塑钢施工方案.docx

第一章 塑钢门窗施工方案编制依据及说明 1
第二章 工程概况、工程特点及分析 1
第三章 分项工程施工准备及施工方案 5
第四章 塑钢门窗防水抗渗措施 12
第五章 冬雨季及特殊气候施工措施 13
第六章 主要施工机械设备的配置 13
第七章 总、分包配合条件及施工配合协调措施 14
第八章 施工进度及工期保证措施 16
第九章 质量保证措施 19
第十章 安全、文明施工管理措施 34
第十一章 降低工程成本措施 35
第十二章 成品与半成品保护管理办法及措施 38
第十三章 试验、检验、验收措施 40
第十四章 售后服务 42

塑钢门窗施工方案

第一章 塑钢门窗施工方案编制依据及说明
一、编制依据
1、根据总包单位提供的施工图纸、设计变更通知单、建设单位工程联系函通知单等。
2、现行国家相关施工规范、验收标准。
二、编制说明
1、本塑钢门窗施工方案包括门窗的生产制作及施工工艺。
2、编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，并认真贯彻执行，用严谨的科学态度向总包单位、建设单位、监理单位提供优质服务，保证工程质量、进度等方面的最优化建设。
3、根据本工程的外部环境和工期要求，我单位将积极配合总包单位、建设单位、监理单位做好工程的前期准备工作。
第二章 工程概况、工程特点及分析
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
项目地点：
项目概况：
材料选用：
二、工程特点及准备
（一）、本塑钢门窗工程系“高新区中和片区龙腾苑安置房工程一标段”分项工程，该分项工程对施工质量、进度要求严格，因此该工程的质量、进度及现场安全文明施工管理等工作都要求精益求精、尽善尽美。
（二）施工组织部署
1.1 项目机构组织说明
工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3个职能部门负责人，即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。
项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。
项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。
2、施工准备
2．1项目部组成结构
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。
2．2项目部组成
根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。
2．3主要人员职责
2．3．1公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决
2．3．2技术负责人：
a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。
b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。
d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。
f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。
g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。
h．负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。
2.3.3加工制作负责人：
a. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。
b．严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。
c．强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
d．实行定置管理，文明生产。
2.3.4项目经理：
对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a. 制定现场施工组织设计方案。
b. 与业主、土建协调并做好施工准备。
c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
d．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
e．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。
f．配合总包做好安全管理工作。
2.3.5现场施工员：
a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b．制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c．负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d．协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e．合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
9．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
h．准备工程进度报告和照片记录。
2.3.6现场质检员：
a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。
f．配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
2.3.7现场安全员：
a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b．配合总包做好现场安全工作。
c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e．负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
8．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
3、生产组织
材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。
塑钢窗的大规模生产，主要内容是塑钢型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的组装等.该阶段是对塑钢窗的施工影响最大的时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。
4、安装准备
4．1工程交底及技术培训
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。
4．2材料准备
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。
（三）、施工组织系统、工程策划管理
本工程属高层建筑，为确保施工质量，使工程顺利进行，要求在技术管理、组织策划、施工策划等方面对本工程进行系统化工程管理。
（四）、需要建设单位和总包单位支持配合的几个问题
为将本工程优质快速的建成，请建设单位和总包单位在如下几个方面给予支持配合：
1）施工过程中因需对原设计更改，请建设单位及时提供该建设工程的修改设计变更通知单，以便我单位做好工程预算和工程进度安排。
2）施工过程中，我单位积极参加总包单位组织的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的工程协调会，请建设单位、监理单位及时提出宝贵意见，以便于工程的顺利进行。
3）为保证工程的顺利进行，做好施工现场材料堆放，保管好各种安装、防劳工具，请总包单位提供单位临时住宿房两间及施工用水、用电等设施。
4）为保证工程进度和质量，要求总包单位在塑钢门窗安装施工前对门窗的预留洞口进行处理并达到相关规范规定要求，以便我单位组织施工。
第三章 分项工程施工准备及施工方案
一、施工准备
1、材料准备
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，产品具有出厂合格证、检验报告。
2、安装作业面准备
1）主体结构完工，要求现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，并组织好各工种交叉施工，避免交叉作业时污染、损坏塑钢门窗。
2）安装塑钢门窗施工时应采取保护措施，避免其他工种作业对本工程造成污然和破坏。
3）安装中保留垂直运输设备（塔吊、外施工电梯）以便吊运构件和材料。
4）洞口墙体为砖墙的部分，须先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
3、技术准备
1）进场施工前，项目主要管理人员必须事先做好对工地的视察工作，收集相关资料，充分了解工程位置、熟悉邻近建筑物及工地路通、储存空间、起卸限制及其它任何影响施工的情况，充分做好施工准备并制定预案措施。
2）深入熟悉施工图纸，了解建筑上关键位置、特殊部位的技术要求，针对本工程的选材及风荷载的要求，做好材料采购方面的资料整理工作。
3）施工前，我单位技术部应对参加施工的全部人员进行技术交底，确保每一位施工人员都熟悉本工程技术、结构特点，工艺流程。
二、施工工序与流程（见下图）

三、施工工艺步骤：
(二)施工技术方案
1、主要安装流程
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1．1基本工艺操作
(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：
(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)
一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm；
． 窗框高度+25—30mm；
面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm；
窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。
(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。
2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
3)窗框就位
(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。
(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
4)窗框固定
(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。
(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。
(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5)窗扇安装
(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。
(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。
(6)清洁、交验
安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
1．2安装注意事项
1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
框架精度表
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
分格长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
3
对角线长度差
≤2000
≤1.5
对角线尺
＞2000
≤1.0
4
接缝高低差

≤0.5
深度尺

接缝间隙

≤0.5
塞片
5
框平面度

≤1.0
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处

7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2

8
接缝平直度

±1.0
拉线
9
组件平面度

3.0
检查平台、塞尺
6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
1.3 塑钢窗构件加工：
塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
1.3.1组框
将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。
2、施工安装准备
2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。
2.3 材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
3、施工测量
3.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
3.2 高度、水平度、铅垂线测量
3.3 轮廓线测量
3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
3.5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
3.7 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。
4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
四、工程质量标准
1、门窗采用的型材等材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯》（GB8814-2004）。
2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T180-2005）、《PVC塑料窗》（JG/T140-2005）中对这三项性能的分级规定及设计要求。
3、安装工程所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置质量应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
4、生产质量部标准：《门窗框用硬聚氯乙烯<PVC>型材—2004》、《PVC塑钢门窗-2005》、《PVC门窗-2005》。
5、安装质量及验收标准：《塑钢门窗安装及验收规范》JGJ103-2008标准安装及验收。
五、门窗制作、安装要求
1、制作部分：
1）产品的合格证及性能检测报告齐全，符合相关规定要求；
2）进行全面观察和手扳检查，隐蔽工程符合规范规定和设计要求；
3）内衬增强型钢的规格、壁厚符合设计要求；
4）门窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘，符合规范要求；
5）型号、规格、数量符合设计要求；
6）表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤；
7）密封条未开槽，旋转窗间隙基本均匀，符合规范规定要求；
8）开关力符合规范规定要求；
9）玻璃密封条玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽；
10）排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求；
11）门窗槽口宽度、高度应控制误差在1.5mm以内；
12）门窗槽口对角线长度应控制误差在2.5mm以内；
13）推拉门窗扇与框搭接量应控制误差在1.0mm以内；
2、安装部分
1）实测洞口，依据水平和铅锤基准线找出洞口上下和左右的中心线。
2）将成窗放入洞口，使门窗中心线与洞口中心线相对。
3）用木楔从窗四个角水平的相邻处固定住门窗。
4）校验门窗水平和铅锤及在墙体的正确位置。
5）确认无误后分别按规定用塑钢膨胀螺钉固定。
6）固定后取下木楔，打发泡剂，并按要求发泡剂外侧不许切割。
7）按要求待土建墙体施工完毕后按要求打胶。
8）安装并调整锁、铰链等五金配件，使门窗性能达标。
3、门窗安装的允许偏差应符合规范规定，见下表

项目

允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用3m钢卷尺检查，量内角。
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度

3
用线坠、水平靠尺检查。
门窗横框的水平度

3
用水平靠尺检查。
门窗横框标高

5
用钢板尺检查，与基准线比较。
门窗竖向偏离中心

5
用线坠、钢板尺检查。
同樘平开门窗相邻扇窗高度差

2
用拉线或钢板尺检查。
平开门窗铰链部位配合间隙

+2，-1
用楔型塞尺检查。
推拉门窗扇与框搭接量

+1.5，-2.5
用深度尺或钢板尺检查。
推拉门窗框与竖框平行度

2
用1m钢板尺检查。
第四章 塑钢门窗防水抗渗措施
针对塑钢门窗防水抗渗的技术要求，我公司将严格贯彻实施总包单位要求的各项防水抗渗措施，并结合门窗行业标准及生产制作安装工艺保证门窗的防水抗渗性能符合要求，具体措施如下：
1、门窗的选材保证按建设单位指定推荐的质量稳定、可靠品牌。
2、门窗安装后缝隙采用发泡剂填充，重点检查是否饱满。
3、发泡剂按要求从内向外打，且禁止切割。
4、门窗排水系统保证畅通，排水孔数量及质量符合相关标准。
5、凡拼接处外方在拼接时打防水耐侯胶，保证拼接位置不渗水。
6、外墙按总包单位认可的密封胶用于施工，保证其密封防水性能。
根据工程实际情况我单位将严格按照总包单位要求的防水措施执行，并结合我单位多年来的防水抗渗经验，把本工程防水抗渗做到最好，同时欢迎总包单位、建设单位、监理提出更好的建议措施。
第五章 冬雨季及特殊气候施工措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
加强雨季信息反馈，对可能发生的问题要采取防范措施。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。对门窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高存放并保持通风良好。露天使用的电器设备，要有可靠的防雨措施。
冬季施工提前做好热源准备，提高冬季施工作业质量水平，提高职工的素质，为适应冬季施工管理的要求，对冬季施工管理人员进行系统培训。结合施工的特点将冬季施工所需的劳动力、材料等均纳入生产计划。在冬季施工前对技术人员进行专业培训。
第六章 主要施工机械设备的配置
一、机械设备及检测仪器的配备原则
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机具设备，挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机具设备的使用性，充分满足施工工艺要求，从而保证工程质量和塑钢门窗的安装效果。本塑钢门窗工程的机具设备配备，遵循以下原则：
1、采用机械化、半机械化和改良机具相结合的方法，重点配备中、小机具和手持动力工具；
2、充分发挥现场所有机具设备的使用功能，根据实际变化的需求，合理调整装备结构，优先按本工程施工要求和工程实物量等多层结构配备施工中所必须的、保证质量与进度的机具设备，并注意按不同要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，降低施工成本。
二、机械设备配置计划
配备性能良好、数量充足的机械设备，同时配备先进的测量仪器，保证工程的按期顺利完成。
第七章 总、分包配合条件及施工配合协调措施
承包人必须服从土建总包方的管理，分包工程必须让总承包单位满意，否则，可以告之发包人，发包人视承包人的施工活动或行为酌情予以考虑或处罚。总包配合费由发包人直接向总包方支付。
一、土建总包方为此提供的服务及管理包括：
1、提供工地内垂直运输设备（如塔吊、施工电梯、井架等）。
2、提供通道与场地（如现场已铺设的脚手架等），负责安排作业面及作业时间，负责分配承包人的施工、办公、仓储等用途的场地。承包人自行解决办公设施和仓储设施。
3、提供施工用照明用电、施工用水接口，并供应其调试所需负荷。从配电箱引出的分电箱由承包人自行解决。生活用水、用电费用由承包人自行负责。
4、提供标高、门窗定位放线等。
5、土建总包人设置于现场已有的起重机械或人货电梯，承包人可以在总包方的协调下无偿使用。但地面或楼面的水平运输由承包人自行解决。土建总包人现有的起重机械或者机具设备无法满足需要，而需另外制订方案，原则上由承包人自行承包，或者由其再委托土建总包人。
6、承包人负责将自己的施工垃圾运到总包方在现场指定的垃圾堆放点，总包方负责清运指定堆放点的垃圾，总包方设立专业作业队进行每天完工后的清场工作。发现承包人的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，否则总包方作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在承包人工程款中扣除，发包人将给予通报批评、罚款等处罚。
7、总包方负责协调脚手架的使用。
8、承包人应参加总包方主持每周分包工程例会、每月一次月计划会议和每季度一次的季计划会议。施工高峰期间，应进行每日碰头会制度，用以协调第二天作业面的矛盾。承包人应提前一周在例会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。
承包人应在施工期间，对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任。
承包人应在进场前对已完成的工程及场地进行检查、接收。
承包人应向总包方提供施工组织计划与进度计划，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并找出解决办法。
承包人在各分项施工前期须与总包方联系，提供或了解其在分项工程上的特殊要求，如开槽、预留孔洞开、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前（如浇注混凝土），配合总包单位确认。否则，因此而导致的额外施工费用由承包人承担。
承包人应与总包方核对相关的工程图纸，否则由此造成的损失由承包人负责。
承包人应服从总包方对现场安全和文明施工的统一管理。
二、塑钢门窗工程为配套项目，因此我公司的管理好坏直接影响到总包单位的工程质量，工期成败。着重从以下几方面入手：
1、总包为龙头，进入总包的统一管理，服从建设、监理、总包的统一协调管理和总体目标的控制。
2、以统一的施工计划、施工程序为指导、确保塑钢门窗工程优质、高速、按期的交付使用。
3、以统一的技术管理手段及配合措施、强化我公司专业的技术管理配合意识。
4、我公司与总包及其他相关单位，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。加强门窗边框与不同装饰材料的交界面的处理，加强二次设计管理工作，及时与相关单位沟通，确保工程的使用功能和观感效果。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强门窗边框与不同装饰材料的交界面的处理，按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。
4、现场协调管理网络示意图如下：

土建施工单位

建
设
单
位
现场协调小组

安装施工单位

安装施工单位

安装施工单位

现场协调小组组成：
建设单位：成都高投开发有限公司
工程质量监督单位：成都市建设工程质量监督站
门窗施工单位：成都海兴门窗装饰工程有限公司
第八章 施工进度及工期保证措施
1、施工总进度计划说明
整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
合同中标签订后，我公司即在当日开始本工程的细化设计工作，确定洞口尺寸，进行下料定货。供应部门接到工程设计部门的下料单后，进行定货，并按时间要求进行回货监督和控制。材料回厂后，生产部门按照生产计划进行生产，以保证现场的安装需求。为减少塑钢型材供货周期较长而对工程施工周期的影响程度。施工现场我们投入施工人员10—15人，2个安装作业组，现场作业可分为不同作业面同时作业，以确保工期。
总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。
2、施工阶段安排
为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程
根据本工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。
2.1第一阶段
2.1.1 测量、放射线 、定位、洞口修补
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、洞口修补。我们计划安排一个组，共2人按工程总体计划编制安装计划。安全主管理1 人，负责楼各个面的测量、放线、定位工作。
2.1.2总包须提供材料堆放的层面
2.1.3此阶段，总包须提供安装施工脚手架有空间。
2.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。
2.2.1此阶段为玻璃塑钢窗立框阶段，对洞口校核无误后依据施工图纸的分格形式安装窗框，该工程塑钢窗框，我们计划安排2个组，每组5-8人，安装顺序为从上到二。拆除不必要的脚手架设施以便于施工安装。
2.3第三阶段：窗扇的安装
此阶段为塑钢窗扇安装阶段，塑钢窗扇安装，我们安排2个组，每组5-8人，窗扇安装顺序为从上到下安装方式，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
2.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
3、工期保证措施
3.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由公司生产部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。
3.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。
3.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
3.4我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
3.5在施工队伍的选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。
3.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。
3.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰期，如有必要我公司将增加施工时间或施工人员，以确保施工工期。
4、进度保证措施：
4.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
4.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
4.3每周六召开工地协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。
4.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
4.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
4.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
4.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
5、工期保证的具体措施：
5.1在加工基地生产组织方面
5.1.1生产安排
a.材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制。使每种材料都能按期或提前进厂。
b.辅助材料要比塑钢型材的进货周期短。辅助材料进厂后，马上组织人员对其进行加工，做好辅助产品的制作。
c.玻璃、塑钢型材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有塑钢型材的加工、玻璃的加工等。对此，我们将投入大部分人力，分班生产。
5.2在塑钢窗安装施工组织方面
5.2.1现场施工组织
a.项目经理
负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。
b. 施工主管：
制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。
c.技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。
d.材料主管：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
E.质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。
审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
第九章 质量保证措施
（一）质量保证体系
1、技术资料组织管理
技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料