土建施工方案范例(仅作参考)3.docx

目 录

一、编制说明 1
二、编制依据 1
三、工程概括 1
1.工程情况简介 1
2.现场情况 1
3.工程量说明 2
四、施工准备 2
1.施工现场准备 2
2.施工技术准备 2
3.总体部署 3
4.质量目标 3
5.质量记录 3
五、施工程序和方法 3
1.土方工程 3
2.基础工程 4
3.预制柱吊装工程 5
4.钢结构工程 6
六、施工技术组织措施计划 9
1.质量要求及质量检验计划 9
2.质量保证措施 14
3.成品保护 16
4.H.S.E保证措施 17
七、资源需求计划 18
1.人力需求计划 18
2.机械、机具需求计划 18
3.计量设备需求计划 18
4.施工周转材料、消材需求计划 19
八、施工进度计划 19

一、编制说明：
本方案为吉林石化分公司丙烯腈厂42万吨/年丙烯腈扩建项目废液焚烧单元工艺及供热外管土建工程方案，土建项目包括为工艺及供热外管提供支撑的钢桁架及支撑钢桁架的钢筋砼预制柱、现浇钢筋砼独立基础。请施工人员严格按本方案进行施工作业。
二、编制依据：
1.由建设单位提供的文件编号为：ST0831-000~ST0831-010的施工蓝图。
2.由建设单位提供的《吉林石化公司丙烯腈厂42万吨/年丙烯腈扩建项目废液焚烧单元
工程工艺及供热外管岩土勘查报告》。
3. 经设计单位参与并形成的施工图会审记录。
4. 建筑抗震设计规范（2008版） GB50011-2001
5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
6. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
7. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
9. 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003
10. 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
11. 工程测量规范 GB50026-2007
12. 其他蓝图中提及的规范及图集。
13. 丙烯腈厂的相关安全生产规定。
三、工程概括：
1.工程情况简介：
a.本工程基础必须坐于第②层粉质粘土层上或第③层粉砂层上；
b.本工程基础采用独立钢筋砼杯口基础，基础砼强度等级为C30；
c.本工程建筑抗震要求为：建筑抗震设防丙类；
d.本工程柱子采用钢筋砼预制柱，预制柱加工高度为7.85m，单重3.68t；
e.本工程钢结构为桁架结构。
2.现场情况：
本工程管架将穿越厂区绿化带，需要移植所经绿化带上树木，拟以签证形式结算绿化移植费用；管廊旁边有一条其他施工单位正在施工的管沟，可能涉及与该管沟相碰车处，请建设单位给予协调；监理单位要求人工开挖基坑，以保证地下管线等地下设施安全运行；设计总图部门提出本工程管廊最北侧段很可能与其他施工单位施工的新建管廊碰车，请施工人员在施工过程中实际测量并于相关单位沟通解决，以避免施工过程中解决该问题延误工期；现场道路通行条件良好，空中无明显障碍物；施工中应按文明施工要求设置必要的场地设施，并向建设单位申请临设用地，并应进行必要的厂区环境清理投入。
3.工程量说明：
序号
主要工程量名称
数量
单位
备注
1
土方
590
立方米

2
钢筋
15
吨

3
型钢
25
吨

4
钢筋砼预制柱
24
根
30立
5
基础砼
110
立方米

四、施工准备：
1.施工现场准备：
1.1施工场地“四通一平”条件良好；
1.2原始测绘点和新增基础坐标点坐标齐全；
1.3现场需留置材料摆放场地，场地需整平并形成硬覆盖；
1.4现场文明施工设施需按要求设置齐全。
2.施工技术准备：
2.1已根据施工图设计及现场实际情况编制切实可行的施工方案；
2.2分项工程开始前需对施工人员进行施工交底；
2.3专业交接必须履行工序交接程序；
2.4施工前必须由建设单位或监理单位组织图纸会审；
2.5施工前技术人员必须认真研究设计图纸及相关规范；
2.6施工前相关作业证必须办理齐全，并应设专人办理作业证；
2.7钢结构加工需进行现场放样后施工。
3.总体部署：
3.1现场所使用砼均为商品砼，现场不设置搅拌设备；
3.2预制构件的吊装使用1台8t吊车，钢桁架整体吊装使用2台8t吊车；
3.3本工程计划工期为2010.7.18-2010.8.12。
4.质量目标：
本工程质量要求建筑工程合格率100%，安装工程优良率96%以上。
5.质量记录：
本工程质量需履行自检、互检、专检程序，并形成质量检查记录、隐蔽记录、施工记录、检验批记录等。
五、施工程序和方法：
1.土方工程：
1.1土方开挖：
1.1.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度
→
沿灰线切出槽边轮廓线
→
分层开挖
→
修整槽边
→
清底
1.1.2施工方法：
1.1.2.1本工程为机械挖土方，人工配合倒运、清底。
1.1.2.2开挖坡度确定为0.75，由1轴向12轴方向顺序开挖，开挖前需会同监理单位对原始坐标点进行复核，复核无误后参照基础图纸中新建基础坐标进行放线，先用白灰放出基坑轮廓线，以确定开挖范围。
1.1.2.3向建设单位机动科办理动土证，确定开挖范围内地下障碍情况。
1.1.2.4动土证需标明挖土范围，挖土深度，请建设单位确认好开挖范围内地下管线等情况，并应在办理好动土证后尽快办理完树木移栽手续。
1.1.2.5地上开挖范围内障碍物需报建设单位相关主管部门申请处理意见，并按要求执行。
1.1.2.6开挖深度为-1.8m标高，还有2个大基础开挖深度为3.6m，先利用挖掘机粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔0.5rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
1.1.2.7挖至设计标高基地不得为回填土，如果遇到回填土，需报经设计单位处理。
1.1.2.8挖至设计标高前留300mm高人工开挖，避免地基土扰动，挖至设计标高后修正槽边并清底，清底后找监理、设计及勘探人员到现场进行地基验槽，验槽合格后会签地基验槽记录。
1.1.2.9由于现在吉林市正值雨季，施工人员需准备彩条布和木板、木方等支护材料，如遇到大雨对边坡进行必要的防护，防止塌方。
1.1.2.10基坑开挖后，基坑周围应用脚手杆围护，挂警戒绳、红灯泡进行夜间安全提示。
1.2.土方回填：
1.2.1工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理
→
检验土质
→
分层铺土、耙平
→
夯打密实

1.2.2施工方法：
1.2.2.1本工程不宜用铲车回填，且回填量小，所以采用人工回填土方，填土前应将基坑底和地坪上的垃圾等杂物清理干净。
1.2.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
1.2.2.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
1.2.2.4回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
1.2.2.5回填完成后需报监理单位验收合格。
2.基础工程：
2.1基础绑筋、支模：
2.1.1工艺流程：

打垫层
→
弹线
→
钢筋加工
→
钢筋绑扎
→
支模、加固
→
安装杯口槽盒
→
弹标高线
2.1.2施工方法：
2.1.2.1基础绑底板水平钢筋网前应先打好C10砼垫层，垫层厚度100mm，每边宽出基础100mm。
2.1.2.2垫层强度达到12Mpa后，可进行绑筋施工，先在垫层上用墨线弹出基础轴线，然后弹出短柱轮廓线。
2.1.2.3将加工好的上下两层水平钢筋网安装在垫层上，上层钢筋网用铁马凳支撑固定。
2.1.2.4穿短柱钢筋，短柱钢筋必须与底板水平筋牢固绑扎并焊接，下短柱箍筋，严格按图纸设计要求调整好箍筋间距，短柱加密区间距必须保证。
2.1.2.5绑扎钢筋时应按设计要求在杯口处加入2φ12焊接钢筋网。
2.1.2.6钢筋加工必须使用钢筋加工机械，弯曲、调直、切断必须采取冷加工机械加工。
2.1.2.7必须按规范及图纸要求保证钢筋最小锚固长度。
2.1.2.8钢筋绑扎完成后需向监理工程师报验合格后支模。
2.1.2.9模板采用木模，加固采用6*6木方，木模上订横方，用立方支撑，立方外订斜方与基坑壁牢固支撑，支模完成后必须检查支护牢固性，防止胀模。
2.1.2.10使用木模板和木方按杯口尺寸订好槽盒，槽盒必须用井字方准确固定在预制柱轴线中心上。
2.1.2.11模板内侧超好标高线，打砼时必须严格按标高线施工。
2.1.2.12模板验收前必须自检保证钢筋保护层厚度。
2.2基础砼：
2.2.1工艺流程：

订购商砼
→
浇筑砼
→
振捣
→
养护
→
拆模

2.2.2施工方法：
2.2.2.1本工程砼采用C30商砼。
2.2.2.2商砼需有出厂合格证及检验合格证。
2.2.2.3浇筑时不得直接从罐车中放灰，必须使用溜槽，并连续浇筑，振捣棒需快插慢拔，插点均匀。
2.2.2.4因为7月份温度高，浇筑砼时必须采取必要措施控制砼入模温度，并控制好入模时间，防止水化热裂缝的出现。
2.2.2.5砼浇筑前必须按规范要求留置砼抗压试块。
2.2.2.6砼必须进行24小时浇水养护，砼拆模时间必须达到规范要求。
2.2.2.7砼拆模时必须注意成品保护，不得破坏性拆模，尤其要注意杯口槽盒拆除，不得破坏杯口结构。
3.预制柱吊装工程：
3.1工艺流程：

加工订货
→
运输
→
吊装
→
找正、灌浆

3.2施工方法：
3.2.1选择有资质的生产厂商订货，给预制构件生产厂商提供必要的技术支持，并应该在订货期内给生产厂商预留出必要的养护时间。
3.2.2预制柱运至现场摆放场地内，卸货前必须检验预制柱外观，不得验收有缺陷的预制构件，验货的同时必须要求厂家提供预制构件合格证。
3.2.3预制柱加工订货时必须要求厂家在预制柱底部做杯口深度的回钩，并在柱顶预埋吊环。
3.2.4预制柱安装前必须对杯口内砼面进行凿毛处理。
3.2.5选用6*37+1的φ16钢丝绳进行吊装，必须选用油浸新钢丝绳。
3.2.6使用8t吊采用单机斜吊的方法进行吊装，柱底吊入杯口后应使用框式水平仪调平、找正。
3.2.7调平、找正后应向监理报验，合格后立即进行2次灌浆，2次灌浆采用C40细石砼灌实。
4.钢结构工程：
4.1钢结构焊接：
4.1.1焊条选择：本工程焊条统一使用J422焊条。
4.1.2焊角余高以较薄板为准，大约为6~8mm。
4.1.3完全熔透对接焊缝质量等级不低于二级，其他非完全熔透对接焊缝及角焊缝质量等级不低于三级。
4.1.4完全熔透对接焊缝应采用引弧板施焊。
4.1.5平焊
4.1.5.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
4.1.5.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
4.1.5.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4.1.5.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
4.1.5.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
4.1.5.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
4.1.5.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
4.1.5.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
4.1.5.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
4.1.5.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
4.1.6立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
4.1.6.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
4.1.6.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
4.1.6.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
4.1.6.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
4.1.7横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4.1.8仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
4.1.9焊材烘干设专人管理，烘干、保温、发放及收回应做详细记录，达到焊材使用的可塑性。
4.1.10焊材标准必须执行焊材质量管理规程JB/T3223-1996。
4.1.11焊材需具有产品质量证明文件，其与证书批号相符。
4.1.12焊材库房应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5摄氏度以上，相对湿度不超过60%，室内保持干燥、清洁，不得另存放有害介质。
4.1.13焊材应该按有关技术要求和安全规程妥善保管，应设置货架，离墙300mm，离地300mm。品种、规格、型号及牌号、批号入库的焊材应分类存放，并有明确区分标识。
4.1.14焊前烘干的焊材，烘干150摄氏度1小时，累计烘干次数不宜超过3次。
4.1.15在使用过程中，应注意焊材的识别标志，以免发生错用造成质量事故。
4.2钢结构吊装：
4.2.1钢桁架在预制场预制完成后，除焊口处外先刷一遍底漆，然后运至施工现场。
4.2.2使用2台8t汽车吊两端平吊至砼柱头，调平、找正后与柱顶预埋钢板焊接。
4.3钢结构防腐：
4.3.1工艺流程：

基面清理
→
底漆涂装
→
中间漆涂装
→
面漆涂装
→
检查验收

4.3.2施工方法：
4.3.2.1基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4.3.2.2基面清理除锈等级为二级。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
4.3.2.3底漆涂装：本工程使用环氧铁红底漆，需要注意的是本工程要求涂刷底漆3遍，涂层厚度100um。
4.3.2.4中间漆涂装：本工程要求涂刷一遍高氯化聚乙烯中间漆。
4.3.2.5面漆涂装：本工程面漆采用高氯化聚乙烯面漆，均匀涂刷2遍，建议采用喷涂，涂层厚度100um。
4.3.2.6涂层检查与验收：
4.3.2.6.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
4.3.2.6.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.4本工程必须严格执行施工班组交底制度，施工前进行焊工考试。
六、施工技术组织措施计划：
1.质量要求及质量检验计划：
1.1质量要求：
1.1.1按照国家标准规定，建筑安装工程质量合格率达到100%.
1.1.2过程施工记录、质量检验批记录必须随工程进度及报验程序同时形成，并反映工程真事数据。
1.2质量检验计划：
质量检验计划见下表：

中国石油吉林石化分公司天然气替代燃料油项目丙烯腈厂工艺及供热外管土建工程质量检验计划

工程项目名称：中国石油吉林石化分公司天然气替代燃料油项目
序号
子分部工程
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法.
抽查数量
工作鉴证
检验标准
隐检
专检
自检

一
无支护土方
土方开挖
1.标高与几何尺寸

√
√

按GB50202-2002 3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有关条款
的规定执行
010101，010102
施工记录
测量记录
基底验槽记录

GB50202-2002
2.表面平整度

√
√

3.基底土性
√

土方回填
1.基底标高

√
√

2.分层压（夯）实

√
√

3.回填土料

√

4.分层厚度、含水量

√
√

5.表面平整度

√
√

二
混凝土结构
模板安装工程
（含预制构件）
1.模板支撑、立柱位置和垫板设置

√
√

按GB50204-2002
3，4.1,4.2有关条款的规定执行
010601
020101
模板与支撑

GB50204
2.避免隔离剂沾污钢筋和接槎混凝土

√
√

3.模板严密程度、表面清理、隔离措施等一般要求

√
√

4.预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

√
√

5.模板安装允许偏差

√
√

模板拆除工程
1.底模及其支架拆除时的混凝土强度

√

按GB50204-2002
3，4.3有关条款的规定执行
010601
020101
同条件养护的混凝土试块强度
检验试验报告
2．避免混凝土表面及棱角不受损伤

√
√

3.模板拆除以及模板的堆放和清运

√
√

二
混凝土结构
钢筋加工、安装工程
1.钢筋验收与复验
√
√
√

按GB50204-2002
3，5.1,5.2,5.3，及10.1,10.2有关条款的规定执行
010602
020102
钢筋合格证与
复验报告
钢筋化学成分和其它专项检验试验报告
混凝土浇筑前的钢筋隐蔽记录
GB50204
GB1499
JGJ107
JGJ18
2.抗震框架结构受力钢筋强度实测值
√
√

3.受力钢筋的弯钩和弯折
√
√
√

4.箍筋的弯钩形式
√
√
√

5.钢筋的外观质量与调直

√
√

6.钢筋加工的形状和尺寸允许偏差

√
√

7.安装时对受力钢筋确认
√
√
√

8.钢筋安装允许偏差
√
√
√

二
混凝土结构
混凝土施工工程
1.混凝土强度等级及试件的取样和留置

√
√

按GB50204-2002
3，7.1,7.2,7.4及10.1,10.2有关条款规定执行
010603，020103
混凝土施工记录
混凝土强度
试验报告
混凝土隐蔽工程记录
GB50204
GBJ107
GBJ146
JGJ104
2.混凝土抗渗及试件取样和留置
√
√
√

3.搅拌站对混凝土原材料每盘称量的偏差

√
√

4.混凝土运输浇筑及间歇时间控制（小于初凝）

√
√

5.混凝土的养护

√
√

二
混凝土结构
现浇结构与
混凝土设备基础
（外观及尺寸）
1.混凝土外观质量
（√）
√
√

按GB50204-2002
3，8.1,8.2,8.3及10.1,10.2有关条款的规定执行
010603
020105
GB50204
2.尺寸超差的处理与验收

√
√

3.外观质量缺陷控制和缺陷的处理和验收
√
√
√

4.轴线（坐标）位置

√
√

5.垂直度、标高、各部外形尺寸、表面平整度（水平度）允许偏差

√
√

6.预埋件、预埋螺栓、预埋管、预埋活动地脚螺栓允许偏差

√
√

7.预留洞中心线位置（现浇结构）

√
√

预制构件
（成品验收）
1.构件标志和预埋件等

√
√

按GB50204-2002
3，9.1,9.2及10.1,10.2有关条款规定执行
020106
2.外观质量严重缺陷处理
√
√
√

3.过大尺寸偏差处理

√
√

4.外观质量一般缺陷处理

√
√

5.长宽高（厚）允许偏差

√
√

6.侧弯、翘曲、表面平整度、对角线差允许偏差值

√
√

7.预埋件、预留孔洞（孔道）允许偏差

√
√

8.主筋保护层厚度

√
√

三
钢结构
钢结构
制作（安装）
焊接工程
1.焊接材料品种、规格、外观质量验收与按规定复验

√
√

按GB50205-2001
3，4.1,4.2,4.3， 4.10,5.1,5.2,5.315等有关条款
的规定执行
010901，020401
钢材、焊材合格证与复验报告
焊材烘焙记录
焊工合格证书
焊接工艺评定
焊接记录

GB50205
GB8923
GB10433
GB11345
GB3323
JBJ/T3034.1
JBJ/T3034.2
JGJ81
2.焊材与母材的匹配以及焊材按规定烘焙和存放

√
√

3.焊工资格证书

√
√

4.焊接工艺评定

√

5.焊缝内部、表面缺陷的检查和无损检测

√

6.组合焊缝尺寸偏差

√
√

7.焊缝外观质量及观感

√
√

8.焊缝尺寸偏差及凹形角焊缝

√
√

单层、多层及高层钢结构安装工程
1.基础验收

√
√

按GB50205-2001
3，10.1,10.2, 10.3,11.1,11.2,
11.3，15等有关条款的规定执行
020404
020405
GB50205
GB4053.1-4
2.钢构件验收

√
√

3.有顶紧要求的节点，接触面检查验收

√
√

4.结构垂直度和侧弯矢高允许偏差

√
√

5.主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差

√
√

6.钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记齐全

√
√

7.主体结构总高度

√
√

8.钢桁架、钢梁、钢柱等各类钢构件安装允许偏差

√
√

9.现场焊缝组对精度

√
√

10.钢结构表面检查验收

√
√

11.顶紧接触面要求

√
√

12.轴线交点错位允许偏差

√
√

13.安装焊缝坡口允许偏差

√
√

14.外露铣平面防锈保护

√
√

15.构件外形尺寸一般项目允许偏差

√
√

钢结构防腐涂料涂装工程
1.涂料性能的验收与检验

√
√

按GB50205-2001
3，4.9,14.1,14.2,
,15等有关条款的规定执行
010905，020410
各类涂料合格证与检验报告

GB8923
GB1720
GB9286
2.被涂装钢材基层验收

√
√

3.涂装遍数与涂层厚度

√
√

4.涂料质量

√
√

5.涂层表面质量

√
√

2.质量保证措施：
2.1土方工程：
2.1.1基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2.1.2允许偏差项目，见表2-1。
基坑、管沟外形尺寸允许偏差值 表2-1
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
3
标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0 -50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
2.1.3回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
2.1.4回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
2.1.5回填允许偏差项目，见表2-2。
回填土工程允许偏差 表2-2
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0 -50
20
用水准或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
2.2砼结构工程：
2.2.1保证项目
2.2.1.1混凝土应具备出厂合格证。
2.2.1.2混凝土的养护必须符合施工规范规定。
2.2.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
2.2.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.2.2基本项目
2.2.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2.2.2.2允许偏差项目：见表2－3。
现浇混凝土允许偏差 表2－3
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
＋8
－5
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
注：H为柱、墙全高。
2.3钢结构工程：
2.3.1保证项目
2.3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2.3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
2.3.1.3焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.3.1.4涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。
2.3.1.5涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
2.3.1.6不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。
2.3.2基本项目
2.3.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.3.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
2.3.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
2.3.2.4允许偏差项目，见表2-4。
表2-4
项

允许偏差 (mm)
检验
次

Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
方法

焊缝余高
b<20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5

1
对接焊缝
(mm)
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0～3.5
用

<0.1t且
<0.1t且
<0.1t且
焊

不大于2.0
不大于2.0
不大于3.0

焊角尺寸
hf≤6
0～+1.5
缝
2
角焊缝
(mm)
hf>6
0～+3
量

焊缝余高
hf≤6
0～+1.5
规

(mm)
hf>6
0～+3
检
3
组合焊缝
T形接头，十字接头、角接头
>t/4
查

焊角尺寸
起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头
t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
2.3.2.5涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
3.成品保护：
3.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
3.2不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
3.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
3.4在已浇筑的混凝土强度达到12MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
3.5在混凝土运输时，应保护好设备管线，不得碰撞损坏。
3.6基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
3.7焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
3.8不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.9各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.10低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
3.11钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
3.12钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3.13涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
3.14夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明。
4.H.S.E保证措施：
4.1施工现场的建筑垃圾及残土等必须及时清理。
4.2进入施工现场前，施工人员必须接受三级安全教育，特殊作业人员必须持证上岗，施工人员必须熟知中油六大安全禁令。
4.3进入施工现场前，施工人员必须佩戴好必要的安全劳动保护。
4.4施工现场必须设置灭火器等消防设施。
4.5施工人员应学习必要的安全救援、逃生措施，并熟知救援电话。
4.6施工前必须对施工作业人员进行安全技术交底。
4.7高空作业必须佩戴好检验合格的安全带。
4.8大风、大雨等特殊天气下禁止高空作业。
4.9动火作业前必须办理动火证，动火结束后清理好现场，避免留下火种。
4.10动火作业必须设专人监护。
4.11特殊工种必须持证上岗。
4.12施工人员进入施工现场干活时必须随身携带安全教育证明证件。
4.13施工用电必须符合国家规范标准的规定。
4.14钢结构吊装作业时登高人员搭设的脚手架或移动脚手架必须按脚手架搭设规范规定搭设，作业面必须有防护栏杆、拦腰杆，满铺脚手板。
项目经理
4.15H.S.E组织机构：
施工经理

项目部专职安全员
项目部技术负责人
项目部HSE工程师

施工队安全员

施工作业人员

七、资源需求计划：
1.人力需求计划：
项目部管理人员
施工队长
砼工
钢筋工
木工
7
1
10
10
10
测量工
电工
焊工
起重工
力工
2
2
15
5
20
油工

5

2.机械、机具需求计划：
序号
机械名称
型号
需用数量
单位
备注
1
汽车吊
8t
2
台

2
钢筋弯曲机

1
台

3
钢筋切断机

1
台

4
钢筋调直机

1
台

5
砼振捣器

1
台

6
电焊机

3
台

7
电锯

2
台

8
手把砂轮

6
台

9
气焊

1
套

3.计量设备需求计划：
序号
机械名称
型号
需用数量
单位
备注
1
卷尺
5m
10
把

2
钢尺
50m
1
把

3
全站仪

1
台

4
框式水平尺

1
把

5
角尺

1
把

6
砼试模

6
套

4.施工周转材料、消材需求计划：
序号
机械名称
型号
需用数量
单位
备注
1
木方
6*6
800
m

2
木模板
50m
450
M2

3
钉子

10
kg

4
铁线

20
kg

5
脚手板

20
块

6
脚手杆

50
根

八、 施工进度计划：