建筑节能工程施工专项方案.docx

冠联·****一期21#楼

节
能
施
工
专
项
方
案

福建省闽鑫建设工程有限公司
二0一六年四月

目 录
一、编制依据 1
二、节能工程概况 2
三、外墙保温工程 3
3.1 概况 3
3.2施工安排 7
3.3施工进度安排 8
3.4 施工准备及资源配置计划 9
3.5施工方法及工艺要求 11
3.6施工质量控制及保证措施 24
3.7进度保证措施 27
3.8安全生产及文明施工保证措施 28
四 外门窗节能工程 29
4.1 概况 29
4.2施工安排 30
4.3施工进度安排 33
4.4施工准备及资源配置计划 33
4.5施工方法及工艺要求 36
4.6施工质量控制及保证措施 40
4.7进度保证措施 45
4.8安全生产及文明施工保证措施 45
五、屋面节能工程 49
5.1 概况 49
5.2施工安排 50
5.3施工进度安排 51
5.4施工准备及资源配置计划 51
5.5 施工方法及工艺要求 53
5.6施工质量控制及保证措施 68
5.7进度保证措施 70
5.8安全生产及文明施工保证措施 70
六、地面节能工程 73
6.1概况 73
6.2施工安排 75
6.3施工进度安排 76
6.4施工准备及资源配置计划 76
6.5施工方法及工艺要求 79
6.6施工质量控制及保证措施 85
6.7进度保证措施 85
6.8安全生产及文明施工保证措施 86
七 通风与空调节能工程 88
八 配电与照明节能工程 88
九 给排水节能工程 88

一、编制依据
1.1经图审的21#楼建筑节能设计施工图纸。
1.2建设工程施工合同。
1.3现行建筑节能法律、法规和标准规范：
①　 《民用建筑节能条例》国务院令第530号
②　 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
③　 《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93）
④　 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007
⑤　 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
⑥　 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012
⑦　 《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
⑧　 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）
⑨　 《中空玻璃》GB／T11944—2002
⑩　 《重庆市居住建筑节能50%设计标准》（DBJ50-102-2010）
⑪　 《难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统建筑构造》（DJBT-072 13J05）
⑫　 《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统建筑构造》（DJBT-073-13J06）
⑬　 《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》（DBJ50/T-151-2012）
⑭　 《难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》DBJ50/T-160-2013
⑮　 《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》（DBJ50/T-159-2013）
⑯　 《民用建筑门窗安装及验收规》DBJ50-065-2007
⑰　 《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010
⑱　 《屋面保温隔热用泡沫混凝土》JC/T 2125-2012
⑲　 《建筑节能门窗（一）》（06J607-1）
⑳　 《外墙外保温建筑构造》10J121
21　 西南地区建筑标准设计通用图(西南11J)合订本
1.4施工组织设计。
二、节能工程概况
序号
项　　目
内 容
1
工程名称
冠联.****21#楼工程
2
工程概况
建设地点
重庆市**忠州镇玉溪桥
工程性质
居住建筑
工程规模
建筑面积30785.7平方米，建筑层数(地上33层、地下2层)，建筑总高度99米，建筑节能面积：22343.52平方米。
结构体系
框架剪力墙结构结构
3
外墙
外墙类型
外围护墙均为烧结页岩空心砖砌体，外壁厚≧25mm，墙体厚度200mm
节能设计构造及指标
1、设计采用25mm厚难燃型膨胀聚苯板18～22保温系统，传热系数K为限值λ≤0.041W/m2.k；外墙保温包括主楼、屋面机房、首层外墙，保温总面积17867m2。商业部分采用30mm厚难燃型膨胀聚苯板18～22保温系统。
4
外窗
外窗类型
外窗、凸窗均为塑钢窗，总面积为4952m2。
节能设计构造及指标
设计采用多腔塑料窗，玻璃为5透明+9A+5透明，传热系数K2.8 W/m2.k，框面积比为25%，玻璃自身遮阳系数Sc为0.86，气密性6级。
5
屋面
节能设计构造及指标
屋面节能设计采用难燃型挤塑聚苯板保温，导热系数K 0.03　　　　 W/m.k，热惰性指标D：0.36。屋面包括主楼与商业屋面保温面积共计1278 m2
6
功能转换楼板
全轻混凝土1100kg/m3， 导热系数 （W/m·k）0.28，热惰性指标D=R.S 0.69功能转换楼板包括-0.6米车库一住宅转换楼面，保温面积共计652m2
7
架空楼板
难燃型膨胀聚苯板18～22，导热系数 （W/m·k）0.041热惰性指标D=R.S0.16，架空楼板设在入户大厅顶面，商业负一层公共卫生间，保温面积共计113m2
8
地面保温
左、右商业地面采用泡沫混凝土600厚度220（mm) ，容重6（KN/m3 )， 导热系数（W/m·k）0.14热惰性指标D=R.S 4.07保温面积共计697m2
9
空调系统形式/机组类型
分体式
10
主要功能房间分项指标照度标准（lx）/功率密度（w/m2）
走廊、楼梯间50/≤2.5
电梯前厅、门厅100/≤5
卫生间、起居室100/≤5
电梯机房200/≤8
主要参建单位
建设单位：重****限公司
设计单位：重庆****公司
监理单位：重庆****询有限公司
勘察单位：甘肃8888勘察院
施工单位：福建省闽鑫建设工程有限公司
三、外墙保温工程
3.1 概况
本工程外墙保温工程为难燃型膨胀聚笨板（EPS）保温系统，外围护墙为烧结页岩空心砖砌体(外壁厚≥25mm)，厚度为200mm,容重10KN/m3,商业部分采用30mm厚难燃型膨胀聚苯板；难燃型膨胀聚苯板玻纤网聚合物砂浆做法外保温系统由胶粘剂、B1级难燃型膨胀聚苯板、耐碱网格布（以下简称玻纤网）和抹面胶浆组成。首先基层砂浆找平，然后用粘结砂浆把难燃型膨胀聚苯板粘贴固定在基层墙体上形成保温层，然后在难燃型膨胀聚苯板面进行锚钉锚固，再刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴玻纤网，在玻纤网上再刮抹面胶浆形成表面保护层。
3.1.1 材料指标与质量要求
难燃型膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由胶粘剂、聚苯板、塑料锚栓、玻纤网和抹面胶浆等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求：
项 目
单位
性 能 指 标
试验方法
吸水量
浸水24h
g/㎡
≤500

JG 149
耐候性
外观
—
耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
JGJ 144
抹面层与难燃型聚苯板拉伸粘结强度
MPa
≥0.20
抗风压值
KPa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
JGJ 144
耐冻融性能
外观
—
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝
抹面层与聚苯板拉伸粘结强度
MPa
≥0.20
水蒸气湿流密度
g/
(㎡.h)
≥0.85
抹面层不透水性
—
渗水2h，试样防护层内侧无水渗透
—
抗冲击性
J
1.建筑物墙面不易受碰撞部位：≥3
2.建筑物首层墙面及易受碰撞部位：≥10
≥3
胶粘剂，专用于把难燃型膨胀聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品；其性能指标应符合下表要求：
项 目
单位
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
Mpa
≥0.60
JGJ 144
耐水强度
≥0.40
拉伸粘结强度/Mpa（与难燃型膨胀聚苯板）
原强度
Mpa
≥0.20
耐水性
≥0.20
拉伸粘结强度（与基层）
MPa
≥0.30
可操作时间
h
1.5～4.0
JG 149
难燃型膨胀聚苯板，保温材料；专指采用符合10CJ16聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造制作的板材；难燃型膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。其主要性能指标及允许偏差应符合下表要求：
试 验 项 目
单位
性 能 指 标
试验方法
外墙（架空楼板
不上人屋面
一般上人屋面
表观密度
kg/m3
18-22
GB/T6343
导热系数（平均温度25℃±2℃）
W/（m.K）
≤0.041
GB/T10294
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
JG 149
压缩强度（形变10%）
KPa
≥150
≥150
≤250
GB/T8813
体积吸水率，渗水96h
%
≤2.0
GB/T8810
尺寸稳定性(70℃±2℃下，48h)
%
≤0.3
GB/T8811
燃烧性能
—
B或C级
GB 8624
难 燃 型 膨 胀 聚 苯 板 允 许 偏 差
项 目
单位
允 许 偏 差
试验方法
厚度
≤50
mm
不得允许负偏差，正偏差小于1.5
JG149
﹥50
不得允许负偏差，正偏差小于2.0
长度
mm
±2.0
宽度
mm
±1.0
对角线差
mm
±3.0
板面平直
mm
±2.0
板面平整度
mm
±1.0
注：本表的允许偏差以1200mm长×600mm宽的难燃型膨胀聚苯板为基准
抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的难燃型膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性；

其性能指标应符合下表要求：
试 验 项 目
单位
性 能 指 标
试验方法
拉伸粘接强度（与难然膨胀聚苯板）
原强度
MPa
≥0.20
JGJ 144
耐水强度
耐冻融强度
不透水
—
试样抹面层内侧无水渗透
压折比
—
≤3.0
JG 149
可操作时间
h
1.5～4.0
锚栓，把难燃型膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成；
其性能指标应符合下表要求：
项 目
单位
性 能指 标
试验方法
塑料圆盘直径
mm
≥50
游标卡尺测量
塑料套管外径
mm
7～10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
kN
≥0.6
JG 149
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.K）
≤0.004
耐碱玻纤网性能指标应符合下表要求：
项 目
单位
性 能指 标
试验方法
标称单位面积质量
g/m²
≥160
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1300
GB/T7689.5
耐碱断裂强镀保留率（经、纬向）
%
≥75
GB/T20102
氧化锆含量
%
14.5±0.8
JC935
氧化钛含量
%
6.0±0.5
涂塑量
g/m²
≥20
GB/T9914.2
其它材料：
外墙外保温工程用勾缝剂、密封胶、密封条、护角条、盖口条、柔性饰面块材用粘结材料等应分别符合相应产品标准要求。
3.1.2工程施工条件
本分项工程开始施工后，现场道路畅通，材料堆场较大，能设置专门的保温材料堆场（位置设在右边车库顶面)，便于有效管理。本分项工程施工周期在冬春两季，气温适宜，便于外墙作业。
3.2施工安排
3.2.1施工目标：
进度目标：计划开工2016.10.18-2017.5.21，同时在满足总工期的情况下必须与门窗工程施工、内墙抹灰、地面、外墙GRC施工衔接。
质量目标：确保本工程质量等级全部达到合格标准。
安全目标：杜绝杜绝伤亡事故发生。
3.2.2施工顺序
外墙分为二个施工班组，分别从N轴和23轴开始由上至下进行施工，屋面机房外墙保温在室外电梯拆除前完成，室外电梯预留洞口部分保温待完成室内大面积装饰后一次性由上至下完成。商业部分保温在主楼结束后，拆除施工电梯后搭设钢管脚手架进行施工。
3.2.3关键工序及难点控制
锚固点在页岩空心砌体上的锚固，应采用轻打慢进的方法，保证锚固件的有效深度与拉拔力符合设计要求，难燃型膨胀聚笨板粘结面积不应小于被粘结板面积的50%，施工管理人员应对施工进行全过程跟踪，并不定时抽检，发现不合格的立即返工处理，并对工人进行责任心教育，对多次返工的工人进行辞退，材料管理人员应对每天的粘结面积和材料用量进行对比，发现胶粘剂用量与定额用量偏差较大时应对该批次的粘结面积进行抽查。热桥部位处理应会同设计、监理对热桥部位提出处理方案。
3.2.4质量管理组织机构及主要职责

质量管理组织机构

项目经理
（**）
项目负责人
(**)
施工员
(**)
质检员
(**)
施工班组(**)

图1 质量管理组织机构图
各职能人主要责任
项目经理：负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备。
技术员：负责对质检员、施工工长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。
质检员：负责对各施工班长的详细技术交底，施工过程中的质量检查、工序（自查）验收、报验。有权对各施工工长做出返工处罚。
安全员：负责施工现场安全管理及安全宣传工作。
资料员：负责收集、整理现场资料及原材检测报告、材料送检及试块送检。
3.3施工进度安排
根据合同调整后的工期和现场实际确定节能保温工程施工进行计划：见附表1。
3.4 施工准备及资源配置计划
3.3.1技术准备
（1) 熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3) 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）确定保温浆料配合比。
（5) 其它
3.3.2现场准备
对材料堆场进行清理，布置防火标志，按要求布置灭火器、临时照明，对搅拌场进行布置各种材料分别堆放。难燃型膨胀聚苯板应采用绝燃薄膜完全覆盖、完成外墙及基层的验收清理工作。确定吊篮的现场布置平面图，根据吊篮出挑长度验算吊篮的配重。确定安全绳的布置方式与位置。
检验检测计划
序号
材料名称
规格
组数
计划进场数量
1
胶粘剂

6组
120T
2
难燃型膨胀聚苯板
1200*600*25
6组
540m3
3
耐碱玻纤网格布
160g
6组
41000m2
4
塑料锚栓
8*80
6组
18000颗
5
抹面胶浆
普通型
6组
120T
6
难燃型膨胀聚苯板
1200*600*30
1组
90 m3
检验批划分
根据GB50411—2007规范4.1.6墙体节能采用相同材料，工艺和施工做法的墙面，21#楼住宅外墙保温检验批如下：首层外墙为一个检验批。商业层一个检验批。其余为了便于施工，经与建设单位及监理单位协商划分如下：

楼号
检验批部位
数量
面积（m2）
备 注
冠联·****21#楼住宅及商业层外墙
23-①轴:屋顶层-22层外墙
1
1800

共14个
23-①轴:21-12层外墙
1
1385
23-①轴:11-2层外墙
1
1385

1-23轴:屋顶层-22层外墙
1
1800
1-23轴:21-12层外墙
1
1385
1-23轴:11-2层外墙
1
1385

A-N轴：屋顶层-22层外墙
1
1730
A-N轴：21-12层外墙
1
1330
A-N轴：11-2层外墙
1
1330

N-A轴：屋顶层-22层外墙
1
1885
N-A轴：21-12层外墙
1
1450
N-A轴：11-2层外墙
1
1450

首层外墙
1
565
商业层外墙
1
682
材料、劳力计划
p. 材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
1
基层挂钢丝网
0.9
2500m2
2
水泥
p.o32.5
390T

砂
细砂
922T
3
胶粘剂

120T
4
难燃型膨胀聚苯板
1200*600*25
540m3
5
耐碱玻纤网格布
160g
41000m2
6
塑料锚栓
8*80
18000颗
7
抹面胶浆

120T
8
铝合金托架
-
250m
9
难燃型膨胀聚苯板
1200*600*30
90m3
10
排气件（pvc管）
-
10m
(2)劳力计划
序号
工   种
人  数
序号
工   种
人  数
1
外墙技工
24
3
电工
1
2
杂 工
16
4
测量工
4

总人数
45人
3.5施工方法及工艺要求
外墙保温砌块砌筑的墙体，采用水泥砂浆，砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%，施工方法及工艺要求参见砌体方案。
抹第二层抹面胶浆

外墙涂料

配制胶粘剂

配制抹面胶浆
弹、挂控制线
水泥砂浆找平（内掺适量防水剂）
粘贴难燃型膨胀聚苯板

安装锚栓

抹第一层抹面胶浆

压铺玻纤网

基层处理、验收

不同墙体交界处挂钢丝网

首层及易受冲击或碰撞部位设双层耐碱玻纤网
3.5.1工艺流程图

3.5.2弹控制线、挂基准线
在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制难燃型膨胀聚苯板的垂直度和平整度；
交界部位挂钢丝网、水泥钉稳固，进行抹灰找平处理，要求砂浆密实，表面平整，为粘难燃型膨胀贴聚苯板提供良好界面；
3.5.3配置粘结砂浆
将专用粘结砂浆与水按4：1重量比的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，造成表面结皮现象；已拌好的胶浆料必须在1～2小时内用完。
3.5.4粘贴翻包玻纤网
凡难燃型膨胀聚苯板侧边外露处都应做玻纤网翻包处理，将250mm宽的翻包玻纤网粘贴在门窗洞口外侧、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，玻纤网粘结宽度不小于100mm。
3.5.5粘贴难燃型膨胀聚苯板
外保温用难燃型膨胀聚苯板标准尺寸1200mm×600mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直门窗洞口不允许拼接，应采用整块难燃型膨胀聚苯板切割成型，转角处“L”型排布。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的难燃型膨胀聚苯板。难燃型膨胀聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。
使用框粘法粘贴固定难燃型膨胀聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使难燃型膨胀聚苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的50%。
不得在难燃型膨胀聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。
粘贴难燃型膨胀聚苯板时自下而上，在底层板下面设托架，以避免板下滑托架安装。用专用工具轻柔、均匀挤压难燃型膨胀聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的砂浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的难燃型膨胀聚苯片填塞。难燃型膨胀聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm，在难燃型膨胀聚苯板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。
3.5.6机械锚固
为提高连结安全度，难燃型膨胀聚苯板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量在标高50m以下不少于4个/m2，标高50m以上不少于6个/m2。难燃型膨胀聚苯板粘贴24小时后，用冲击钻在难燃型膨胀聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于25mm，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。
3.5.7配制抗裂砂浆：
按抗裂砂浆：4：1的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。
3.5.8抹底层抹面砂浆：
在难燃型膨胀聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在难燃型膨胀聚苯板面抹底层砂浆，厚度2～3mm。门窗口四周和阴阳角部位所有的增强玻纤网随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包玻纤网后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的玻纤网，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200×400mm的玻纤网。
处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面砂浆和铺设玻纤网。在难燃型膨胀聚苯板面抹厚度为2～3mm的抹面砂浆，将玻纤网绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张玻纤网长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足100mm的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把玻纤网压入砂浆的表层，要平整压实，玻纤网严禁有皱褶。玻纤网不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
3.5.9抹面层抹面胶浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免玻纤网搭接处平整度超出偏差。
3.5.10 施工节点图
以下为部分节点，根据具体工程项目特点，由施工单位出具有针对性节点详图。
（1）主楼外墙外保温基本构造做法

（2）商业外墙外保温基本构造做法

（3）外保温阴阳角做法

（4）门窗洞口做法

（5）透气件设置：
为使基层与保温层中间夹层的水汽有效的排出在大面积保温墙上设置透气件
防止雨水进入，应采设置在聚乙烯泡沫条上并且用密封胶、密封好；
透气件采用小口径PVC管，透气件与墙面墙面呈45°以防止进雨水从而破坏保温系统

（5）托架安装
首层勒脚处设置一道宽为25mm的铝合金托架，铝合金托架用镀锌锚栓固定于基层墙体。第一排eps板的下侧板端与散水间距不应大于300mm，保温系统下端设置铝合金托架，且应能适应建筑结构沉降而导致外墙保温系统损坏的要求：

（6）分格缝的设置

1、按照难燃型膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统的要求，在抹面层应设置分格缝且满足以下要求：
1）分格缝的位置应结合建筑物外立面的设计及门窗洞口进行设置
2）水平分格缝宜按楼层设置；竖向分格缝宜按距离设置，不宜超过12m，且宜设置在阴角位置
3)分格缝一般宽为15mm，缝深宜设置为10mm。
分格缝应采用难燃型不低于C级的保温材料进行填塞，且应做好防水见详图：

3.5.11节能型轻质抹灰砂浆用于窗外口收边收口处理。
1、设计构造大样：

窗下口节点大样 窗上口节点大样

窗侧口节点大样
2、采用节能型轻质抹灰砂浆的优势：
1）窗台侧口采用节能型轻质抹灰砂浆有利于提高无副框门窗的安装质量，并可解决聚苯板窗外口保温施工质量难于控制的问题，同时由于采用保温板材综合厚度较厚易遮挡窗框下方漏水口，采用节能型轻质抹灰砂浆能有效的解决这一问题。
2）施工简便，便于保证施工质量。节能型轻质抹灰砂浆在工厂加工成双组份材料，再在施工现场按厂家提供配合比要求加水搅拌后即可抹上墙；并且采用普通水泥抹灰砂浆传统的外墙找平抹灰施工方法，避免传统保温系统的繁杂施工工序。
3）经济性好，与传统外墙保温系统比较材料造价低，节能型轻质抹灰砂浆施工简便、施工工期短，降低了综合工程造价。同时更好的避免了在门窗小口处形成的热桥现象。
3.6施工质量控制及保证措施
保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续；
外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和性能检验报告，且同一厂家同一批次生产的保温材料应按规范要求进行复检，复检合格后才能使用；
粘结砂浆和抹面砂浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅拌充分、均匀。
玻纤网的搭接宽度应大于100mm且符合施工方案和有关规程、标准的要求，玻纤网不得有皱折、翘曲现象。
难燃型膨胀聚苯板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求：
A、难燃型膨胀聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；
B、难燃型膨胀聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；
C、锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；
D、聚苯板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；
E、外观表面洁净、接缝平整。
允许偏差项目符合下表要求：
难燃型膨胀聚苯板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正度
2
用200m方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查

保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：
A、抹面胶浆与难燃型膨胀聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，玻纤网不外露；
B、表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。
允许偏差项目应符合下表要求：
面层允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
控5m线和直尺检查
3.6.1质量控制要点
基层处理：基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求、墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接牢靠。
难燃型膨胀聚苯板保温的厚度与平整度控制。要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
抹面胶浆的厚度控制。抹面胶浆层厚度为5mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
3.6.2质量管理措施
施工协调工作。在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集1次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评做出整改、并将整改合格后的结果报监理甲方复查。
施工人员上工前必须进行技术交底，依施工节点图纸，施工操作规范和现场的情况施工。
技术交底程序：项目经理→技术员、质检员→安全员、工长→各施工人员。
全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由工长、技术员、质检员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
各工长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领施工班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7进度保证措施
施工进度计划安排及工期保证措施
考虑到建筑物的外型特点对施工的影响，以及《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T160-2013的保温施工方式要求，以10000m2为一个施工段，以12人为一个施工组，一个施工组负责一个施工段的施工。
工期保证措施
（1）据本工程面积，划分2 个施工段，由 2 个施工组负责，每施工组12人，共计 24 人。
（2）从计划上保证该工程工期目标的实现。各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，其措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求。对施工进度计划实行动态管理，及时统计、及时检查、及时调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。
（3）从质量上保证工期的目标实现。以样板引路，严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工。
（4）与其他班组密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。
（5）对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。
（6）为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。对工程材料、设备必须具有预见性和自行调剂能力，在施工过程中防止因材料供应不及时和设备事故造成停工。
3.8安全生产及文明施工保证措施
作业人员入场前必须经入场教育、教育考试合格后方可上岗作业；
作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣；严禁赤背，穿拖鞋；
作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；
施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；
每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；
高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；在同一垂直面外墙不得有交叉作业现象。
雨天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；不得有交叉作业现象。
防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；
保温材料堆放处设有防火消防器材。
剩余保温材料要即时进行收缴，以免造成环境污染。
注意事项
（1) 基层表面应清洁，无砂浆等妨碍粘结的附着物。
（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料施工厚度不宜超过100mm。
（3）胶粉聚苯保温颗粒浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍抹灰厚度不宜超过20mm。
建筑外保温系统的施工防火应符合下列规定：
1.保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。
2.需要采取防火构造措施的外保温材料，其防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。
3.难燃保温材料宜做到边固定保温材料边涂抹防护层。未涂抹防护层的外保温材料高度不应超过3层。
4.不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。
5.施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。
外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。
建筑外保温系统的日常使用应符合下列规定： 
1.与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。
2.火源、热源等火灾危险源与外墙、屋顶应保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。 
3.不宜在采用外保温材料的墙面和屋顶上进行焊接、钻孔等施工作业。确需施工作业的，应采取可靠的防火保护措施，并应在施工完成后，及时将裸露的外保温材料进行防护处理。 
四 外门窗节能工程
4.1 概况
本工程外窗采用塑钢窗，玻璃采用中空玻璃，共计4952m2。其中：门2073 m2，窗2879 m2。
设计标准及相关要求
推拉塑料窗：主型材可视面壁厚≥2.2mm, 钢衬厚度≥1.5mm； 推拉塑料门：主型材可视面壁厚≥2.5mm， 钢衬厚度≥1.5mm；平开塑料窗：主型材可视面壁厚≥2.5mm， 钢衬厚度≥2.0mm； 平开塑料门：主型材可视面壁厚≥2.8mm，钢衬厚度≥2.0mm。中空玻璃：5+9A+5遮阳系数Sc0.86。塑料门窗气密性6级，水密性3级，抗风压性能4级，保温性能5级。
4.2施工安排
4.2.1施工目标：
进度目标：计划开工2016.8.20-2017.5.28，同时在满足总工期的情况下必须与外墙保温施工、内墙抹灰、地面施工衔接。
质量目标：确保本工程质量等级全部达到合格标准。
安全目标：杜绝杜绝伤亡事故发生。
4.2.2施工顺序
门窗安装顺序由上向下进行，屋面在外墙施工开始之前完成窗框安装。窗扇在外墙漆完成后由上向下进行安装，避免造成污染。
产品加工制作
塑钢门窗加工制作由专业厂家加工制作。
产品质量执行标准和技术指标：
平开塑料门窗搭接量8mm, 塑料推拉门窗横向搭接量10mm上下搭接量≥8mm
平开门框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±2mm。塑料推拉门窗横向搭接量，允许偏差±2mm。
门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
塑料门窗装配式结构的中梃连接部位应加衬连接件，连接 件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处的四周缝隙应采取可靠 的密封措施。
门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm
序号
项 目
内控质量标准
1
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
2
擦伤总面积 (mm2)
≤1000
3
划 伤 总 长 度
≤150
4
擦伤或划伤处数
≤4
门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
门窗的启闭力不大于80N，不小于30N。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。
4.2.3关键工序及土建配合
关键工序： 发泡剂施工是重点。塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，吹去灰尘。打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10—15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，颜色内白外灰。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。
土建配合： 土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差飘窗±5mm，平窗±