商品房施工方案.docx

技术标标书总说明

承蒙贵方的厚望，我公司能参加贵方本次长宁区古北新区红宝石路（2-1地块）新建部队商品住房工程的投标活动。为此，我公司表示诚挚的谢意，我们将遵从贵方的竞标原则，并对与贵方成功合作的广阔前景充满信心和希望。
我公司经过对招标图纸、招标文件、答疑资料的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并数次到现场进行踏勘，根据招标文件中关于技术标的要求及有关规范要求，我们编制了本技术文件呈贵司审阅，同时说明如下：
1 编制依据
1.1 长宁区古北新区红宝石路（2-1地块）新建部队商品住房工程施工招标文件说明。
1.2 业主提供的招标图纸。
1.3 有关国家、部颁、地方的施工技术（验收）规范、规程标准等技术性文件。
1.4 上海市建设工程现场文明施工管理实施细则。
1.5 我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理有关细则。
2 工程质量
2.1 充分发挥本企业综合实力强、施工总承包自成体系的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合严格执行国家、市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量确保一次性验收合格率100%，争创优质结构，若达不到要求，按工程合同价的4%处罚。
2.2 为确保工程质量，工程项目一律不分包或转包，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格及不环保材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督直至工程竣工验收。
3 建设工期
我们在参加贵工程的招投标活动期间，已经深刻体察到了业主对加快建设工期的迫切要求，因此，在技术标编制过程中，我公司各有关部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：我公司一旦中标，将合理安排进度计划按招标文件要求，在保证工程质量、安全的前提下，选择合理的施工工期方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。整个工程总工期为420日历天。为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力的投入上将打破常规，以保证投标工期如期完成。若达不到自报工期，按3万元/天处罚。
4 其他方面
4.1 为强化本工程承包管理，本公司将编制实施度的节点控制计划，并他阶段召开计划布置会议，定期召开计划平衡会，使本工程作业一个系统工程来强化管理。
4.2 为体现我们的服务，在贵方新建工程上本公司已确立急工程所急、为工程所想的指导思想，如我公司中标承建，将按照贵方的要求，迅速派员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备，并且我们也已充分意识到，作为这样一个设计先进单项工程，多专业多兵种协同作战的局面不可避免，作为施工总承包单位，我们有责任，有能力，更有信心，协调好各分包单位，并为各分包单位的施工创造必要条件，提供一流管理，以确保质量工期达到预定目标，让业主满意，让领导放心。
4.3 加强施工现场安全、文明生产管理，针对本工程地处长宁区这一特定环境，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近交通环境的不利影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。确保本工程在施工期间安全无事故，确保区文明工地，若达不到该要求，按工程合同价的2%处罚。
5 工程概况及分析
5.1 工程概况
工程名称：长宁区古北新区红宝石路（2-1地块）新建部队商品住房工程。
设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司。
工程内容：一幢地下一层，地上十一层商品住宅房。
建筑面积：8047.68平方米。
结构形式：框架（剪）结构。
工程地点：长宁区红宝石路2-1地块。
5.2 施工特点分析
5.2.1 本工程质量必须确保质量一次性验收合格，这也是我司投标承建的首要承诺。为达到这一目标，首先要认真编制“新版贯标项目质量实施计划”，并严格贯彻实施。然后拟定工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会公益。
5.2.2 本工程新建工程，建筑质量，安全，环保要求相当高。在施工过程中，切忌经验主义，一定要仔细阅读设计图纸，详细了解对各工种的不同要求，并且在施工过程中加强与设计、业主的业务联系，及时掌握新的变化和要求，避免损失。
5.2.3 本工程施工场地较小，给现场布置、安全隔离围挡和夜间施工带来了一定的困难，向施工单位提出了更高更严的要求，要求我们在施工过程中，内部合理调节施工与休息的作息时间，确保施工对周围环境的影响减少到最低限度。我公司尽力利用在施工方面的多年优势，克服困难，合理调节，确保区文明工地。
5.2.4 在进入结构施工阶段后期，设备安装等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度；这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。

第一章 施工技术方案
一、基础分部主要施工方案
（一）、PHC管桩施工方案
1、 设计要求
（1）、本工程PHC桩基采用PHC400AB95；
（2）、管桩采用静压法；
（3）、预应力管桩应满足《10G409》的相关要求；
（4）、本工程预应力管桩基础设计等级为甲级，安全等级；
2、施工方案
1）、施工要求
宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得，第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大
2）、 施工准备
（1）测量放
（2）临时道路的修建，
（3）测量工作施工方案
①测量仪器的准备：
工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。
②控制网测设。
③施工测量精度控制
a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线。
c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
3）、管桩进场、吊装、运输与堆放要求
（1）、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求；
（2）、管桩吊装时宜采用两支点法。
（3）、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，桩的拖地端应加以保护；
4)、施工工艺流程
静打桩工艺流程：
施工准备→测量放线（桩位标）→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）→击桩→接桩→送桩。
5)、试桩
试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。
试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述。
6)、施工方法
（1）、施工准备
①、将施工现场平整至设计标高；
②、根据设计要求选定合适的桩机。
③、将设计桩点进行编号。
（2）、测量定位和放线
①、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm；
②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；
（3）、沉桩顺序应符合下列原则：
①、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；
②、某一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；
（4）、打桩
①、根据桩长及地层情况,达到设计标高；
②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；
③、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。静压时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；
④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。
（5）、接桩
①、焊接要求：
a、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；
b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；
c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
d、 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；
e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；
f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间静压法桩时不应少于8min，不得用水冷却和焊好即沉；
②、焊接方法：
a、 根据设计要求选用合格的焊条；
b、 预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；
c、施焊时，二台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；
d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；
e、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1
f、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：
1） 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；
2） 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
3） 焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。
（6）、送桩
用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。
在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。
（7）、记 录
施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的 桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。
（8）、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：
①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；
②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；
③、防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.0m的防震沟，沟内用黄砂充填。
（9）、桩施工质量控制方法
①、定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压；
②、送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高；
③、桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏；
④、桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。
（10）、打桩精度控制方法
①、严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工；
②、由于桩位布置较密，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工。
5、桩检方式
PHC管桩质量检测应按《建筑基桩检测技术规范》中的相关规定
(二)、基础施工方案
本工程拟采用搅拌桩加土钉墙围护，坑内采用轻型井点排水方式，具体基坑围护设计及施工方案在与业主协商后再另行制定（施工前另附专项方案）。
基础±0.000以下结构采用商品混凝土泵送，基础结构模板选用钢模板，钢管支撑体系。
基础采用满堂基础。根据结构说明地下水对混凝土和钢筋有微腐蚀作用，需专人负责降水，避免雨天浇垫层。
2.1基础分部工程施工艺流程
挖土—井点降水—垫砼浇砼—满堂基础—地下室墙—地下室防水—框架柱施工—混凝土养护-拆模-基础砖墙砌筑---防潮层浇砼—验收—回填土。
2.2基坑挖土及排水
2.2.1本工程基坑挖土采用反铲式挖土机。挖土标高控制在设计标高以上200，预留由人工铲平。
2.2.3排水采用轻型井点降水。
2.3钢筋、模版及砼浇筑施工方法
2.3.1垫层施工
2.3.1.1根据设计要求，随挖随浇。垫层砼浇筑时严格控制标高。浇垫层前应做好有关各方参加的验槽工作。
2.3.1.2完成垫层浇捣后，并根据桩位平面布置做好桩位实测记录，提供设计参数，同时与工程桩施工单位及时办理好接受工程竣工资料及技术衔接工作。
2.3.2满堂基础施工
2.3.2.1基础钢筋；
本工程基础，钢筋加工主筋采用对焊连接，一般钢筋采用绑扎搭接，独立柱基柱头钢筋经轴线复核后。钢筋绑扎后，须经隐检验收合格后方可进行。
（1）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。
（2）按垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。
2.3.2.2基础模板
基础模板采用木模，安装时用水准仪找平调正，使其上口能在统一水平面。
2.3.2.3基础砼浇。
（1）砼浇筑施工前，应对模板、钢筋进行验收，报公司总师、技术部门审批，再经业主及监理部门验收审批后方可浇筑基础砼。
（3）注意做好砼养护工作，采用在砼表面遮盖草包，浇水保持砼表面经常湿润。根据商品砼矿粉含量调整湿养护时间。
2.3.2.4技术保证措施
A．，严格按设计施工图和国家规范标准在现场集中加工，。所有钢材必须要有质保书及复验合格，交监理审核。方可施工。
B．砼垫层轴线、截面尺寸必须符合设计要求.
C.绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
D..每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，
E．柱插筋绑扎依照的垫层上所弹轴线及模板排列绑扎。
F．现场泵送一个台班至少进行二次坍落度检查，误差控制在20。
二、主体结构部分主要施工方案
1主体结构分部工程施工部署和流程
1.1楼层施工流程
轴线、标高引测—楼层弹线放样—绑扎柱筋，承重排架搭设—水电埋管—隐蔽验收—柱子、墙板模板支撑—梁模板支撑—梁钢筋绑扎—楼板模板支撑---楼板下层钢筋绑扎—水电埋管—楼板上层钢筋绑扎—隐蔽验收—结构混凝土一次性振捣-混凝土养护—清理—进入上一层施工.。
本工程钢筋采用现场集中制作，实行：配料单—列入加工计划—运到现场—加工制作—标识—核对领料，这一加工领料程序。
2.1钢筋施工方法
竖向钢筋的接头按设计及施工规范选用，并制定相应的操作控制要点。电渣压力焊前应先对焊口部位进行平直修正，并要用钢丝刷刷去表面油漆，电渣压力焊焊接要求中心偏位小于2CM，接头处的弯折不得大于4度，操作时，要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和类具变形。在钢筋电渣压力焊时，必须按规范要求进行抗位，弯曲试验，在试验合格后方可进行，正式施工。
2.2柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角，纵向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。
中心轴线及模板线并联作好标记。
2.3，要严格控制负筋位置。
2.4节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动奉头子插入空隙，或用小号振动棒振动以利灌筑砼。
2.5所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程验收认可后方可进入下道工序施工。
2.6钢筋工程质量检测控制
2.7钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。
2.8钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。钢筋绑扎允许偏差值表：
分项或称
允许偏差值（MM）
检验方法
骨架的高度、宽度
±5
钢尺检测
骨架长度
±10
钢尺检测
受力筋
间距
±10
钢尺检测
排距
±5
钢尺检测
箍筋、构造筋间距
±20
钢尺检测
受力筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检测
墙、板
±3
钢尺检测
3 模板配备及施工方法
本工程砼结构为现浇框架形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，主要模板采用如下方案：
3.1 柱采用胶合板模板，。 梁、板模板， 平台底模为涂塑板.。
3.2. 在冬季施工时，由于气候影响，混凝土强度增长相对较慢，因此在拆模前一定要试验砼试块强度，以砼试块强度来确定是否可以拆模。（以同条件养护试块强度为主要依据）。
3.3平台模板板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。 楼梯模板。斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用镀塑夹板.
3.4 模具板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。
3.5 模板工程质量检测控制
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.0MM。柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值班巡视，敲模判断砼浇灌状况，及时处理，检查模板移位，跑模等意外事件，保证砼浇灌质量。模板的允许偏差如下图所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（MM）
检验方法
轴线位移
5
用经纬仪复验
标高
±5
用水准仪复验
截面尺寸
+4，-5
钢尺测量
垂直度
3
跺线锤测量
表面平整度
5
2M靠尺测量
4 混凝土浇筑施工方法
整个上部结构均采用商品混凝土，以施工楼层为单位，柱梁板一次浇筑。
4.1 混凝土强度必须符合现行规范规定。
4.2 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
4.3 浇砼前应先在楼面进行抄平，且将结构板面标高统一量上50CM.
4.4 浇砼时派专人负责震捣工作，将责任落实到人，砼振捣质量作为考核指标。
4.5 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（MM）
检验方法
轴线位移
基础
15
用经纬仪复查
柱、墙、梁
5
用经纬仪复查
标高
层高
±5
用经纬仪复查
全高
±30
用经纬仪复查
截面尺寸
基础
+15，-10
钢尺
柱、墙、梁
+8，-2
钢尺
表面平整度
8
2M直尺和楔形塞尺检查
柱、墙垂直度
每层
5
2M托线板
全高
H / 1000，或≯30
用经纬仪复查
5 墙体工程
本工程的内外墙采用加气混凝土砌块。墙为M5混合砂浆，熟化厂灰膏含水适中。砂采用中砂，含量泥量≤5%。水泥为普32.5#。
砌块自生产之日起不少于1个月方能使用，堆放放高度不超过1.6米。
5.1 墙体砌筑施工准备
5.1.1 砖进场提供合格证及试验单，并同时检查加气砼的出厂含水率，分出等级，严禁混等级砌筑，控制后期墙面裂缝，加气砼砌体在砌筑前应严禁浇水湿润。，经有关技术部门，监理进行技术复线，检查合格后方可施工。
5.1.2 砌体施工应设置皮数杆，灰缝取8—12mm。
5.1.3 框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。。
5.2 墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平的→立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。
6外墙脚手架
搭设程序：摆放扫地杆→逐根竖杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、拦杆→接立杆→接立杆→加设剪刀撑 铺脚手板（竹篱笆片→张挂安全网）。
6.1 脚手架的搭设要满足施工操作工艺及义叉作业要求.
6.2.1 立杆竖立应做到纵成线、横成方、.
6.3安全措施
6.3.1脚手架基础应浇捣素混凝土，否则应埋入土中（不小于30cm）。
6.3.2各通道、洞口临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆.
三、装饰分部主要施工方案
1施工顺序及流程
以每一楼层为单位，实行一班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修工程在总工期以内顺利完成。施工流程如下：
墙面抹灰——门窗框安装——地坪细石砼随捣随光——墙面批嵌——天棚、内墙面涂料——门窗扇安装——油漆修补——清理退场
外墙涂料施工、水电安装，屋面防水
2抹灰工程
2.1施工方法，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清楚干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛涂刷一遍。
2.2.抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。在墙面上用2M托线板直行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。
2.2.3墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM,必要时可用钢丝岗加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应等底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整，罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2MM。
2.3质量要求
2.3.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝，种抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
2.3.2表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
2.3.3实测质量允许偏差应符合下表，合格率在90%以上。
分项名称
允许偏差值（MM）
表面平整
4
阴阳角垂直
4
阴阳角方整
4
立面垂直
5
3油漆施工
3.1亚光漆施工顺序
木料表面清扫，除油污、磨砂纸、润粉、磨砂纸、第一遍满刮腻子、磨光、刷油色、第一遍油漆、拼色、复补腻子、磨光（用细木砂纸）、第二遍油漆、磨光、第三遍油漆、磨水砂纸、打砂蜡、打油蜡、擦亮。
3.3油漆工程质量检测控制
3.3.1上油漆前，先做色板，征得业主和设计方同意后，方可照样板施工。
3.3.2亚光清漆要达到如下质量要求：棕眼刮平、木纹清晰、柔和光滑无挡手感、无裹楞流附皱皮，颜色一致，无刷纹。
3.3.3乳胶漆施工质量要求：无流坠、皱皮、颜色、花纹涂布均匀，不得有脱皮、漏喷、反锈、剥裂缝、装饰线、人色线平直，其偏差不得大于2MM
4乳胶漆施工
4.1乳胶漆施工顺序
基层处理填补孔洞、磨平、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、满涂封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆。
4.2施工方法。
4.3质量要求
4.3.1抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮灰；麻面、裂缝要用和涂层想适应的腻子找平。刮腻子要求基层干燥，第一层腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。
5楼地面施工方法
严格按照建筑工程施工操作及验收法规，光洁度、平整度等重要指标应该树立更高的标准，确保地坪每4平方米内平整度控制在1MM内
5.1.1作业条件
砼垫层地面施工前应弹好+50CM水平标高线，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严。地潜心处找好泛水及标高。每次压光前复核标高，及用靠尺复核平整度。
5.1.2操作工艺
（1）基层清理：洒水润湿：抹踢脚板。踢脚板抹底层水泥砂浆，踢脚板抹面层砂浆，刷素水泥浆结合层，冲筋贴灰饼.铺水泥砂浆压头遍，配合比为水泥，砂=1：1.5，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按模板标高刮平，用木蟹抹子搓平，吸水后铁抹子压光，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行第二遍压光，
第三遍压光，养护：
5.1.3质量标准
（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，地漏和有破度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺，踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200MM，且在一个检查范围内不多于两处，成品保沪。
施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
5.2地砖地面施工
5.2.1工艺流程
基层清洁处理→测量、放样→基层处理→粘结层处理→地砖铺贴→表面处理→验收→产品保护
5.2.2施工要点凿除清理原有在面并根据设计标高决定抄平层厚度，抄平层可以为细石砼水泥宜使用32.5级以上普硅水泥，地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠边墙处均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。
地砖铺贴应在砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的地砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
（4）地砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。
5.2.3操作方法：
（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高贸出地砖厚度做灰饼。弹线顶铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案予铺地砖，砖缝予留2mm，按予铺的位置用墨线弹出地砖回边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2~3h，再取出阴干后使用。铺贴：为了严格控制砖缝，铺贴时宜挂线控制。铺贴时地面粘结层的水泥浆，拍实搓平，地砖北面要清扫干净，先刷一层素水泥浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。板块、楼地面工程质量验收标准。
项次
实测项目
检验方法
地砖

1
表面平整度
4.1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺
4
踢脚板上口平直
3
拉5m线，不足5m接通线和尺量检查
5
灰缝宽度
≤2
尺量检查
6门窗施工
6.1门窗型材、橡胶条、冒刷条、密封胶及玻璃质量应符合国家或行业标准并持有合格证，厂家安装施工质量应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》。
6.2 总包方在配合窗框填缝前时应对安装的平整度、垂直度等质量复核。
6.3门窗框安装前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，防止污染。门窗所选用的五金要配套，启闭灵活自如。
7屋面工程施工
7.1施工顺序
屋面找平层施工→保温层施工→保温层面上找平层施工→防水层卷材施工→卷材保护层施工
7.2屋面找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。保温层厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求，保温层面应平整，块体需粘贴结要牢固，含水率不得超过设计要求。
7.3防水卷材铺贴
7.3.1施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和层面排水在比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
7.3.2搭接方法及宽度要求
防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
7.3.3节点处理
（1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用涂料涂封，每边宽度不少于30㎜，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落下口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心两侧刮压，赶出气泡使卷材侧铺贴平整，粘贴紧密。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封，泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易生产翘边、空股、脱落等现象。
（2）卷材铺贴完成后，将端头载齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片子钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压作盖板，盖板与立墙间密封材料。
（3）阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100㎜，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏
四、主要安装工程施工方案
鉴于本工程特点，在做好本施工范围按现行施工规范及标准外，对于下道工序的连续性，确保工程质量达到一次性验收合格标准，施工过程始终处于受控状态，以确保建设单位在投标文件中规定的各项要求。
1总体施工措施
1.1水电等安装就位按排应与土建工程配合以保证质量要求。。
2施工工艺、组织措施
2.1先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作，尤其是地下预埋套管应准确，并应一次浇捣完成。
2.2考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水。
2.3在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。
3电气工程安装
3.1动力照明系统施工
3.1.1材料要求
（1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
3.1.2质量要求：
（1）钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
（2）选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，兰色线做零线，黄绿双色线做保地线。（L1、A相黄色，L2、B相绿色、L3、C相红色）。
（3）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于0.5M。
（4）成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定灯具必须用膨胀螺。
（5）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
3.2桥架电缆系统施工
3.2.1材料要求
（1）金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
（2）各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合
3.2.2质量要求
（1）桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
（2）桥架穿梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，中专接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。
（3）室内沿桥架敷设电缆，宜在管道工程基本完毕后进行。
（4）电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。
3.2.3封闭插接母线槽施工
（1）插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阴大于0.5。封闭插接式母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。插母线组装和卡固位置正确，固定牢固。
3.3、弱电系统
4管道工程安装
本工程的管道工程主要包括给水系统、污水排放系统等。生产用纯净水管道采用材料须按设计要求，连接不得采用手工焊接，应采用全自动焊机焊接，以达到专业纯净要求。
给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。强度试验压力应为设计压力的1.5倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，目测无泄漏、
压降不大于0.05Mpa、无变形为合格。
4.1 管道安装基本工艺流程
安装准备→管道预制加工→管道安装→设备及器具安装→试漏通水试验→系统调试→竣工验收
4.2 给水管道施工工艺流程及控制要点
安装准备→预制加工→立管安装→支