宁波禾元聚丙烯装置自控仪表安装施工方案.docx

目录
一、 工程概况 - 1 -
1、 工程概况 - 1 -
2、 工程特点分析 - 1 -
3、 编制依据 - 2 -
4、 主要工作量 - 2 -
5、 施工过程所要执行的规范、标准 - 5 -
二、 施工准备 - 5 -
三、 主要施工工艺 - 6 -
四、 质量要求及保证措施 - 25 -
五、 工期要求及保证进度措施 - 26 -
六、 施工机具计划 - 27 -
七、 劳动力配备计划 - 28 -
八、 施工安全技术措施 - 28 -
九、 文明施工管理与环境保护措施 - 29 -

一、 工程概况
1、 工程概况
宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程位于浙江省宁波化学工业园内。本工程为年产35万吨聚丙烯的独立生产装置，主要采用国内技术，除少量采用进口设备外，主要设备均为国产。本工程由中国石化工程建设公司设计，我浙江省工业设备安装集团有限公司负责自控仪表安装，北京华旭工程项目管理有限公司监理。
工程名称：宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程
单位工程：
一、PP聚合区
二、PP挤压造粒厂房
三、PP掺混料仓
四、PP烷基铝配制
五、聚丙烯装置界区
六、PP成品包装及仓库
七、机柜间
八、变配电室
九、制氢站
2、 工程特点分析
设备布置集中，密度大、层次多，工艺复杂，管道密度大，某些材质、介质特殊。自动化生产线的有序运行必须依赖强大的DCS自控系统。因而工程技术含量高，施工技术难度大，施工质量要求高，施工资源投入大。
施工安全要求高
本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工时现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。
工期十分紧张，对整个项目来说是一种挑战，任务艰巨。我们在确保质量的基础上，只有抓紧时间，加大投入，争取按期竣工投产。
3、 编制依据
3.1本工程施工图、施工合同、技术协议、会议纪要等文件；
3.2相关国家和行业规范标准；
3.3施工组织设计；
3.4企业技术标准、HSE、质量和特种设备保证体系文件、队伍情况和装备条件、管理水平，类似建设项目的资料和经验等；
4、 主要工作量
4.1主要仪表安装工程实物量：
铂热电阻
124
支
双金属温度计
47
支
温度变送器
1
支
压力表
181
台
智能型压力变送器
91
台
智能型差压变送器
10
台
标准孔板
46
台
限流孔板
62
台
文氏里管
2
台
阿牛巴流量计
2
台
内藏孔板差变送器
7
台
差压流量变送器
52
台
科氏力质量流量计
7
台
智能型电磁流量计
5
台
转子流量计
32
台
容积式流量仪表
6
台
智能型热质量流量计
6
台
液位开关
23
台
音叉液位开关
78
台
γ射线液位计
12
台
磁浮子液位计
28
台
超声波液位计
2
台
玻璃板液位计
18
台
差压液位变送器
20
台
浮筒液位变送器
6
台
工业气相色谱仪
4
台
烃分析仪
1
台
可燃气体探测器
46
台
γ射线密度计
2
台
水分析仪
1
台
火焰检测器
2
台
自力式调节阀
13
台
电气转换器
8
台
电磁开关阀
85
台
电磁调节阀
100
台
三通电磁开关阀
49
台

4.2工程内容：
⑴ 本工程由生产装置、公用工程及辅助设施等仪表及自控组成。
⑵ 聚丙烯生产是连续的工艺过程，对主要工艺环节浆料调配等调制要进行连续、实时的控制、监视、数据处理、趋势显示、报表制作打印等，都由DCS系统来实现。同时采用新式智能型在线仪表实现这些功能。其主要和复杂的控制系统有环管反应器R-201氢气含量控制，环管反应器R-202氢气含量控制，共聚反应器R-401进料氢气及乙烯含量控制，环管反应器浆液密度和催化剂进料比值控制等系统。
⑶ 聚丙烯装置采用分散型控制系统（DCS），在中控室完成各装置的基本过程控制、操作、监视、管理，同时还需要完成顺序控制、工艺联锁和部分先进控制等功能。DCS系统由操作站、辅助操作台、打印机、PC机、控制站、I/O机柜、安全栅、端子柜、配电柜及网络设备等组成，由于DCS引进可扩展，为今后发展提供了条件。
⑷ 由电气专业设置冗余电源（一路为UPS，一路为市点），分两路接入配电柜供给各控制系统（如DCS、SIS、PLC等）。仪表工业电源（IPS）提供盘内照明、维护插座和风扇等。UPS电源要求：220V AC±2% 50HZ、单项，蓄电池容量应保证电源故障时间持续30分钟供电，切换时间≤5ms。仪表工业电源（IPS）要求：220V AC±10% 50HZ。直流24VDC UPS电源由仪表专业提供，电源转换模块应为双重化、三重化或N+2多重化设置。现场电磁阀供电采用24VDC。现场四线制仪表供电原则上采用24VDC，由设置在机柜室的24VDC配电盘提供。
⑸ 仪表用压缩空气接自界区管网，压力0.6MPa常温，用量为1000Nm3/h-1400Nm3/h。露点温度：-400C(常压)，不应含有腐蚀及有毒气体，含油：〈10mg/m3,尘埃：〈1mg/m3。仪表空气储罐容量按停电后连续供气30分钟的能力，由全厂空压站统一设置。在新建装置界区处设置仪表风过滤器。
⑹ 本装置的控制方案、控制策略、仪表及控制设备的装备按目前国际上先进的同类型装置的水平考虑和配置。设计的仪表及控制系统是先进、安全和可靠的，保证装置能够连续、稳定、正常的运转。根据自动化控制系统结合聚丙烯生产工艺过程对控制的要求，本工程采用目前在石化生产中广泛应用并有着成熟经验的集散控制系统（DCS）来实现对整个聚丙烯生产过程的监视、控制。
⑺ 仪表及DCS系统设置2个接地系统：工作接地和安全接地。
☆ 所有仪表盘、DCS机柜、操作台、供电箱、汇线槽、机壳等都要进行安全接地，以保证人身安全和设备安全。
☆ 工作接地包括屏蔽接地、信号回路接地、本安接地。所有工作接地参考点都接至控制室内的工作接地汇流铜排，然后引至室外的工作接地极，接地电阻小于1欧姆。
☆ 所有安全接地接至控制室的安全接地汇流铜排，然后引至室外电气的安全接地极，接地电阻小于等于1欧姆。
⑻ 自控工程量比电气工程量规模略大，技术含量也高。与电气不同的是，其工程量大部分集中在安装后期，只有少部分可以提前穿插施工，因此安装后期的进度压力很大。
⑼ 自控系统大量采用国内先进设备，技术含量较高，对建成后的正常运行关系重大，因此负责自控施工的专业施工员和主要施工人员必须了解工艺，熟悉DCS系统，掌握在线仪表的性能和安装调试技术。本项目安排的自控专业施工员和班组骨干均有较丰富的DCS系统和智能仪表施工经验。
5、 施工过程所要执行的规范、标准
5.1 设计图纸
5.2 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
5.3 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
5.4 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
5.5 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
5.6 HG/T21581-2010《自控安装图册》
5.7 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5.8 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
5.9 JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
5.10 GB50252-2010《工业安装工程质量验收统一标准》
5.11 GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
5.12 SEI仪表施工说明
二、 施工准备
1、总体考虑
⑴ 中控室和DCS机柜，就地仪控盘，DCS在线仪表、执行机构。施工重点是调试和系统联校，是体现自控技术的重点部分，安排有自控专业专长和计算机应用技能的技术人员、高级仪表工为主实施。
⑵ 取源点制安、导压管安装、仪表空气、气源信号系统、一般就地仪表安装，其特点是依附于设备管道。施工进度、质量要求与设备管道有密切关系，由管道专业施工，仪表专业配合。
⑶ 自控电源和电信号系统，主要内容为电缆桥架、托盘、保护管、电缆敷设接线、接地等。与电气施工有密切关系，施工方法、质量要求相近，由仪表工实施，专业电工配合。
以上三部分也可视作三个平行的施工段。
2、各施工段施工要点
⑴ 第一施工阶段
对所有设备的随机文件要研究透彻，归纳出正确的调试方法。
设备验收后，抓紧单体调校，及早发现问题。
安装就位后，全面进行上电测试。
掌握整个系统情况，做好系统联校的准备。
⑵ 第二施工阶段
重点是与设备管道在施工进度上同步，在实物布置上协调，在安装、试压、吹扫、保温的安排上一致。
⑶ 第三施工阶段
重点是与电气专业协同配合。
三、 主要施工工艺
1、取源点制安
⑴ 工艺设备上的取源部件出厂时已安装，如个别需现场增补或改变位置必须有设计变更单。
⑵ 管道上的取源部件应在管段预制阶段，配合管工做好。安装上线后的管道，要避免再开孔和焊接取源部件，万一有这种情况，必须打磨或机械开孔，避免杂物进入管道中。
⑶ 取源点定位要求
☆ 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
☆ 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
☆ 节流元件安装位置，其上、下游直管段应符合设计或说明书要求，其内表面应清洁、无凹坑。在节流件上下游安装温度计时，其距离应符合下列要求。
▲在节流件的上游安装温度计时
① 当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。
② 当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时，不小于20D
▲在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于 5 倍管道内径。
☆ 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2、仪表的校验与调整
校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，校验与调整工作应由有资格的人员来完成。
⑴ 仪表校验前应首先进行以下外观检查
☆ 检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。
☆ 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。
☆ 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。
⑵ 仪表校验调整后应达到下列要求
☆ 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
☆ 指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；
☆ 变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
☆ 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地；
☆ 数字显示表无闪烁现象；
☆ 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
⑴ 温度仪表校验
安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管安装前进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，稳压10分钟无泄露为合格。
双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就不合格。
热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理。
⑵ 压力、差压仪表的校验
校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。
校验测量范围大于0.1Mpa的压力表，用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，使用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。
校验真空压力表，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。
校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。
校验压力、差压开关，在正压端给压，按增大和减少方向分别施加压力信号，动作值和回差符合精度要求，设定值符合设计要求，当压力达到设定值时，开关触点改变状态。如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整，并留有一定的调整余量。
校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，压力不分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只校验一点。
⑶ 智能变送器的校验
带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用智能手操器（编程器）检验，检验前先对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器。检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：
根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；
选择零点回路测试，看输出是否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出是否为 20mA。
做好组态参数记录。
组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差及变差应符合制造厂的规定。
⑷ 流量仪表的校验
电磁流量计、涡街流量计、质量流量计、阿牛巴流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验，但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责。
孔板、文丘里管节流装置要进行规格尺寸检查并记录，其参数必须符合设计和规范要求。
⑸ 物位仪表的调校
校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，调好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，观察液位计的输出，输出信号应为4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定。
因为该分子筛脱蜡装置浮筒液位计所测介质密度均 不大于1g/cm3，因此输出和输入信号按水介质密度换算符合下列规定：
☆ 当测量一种介质的液面时，各检测点的液面按下式换算成水的液面：
hS = hJ ×rJ/rS × K
式中 hJ、hS—分别为介质及水的液面（㎜）；
rJ、rS—分别为介质及水的密度（g/㎝3）。
式中K取值为0%、25%、50%、75%、100%，其对应的水的液位所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。
☆ 当测量两种液体的界面时，零点、终点水位高度和水位变化范围按下式计算：
零点时的水位高度hS1＝rQ/ rS×H
终点时的水位高度hS＝rZ/ rS×H
水位变化范围△hS＝（rZ－rQ）/ rS×H
则 hS＝hS1＋△hSK
式中 rZ —重介质密度（g/㎝3）；
H —最大液面刻度（㎜）；
rQ —轻介质密度（g/㎝3）。
式中K取值为0%、25%、50%、75%、100%，其对应的hS所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。
⑹ 调节阀、电磁阀、执行机构的调校
调校前应检查零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动，整体是否洁净。对执行机构气室作密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，薄膜气室中的压力在5分钟内不得下降。
基本误差和回差校验
将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并计算基本误差和回差。
始终点偏差校验
将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差。
调节阀的耐压强度试验
在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。
☆ 死区校验
在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。
事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测
定阀全开或全关的时间，该时间不能超过设计或厂家所规定的时间。
☆ 调节阀泄露量试验
试验介质应为清洁水或清洁空气；
试验压力为0.35Mpa，当阀的允许差压小于0.35Mpa时用规定的允许压差；
单座调节阀的泄露量1分钟不得大于10乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄露量不得大于10的负3次方乘以阀的额定容量；
事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行气体泄露量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35Mpa或规定的压差，用排水取气法收集1分钟内调节阀的泄露量，应符合表中规定的允许泄露量；
调节阀允许泄露量
规 格
DN（㎜）
允 许 泄 露 量
ml/min
每分钟气泡数
≤25
0.15
1
40
0.30
2
50
0.45
3
65
0.60
4
80
0.90
6
100
1.70
11
150
4.00
27
200
6.75
45
250
11.10
—
300
16.00
—
350
21.60
—
400
28.40
—
调节阀试验调整完毕后，必须将试验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。
⑺ 分析仪表调校
分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验。
⑻ 检测器调校
可燃气体检测器应根据设计提供的设定值，利用标准样品，按照使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能测试。
仪表经校验合格后，表体上要贴上带有仪表位号的校验合格证标签，并整齐存放，保持清洁，同时及时填写校验记录，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期。经校验不合格的仪表，应会同监理、业主、施工方等有关人员检查、确认后，退库处理。
3、仪表设备安装
仪表设备的型号、规格、材质、位号和设计图纸相符，附件齐全，外观完好无损，并经单体调校和试验合格后，才能进行现场安装。仪表应安装在不受机械振动，远离电磁场和高温设备及管线的场所，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置，一般现场仪表安装高度以表中心距地面1.2m为适宜。仪表安装时，避免受到敲击、振动及承受外力。
安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
⑴ 温度仪表安装
温度取源点的位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。
双金属温度计的安装应使刻度盘面便于观察。热电偶应远离磁场安装。安装在拐角处或倾斜安装的测温元件应逆着介质流向安装。双金属温度计安装在≤DN50的管道
或热电偶、热电阻安装在≤DN70的管道上时，要加扩大管。温度开关安装前检查取压
部件的螺纹、密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全浸入测量介质，毛细管要有保护措施，正式安装后用绑带固定毛细管，固定时不要敲打，其弯曲半径不应小于50㎜。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，要有防弯曲措施。
⑵ 压力仪表安装
安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被测介质波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表应安装加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。
⑶ 流量仪表安装
流量仪表安装，若前后加直管段，直管段口径应与流量仪表口径一致。
孔板安装前要进行外观及尺寸检查，孔板入口边缘及内壁必须光滑无毛刺、无化痕及可见损伤，加工尺寸应符合设计要求。孔板必须在工艺管道吹扫后安装。孔板安装时锐边侧要迎着被测介质的流向，两侧的直管段长度必须符合要求和规范要求，孔板和孔板法兰的端面要和轴线垂直，偏差不得大于1度。
电磁流量计必须安装在无强磁场、不受振动、常温、干燥的场所，若就地安装应装盘或加保护箱（罩）。最小直管段的要求为上游侧5D、下游侧2D。电极轴必须保持基本水平，且测量管必须始终注满介质，电磁流量计在安装时正负方向或箭头方向应与工艺介质流向一致。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并要有良好的接地。
涡街流量计应安装在无振动的管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁要光滑。放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m，其信号连线应是金属屏蔽导线。
质量流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、U型箱体管要处于垂直平面内，当工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；当工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。流量计的转换器安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器要加保护箱。表体固定在金属支架上。
阿牛巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求，四个孔的一侧应迎向被测介质流体方向，其一次元件通过并垂直于管道中心线。
各种流量计上下游直管段通常要求如下
转子流量计，上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；
靶式流量计，上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；
涡轮流量计，上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；
涡街流量计，上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；
电磁流量计，上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；
超声波流量计，上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；
容积式流量计，无要求；
孔板，上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；
喷嘴，上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；
文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；
均速管，上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径。
⑷ 物位仪表安装
按图纸领取安装材料，避免将管材、配件、垫片和紧固件的材质用错，阀门的压力等级不能搞混错用，另外切断阀必须试压合格，才能进行安装。
玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，安装前需对其进行强度试验和密封性检查，合格后才能安装，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。
浮筒液位计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒要垂直安装，其垂直度允许偏差为2‰，装在浮筒内的浮筒必须能自由上下，不能有卡涩现象。
用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。
核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。
超声波物位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物体的表面，且中间不应该有障碍物。
物位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应牢固，浮子应活动自如。
压力仪表、流量仪表、物位仪表，凡是带毛细管的仪表安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤；毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。
⑸ 在线分析及气体检测仪表安装
分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置，分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。
气体检测仪表的报警设备要安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不能有强电磁场。检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3～0.6m的位置；检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。
烃分析仪安装于现场分析柜内，所有配管采用公制TUBE管和双卡套接头。
γ射线密度计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志
安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。
⑹ 调节阀及其辅助设备安装
调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节阀膜头离旁通管外壁距离要大于300㎜，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。
带定位器的调节阀，要将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。
⑺ 就地盘、保护（温）箱的安装
就地仪表盘、保护（温）箱安装时应垂直平整、牢固。其支架底座尺寸应与设备尺寸一致，其垂直度允许偏差为3㎜，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜，水平方向的倾斜度允许偏差为3㎜。配管时严禁用气焊开孔或切割。
仪表保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。在振动场所安装仪表盘（箱），应采取防振措施。安装时有若碍于工艺管线，其位置由设计现场更改确定。
4、导压管路敷设
⑴ 中、低压导压管路敷设
工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。管子外观无裂纹、伤痕和严重锈腐蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象。
测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。弯制导压管应采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门安装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。
不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。
⑵ 高导压管路敷设
高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。高压管的弯制必须一次冷弯成型。焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为40度~50度，钝边为0.5~1.0mm，对口间隙为1.5~2.0mm。
高压导管需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。敷设高压管路时，不容许强制组对或用修改透镜垫厚度的办法补偿安装偏差。高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作明显的标志。
5、 电气线路敷设
⑴ 电缆槽盒安装
槽盒支架焊接应牢固，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。
槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。仪表槽盒组装连接时根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，户外槽盒均加盖板，桥架水平支撑距离不应大于2米，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，槽盒焊接应牢固，横平竖直。支架安装找平，使之整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。
槽盒采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件连接牢固。槽盒与槽盒之间应对合严密。槽盒的局部切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨干净，并用防腐漆刷两层。在槽盒的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免槽盒受力不均匀而扭曲变形或划破防腐层。
保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3左右处，并采用适当的护圈保护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。
槽盒直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的10倍，槽内的排水孔要保持畅通。
若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。为保持槽盒的直线度，在支架上焊上限位板。
仪表槽盒垂直段大于2米时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固定电缆支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。
⑵ 电缆（线）保护管敷设
保护管选用镀锌管，保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完好，内壁应清洁、光滑、无毛刺。
保护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于90度，弯曲处不得有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间要加穿线盒。
保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。保护管要排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，在拐角和管端300㎜处应安装支架，固定卡选用镀锌U形管卡。
保护管与就地仪表箱、就地仪表盘等连接时要用锁紧螺母固定，管口要加护线帽；保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接，管口低于进线口约250㎜。
⑶ 电缆敷设
电缆敷设前要进行下列检查：
☆ 槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整、光洁、无毛刺。
☆ 电缆的型号、规格和长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损，电缆外径不超标。
☆ 绝缘电阻和导通试验检查合格。用500V的直流兆欧表来测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻要大于5MΩ，用100V的直流兆欧表来测量补偿导线绝缘电阻，绝缘电阻要大于5MΩ。
电缆首尾两端要挂设计规定的标志号码。
电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.0～1.5m长度，敷设过程中，必须有专人统一指挥，电缆穿管时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设，本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500㎜，本安电缆与非本安电缆敷设时不得共用一根保护管。本安电缆应有永久性蓝色标志，如专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。
电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐角、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等处应留有裕度。电缆不应有中间接头，若必须延长已经使用的电缆和消除使用中的电缆故障，电缆中间不得不有接头时，接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。
电缆敷设完毕应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，要及时封闭。
信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处采用槽盒跨桥完成敷设。
⑷ 接线
核查电缆号准确无误后，按需要留好裕量，做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。
屏蔽层露出保护层15～20㎜，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。
用兆欧表、万用表对电缆作绝缘和导通检查，并作好记录。所有芯线按设计规定或呼应法作好标号，穿上号头。
单股芯线可按顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观，编号清晰，且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。
接线时各回路的正负芯线颜色要一致。一个端子上最多连接二连导线。
⑸ 防爆
安装在防爆和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的等级规定。
敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。
槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。
⑹ 接地
本装置仪表接地系统分为工作接地和保护接地两种，接地电阻均不大于1Ω。
电缆屏蔽层应一端接地，接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线和电缆屏蔽层应在同一层接地。
仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。
电磁流量计、涡街流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。
接地线应采用600/1000V绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色/黄色，两端应有标牌表明接地类型如：本安。金属电缆汇线槽应接地，不能与邻近的钢制品可靠接地时，用16㎜2的导线接到装置地上。工作接地和保护接地汇流排应单独、设置明确的标志。
DCS、ESD信号电缆的单屏和总屏通过端子或直接接到相应汇流排上，接地电阻符合设计要求。
6、 仪表导压管安装
导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接资质证书，不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，应尽量缩短管路长度，不宜大于15m。管路敷设应整齐美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。
导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜大于50㎜，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150㎜，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。
管路敷设前应检查管材、管件、阀门是否符合设计图纸，检查管子外观无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象，阀门试压合格。工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管路安装要求。
⑴ 压力测量管路敷设
垂直管线上测量气体时取压点要低于变送器，测量液体时取压点要高于变送器。
水平管线上取压管引出位置要符合如下规定：
☆ 介质为气体时，导压管引出点应在工艺管道的上半部与管道的垂直中心线左右成45°的夹角范围内；
☆ 介质为液体时，导压管引出点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°—45°夹角范围内；
☆ 介质为蒸汽时，导压管引出点应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0°—45°夹角范围内。
⑵ 差压测量管路敷设
测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时选用节流装置低于差压仪表方案。
导压管敷设要有1：10 ～ 1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。分析取样系统的管路应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放入大气。
导压管路一次阀安装于取源部件之后并尽可能靠近取源部件，如有保温层时，一次阀要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。导压管路焊接时，不应承受机械外力，对焊时要检查导压管路的平直度，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。
测量蒸汽流量时，要安装两只平衡器，平衡器安装时入口管水平偏差不应超过2㎜；液体测量时，容器下部的测量导压管与变送器正压室连接，容