[广东]锤击桩施工方案.docx

1编制依据
XXXXX项目工程的施工图
《施工手册》（第四版）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2工程概况
2.1建设概况
工程名称
XXXXX
工程地址
XXXXX
建设单位
XXXXX
设计单位
武汉市建筑设计院
勘察单位
广东佛山地质工程勘察院
监理单位
XXXXX
承建单位
XXXXX
2.2桩基础概况
XXXXX项目，单层地下室工程桩采用高强预应力管桩（PHC）基础，1-7#楼桩数为281根，桩径500mm，管壁125mm厚，型号AB型，桩身混凝土强度等级C80，闭口型桩尖。桩段采用端板焊接法接桩，桩端以（10）残积粉土层或残积粉细砂层、残积砾砂层、残积粉质粘土为持力层，桩端进入持力层深度不小于2米，工程桩单桩竖向承载力特征值为Ra=1400KN，试桩、检测桩单桩竖向承载力特征值为Ra=1550KN，工程桩有效桩长约为30米，桩径500的单桩竖向抗拔承载力特征值为450KN。
2.3工程地质分布情况
拟建XXXXX位于中生代广三盆地北端的东缘，靠近不整合接触带上，东西断裂带的南侧。主要出露古生代近海和浅海相沉积岩，断陷盆地内则主要分布红色陆相沉积碎屑岩。
综合各钻孔揭露的地基土（岩）资料，自上而下归纳如下：
2.3.1第四系全新世
层①-1人工填土：褐黄色，分布在大部分场地的地表，主要由粉砂、粉土、碎石块、砼块、砖瓦块回填而成，未压实。
层①-2粉质粘土：青灰色、紫褐色，饱和，可塑，粘性较强，干强度中等。

2.3.2第四系上更新统
层②-1粉土、粉砂、细砂：粉土：褐黄色，湿，稍密，含粘粒，夹粉质粘土；粉砂：浅灰黑色，饱和，松散，级配不良，多夹淤泥质土；细砂：褐黄色、浅灰色，饱和，松散，级配不良，质较纯，含少量粘粒。
2.3.3第四系残积层
层③-1残积粉土：棕红色，很湿，中密，多夹砂质或砂砾。
2.4不良地质作用和地质灾害
本次勘察范围内不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降、活动断裂，本场地不良地质作用主要表现为岩溶发育（溶洞及其伴生的土洞）。岩石强度高，但局部发育溶洞和土洞，对基桩施工有一定的影响。
本场地的不良地质现象主要为局部发育的土洞和溶洞（详见表3.4.1）。土洞在钻进时钻具自重落下，表明洞内无充填物或甚少充填物，这类土洞在地下水活动掏蚀下，尚未稳定，如果有急剧地下水变化或者人为扰动，土洞发展得更快。
2.5特殊性岩土
2.5.1人工填土
该层广泛分布于勘察场地内，主要为第四系全新统的人工填筑的素填土，浅灰、灰褐等色，多呈松散状，该层密实度差异大，层厚差异亦较大，在工程特性上主要表现为不均匀性，为新近填土，未完成自重固结。
2.5.2 软土
根据勘察结果，场地内埋藏的软土主要有：属泻湖相淤积层淤泥、淤泥质土（①-4、②-3层）。场地范围内软土天然含水量高（均大于液限），孔隙比大，压缩性高，强度低，具流变性，在强震作用下，可能产生震陷。
3地下水分布特征及其腐蚀性能
3.1气象
佛山市气候温和，雨量充沛，四季常春，属亚热带气候。年平均气温21.6゜C，最高气温37.5゜C(极端高温38.7゜C)，最低气温-0.6゜C，全年无霜期达310天以上。
3.2地下水分布特征
本场地主要地下水类型为第四系上层滞水、孔隙潜承压水与石灰岩溶洞裂隙水。
3.3本工程的重难点
1）工期短
本工程的桩基施工时间包括试桩、检测等总天数为88天，施工期间，还要面临着设计修改、政府干预、台风雨季等的诸多影响，工期非常紧张。
4施工组织及部署
4.2项目组织机构
(1)项目组织
项目组织机构图：

项目经理：XXX
安全总监：XXX
材料责任人：XXX
技术负责人：XXX
质量总监：XXX
项目执行经理：XXX
施工负责人：XXX
测 量 部：XXX
总包协调部：XXX
商 务 部：XXX
资料责任人：XXX
应急责任人：XXX
综 合 部：XXX
机电责任人；XXX
施工班组

(2)质量管理组织
项目质量管理小组：
组 长：XXX
副组长：XXX
组 员：XXX
质量管理小组职责：
1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报；
2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故；
(3)安全管理组织
项目安全管理小组：
组 长：XXX
副组长：XXX
组 员：XXX
安全管理小组职责：
1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。
2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1）施工图设计技术交底及图纸会审
2）施工图深化
3）图纸、规范、标准、图集等深化
4.3.2现场准备
1）平整场地，清理地面及地下障碍物
打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa
桩基施工主要机械表 表3.1
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
柴油锤击桩机
DJB60型
2

2
钻孔设备
GJC-40H型
1

3
交流电焊机
500A交流
4

4
潜水泵
/
3

4.4施工总体部署
(1)施工工艺的选择
本工程按设计要求施工方法采用锤击桩，拟配备两台锤击桩机。
（2）机械的选择
根据桩基的设计情况及施工工艺的要求，本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表：
步履式桩架主要技术性能
型号
基本参数与尺寸
项目与单位
DJB60
适用最大柴油锤型号
60
导杆长度A（m）
33
锤导轨中心口距（mm）
600
330/600
导杆
倾斜范围
前倾（°）
5
后倾（°）
-
上平台回转角度（°）
360
桩架负荷能力（kN）
≥300
桩架行走速度（km/h）
≤0.5
上平台回转速度（r/min）
＜1
履板轨距C（mm）
6000
履板长度X（mm）
10000
接地比压（MPa）
＜0.120
桩架总重量（kg）
≤70000
锤重参数表
锤型
柴油锤（t）
3.5
6.0
锤的动力性能
冲击部分重（t）
3.5
6.0
总重（t）
7.2
15.0
冲击力（kN）
2500~4000
5000~7000
常用冲程（m）
1.8~2.3
1.8~2.3
适用的桩规格
预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm）
40~45
50~55
钢管桩直径（cm）
Φ40
φ90
持力层
粘性土
粉土
一般进入深度（m）
2~3
3~4
静力触探比贯入阻力ps平均值（MPa）
5
＞5
持力层
砂土
一般进入深度（m）
1~2
2~3
标准贯入击数N（未修正）
30~40
45~50
锤的常用控制贯入度（cm/10击）
-
4~8
设计单桩极限承载力（kN）
2500~4000
5000~7000
（3）打桩整体顺序
管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。
本工程采用分段打设的方式进行施工，具体分段计打设方式如下：
序号
分段
桩机数量
打设方式
备注
1
2#、3#楼
2
分段相对打设

2
4#、5#楼
2
分段相对打设

3
1#楼
2
分段相对打设

4
6#、7#楼
2
分段相对打设

5施工进度计划
本工程施工进度计划见附页。

6主要施工方法
6.1工艺流程图
预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。

图预应力管桩施工工艺流程
（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；
（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度
1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
6.2锤击桩施工工艺
（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
（2）测量定位
（3）桩的堆放及起吊

桩的起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。

图 预制桩吊点位置
（a）预应力管桩一点吊法；（b）预应力管桩两点吊法
（4）桩的对中、调直
（4）锤击下沉
（5）接桩
打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。接桩采用焊接，具体做法为：
1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净；
2）在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差<2mm；
（6）施工注意事项
（7）送桩
（8）终桩的控制
7质量标准及保证措施
7.1质量标准
7.1.1锤击桩施工质量控制标准
桩位的允许偏差 表6.1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
<1.0%
2
单排及双排条形桩基
垂直纵轴<100，平行纵轴<150
3
柱下单桩
<80
4
桩数为2~3根
<100
5
桩数4~16根
中间<1/3桩径或<150，周边<100
6
桩数大于16根
中间<1/2桩径，周边<200
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 6.2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表6.1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
3
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量（l为桩长）
水平尺量
4
电焊接桩：焊缝质量
见表6.3
见表6.3
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
≥10
≤2
＜1/1000l
秒表测定
用钢尺童
尺量（l为两桩节长）
5
桩顶标高（截桩后）
mm
±10
水准仪
6
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
接桩焊接施工质量检验标准 表6.3
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
mm
mm
mm
mm
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
（5）焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
（6）焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
7.2桩基检测
本工程桩基础按《佛山市XXX建筑工程质量监测站办事指南》（2009）版及设计要求进行检测，桩基检测方案由检测单位编制。本工程桩基检测基本原则如下：
1）工程桩的桩身质量采用低应变法检测，检测数量为全数检测。
根据要求，本工程需要检测的桩数预估如下，具体检测的数量及桩的编号，由设计院、检测单位根据打桩记录及规范、设计要求确定。
序号
试验名称
检测数量
检测目的
1
静荷载试验
3根
检测单桩承载力
2
低应变法检测
281根
检测桩身完整性

7.3质量通病及预防纠正措施
锤击桩质量通病预防措施及处理方法：
打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 表6.4
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
桩顶位移或上升涌起
（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）
1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧
2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜
3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移
4．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起
5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起
拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；
位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入
桩身倾斜
（桩身垂直偏差过大）
1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜
2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上
3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜
4．同“桩顶位移”原因分析1、2、3
安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施
桩头击碎
（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）
1．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚
2．施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏
3．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏
4．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载
5．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等
；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打
桩身断裂
（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）
1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂
2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂
3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂
4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂
检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；
已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施
接头松脱、开裂
（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）
1．接头表面留有杂物、油污未清理干净
2．采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷
4．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接
接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊
沉桩达不到设计控制要求
（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）
1．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层
2．在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象
3．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高
6．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入
4．打桩间歇时间过长，摩阻力增大
探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施
桩急剧下沉
（桩下沉速度过快，超过正常值）
1．遇软土层或土洞
2．桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂
3．落锤过高或接桩不垂直
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理
桩身跳动，桩锤回弹
（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）
1．桩尖遇树根、坚硬土层
2．桩身弯曲过大，接桩过长
检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高
如入土不深，应拔起避开或换桩重打

8工期组织措施
8.1工期目标
根据项目情况，暂定4月12日开始试桩，所有工程桩的施工和检测在88天内完成。
8.2计划实施保证措施
1）人力资源的保证
组织有实力的分包队伍进行桩基础的施工，对现场管理人员及施工班组做好
详细的安全、质量和技术交底工作，明确工程工期、质量等要求；
9安全文明施工措施
9.1文明施工管理体系
如图：

9.2安全施工管理措施
1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
2）机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞等，以免造成事故。
9.3文明施工管理制度
1）遵守佛山市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工细则及CI标准，确保工地安全文明施工双优工地。
9.4文明施工管理的具体措施
1）创建无烟生产现场，设置现场吸烟室休息室，净化现场环境，减少火灾机率；
2）按照中建总公司CI标准现场布置，包括围墙、大门、安全通道、九牌一图、宣传栏等，创建CI样板工地，树立企业形象，扩大企业影响；
9.5环保措施
实行环保目标责任制，建立以项目经理为第一责任人的环保责任制；防止大气污染措施：
1）施工现场大气污染主要为粉尘污染，项目将采取有效措施，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/M3标准以内（二级标准）。
2）施工现场道路应作硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
9.6防止水污染和噪音污染措施
1）严禁将有毒有害废弃物作土方回填。
2）施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。
9.7绿化措施
在办公室、会议室内外摆设盆景、花坛或种植花草。
10附件
附件一 桩基础施工进度计划
附件二 1-7#楼预应力管桩编号图
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本人于2011年9月撰写于北京筑龙网