恩余桥小型桥梁施工方案.docx

扬州恩余桥施工方案
1.编制说明、依据和工程概况
1.1编制说明
本课程设计为恩余桥施工方案设计，恩余桥位于扬州市李典镇。
施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
恩余桥施工方案的编制是以中国公路工程咨询总公司为依托，根据现行的施工技术规范、实验规程，利用所学的专业知识，对恩余桥的基础桥墩（桥台）、上部结构等部位的施工方法、技术要求、施工要点、技术措施、平面布置等进行说明。
1.2编制依据
（1）恩余桥的施工设计图
（2）公路桥涵施工技术规范
（3）桥梁施工工程师手册
（4）《公路桥涵施工技术规程》
（5）《桥梁施工高程师手册》
（6）《桥梁施工组织设计与实例》
（7）《公路桥涵施工技术规范实施手册》
（8）《桥梁工程施工便携手册》
（9）《道桥工程施工方案范例精选》
（10）《公路工程技术标准》
（11）《公路桥涵设计通用规范》
（12）《公路圬工桥涵设计规范》
（13）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》
（14）《公路桥涵施工技术规范》
（15）《公路工程抗震设计规范》
（16）《公路桥涵地基与基础设计规范》

1.3工程概况
恩余桥位于扬州市李典镇，扬州市李典镇镇政府委托我公司承担该桥的施工图设计。
桥梁的设计荷载为公路二级车道荷载的效应0.8倍，车辆荷载的效应的0.7倍，桥跨布置为单跨6米，桥梁全款为4m（行车道）+2*0.25m（护栏及护轮带）。全桥宽4.5m；桥头横坡设计为1%双向横坡，由台身形成；以地震动峰值加速度0.10g为抗震设防。
2.施工准备
2．1人员准备

工种

数量

工种

数量
电工

电焊工

钢筋工

机动车司机

混凝土

机械维修工

工机械操作工

搅拌机操作工

井架司机

卷扬机司机

抹灰工

木工

普通工

土方机械司机

气焊工

2．2材料准备
名称
等级/型号
位置
混凝土
C30
现浇板、护栏、栏杆基座、台帽、背墙
混凝土
C15
基础
钢筋
d≤12mm
R235
箍筋
d≥12mm
HRB335
现浇板、台帽
浆砌片石
M15
台身、侧墙
片石

软弱地基处理
油毛毡支座
（压实后的厚度为1cm）

支座
简易伸缩缝
（1cm后沥青侵木质纤维板）

伸缩缝
松木桩
d≥15cm

2.3施工机械准备
机械名称
规格型号
数量
发电机
75KV
2台
装载机

2台
挖掘机

2台
吊车
QY-16
2台
震动机械

1台
打桩机

1台
混凝土拌和机
JS-350
3台
打夯机

1台
切割机

1台
电焊机
BX—300
1台
井点降水设备

1台
2．4现场准备
施工现场位于扬州市李典镇，离城镇中心不远，施工便道—— 由于线路比较长，涵洞分布比较分散，根据现场实际情况，充分利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路；
施工用电——由于混凝土工程量比较大，故设置一台200KVA 变压器，由于线路比较长，其他涵洞分布分散，采用发电机 发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求； 施工用水——采用地表水或水车拉水，现场设置蓄水池，施工用水必须经化验合格后方可使用。 施工平面布置根据现场地形情况， 在涵洞旁设立生产、 生活营区。在施工开始前半个月应提前利用挖掘机等机械将施工现场的场地平整好，至此，施工现场的“三通一平”就实现了。
3.主要施工工艺、施工方法
3.1地基处理与基础工程
3.1.1地基处理
基础是桥梁和地基之间的连接体。基础把桥梁竖向体系传来的荷载传给地基。从平面上可见，竖向结构体系将荷载集中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，提供的是一种分布的承载能力。
　如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但有时由于土或荷载的条件，需要采用满铺的伐形基础。伐形基础有扩大地基接触面的优点，但与独立基础相比，它的造价通常要高的多，因此只在必要时才使用。不论哪一种情况，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载力。因此，分散的程度与地基的承载能力成反比。
如果地基承载力不足，就可以判定为软弱地基，就必须采取措施对软弱地基进行处理。软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况，根据拟采用的地基处理方法提供相应参数。冲填土尚应了解排水固结条件。杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。
3.1.2基础工程施工
井点降水
（1）井点降水的施工原理
井点降水是人工降低地下水位的一种方法，它是沿基坑四周或一侧将直径较细的井管沉入深于基底的含水层内，井管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井管内不断抽出，使原有地下水位降低到基底以下。
（2）井点降水的施工工艺

排放总管
埋设井点管
用弯联管将井点管与总管接通
安装抽水设备
试运行
正式抽水
（3）井点降水的施工要点：
①降水形式
基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。
②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。
④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
⑤采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。
⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。
⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。
⑧降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
土方开挖
（1）土方开挖的方法
土方开挖的方法主要分为人工开挖和机械开挖，我们选择使用人工和机械并用开挖，缩短工期并且还提高了工作效率。
（2）土方开挖的要点
①2台350型挖掘机进行开挖，方向由东向西。以倒退的形式进行挖土。
②为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，本基础边坡无荷载，土质由上至下分别为①杂填土②砂质粘性土，基础四周支模及挡土墙防水施工需留出工作面100㎝。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工进行开挖和修坡。
③挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2米处。
④基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
浆砌片石施工
（1）施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石
（2）施工要点、技术要求要求
单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3.1.3回填
1.注意回填土料应保证填方的强度和稳定性。一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土及含水量不符合压实要求的粘性土。
2.基底处理。
（1）土方填筑前应先清除基底上垃圾杂物，并应将基底充分夯实和碾压密实。
（2）应采取措施防止地表水流入填方区。
3.土方填筑
（1）应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
(2)填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。
(3)填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定。
(4)应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
4.填土的压实
（1）压实方法一般有：碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实法等。
（2）当天填土，应在当天压实。
（3）填土压实质量应符合设计和规范规定的要求。
3.2桥梁墩台施工
桥台采用大块钢模板，模板按设计收坡的坡度在工厂加工，每节模板 1.5ｍ高，并配短节模板以适应不同台身高度施工的需要。桥台先浇筑台身，再浇筑台帽，最后进行垫石施工。钢筋在钢筋加工厂集中预制，现场绑扎。混凝土在现场采用强制拌合机拌合，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板的位移与变形。施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节。
3.2.1模板
（1）模版的类型
序号
分项工程
模板选型
1
基础地梁、承台模板
地梁采用120厚砖胎膜，承台采用240厚砖胎膜
2
柱子模板
18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
3
梁板
18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨
4
楼梯
18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、碗口脚手架
5
电梯井、集水井模板
18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨
6
剪力墙
18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
7
后浇带
快易收口网
8
水平模板支撑
钢管脚手架
9
门窗洞口模板
18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
（2）拼装方法
板与板之间用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。
（3）施工要点
①模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。现在的中高层建筑一般都使用钢模板。
②模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2 mm
2m
平台之上
模板高度
+3，-5mm
用钢尺检查

几何尺寸
+0，—1 mm
钢卷尺
横向
对角线
±3 mm
钢卷尺

板面翘曲
2/1000
对角拉线直尺
在平台上
孔眼位置
±2
钢尺检查

③模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：
a尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
b要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
c做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
④大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。
非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。
堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。
经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。
(4)技术要求
模板安装示意图：

3.2.2混凝土施工
混凝土浇筑的顺序
砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，浇筑时 分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度，拆模后及时养护。
（1） 分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2） 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。
（4） 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5） 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
混凝土施工要点
（1）混凝土浇筑前准备
砼浇筑前，应作好充分的准备工作，检查机械设备、水、电等情 况，并对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有空隙，必须填塞严密。在浇注砼前，检查砼的均匀性及坍落度。
（2）混凝土浇筑的技术要求
砼浇筑时要控制好坍落度，运输采用砼输送车，提升采用吊车。 浇筑采用插入式振捣器振捣，必须使用串筒下料，以防砼离析，串筒 离砼面不大于 1m，随振捣随提升串筒。使砼内实外光，同时要填写砼施工记录。浇筑砼时，要有专人看管检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。
砼强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模，填报质量验收单，报监理检查验收。顶板模板待混凝土强度达到 100%后方可拆除。
预制矩形涵节采用 60×150cm 组合模板，预制时要保证结构尺寸，防止拼装时出现错台。预制涵节时每节段长度要比设计长度小 1cm，以保证沉降缝处在一条直线上。
顶板及墙身的外侧应按设计要求做好防水处理， 涂上规定的防水 材料形成防水层
（3）混凝土浇筑要点
①浇筑前,脚手架、模板、钢筋和预埋件必须经技术员进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净,并了解气象信息。
②加强模板日常维护,保证在模板内侧平整、光滑,浇筑前对模板内侧涂抹效果较好的脱模剂。
③混凝土入仓过程中,应避免混凝土产生离析现象。混凝土浇筑时应根据实体特点采用不同的溜槽或输送管,使其尽可能输送至不同角度与位置并送达到位,在这一过程中应避免混凝土散落或工人用振捣棒向一面赶混凝土,导致部分混凝土出现离析现象出现。
④浇筑混凝土的分层厚度,根据气温、浇筑能力和振捣设备综合分析其最大允许厚度,对于插入式振捣器最大允许厚度应不大于500mm。
⑤每点振捣如何控制:一方面因振捣时间不够,会形成混凝土的不密实;另一方面过振又会造面浆往上翻、粗骨料下沉,使混凝土产生离析。
（4）大体积混凝土施工的技术措施
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
一）如采用地泵施工
、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
二）如采用泵车施工
采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

三）砼施工
、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。
、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
3.3上部结构（主梁）施工
3.3.1支架施工
技术要求
1、支架搭设人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗作业，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、重感发烧或不适合于高处作业的人员，不得从事支架搭设作业。
2、作业人员要正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，应穿防滑鞋。作业前检查安全带是否完好，佩戴的安全带应挂在作业上方的牢固地方。
3、支架搭设作业时精神要集中、配合协调、统一指挥，不得“走过档”或跳跃支架，严禁在搭设支架中打闹或酒后上岗作业。
4、作业人员必须按照支架搭设施工组织设计和安全技术措施的要求执行，分工明确，施工现场必须有一名技术好、经验丰富的人员，负责支架搭设技术指导和监护。
5、钢管、对接扣件、旋转扣件、直角扣件必须经过相关单位检测合格，并出示检验合格证，经项目部验收合格后方可使用，严禁使用弯曲、断裂和严重生绣的钢管、脚手架。
6、脚手架搭设地做好防排水措施，搭设支架的地面必须平整、坚实，支架要设底托、方木或铺设槽钢，不得直接将钢管（脚手架）放在地面上。
7、支架搭设时，钢管的接头，不得上下或左右搭成一线。立杆接长时不得采用搭接，水平杆和剪刀撑接长时必须采用搭接，搭接长度不小于60cm。
8、搭设的支架必须设置扫地杆、水平拉杆和剪刀撑，扫地杆离地面应在20厘米左右，水平杆端头伸出立杆不小于10cm，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。
9、当搭设的脚手架较高（超过6米）时，且所在地大风天气较多时，支架必须设置风缆绳和地锚拉紧支架或设置钢管斜撑，以防支架倾斜。
10、支架上的工作平台必须设防护栏，并挂（围）安全网。支架走道两侧要设置防护栏，走道必须铺设脚手板，脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。
11、支架搭设完成后必须经过项目部验收合格后，方可使用；支架上不得集中堆放材料和工具，以防坍塌。
12、上下支架必须设置人行爬梯，人行爬梯要设置扶手、防护栏杆，并围（挂）好安全网，严禁作业人员攀爬支架。
13、支架上作业的人员要严格遵守高处作业安全操作规程，严禁从高处往下面抛物，不得在支架平台上休息，以防发生高处坠落事故。
14、要经常检查人行爬梯周围的防护栏是否稳固，防护栏是否损坏，安全网是否脱落、损坏等，并及时维护。　15、搭设支架与拆除工作一般都在白天进行，因工程任务紧，必须在夜间搭设支架时，要有足够的照明，但灯架、灯线不准直接绑在支架上，并严格遵守施工用电的安全规定。
16、支架搭设、拆除和混凝土浇注期间，现场要派专人做好警戒，无关人员不得进入施工现场，作业人员不得在支架下面休息。
17、混凝土浇注期间，要有专职安全、技术人员在现场观察支架系统的受力和变形情况。若发现异常现象应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后，并经现场安全负责人检查同意后方可复工。
18、拆除支架要从上往下逐步进行，拆下的材料不得往下抛。
19、支架搭设、拆除应根据工程的进度进行，未搭设完或拆除完的支架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，以防发生意外。
20、六级以上（含六级）大风或高温、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
21、风、雨过后要进行检查，发现支架倾斜或下沉、松扣、崩扣等要及时修复，经检验合格后方可使用。
3.3.2钢筋施工
施工准备:
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。
4、材料要求:
、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。
、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。
钢筋的绑扎：
1、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
2、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。
（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。
（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。
3、钢筋绑扎施工方法：
1、所有钢筋交叉点用铁丝绑牢。
2、铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。
4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。
5、钢筋锚固接头要求：
钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
钢筋连接：
（一）、闪光对焊连接：
水平方向直径14~18的钢筋，计划采用闪光对焊连接。
1、作业条件：
1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。
4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2、施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。
4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。
6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
7、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
（二）、钢筋电渣压力焊连接：
竖向钢筋直径≥16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：
检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。
1、施工技术操作要求：
1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。
2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。
3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。
2、质量标准：
1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2㎜，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。
六、钢筋的交接与隐蔽验收：
1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：
“七不准”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；
（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；
3、钢筋工程质量控制注意点:
为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。
（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。
（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
3.3.3模板施工
模板施工的一般施工顺序
基础放样弹线→立基础模板→立柱→支主梁模板和平板模板。当梁跨度>4m时，模板应起拱1‰－3‰，模板拆除后，立即清理干净并分类归堆。
 模板安装
1.基础模板安装
（1）一般顺序：平整基底至设计标高→根据设计要求施工砼垫层→根据基础纵横轴线弹出模板安装边线→按此线安装基础模板→定位后用斜撑固定侧板，并用楞木将相邻模板连成整体。
（2）带有地梁的条形基础，梁桥杠布置在基础侧模上口，同斜撑、吊木将梁侧板吊在桥杠上，吊木间距80－100㎝。
2. 柱模板的安装
（1）柱模的内拼板宽度应与柱截面相同。柱箍上疏下密，间距根据柱截面大小，一般为50－80㎝，当柱高度、截面较大，砼侧压力较大时，还要在模板中加设对拉螺栓。
（2）模板安装前，必须将基底冲洗干净，不得有浮浆及残渣。
（3）柱模板安装顺序：用墨斗弹出柱中线和边线→根据边线和模板厚度钉柱脚边框（木框应固定在基层上）→安装柱模板→用垂球检查柱模板垂直度，用撑木撑牢→用水平及斜拉杆把柱模连成整体→复核。
3. 梁模板的安装
（1）安装梁底模板：底模要求平直，标高正确。跨度≥4m时，梁底模应起1‰－3‰的起拱高度。支撑底模的支柱视荷载大小，间距一般为80－120㎝。
（2）安装梁侧模板：安装时应将梁侧模板紧靠底模放在支柱顶的横木上，用锲木锲紧、钉牢。侧模安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，侧模之间临时用撑木（同梁宽）撑牢。若梁高超过600，为增强抵抗砼的侧压力，还应设对拉螺栓。
4. 现浇板模板的安装
（1）模板铺设前，应先在梁侧模外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，不平时在楞木两侧加木锲调平。
（2）楞木调平后即铺放平板模板。模板接缝应平直，接缝处采用粘胶带盖缝。楞木跨度大时，应在中间另加支柱，以避免受荷后挠度过大。
 模板的支撑体系及模板的材料要求
1. 底层模板的支撑体系采用机件式钢管架。安装支撑体系前，应对室内地坪进行打夯，并在支柱下铺设地垅板，搭设钢管排架，下脚应搭设扫地横木。
2. 二层以上的模板支撑体系采用杉木独立支柱，杉木撑支柱要求梢径不得小于5㎝，材质不得有蛀眼、松脆等现象。在支柱安装完成后，必须用木条将所有木支柱联系成整体以增强木支柱的挠度。
3. 复合模板