
m3

6
钢管
φ48壁厚3.5mm

7．主要施工方法
7.1、工程测量：
本工程采用仪器及测量工具：
光学电子经纬仪DJ2一台、S3正镜水平仪两台、国标钢50米钢卷尺两把及其它相应测量工具。
测量人员：
设测量班，测量班人数为4个人，在施工过程中专业施工工长进行配合。
平面定位测量具体施工方法如下：
采用经纬仪依据主控基线桩投射主控基线至基坑平面，而后引测控制轴线；
采用控制轴线引至己凿平桩头顶面，作为砖胎膜的地梁施工定位控制；
砖胎膜施工完毕后，再次投射主控基线于砖胎膜的垫层面，做好复测工作，并做好标志；
依主控制基线采用标准测量操作办法测设轴线辅助基线，做好复测工作，并做好标志；
地下室基础底板钢筋绑扎完毕且固定后，采用吊线的方法上引轴线辅助基线至梁板钢筋面，而后测设墙柱插筋定位，用红色油漆标志；
地下室底板浇筑完毕后，设射主控基线至地下室底板面之上，而后测设主控制轴线或辅助基线，测设墙柱定位线，测设墙柱辅助检查线；
地下室顶板模板支安完成后，投射主控制基线于已固定板模板面之上，测设墙柱控制线，用于检查与控制首层墙柱钢筋；
地下室顶板混凝土浇筑完毕后，依据主控制基线桩投射主控制线于首层结构楼面，测设主控制轴线及上部塔楼的分块控制基线，并打设上部塔楼基线控制桩点，做好控制点的保护，控制点做好为采用刻有“+”字膨胀螺丝固定于楼面之上，沿点周边每边150mm砌筑120mm护栏、高150mm，并做好粉刷，做相应的盖板，做好保护标志。
标高测量施工方法具体如下：
依据工地外建设监理单位提供的标高标准控制点，采用闭合测量方法引测至现场内稳定的建筑物或构筑物之上；
依工地内测量控制点引测至基坑周边之上；
依据地下室基坑侧的标高点进行施工测量配合控制土方开挖工程及控制梁底及承台底垫层的标高；
调整桩头钢筋，引测标高至桩顶钢筋之上控制砖胎膜施工；
砖胎膜砌体完成后，引测负300mm水平线用于控制砖胎膜顶面灰筋标高；
墙柱钢筋插筋固定完成后，即打设标高至墙柱钢筋之上，用以控制地下室底板混凝土标高及作为地下室模板支安依据；
打设标高于施工塔吊立柱之上做好楼层测量标高的引测依据；
7.2、基槽开挖
1、开挖前须进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。开挖中将砖胎模完成后须夯填的土方堆在板跨内，减少土方外运量。
2、为了压缩工期及加速砖胎膜施工工期，本工地地下室砖胎膜工程土方工程施工采用两台P-200反铲挖掘机进行土方的开挖、人工配合，具体为：挖掘机按照计算砖胎膜净挖运土方量全面挖土外运，随机开挖电梯井承台、桩基承台、集水坑承台土方弃置于梁跨中部（对于土方量较大的现场确定挖运量），人工挖梁底土方、清挖修整承台土方。
3、承台、基础梁槽及电梯坑土方开挖时应放出灰线后进行，开挖边线应考虑砖胎模位置及地基土的稳定性进行适当放坡，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。开挖过程中严防超挖，如出现超挖须按规定进行人工夯填。
4、每开挖好一个承台坑、基础梁槽或电梯坑并经检查验收合格后，随即浇筑混凝土垫层，垫层可上人后即砌砖胎模，以防雨水侵蚀，土方开挖原则上由东向西，由北向南。
7.3、砖胎模、垫层施工
1.根据地质报告显示，基坑底主要为粉质砂土，考虑到基础施工会受到雨水影响，对不同基槽深度须采用不同厚度的砖胎模，以确保基槽边坡稳定，保证砖胎模施工顺利进行，从而确保地下室结构施工工期，为实现总工期目标提供良好的条件。砖胎模按如下施工：
a、地下室底板周边外侧500～600mm高砖模均采用240mm厚砖胎模，超过600mm高的采用劲370mm砖墙。
b、基础梁侧砖胎模：梁高在600mm范围以内的采用上部400mm高180mm厚砌体、其余240mm厚；梁高在600～1200mm范围内的采用上部400mm高180mm厚砌体、中部400mm高240mm砌体，其余高度采用370mm厚砌体；梁高在1200mm～1800mm范围以内的采用上部600mm高240mm厚砌体、其余370mm厚砌体；梁高在1800～3000mm采用上部600mm高240 mm厚砌体、中部600mm高370厚砌体、其它为490mm厚砌体。
c、基础承台侧砖胎模：承台高度在1200mm范围内的采用240mm厚，1200mm范围以上的采用370mm厚；
d、 电梯井处（包括承台）、集水坑侧砖胎模以及不同标高底板交界处侧模均按b条的高度砌筑方式砌筑
e、所有砖胎模均采用灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。
f、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，塔吊运输人工浇筑。
2.施工工艺
a、砖模具体做法示意见下图。
b、依测量放线及标高开挖梁槽土方及承台、电梯井承台基坑；

c、打设控制标高点，浇筑承台及垫层砼，该部分砼垫层浇筑示高宁低匆高，以免局部浇筑过高影响整体地下室平面地室底板顶面的标高的抬高；
d、依标高打凿桩头混凝土；
e、将轴线弹至已凿打好的桩头之上，进行地梁底垫层面的放线，依线进行砖胎膜的砌筑（砖模高度超过500mm的，考虑回填时的砖胎膜变型，需要适当放宽，如700mm高砖胎膜每边加宽10～15mm），在砌筑砖胎膜时需考虑砖砌筑皮数的预分划，避免出现砖顶面高出或过低、或者出现斜砖找平，另外砖胎膜砌筑高度比预设板底垫层面低不少于20mm；
f、砂浆现场搅拌，应随拌随用，砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆砌体；砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；
g、砌筑完成三天后方可进行砖胎膜土方的回填，必要时进行砖胎膜的回顶，避免砖胎膜的垮塌或变型，必要时可采用水夯进行基土的灌实，而后表面100～200厚土层采用中砂或石粉回填；
h、依砖模的标高线打设砖胎膜顶面的灰饼，清扫润湿砖胎膜顶面，做砖胎膜顶面的灰筋，灰筋顶面宽30～50mm，向板内侧做45度斜边；
i、于板底垫层基面上打设标高控制点，标点宜1.5×1.5米为宜，用于垫层面的标高控制；
j、打设砼垫层，平板振动器振过之后，表面采用刮尺进行刮平，并用搓板进行搓压密实。
7.4．地下室结构钢筋工程
（一）、材料要求
1、本工程中用到的钢筋有
HPB235级钢筋（Ⅰ级钢）：fy=210N/mm2；
HRB335级钢筋（Ⅱ级钢）：fy=300N/mm2。
2、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均应有标志牌。
3、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
4、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抽检，合格后方可使用。如不合格，应会同监理单位办理退场手续并及时组织退场，禁止将不合格钢筋用于工程中。
5、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
6、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
7、钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识，内容包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。
（二）、钢筋加工
1、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
5、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
6、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋沿长度方向全长度净尺寸
±10
弯起钢筋弯起位置
±20
7、钢筋翻样员必须认真阅读图纸，深刻领会设计意图，熟练掌握现行施工规范，强制性条文（房屋建筑部分）等有关条文说明及规定，按照设计图纸区分各种钢筋的接头形成、锚固要求，准确无误地计算下料长度。下料单必须明确构件名称、使用部位、用量、下料长度、制作形式及重量等。下料单必须清楚明了，必须提交一份给项目经理部，经钢筋工长复核无误签字认可后方可发至加工场。
8、钢筋加工在现场进行，根据施工现场平面布置图的位置，区分类别，分规格堆放整齐、作好标识。随着工程的进度要求将制作好的钢筋利用塔吊辅以人工运输至已施工完成垫层的基坑内。加工场也随着施工的进行而适当调整，按照施工部署要求布置好各个阶段的钢筋加工场以适应工程的需要。
（三）、钢筋连接
1、板筋(包括底板)：采用绑扎搭接头。
2、墙、暗柱、柱纵向筋： ≥φ16采用电渣压力焊连接接头，其余采用搭接接头。
3、梁纵向筋:≥φ22采用闪光对焊接头为主，＜φ20的采用等强对焊及绑扎接头。
4、接头不能位于构件最大弯矩处，梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内；基础底板及基础梁反之。
5、钢筋绑扎接头尚应满足下列要求：
5.1、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
5.2、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
5.3、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
6、对焊接接头尚应满足下列要求：
6.1、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
6.2、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
6.3、采用搭接焊接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。采用单面焊时，搭接长度大于10d，采用双面焊时，搭接长度大于5d，焊缝要求饱满，焊缝高度≥6mm。
7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及00G101构造图集的要求。
8、除有设计明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足00G101构造图集的要求
（四）、地下室钢筋工程的绑扎顺序：
1、承台底筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→承台上部钢筋→底板上部钢筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱钢筋→顶板梁板钢筋
2、绑扎时先低后高,先下后上,先梁后板
（五）、钢筋的绑扎
钢筋绑扎必须严格按设计图纸、现行施工规范规定、操作规程、构造图集和技术交底要求进行，配合做好设备安装工程预留预埋穿插作业的协调工作，避免因安装及预留预埋工序的滞后、遗漏而导致钢筋工程的拆除返工情况发生。钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，复核无误后再绑扎钢筋。
1、承台钢筋绑扎
本工程承台尺寸相对较大，地下室做完垫层，桩基承台验槽后即可绑扎钢筋，承台钢筋最先绑扎，承台面筋在基础梁钢筋及底板底筋之上。
2、基础梁钢筋绑扎
2.1、按照梁长向钢筋先绑扎，短向钢筋后绑扎，纵横梁相交处,梁底主筋长向筋在下，短向筋在上的原则进行，面筋随底筋走。箍筋开口错开放置。
2.2、梁筋绑扎时采用架空的方法。绑扎好以后,纵横向的梁同时用倒链拉起(倒链支架脚上垫木枋或模板，增大垫层受力面积,以防破坏垫层)，然后拆掉支架,并将其放入槽内，梁筋下放时应从一端开始依次放入，切忌放入时过猛,以免使梁筋翅曲变形，影响质量,梁底均设混凝土垫块，间距400mm，平行对称布置。梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。
3、底板钢筋绑扎
3.1、底板钢筋按底板面筋纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋纵向钢筋在上，横向钢筋在下的原则绑扎，附加钢筋与相应方向钢筋同排布置，避免底板钢筋排数过多。
3.2、待梁筋绑扎完毕,放入梁槽,经检查确认无误后,进行板筋绑扎,先扎底筋网,后扎面筋网,且面筋的其中一向钢筋须从梁筋下穿过，另一向钢筋可从梁面钢筋通过。
3.3、对底板上层钢筋，因底板的面筋重量较大，必须考虑马凳铁及导筋的设置，马凳铁及导筋采用圆18mm直径的螺纹钢筋制作，间距为1×1米及1米，马凳铁顶面宽度200mm，高度为板厚减去上下保护层及三个板筋直径，脚部弯折长度为200mm，底板钢筋马凳及导筋示意图如下：

3.4导筋的计算
因地下室底板面筋配筋量较小，实际间距小，马凳之上的导筋主要为施工阶段支撑该部分底板面筋及施工阶段的施工荷载。因底板面筋在导筋上分布较密，双向钢筋自重近似按均布荷载计算，其均布荷载q1=(1.21X6+0.617X6)X2X10=219.24N/m，钢筋施工及砼浇筑阶段施工荷载按1.5KN/m2计算，其均布荷载q2=1500N/m，按等跨连续梁计算其跨中最大弯矩mmax=Kql2=0.078X(1500+219.24)=134.1N.m(K为弯矩系数，查施工手册得K=0.078)。
钢筋的截面抵抗矩W=πd3/32=3.14X183/32=572.27mm3，得
σ=M/W=134.1X103/572.27=234.33N/mm2≤300 N/mm2，满足要求。
3.5底筋下均设混凝土垫块，间距1000mm，梅花形布置。
3.6、后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定。
4、地下室墙柱插筋。
4.1、底板钢筋绑扎调整完毕后，在梁板钢筋上由测量工程师进行二次放线，测量班、专业工长、质检技术人员不少于三遍复核后，定出墙柱位置进行插筋绑扎，点焊固定，附加斜筋支撑，斜筋直径为圆16螺纹钢筋，沿墙钢筋侧面间距不大于2米布置，柱子侧面不少于两边设置；沿水平方向，离底板面筋高50mm处附加一道水平定位箍筋，继续沿上附加二道水平箍筋固定插筋上口，保证墙柱钢筋的稳定性。
4.2、对墙柱插筋插入底板内深度剪力墙为31d加100mm水平弯折段，对暗柱及框架柱、框支柱插入深度为1.3LaE。对带弯钩的插筋要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸以免无法正确操作就位。
4.3、当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时,梁筋让柱筋,保证柱筋位置正确。
5、地下室墙柱、顶板梁板钢筋绑扎
5.1、墙、柱钢筋的绑扎在底板混凝土浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MP以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎，要做到横平、竖直。剪力墙、暗柱钢筋绑扎时约束边缘构件的“Y”区须按设计要求及03G-101构造施工。
5.2、地下室顶板梁板钢筋。当梁板模板支好之后立即进入梁板钢筋的绑扎，绑扎时先绑扎梁筋，再绑扎板筋。框架梁钢筋绑扎前计算好箍筋的数量和梁筋、腰筋的锚固长度，特别是梁柱端头及交接处加密箍严格按设计和现行施工规范规定设置。考虑地下室顶板混凝土较厚，需考虑足够承受力的马凳铁，板筋上下层钢筋按高度要求用Φ14钢筋马凳支承，间距为1mX1m布置，顶板拉筋按设计要求施工。马凳大样见下图：

5.3、垫块设置按设计要求采用专用塑料垫块，间距为1000mm。梁柱钢筋安装时严格按设计要求与现行施工规范规定进行安装，确保工程质量，梁柱钢筋保护层采用专用塑料垫块，梁柱侧面均挂设垫块按500X500宽（高）梅花形挂设垫块。
7.5、地下室结构模板工程
1、模板材料选择
除地下室底板部分采用水泥砖砖胎模外，所有墙、柱、顶板梁板均采用18厚九夹板散支散拆，以50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管及钢支顶，Φ14对拉螺栓及“3”型卡组成支撑加固体系。
2、施工前的准备
2.1投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及300mm检查线，以便于模板的安装和校正。
2.2标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。
2.3地下室底板模板支安
地下室底板混凝土浇筑前有后浇带模板、500mm高外墙吊模、分界模板、集水坑模板、电梯井模板，其制安大样如下图示意：
注明：后浇带板设有钢板止水板，将上下模板分为两段，下面的模板混凝土浇筑完毕后拆不出来，因而考虑在浇筑底板混凝土时除采用快速收口网之外，在收口网外测用1：2水泥砂浆进行塞补。