塔吊施工方案1.docx

傲城国际·富盛苑1#楼

塔
吊
施
工
方
案

陕西关中建筑工程有限公司
　2010年8月5日

目　　　　录
1概述 1
1.1工程简介 1
1.2适用范围 1
1.3编制依据 1
1.4塔吊布置原则 2
1.5配备塔吊型号、参数一览表 2
1.6施工现场平面布置 3
2技术标准及质量要求 3
3塔吊安拆方法 4
3.1准备工作 4
3.2安装塔身 6
3.3验收及使用 9
3.4拆卸塔身 11
4质量要求 12
5安全技术措施 13
5.1基本要求 13
5.2司机与起重工 14
5.3机械部分及其它 15
5.4高强度螺栓的常规检查 17
5.5钢丝绳的检查 17
5.6塔吊避雷装置 18
6安全组织措施 18
6.1持证上岗 18
6.2建立维修和保养制度 18
6.3建立安全检测制度 19

1概述
1.1工程概况
本工程为鄂市傲城国际富盛苑1#楼工程，该工程位于鄂尔多斯市东胜区，建筑面积为28276㎡，建筑高度为85.5m，地下一层地上26层，地库高度为4.8m。
建设单位为鄂尔多斯市富盛房地产开发有限责任公司；设计单位为鄂尔多斯市宏图建筑勘测设计院；监理单位为北京中建工程顾问有限公司；施工单位为陕西关中建筑工程有限公司。
本工程主楼结构形式为框剪结构，地库为筏板基础。本工程结构质量目标为确保 “鄂尔多斯市文明工地”。工程质量要求高，周边场地狭窄，且工期要求紧。为保证工程的质量和进度，本工程地下工程施、地上结构墙、柱楼梯间、均采用竹胶木模板，大量的工程用料和施工用料需通过塔吊进行运输，因此，我单位特制定本方案。
1.2适用范围
本施工方案适用于傲城国际富盛苑1#楼工程塔吊的安、拆及日常使用和维护。
1.3编制依据
施工图纸
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99………...…中国建筑工业出版社
《塔式起重机安全规程 》 GB5144—94………...…中国建筑工业出版社
《施工组织设计》……… …………………….陕西关中建筑工程有限公司
《安全生产管理手册》………………………………..……….企业安委会
《塔式起重机使用说明书》
1.4塔吊布置原则
1.4.1在塔吊回转半径内必须覆盖拟建建筑物和钢筋成品堆放场地、模板成品堆放场地，尽量满足周转材料及工程材料的吊装要求；塔吊安装、拆除方便；塔吊位置布置适当，以便能够进行附着，且不影响挑架施工等。
1.4.2为便于协调塔吊，塔吊布置尽量不跨区施工；在跨区情况下，相邻塔臂不能在同一水平高度，以免发生碰撞；
1.4.3塔身距相邻塔吊塔臂的回转半径的距离均大于4m，以免塔臂与塔身相碰发生危险；
1.4.4由于本工程吊装量大，所以相邻塔吊的塔臂高差不小于8m，以便在吊装任务重时塔吊可进行上下两层作业。
1.5配备塔吊型号、参数一览表
塔号
塔吊型号
塔吊来源
最大安装高度（米）
最大服务高度（米）
(建筑立面图标高)
备注
1＃
QTZ80
自购
110
▽89.000
附着固定式
注：塔吊详细参数详见其使用说明书。
1.6施工现场平面布置
1.6.1根据本工程不同阶段的施工需要，平面布置分四次进行，即地下工程施工阶段，主体工程施工阶段，装修阶段施工和室外工程施工阶段。地下工程施工阶段主要考虑土建施工的机械设备和周转材料使用场地，主体工程施工阶段兼顾部分专业工程的施工用地，装修阶段施工主要以专业施工需用场地为主，室外工程施工阶段主体已接近收尾，主要考虑室外施工用地为主。根据建筑物位置及施工现场条件，为满足进度要求，结构施工阶段垂直运输主要以塔吊为主，现场安排 1台塔吊负责施工材料垂直运输，在塔吊回转半径内设钢筋堆放场地、周转材料堆放场地，零星材料堆放场地，以加快工程施工进度。
1.6.2塔吊布置：由于施工面积大，现场布置1台塔吊，塔吊布置在主楼北侧，布置位置详见塔吊平面布置图。
2技术标准及质量要求
本次使用的塔吊，其安装的技术标准及质量要求必须严格按照《塔式起重机安全规程 》 GB5144—94及生产厂家提供的使用说明书中要求的标准、参数进行安装。同时按各型号塔吊的使用说明书进行操作及日常保养。
3塔吊安拆方法
塔吊在安装与拆卸前，必须详细阅读其使用说明书，并严格按照使用说明书的要求进行。
3.1准备工作
3.1.1工地必须为塔吊安装使用的运输车辆，起重汽车吊预留行驶路线，具体要求如下：运输线路的宽度要求不小于6米，坡度小于20度，运输线路及安装线路及安装塔吊现场要求压实、平整。
3.1.2为保证塔吊安装现场平整、坚实，必须在基坑内铺设10mm厚钢板，以便于吊装设备的行走。　
3.1.3塔吊支脚的安装
a.由于塔吊立在拟建建筑物外，因此，在基坑挖土收尾进行塔基基础施工。塔基施工必须严格按照《塔吊安装、使用说明书》进行。
b.浇筑塔基垫层，然后进行塔基准确放线。
c.安装塔吊或标准节，支模并浇筑C35砼。塔基施工完毕，绑扎基础底板钢筋前，在施工塔基以上时见下图，卷材防水在塔节处做附加层，并在塔节上焊止水钢板，基础底板钢筋如与标准节相碰，可在标准节断开，与标准节焊接。标准节与基础底板砼一同浇筑。

d.塔吊基础图（详见安装、使用说明书）。
3.1.6压重、配重、附着
详见各型号塔吊说明书，按要求提供或制作。
3.1.4塔吊安拆由租赁公司或生产厂家负责。
3.1.4使用一台50t以上汽车吊。
3.2安装塔身
本工程塔吊安装分为五个阶段：
第一个阶段主要用于地下工程，安装高度在24－28米之间 （由1＃、 2＃、3＃塔吊负责）；
第二个阶段在五层以下使用（由1＃、2＃、3＃塔吊负责），安装高度28－44米之间；
第三个阶段在十层以下使用（由1＃、2＃、3＃塔吊负责），安装高度在44-61米之间；
第四个阶段在十六层以下使用（由1＃、2＃、3＃塔吊负责），安装高度在61-78米之间；
第五个阶段在十六层至顶层使用（由1＃、2＃、3＃塔吊负责），安装总高度在78-95米，其中最高塔吊安装高度在95米，每阶段安装时均随结构施工进度进行顶升，每次安装均不超过自由高度。
1#、2＃、3＃各设置五道附着，附着架首次安装在三至四层之间，第二次安装在八至九层之间，第三次安装在十四至十五层之间，第四次安装在二十一至二十二层之间，第五次安装在二十六至二十七层之间，附着均与结构梁板或结构柱子牢固连接。每个阶段的安装高度须符合塔机相互交叉时的安全运行要求，同时随着建筑物高度而往上升。结合各塔机的布置情况，高差不小于4米。

3.2.1立塔程序：
安装(底架)→安装（压重）→标准节和爬升机构→回转支承和回转机构→回转塔身和司机室→拉杆撑架和拉杆→平衡臂→吊装一块或两块平衡重→起重臂→平衡重→安装电缆、配电箱→穿绕起升钢丝绳→调整安全装置→各机构空车运转并办理安装验收手续
3.2.2塔机顶升接高
a.顶升接高准备工作
给液压泵站油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。
清理好各个塔身节，在塔身节的连接螺栓孔内处涂上黄油，将待顶升加
高用的塔身节排成一排，放在顶升位置时的起重臂下方，这样能使顶升加节过程所用时间最短。
放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方。
在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。
b.顶升前塔机的配平
具体步骤详见各塔机的技术要求。
c.顶升作业程序：吊装标准节→顶升时的平衡与调整→顶升→使用前的准备：（检查）→落下爬升架
d.顶升的详细过程及技术要求按照各型号塔机的使用说明书进行。
3.2.3注意事项：
a.遇有六级以上大风时，严禁安拆、顶升或锚固装置。
b.顶升过程中必须保证起重臂与引入塔身节方向一致，并利用好回转机构制动器将起重臂制动，载重小车必须停在顶升配平位置。
c.若要连续加高几个塔身节，则每加完一节后，塔机起吊下一节塔身节前，塔身各主弦杆和下支座必须用全部专用高强螺栓或销轴连接。
d.所加塔身节上的踏步，必须与已有塔身节对正。
e.在下支座与塔身没有用高强螺栓或销轴连接之前，严禁回转、变幅和吊装作业。
f.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升。收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
g.塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题。各塔机安装基节前，必须对塔机支脚进行垂直度测量，必须符合各塔机的垂直度要求。否则，要进行处理。
h.必须遵循立塔程序。
j.注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。
k.塔机各部件所有可拆卸的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。
l.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
m.必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂前，必须先在平衡臂上安装一块到两块平衡重，并不得超过规定数量。
n.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
p.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
o.支腿安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的75％以上后才能进行塔机的安装。
各种塔吊立塔的详细步骤及安装参数详见其使用说明书。

3.2.4附着架安装
按照各塔机的要求，将附着架安装在三至四层结构的横梁上或柱上。结构施工时需在此位置按照各塔机的要求预埋铁件。附着架安装的角度应满足现场的实际情况，并符合要求。安装形式见塔吊说明中附图。
3.3验收及使用
3.3.1部件检查:
a.各部件之间的紧固连接状况检查。
b.检查支撑平台及栏杆的安装情况。
c.检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相干涉或相摩擦地方。
d.检查电缆通行状况。
e.检查平衡臂配重的固定状况。
f.检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人。
g.检查各润滑面和润滑点。
3.3.2安全装置调试
主要包括行程限位器和载荷限制器。此外还包括风速仪。具体调试方法详见各塔机使用说明书。
3.3.3立塔后检查项目
检查项目
检 查 内 容
基础
地脚螺栓的紧固情况
输电线距塔机最大回转部分的安全距离
电缆通过情况，以防损毁
接地电阻不得大于4欧姆
塔身
塔身节连接螺栓的紧固情况
爬升架
与下支座的连接情况
活动爬架、滚轮是否灵活可靠，连接是否牢固
走道、栏杆的紧固情况
上、下支座
司机室
与回转支承连接的螺栓紧固情况
电缆的通行状况
平台、栏杆的紧固情况
司机室的连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔顶
起重臂、平衡臂拉杆的安装情况
扶梯、平台、栏杆的安装情况
起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况
起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
平衡臂的固定情况
平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具
换倍率装置吊钩的防脱绳装置是否安全可靠
吊钩组有无影响使用的缺陷
起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求
钢丝绳的磨损情况
机构
各机构的安装、运行情况
各机构的制动器间隙调整是否合适
当载重小车分别运行到最大和最小幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈
各钢丝绳绳头的压紧是否符合标准、有无松动
安全装置
各安全保护装置是否按使用说明书的要求调整合格
塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
3.3.4试验塔机组装好后，应依次进行下列试验。
a.空载试验 各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，
运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
b.负荷试验 在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%，50%，75%，
100%，按空载试验要求进行试验。
c.超载动态试验（4倍率）在最大幅度处，吊重（参数）见各说明书，对
各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器可靠。机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。
d.静态超载试验（4倍率）空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不
同的起重臂长按各使用说明书进行。（次试验不允许进行变幅和回转动作）。
e.以上各项验收完毕须向项目经理部提供报告一份。
3.4拆卸塔身
3.4.1拆卸程序：
准备工作→降塔机塔身节→拆卸钢丝绳及平衡重（需留下一块到两块）→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司机室→拆卸塔顶→拆卸回转塔身→拆卸回转总成→拆走爬升架及塔身节→拆下基节或底架及压重
3.4.2注意事项：
a.塔机拆卸前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
b.在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。
c.在塔机塔身节已拆出，但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。
d.塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。
e.顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。
f.由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
3.4.3拆卸塔身的具体过程须按各型号塔机的使用说明书进行。
3.4.5拆卸后的检查、维修与保养。（略）
4质量要求
塔吊的安装必须保证质量，选用具有资质的塔吊租赁厂家，必须达到塔吊安装整体质量验收要求的标准，主要有：
a. 基础上平面必须保证在同一水平面上，基础表面平整度允许偏差
1/1000；
b. 塔身垂直度，无论顶升、锚固前后，必须保证符合要求，塔身垂直度
允许偏差不大于4%，附着以下垂直度允许偏差不大于2%；
c. 所有紧固件、开口销、螺栓等必须紧固到位，一应俱全；
d. 所有限位必须齐全、准确；
e. 电气零部件必须绝缘可靠，不露丝，接地电阻不大于4Ω；
f. 要轻拿轻放，吊点位置选择准确，保证结构件不变形；
g. 整机达到市建委颁发的验收标准，并出具书面资料，以供备查。
5安全技术措施
5.1基本要求
对塔吊的地基进行认真的扦探并符合设计承载能力要求，对塔吊基础必须达到安装所需要的强度，一般应在基础施工完后砼强度达到75%以上进行安装，需进行试块试压或回弹基础。以确定其强度。塔吊使用的主要安全措施如下：
a.塔吊装、拆、顶升必须是由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责安、顶、拆，同时按照原厂的规定和安全要求进行（必须经企业技术负责人审批后的技术方案。每次组装或拆卸塔机时，必须检查液压系统的油量、顶升压力等。
b.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
c.当风力达到六级以上时不得进行塔吊的安、顶和拆卸作业。
d.相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差≥8m，且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离≥8m。措施是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象。
e.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
f.塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥，指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
g.起重臂下严禁站人。吊运的料具严禁在操作人员密集的上空进行运转。
h.安装塔吊时,不得更换与原厂家要求不符的配件。
j.起重机的拆装作业应在白天进行，当遇六级以上大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止作业。
k.拆装人员在进入施工现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不可自行其事，应防止处理不当而造成事故。
5.2司机与起重工
a.必须严格执行ZBJ80012－89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
b.司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
c.严格按使用说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。
d.起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。
e.不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
f.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
g.施工现场采用对讲机代替口哨指挥，对讲机使用专用频道、不同频率区分。指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082－85规定。
h.司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
i. 严禁司机酒后上机操作。
5.3机械部分及其它
a.起重机的工作环境温度为－20～40℃ ，风力小于六级以下。
b.塔机的所有安全保护装置必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。
c.夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。
d.塔机经过大修或转移工地重新安装前，严格检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤；刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率装置等重要零件是否符合使用条件；金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。
e.检查电气控制系统应符合要求。停机保养或维修时必须切断总电源，不许带电作业。
f.底面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势，旗号等，最好采用对讲机联络。
g.应保证塔机的使用电压在380V±10％的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。
h.在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过六级时一律停止起重作业。
i.司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。
j.司机必须严格按照塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。
k.操作时避免超重吊钩着地,以免引起卷筒钢丝绳乱绳。如果吊钩必须着地,则吊钩着地后再次起升时,必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况,必要时须重新将钢丝绳排列整齐。平时也应注意卷筒上钢丝绳的排绳情况,若出现乱绳现象必须重新将钢丝绳排列整齐。
l.紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的,当需要维修起重臂上的某一零件时,维修人员可站在吊栏内随小车一起执行维修任务,吊篮的额定承载重量为100公斤,当起吊重物时,吊栏内严禁站人,在立塔施工中,地面安装起重臂时,要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。
ｍ.各机构需要反向运行时,必须待电机正转停止后,再启动反转,反之一样。
ｎ.发现塔机有异常现象时,应停机切断电源,待查清并排除故障后再使用。
ｏ.塔机在每班作业完毕后,吊钩必须升高至超过周围最高障碍物的高度,载重小车收放在最小幅度处,回转制动器处于松开状态,切断总电源方可离去。
ｐ.每班工作前,司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。
ｑ.司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。
ｒ.司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。
ｓ.司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大超重量的限制，具体参照各塔机使用说明书。
5.4高强度螺栓的常规检查
具体包括对塔身，回转等处的高强度螺栓的常规检查。检查方法如下：
ａ.塔机立塔后应在三周内用力矩扳手将各螺栓检查一遍。
ｂ.以后每隔2～3月对各螺栓检查一遍。
ｃ.每年内拆下2～3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。
5.5钢丝绳的检查
ａ.钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命的主要原因之一。
ｂ.对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。
ｃ.每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－86）中第2.4.2款进行检验。
ｄ.保证每周至少检验一次。
5.6塔吊避雷装置
A．在塔吊的顶部安装防雷装置，防电装置的冲击电阻值不大于30欧姆。
B．避雷针用直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，引下与脚手架的大横杆接通，且应保证不影响塔吊的使用。
C．接地线采用直径不小于8mm的圆钢，接地线连接应保证连接可靠。
D．接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。每次塔吊顶升升高后，均应重新用电阻表测定电阻，检查电阻是否合格。
6安全组织措施
6.1持证上岗
塔吊司机必须持有有效证件上岗。每台塔吊配备三名身体状况良好的专职司机。其他任何工种、个人不得私自操作。
6.2建立维修和保养制度
加强日常维修和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、塔吊型号、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。并对液压系统、回转机构进行定期保养。
6.3建立安全检测制度
每天使用前，对塔吊进行安全检测。主要内容是： 安全装置（包括限位装置及过载限制器）。此外，还应进行定期检查，包括钢丝绳的断丝、径缩、坚固接头情况、锈蚀和磨损；钢丝绳的张紧情况；回转支承装置中的紧固螺栓等。
6.4建立安全监督组织机构
建立以经理为组长、各租赁公司现场负责人为副组长、各塔机机长为组员的安全组织机构。进行现场的常务管理。