12-钢筋施工方案.docx

1、编制依据
1.1 结构施工图纸 结施0～22
1.2 《建筑物抗震构造详图》 97G329㈠～㈨
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
1.4 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
1.5 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107--96
1.6 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86
1.7 《建筑施工手册》缩印本 第二版
2、工程概况
本工程共六层，建筑面积约8775m2。基础采用预制砼锤击桩，框架结构型式。
结构抗震设防类别为丙类。
本工程的钢筋类别主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋；采用E43焊条。
本工程钢筋规格直径主要有： 6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
钢筋连接方法：柱、梁直径d≥16mm的钢筋采用电渣压力焊连接和闪光对焊，直径d<16mm的钢筋采用绑扎连接。
本工程结构构件钢筋的锚固长度根据抗震等级及砼强度等级按结施总说明中的锚固长度列表查表选用；搭接长度亦根据结施总说明中的锚固长度列表按对应锚固长度的1.2倍（接头错开25%时）或1.4倍（接头错开50%时）选用。
本工程各部位构件的钢筋保护层厚度要求如下：
纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度(㎜)
环境类别
板
梁
柱
C25
C30
C35
C25
C30
C35
C25
C30
C35
一
15
15
15
25
25
25
30
30
30
二
20
20
20
30
30
30
30
30
30
三
30
30
30
40
40
40
40
40
40
3、施工方法
3.1钢筋配料
1．根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要考虑钢筋弯折及弯钩对下料长度的影响，熟悉设计图纸及施工验收规范对钢筋弯折及弯钩、混凝土保护层、锚固长度、搭接长度等的规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
2．Ⅰ级受力钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直段长度按图纸设计要求。非封闭箍筋末端需作135°弯钩，其弯曲内直径不小于箍筋直径的4倍及受力钢筋直径，平直段长度不小于10倍的箍筋直径。
3.钢筋配料时，应根据施工图纸中构件的尺寸，依据本方案同时配出基础底板、梁板、墙的技术措施用料，加工时同时进行，并加料牌标识。
3.2钢筋加工
1.钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.钢筋调直
Ⅰ级钢盘条钢筋，采用调直机械进行调直。调直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
3.钢筋切断下料
钢筋切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前应检查钢筋原材料的表面质量，钢筋表面应洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后方可切断。对用于电渣压力焊和闪光对焊连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
4.钢筋的弯曲成型
按划线→试弯→批量弯曲的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。
5.钢筋成型后应进行验收，验收合格后方可运至操作面。
3.3钢筋连接
3.3.1接头错开要求
1)机械连接或焊接接头：同一连接区段（35d且不小于500mm）内接头面积百分率不应大于50﹪。
2)绑扎搭接接头：同一连接区段（1.3lle，lle为搭接长度）内接头面积百分率不应大于50﹪。
3.3.2 钢筋闪光对焊
试焊、作模拟试件
选择焊接工艺及参数
1）工艺流程：
质量检验
确定焊接参数
送试
焊接
2）施工方法：
① 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
② 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
③ 连接闪光对焊操作
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
④ 保证焊接接头质量和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换或修理。
b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。
c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。
3.3.3电渣压力焊施工工艺
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放焊剂罐填装焊剂
试焊作试件
确定焊接参数
施焊
回收焊剂
卸下夹具
质量检查
检查设备电源
1） 工艺流程
2）施工方法
①将夹具的下钳口夹牢下钢筋20～80mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）
②焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
③焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°，即接头至1m处的偏移不得大于7cm。外观检查不合格的接头应切除重焊。
④电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨淋，风大时要有挡风措施。
3.4钢筋绑扎
3.4.1钢筋绑扎的准备工作
① 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
② 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡。
③对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
3.4.2绑扎原则
绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
3.4.3钢筋现场绑扎
①基础底板钢筋
a.工艺流程为：搭临时架子、绑基础梁筋→绑基础底板底筋→绑基础底板支撑筋 、绑基础底板面筋→柱、墙插筋
b.基础底板及基础梁钢筋接头按50％错开，错开间距不小于35d及500mm。
c.基础底板钢筋马凳选用Φ20钢筋加工，跨度大的基础每隔1.5m放置一个，马凳支撑在板下铁上，其高度为：底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋直径-上层钢筋网厚），每隔1.5m放置一个。详见下图：

d.基础梁筋绑扎时，搭设钢管脚手架临时支撑，待基础梁绑扎成形后予以拆除。
e.基础梁绑扎时，先绑主梁，后绑次梁。纵横向基础梁交叉处横梁箍筋按加密区设置。
f.基础底板及基础梁下部采用40mm塑料垫块以控制钢筋保护层。
② 柱钢筋绑扎
a. 工艺流程：套箍筋→纵筋连接→划线→绑箍筋→绑塑料垫块
b. 柱纵筋接头按50%（即两个截面）错开。第一个截面距离嵌固面（基础板面或楼板面）35d且不小于50㎝，第二个截面距离第一个截面不小于35d；同一柱内钢筋规格不同时，d取较大规格钢筋的直径。
c. 焊接柱纵筋前先套柱箍筋，待柱纵筋焊接好后根据箍筋间距，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，依次划出箍筋位置。
d. 套箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿高度方向交错布置。
e. 将已套好的箍筋向上移动，由上向下逐次开始绑扎。
f. 梁柱节点处，柱箍筋按加密区要求贯通设置。
g. 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，其余位置间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
h. 绑扎过程中，要随时注意防止柱子出现扭位、倾斜等不正常现象，出现时必须采取措施立即纠正，以免绑扎成形后造成大批量返工。
i. 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
j. 柱筋保护层采用加砂浆垫块的方法控制，垫块均绑在箍筋上。垫块安放位置详下图。
柱筋保护层砼垫块沿柱高1000间隔设置

k. 在楼面（基础面）上方另加设两道限位箍，以防止柱筋移位。
③梁钢筋绑扎
a. 工艺流程：穿纵筋、套箍筋→划线→绑扎箍筋
b. 梁钢筋端部如有弯钩时，绑扎时上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。
c. 穿梁纵筋应在梁柱节点处柱箍筋绑扎完毕进行，如梁纵筋端部带有弯钩时，宜与绑柱箍穿插进行。
d. 梁纵向受力钢筋为二层或三层排列时，每排钢筋间垫以同直径的短钢筋，并应保证排距不小于25mm及纵筋直径。
e. 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。纵筋的二、三排筋与一排筋应不少于3点绑扎牢固。
f. 由于梁、柱节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时须严格按照施工程序依次绑扎，特别注意梁顶面主筋间的净间距要大于30mm，以利浇筑砼。
g. 梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度较大时，梁侧模板应在梁筋绑扎完毕后再支设。
h. 梁筋保护层控制采用25mm厚砂浆垫块。
④现浇板钢筋绑扎
a. 工艺流程为：清理模板上杂物→顶板模板上划线 →绑板下铁 →水电配管→绑板上铁→绑垫块
b. 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物。
c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置按25%相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。
d. 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时沿负弯矩筋端部拉通线，保证负弯矩筋端部在同一条直线上。

e. 顶板双层钢筋网片之间设Φ12钢筋马凳（钢筋马凳高度h为楼板厚-上、下层筋保护层厚-下层钢筋网厚-上层钢筋网上部筋直径），梅花形布置，间距1500，以控制上铁位置；下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。

f.现浇板洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应按设计要求配加强筋。
g.填充墙构造柱、框架柱边的过梁钢筋采用预留插筋的方法，拉结筋采用后植筋的方法设置。
3.5钢筋试验
5.5.1钢筋力学试验
①钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号和批量及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。
③根据当地质检部门要求，在每批钢筋中的任意6根钢筋上各取截取不小于50-60cm，3根作拉力试验（长度60㎝，包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另3根（长度50㎝）作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取3根作拉伸试验，3根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个别项目不合格，则该批钢筋不予验收。
④混合批的条件：同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，应分别测试。
⑤纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：
a) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
b) 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.3钢筋见证取样计划
钢筋原材和各种规格、各种形式的接头试验均进行见证取样。
3.6质量标准
5.6.1钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

5.6.2钢筋绑扎的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
±5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
②表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90﹪及以上，其它部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率应达到80﹪及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.7质量保证措施
①严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、专职检，作好隐蔽报验工作。
②严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
③焊工必须持证上岗，对低温焊接的钢筋应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定，焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
④本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
⑤所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
3.8注意事项
3.8.1成品保护
①对甩出的柱墙钢筋在浇筑砼前采用裹再生塑料薄膜进行保护，以免在浇筑砼时使钢筋受到污染。
②墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。
③楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。
④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
⑤施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
3.8.2安全施工措施
①钢筋半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
②切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落。
③钢筋焊接严禁非焊工操作，焊接工作开始前，应检查焊机和工具是否完好和安全可靠。施焊过程中应注意防漏电和防火。
④机械操作：工作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用；施工机械和电气设备不得超负荷作业；机器设备做到专人专机，其拆装、维修均由专人负责，其它人员不得擅自动用。

目 录

1、编制依据 1
2、工程概况 2
3、施工方法 3
3.1钢筋配料 3
3.2钢筋加工 3
3.3钢筋连接 4
3.4钢筋绑扎 6
3.5钢筋试验 9
3.6质量标准 10
3.7质量保证措施 11
3.8注意事项 11