徐东苑工程梁式转换层高支模专项施工方案(专家论证修改.docx

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工准备与施工计划 7
（一）施工准备 7
（二）施工进度计划 9
（三）材料与设备计划 9
（四）劳动力计划 10
四、施工工艺技术 11
（一）施工部署 11
（二）模板施工方案 12
五、施工质量及安全保证措施 35
六、模板计算书及相关图示 61

一、编制依据
1.施工图纸及有关文件 ：
武汉建工科研设计有限公司设计建筑设计施工图纸：
建施05 二层平面图；
建施06 三层平面图。
武汉建工科研设计有限公司设计结构设计施工图纸：
结施01-1 结构设计总说明一；
结施01-2 结构设计总说明二；
结施A-01 图1#主楼A区标高-0.050~9.850米墙柱定位图；
结施A-02 图1#主楼A区剪力墙边缘构件表一；
结施A-11 图1#主楼A区三层梁平法平面图；
结施A-12 图1#主楼A区三层板配筋图；
结施02 图2#主楼标高-0.050~9.850米墙柱定位图；
结施03 图2#主楼剪力墙边缘构件表一
结施12 图2#主楼三层梁平法平面图；
结施13 图2#主楼三层板配筋图。
图纸会审记录、相关的设计变更。
2、相关规范：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-67
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《碳素结构钢》 GB/T700-89
《钢管脚手架扣件》GB15831-1995
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91等；
3、相关法律法规：
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质（2009）87号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《武汉市建设工程安全生产管理办法》武汉市政府第229号令等；
二、工程概况
工程名称： 徐东苑
建设地址： 武汉市洪山区徐东村
建设单位： 武汉中森华世纪房地产开发有限公司
设计单位： 武汉建工科研设计有限公司
监理单位： 湖北天成建设工程项目管理有限公司
建筑面积：总建筑面积35018㎡，其中地下室面积5400 m2 。
结构类型：框架剪力墙结构，
建筑结构的安全等级：二级，
结构设计使用年限：50年，
建筑抗震烈度：丙类建筑，
抗震设防烈度：6度，
地上地下耐火等级：一级。
层数：1#楼A区地下一层，地上32层，2#楼地下一层，地上31层。其中：1-2层为商业门面，2层为架空层，4-23层为住宅楼。
三层梁板为梁式转换层结构，标高为+4.750~+9.850米，层高5.1m，超大梁分别为：1#主楼A区350×1000、500×1000、1000×2150、1000×2200四种型号；2#主楼350×1000、500×1000、1000×2150、1000×2200四种型号。板厚为200mm。剪力墙及柱混凝土标号C50，梁板混凝土标号C45。
主要特点：因转换层上述超大梁荷载较大，每米自重荷载已经达到高支模的要求，危险性较大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程，所以此部位必须做专项的施工方案，并且必须通过武汉市专家组进行论证后才能施工，具体位置详见后附图：阴影标识部位为高支模区域。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
楼 号
梁 号
截面尺寸mm
（宽×高）
净跨长度
M
每米自重
KN/M
部 位
1#楼A区
KZL5(2)
1000×2200
5.1
55
1-Q轴
500×1000
5.3
12.5
KZL4(3)
1000×2200
5.3
55
1-K轴
500×1000
5.3
12.5
350×1000
2.8
8.8
KZL3(2)
1000×2200
3.5
55
1-G轴
500×1000
5.3
12.5
KZL4a(2)
1000×2200
5.3
55
1-K轴
350×1000
2.8
8.8
KZL3a(1)
1000×2200
3.5
55
1-G轴
KZL6(2)
1000×2150
6.5/2.7
54
1-2轴
KZL1(2)
1000×2200
5.5
55
1-3轴、1-13轴
KZL6(2)
1000×2150
2.7
54
1-14轴
350×1000
5.55
8.8
2#楼主区
KZL3(1)
1000×2200
3.5
55
2-E轴
KZL4(2)
1000×2200
5.3
55
2-H轴
350×1000
2.8
8.8
KZL5(1)
1000×2200
5.1
55
2-M轴
KZL6(2)
1000×2150
6.5/2.7
54
2-2轴、2-14轴
KZL1(2)
1000×2200
5.5
55
2-3轴、2-13轴
500×1000
4.9
12.5
转换层超大梁梁表

转换层本层及下层结构概况表

高支模层结构情况
高支模所在层
3
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
4.75
柱砼强度等级
C50
高支模层顶标高（m）
9.85
梁板砼强度等级
C45
最大板跨（m）
3.3×7.15
普通板跨（m）
2.7×2.55
最大板厚（mm）
200
普通板厚（mm）
200
最大柱截面尺寸（mm）
1000×1700
普通柱截面尺寸（mm）
1000×1000
最大梁跨（m）
6.5
普通梁跨（m）
3.5
最大梁断面尺寸（mm）
1000×2200
普通梁断面尺寸（mm）
350×700

高支模下方层结构情况
高支模下方层
2
脚手架挂密目安全网
有
高支模下方层底标高（m）
-0.050
柱砼强度等级
C50
高支模下方层顶标高（m）
4.75
梁板砼强度等级
C45
最大板跨（m）
3.7×5.7
普通板跨（m）
3.6×3.7
最大板厚（mm）
150
普通板厚（mm）
150

楼 层
板厚（mm）
设计标号
施工日期
龄 期（d）
支撑架立杆间距
三层转换层
200
C45

板下支撑0.9m×0.9m
二层梁板
150
C45
2013.3.12
已超14天
板下支撑1m×1m
一层梁板
130
C45
2013.1.29
已超28天
板下支撑已拆除

因为超大梁对应下层结构的梁全部为350×700，超大梁宽度最小宽度为600，所以超大梁支架部分支承在下层现浇板上，必须对下层板进行结构验算。经过对楼板的验算，楼板满足支承荷载的要求，但为了更加安全可靠，在转换层下一层对应的超大梁位置对原模板支撑架每隔一根增加一根进行加强处理。

三、施工准备与施工计划
（一）施工准备
技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
9、混凝土试块留置组数
每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
现场准备
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，另配备10盏碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。
8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
10、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

（二）施工进度计划
徐东苑工程三层转换大梁高大模板支撑体系施工进度计划具体如下：2013年03月15日至2013年03月31日。

工期
施工电梯
2013年3月
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
支撑架搭设

墙柱钢筋绑扎

墙柱支模

墙柱浇砼

梁底铺设

大梁钢筋绑扎

梁板模板施工

梁板钢筋绑扎

支撑检查加固

梁板浇砼

（三）材料与设备计划
1.材料用量表

序 号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm
张
2450

2
方 木
50×100mm
m3
65

3
4.2m钢管
Φ48mm
根
4000

6m钢管
Φ48mm
根
2800

2.2~2.8 m钢管
Φ48mm
根
1100

4
直角扣件
与Φ48钢管配合
个
16900

5
对接扣件
与Φ48钢管配合
个
1700

6
旋转扣件
与Φ48钢管配合
个
820

7
顶 托

副
1200

8
双面胶条

m
500

2、工程机具设备配备表

序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25

20
2
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
3
手提锯
m651A
1.05KW
6台
4
平刨
MB-503
3KW
2台
5
手电钻
直径12-20mm

10把
6
卷尺
5m

20把
7
零配件和工具箱

3套
8
汽车泵
48m
台
1
9
振动棒

台
6

（四）劳动力计划
使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20

2
架子工
20

3
养护工
10
收光及养护
4
钢筋工
60

5
木工
60

6
塔吊司机
2

9
普工
6
负责安全文明施工

四、施工工艺技术
（一）施工部署
由于超大梁钢筋较难绑扎，所以需要木工班组和钢筋班组、水电班组密切配合施工，梁底模板铺好后，水电班组紧接着开始钻预埋孔洞，然后钢筋班组赶快绑扎大梁钢筋，最后水电班组穿梁预埋管线或套管或其它预埋件等，最后侧模封闭加固施工。
为了增强支撑结构的稳固性，也为了减轻支撑结构的荷载，该转换层混凝土施工做此部署：墙柱子钢筋模板完成后先进行墙柱混凝土浇筑施工，浇筑至梁底部位留施工缝，若梁头有竖向加腋时，应先将加腋钢筋绑扎锚固并定位，再将混凝土浇筑至加腋最低处；当梁板钢筋模板全部完工后进行第二次混凝土浇筑（按照施工进度计划安排第一次墙柱混凝土浇筑至第二次梁板浇间隔6天，墙柱混凝土已有7天凝期，满足整体模板支撑架稳固拉结的要求），浇筑顺序先浇筑与梁交接处墙柱顶部混凝土，再接着分层浇筑超大梁，最后浇筑现浇板混凝土。混凝土浇筑施工时应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度400mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土在分层施工中不得留下冷缝，如需设置施工缝，应先确定留设施工缝位置，并报请设计院及甲方、监理同意后才能预留。
因为此层混凝土混凝土方量较大、施工难度较大，所以，根据进度计划安排在白天施工，若白天无法按计划完成施工任务，提前办好夜间施工的许可证等相关手续，并准备好充足的夜间施工照明灯具。

（二）模板施工方案
1、普通梁板
普通梁板指板厚200mm及以下的板和截面尺寸400×1000mm及以下的梁。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
楼板底模
板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@200mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm；立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下垂直间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面200mm，纵向、横向设置斜撑。

梁模板
梁净高在600mm以下的梁，模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距200mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。
梁净高在600mm至1000mm的梁，模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距130mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@900mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，水平间距600mm；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距900mm和满堂架连接。立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4米的梁按照规范要求2‰的起拱。
具体技术参数见下表：

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.6
结构层高(m)
5.1
混凝土梁截面尺寸(mm)
350×700
梁侧楼板厚度(mm)
200
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
800
步距(mm)
1400
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3

2、特殊梁模板
特殊梁指转换层中梁截面500×1000、1000×2150、1000×2200三种型号的超级大梁，即附图阴影标识的高支模。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
500×1000梁底模板采用18厚胶合板，次龙骨采用7根50×100mm木枋，平均中心间距100mm。梁底主龙骨采用φ48钢管，按间距450mm。

1000×2200(2150)梁底模板采用18厚胶合板，次龙骨采用8根50×100mm木枋，平均中心间距220mm。梁底主龙骨采用φ48钢管，间距450mm。

梁侧采用50×100mm木枋竖向设置作为次龙骨，采用2φ48普通钢管横向设置作为主龙骨，且在梁中加φ14对拉螺杆，按下表由梁底至上设置对拉螺杆，梁底部与梁中螺杆上下位置对应增设一道对拉螺杆，高大梁两侧对拉螺杆按水平间距400设置。
超大梁梁中对拉螺杆布置详见下表：
梁高
梁高范围内对拉螺杆道数
第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）
第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）
第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）
1000
1
300
/
/
2150
3
200
800
1400
2200
3
200
800
1400

超大梁支撑系统采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距为450mm，梁宽方向间距分别为：500×1000梁梁底支撑架高度3.8米，梁两侧立杆间距1000，梁底中间增加1根立杆顶托； 1000×2200(2150)梁底支撑架高度2.9(2.95)米，梁两侧立杆间距1500，梁底中间增加3根立杆顶托，扫地杆距底板面200mm，水平杆步距1400mm，顶部根据实际情况加密，顶部水平杆至顶托间距为200，并且与普通梁板的满堂架纵横向水平杆贯通连接，增强稳定性，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4米的梁按照规范要求2‰的起拱。梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接。
具体技术参数见下表：
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
5.5
结构层高(m)
5.1
混凝土梁截面尺寸(mm)
1000×2200
梁侧楼板厚度(mm)
200
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
450
梁两侧立柱间距(mm)
1500
步距(mm)
1400
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
750
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
567,933
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
梁底支撑小梁根数
8
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
2Ф48×3

梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.3
梁截面尺寸(mm)
1100×2200
梁侧楼板厚度(mm)
200
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距(mm)
100
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
150
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
400
支撑距梁底距离依次为(mm)
200，800，1400

3、高大模板支架搭设的技术要求
3.1高大排架
高大排架采用单立杆，采用Φ48的扣件式钢管，顶部采用顶托支撑，固结点采用的连接方式为高大排架与柱子的柱箍双向连接，在外侧周圈设由下至上得竖向连续式剪刀撑，并在纵向每隔10m左右设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
因为此处楼层高度只有4.8米，故扣件式剪刀撑的设置见下图

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
水平拉杆的搭设要求：
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

3.2 梁
a梁底采用单立杆，立杆间距要满足规范和模板支架计算书得要求，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上得顺序设扫地杆。
b严禁将上端的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
c满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设竖向剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
d为控制板下变形，本工程各处高支模处均采用双钢管搁置与可调支座上，并与双钢管搭接处增设一根立杆，顶撑于双钢管搭接处，以保证钢管抗弯强度及板底扰度。
e 超高大梁梁底支撑架除了按照计算书的要求搭设以外，在梁底跨中部位采用Φ48钢管搭设钢管格构柱进行加强。
3.3立杆具体位置
转换层200厚现浇板处立杆按照间距900×900设置；普通梁在梁长向按900设置立杆，其余超大梁600×1600、800×1800、900×1800、1100×2200统一按照间距450设置立杆。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

3.4扣件要求
立杆、横杆接长使用对接扣件，不允许使用旋转扣件，大小横杆与立杆连接，扶手与立杆的连接使用直角扣件，剪刀撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3.5本工程大跨、高支撑模板支架搭设有关要求
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差要满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
（2）模板支架的剪刀撑对增强模板支架的刚度和稳定性，增大支架的承载力有很大的作用。剪刀撑的设计应做到：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部每隔3m立杆设置一道纵向剪刀撑，由上至下连续设置。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（3）满堂模板支架与周边混凝土结构柱层层用抱箍拉结，拉结情况如下：
1) 竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 用抱柱的方式（如连墙件）来拉结模板支撑架，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力（如下图）。抱住连接杆与模板支撑架水平拉杆纵横拉结稳固，拉接杆件钢管至少应伸入支撑架内两个立杆间距，且每步水平杆设一抱柱固结点。

（4）可调支座使用应满足相关规范要求，其丝扣高度不得大于200mm，托架上摆设钢管时应设置防止钢管滚动措施（如：双钢管或采用木方卡死）。
（5）梁板下支撑钢管顶部自由高度大于200mm时应设置小横杆，保证其自由高度不超过200mm。
（6）剪刀撑与梁柱节点、梁梁节点下应围绕节点周圈进行设置，使节点下模架形成格构柱形式。

4、模板安装、支架搭设及砼浇筑工艺
4.1工艺流程
搭设梁板支撑排架→安装柱模板并加固→安装梁底模→梁柱节头模板→浇捣柱混凝土→梁板模板施工→检查并加固梁板模板并安装外围模板。
4.2安装柱模板
框架柱模板加固采用Φ48钢管柱箍，在安装柱模板前， 清理柱底端的杂物，并及时校正模板的垂直度，按照规范和设计计算要求设置木方、柱箍及对拉螺杆。
4.3安装梁模板
工艺流程：搭设梁支架→安装梁底模→安装侧模。
(1)梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+500mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+500mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。
(2)支撑立杆使用对接扣件接长，严禁使用旋转扣件接长支撑立杆。
(3)在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直。
对于本工程，梁两侧立杆应沿梁中线垂线进行梁支架搭设，并依照规范及计算要求，保证梁两侧立杆中立杆间距不大于模板支撑系统设计要求。
对于跨度超过4m梁、板，其模板起拱高度应为梁、板跨度的1/1000~3/1000。
模板拼缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
(4)安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高≥800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。
(5)如梁高>600mm，按照计算要求设置对拉杆。
(6)模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，验收合格后方可进行下道工序。
4.4混凝土浇筑措施
1、混凝土浇筑方法
本工程高支模的混凝土浇筑采用汽车泵浇筑；由框架柱开始浇筑→主梁浇筑→次梁浇筑→楼板浇筑。
混凝土浇筑路线：1#楼从1-B轴向1-Q轴方向浇筑,2#楼从2-A向2-M轴方向浇筑。
墙柱子钢筋模板完成后先进行墙柱混凝土浇筑施工，浇筑至梁底部位留施工缝，若梁头有竖向加腋时，应先将加腋钢筋绑扎锚固并定位，再将混凝土浇筑至加腋最低处；当梁板钢筋模板全部完工后进行第二次混凝土浇筑，浇筑顺序先墙柱混凝土浇筑，再接着分层浇筑超大梁，最后浇筑现浇板混凝土。混凝土浇筑施工时应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度400mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土在分层施工中不得留下冷缝。
先就临近的两到三条梁进行分层浇灌，然后浇筑现浇板混凝土。前层混凝土初凝前半个小时，将后层混凝土浇筑完毕，依此程序循环进行浇筑，直至混凝土施工浇筑全面完成。
梁板上浇筑混凝土时要控制梁板上混凝土的堆积高度不得超过设计板面200，施工人员也不要过于密集在某一处施工，严格控制施工材料、施工人员的荷载不要过于集中。
2、大梁砼浇筑时，项目部管理人员应每隔半小时进行安全检查，所有检查应内容作好记录，必须形成书面材料。
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。

5、模板制作、安装技术措施
5.1 进场模板质量标准及模板要求：
5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2 。
5.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5．2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
5．2．1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5．2．2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
5．2.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5．2.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5．2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
5．2.6清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。
5．2.7跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m 的板起拱2～3‰。

6、与安装配合
1、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
2、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

7、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
7.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
7.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

8、模板拆除及养护
8.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求
本转换层模板底模和支架必须强度达到设计值的100%以后才能拆除。
8.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
8.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
8.4梁、板模板为18mm多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
8.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
8.6支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
8.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
8.8对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。

五、施工质量及安全保证措施
5.1.施工质量保证措施
5.1.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。
5.1.2质量保证体系
建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。
5.1.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
5.1.4模板工程质量标准及控制
模板安装质量标准：
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
（1）安装现浇结构的