地埋管换热系统施工方案(审批修改).docx

鄂州市市民中心工程
地埋管换热系统施工方案

编制人： 熊波
审核人：汪远均
审批人：汪清河
编制单位：湖北巨都建筑工程有限公司
编制日期：2016年5月9日

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工部署 2
四、施工准备 3
五、工程施工要点与重点 5
六、施工工艺及方法 6
七、质量目标及保证措施 15
八、绿色及环境、职业健康安全控制措施 22
九、地埋管换热系统的检验与验收 24
十、施工进度计划 29
十一、附件 30

一、工程概况
1.1建筑设计概况
鄂州市市民中心工程位于鄂州市城南，西侧与北侧临洋澜湖，南侧为胡家畈居民区，东侧紧邻古城路。本工程总建筑面积为55507.6㎡，其中地上建筑面积35148.2㎡，地下两层，局部一层，地下建筑面积：20359.4㎡。地上含三个主楼：档案馆(9982.10㎡)、图书馆(9996.90㎡)、市民服务中心(15169.2㎡)，采用人工挖孔灌注墩基础和局部柱下独立柱基。
1.2建设工程概况表
工程名称
鄂州市市民中心项目
项目地点
鄂州市城南（原湖北省鄂州理工中专）
建设单位
鄂州市政府投资工程管理中心
勘察单位
鄂州市勘测院
设计单位
中南建筑设计院股份有限公司
监理单位
鄂州市工程建设监理公司
施工单位
中建三局集团有限公司
1.3室外地埋换热器概况
鄂州市市民中心室外地埋换热器系统采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于绿化带下面，共计424口（A区106口、B区100口、C区106口、D区112口）双管U型DN25管，管材采用高密度聚乙烯管（PE100,1.6Mpa）,井径150mm，有效埋深120m，间距大于4.0m,详见附件附图。地下埋管换热器环路的水平管为DN25-DN50, PE100,1.6Mpa
1.3.1室外地埋换热井分区平面布置图（见附图）
二、编制依据
1.鄂州市市民中心工程施工图纸
2.《鄂州市市民中心岩土工程勘察报告书》
3.《地源热泵系统工程技术规范》要求
4.《聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ63-2008）
5.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
6.《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-2005）
7.《地埋聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ101-2004）
三、施工部署
3.1施工总体部署
根据本工程场地的特点，本工程划分为两部分施工
（1）地源井工程部分，包括采集系统管选材预制、垂直钻孔及下管、水平管沟槽开挖与水平管安装、系统水压试验。此部分中垂直钻孔下管在土建单位砌筑抹灰完成后完工后进场施工（时间节点2017.2.20号），水平管及干管随钻孔完成后进行施工。
（2）地源热泵机组安装部分，包括地源热泵机组安装、离心水泵安装、集、分水器安装、膨胀水箱安装、阀门构配件安装。此部分在地源井部分结束后进场施工（时间节点2017.4.20号）。
3.2施工阶段划分

3.3工程目标
（1）质量目标
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）合格标准，必须获得中国建设工程“鲁班奖”。
（2）工期目标
更具总包单位工期进度计划安排，总工期 120 日历天，确保在工期内完成全部工程内容。
（3）职业健康安全、文明施工目标
严格执行OHSAS18000职业健康安全管理标准，确保不发生重大伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以下；
杜绝因安全文明施工问题被地方政府通报批评和处罚；
现场文明施工符合鄂州市市建筑施工现场安全资料标准化和中建三局施工现场安全防护标准化图册管理要求,须对工地实行花园式管理。
确保“鄂州市安全文明施工工地”，创“AAA级全国安全文明标准化工地”。
（4）成本目标
成本在目标成本上降低1%，实际科技创效不低于100万元。
四、施工准备
工作内容：技术准备、材料、机具准备、劳动组织准备
4.1技术准备：
1.熟悉、核对设计图纸的内容：
（1）核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致。
（2）核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
（3）核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
（4）核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
（5）核对地源井平面布置图图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
（5）明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
（6）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
（7）明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
（8）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
4.2材料准备
（1）根据工期进度计划统筹安排，拟定预制安装阶段进场DN25聚乙烯管（PE100,1.6Mpa）60000米，以满足前期预制及垂直下管施工要求
（2）进场后项目部自检合格入库后，将验收资料交与总承包单位。
4.3机具准备：
表4.3 拟投入地源热泵地埋管主要施工机械进场计划一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
用于施工部位
数量
备注
1
回转200钻机
GJ-200
水系统
20台

2
泥浆泵
-
水系统
20台

3
交流电焊机
EX-300
水系统
6

4
逆变整流电焊机
Zx&-400
水系统
3

5
套丝机
TQ100
水系统
5

6
砂轮切割器
Φ400
水系统
4

7
冲击电锤
Φ6-16
水系统
12

8
手电钻
Φ6-16
水系统
15

9
台式钻床
Z512
水系统
2

10
电动试压泵
6Mpa
系统试验
4

11
角相磨光机
-
管道安装
6

12
焊条保温筒
-
管道焊接
6

13
倒链
2~5T
设备安装
8

14
千斤顶
3T
设备安装
2

15
手动葫芦
2T
管道安装
2

16
多功能咬口机
JLWY12
管道安装
1

17
阀门试验台
-
阀门试验
1

18
欧科电动冲击夯
HCD80
回填夯实
4

4.3劳动力组织准备
表4.3 劳动力安排计划表 单位：人
工种
准备阶段
安装阶段
调试阶段
收尾及验收阶段
钻井工
30
36
24
18
管工
24
30
18
12
电工
6
6
3
2
焊工
12
12
9
6
起重工
-
10
2
-
钳工
-
4
2
3
辅助工
8
16
6
4
4.4施工区域的先后顺序
A区、C区→B区→D区的顺序进行施工。
五、工程施工要点与重点
在本工程安装施工过程中，应结合施工现场情况，统筹安排，协调配合各专业的施工，优质高效的完成安装工程。
5.1施工要点与重点
5.1.1分项工程的要点如下：
（1）地源换热钻孔施工
（2）换热器水平埋管施工
（3）水系统水压试验、冲洗
（4）空调水管安装
（5）空调设备安装
5.1.2重点如下：
（1）地源换热器钻孔施工
（2）换热器埋管水平施工
5.1.3根据本工程特点初步准备以下措施：
特点
应对措施1
应对措施2
应对措施3
施工量大
使用先进的施工机械和施工工艺
合理分配人、材、机提高工作效率
动态管理、全方位管理
物流组织复杂
选择合理的进场路线、时间
协调生产和施工的关系，不影响生产
制定合理的采购和物流流程
环境保护
设置专人负责环境监控
依照现场环境要求和承诺，完善现场的环保措施
/
半成品保护困难
增加转运的保护措施和投入
加强人员教育、合理安排作业顺序
/
系统试压、冲洗
用水的循环利用
制定安全保证措施
/
六、施工工艺及方法
总体施工工艺流程图：
6.1地源井工程部分

6.1.1工艺流程
主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：

6.1.2施工方法
1.概述
钻孔时地埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后与孔壁保持完整，选用钻机钻头直径150mm，钻井有效深度为120m（钻孔深需超过设计有效埋深0.2m），采用螺旋钻孔法，回转钻进，按照图纸要求在A区106口、B区100口、C区106口、D区112口总计数量424口，每口井间距为4.5m，井距布置图见附件附图
2.专用设备材料进场
① 钻机 GJ-200型20台，最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
② 孔内换热管（PE管）：业主指定厂家定尺生产，成品交货到现场。保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
③ 准备专用管材（双U形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
④回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。
2.放线
按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉200*12mm钢筋加白灰桩，以保证打孔位置准确。
3.竖立钻机
① 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
② 底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
③ 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；
④ 按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
⑤ 对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
4.钻孔
① 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；
② 施钻过程中应按6米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录
③ 施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率
④ 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
⑤ 钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则
⑥ 对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。
⑦ 钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
5.下换热管
① 埋地管道应采用热熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定
② 竖直地埋管换热器的双U型弯管接头，选用定型的双U型弯头成品件
③ 竖直地埋管换热器的双U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双U型管的开口端部，采用热熔及时密封。
④424口井采用地表面打压实验，用DN25专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用φ50钻具将竖直地埋管送到120m深度。边坡上钻孔可加φ150*4的套管。
⑤竖直地埋管换热器 U 型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此位防止U型管上浮，下管过程中，U型管内宜充满水。下管前应将U型换热管与灌浆管捆绑在一起，来防止U形管上浮。并在孔口处放置麻袋之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。
6.试压
下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。
7.下管
①下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
② 换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
③ 竖直地埋管换热器的双U型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，双U型管内应充满水，并按设计要求使双U型管两支管处于分开状态。
④ 竖直地埋管换热器双U型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
⑤ 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。
⑥当室外环境温度低于0℃时,不宜进行地埋管换热器的施工。
⑦ 地埋管管材与传热介质
⑧ 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
⑨ 地埋管管材及管件应符合下列规定：
1）地埋管采用设计要求及甲方提供的聚乙烯管（PE100）的塑料管材及管件。
2）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度满足设计要求。
3）传热介质应为水。
8.回填
① 回填方式：采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。
② 回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，膨润土和细砂混合达到密实，比例为：10%的膨润土、90%的SiO2细砂。
③ 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
9.水平管施工
① 材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
② 与竖直管连接方式：与竖直埋管采用电熔连接，水平埋管采用同程热熔连接。
③ 施工方案：
1）当室外换热井分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.3m，水平管相对室外标高-4.2m，坡度不小于0.002，供水与供水管间距200mm，回水与回水间距200mm，供水与回水管间距600mm
在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理
2）按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行3）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；
4）水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填 并进行夯实。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。并用欧科HCD80电动冲击夯实机夯实回填土。
5）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
6）地下换热器系统冲洗、试压及其他
A.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
B.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.8MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
C.在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。
10.地埋管换热系统的检验与验收
① 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规定：
1) 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求；
2) 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
3) 回填料及其配比应符合设计要求；
4) 水压试验符合设计要求；
5) 各环路流量应平衡，且应满足设计要求；
6) 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
② 水压试验应符合下列规定：
1) 试验压力：：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5 MPa。本工程地埋管换热器水系统的试验压力采取 1.6 MPa。
2) 水压试验步骤及指标：
A. 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。在试验压力下（1.3MPa），稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。
B.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次压力试验。在试验压力下（1.3MPa），稳压至少15 min，稳压后压力见不应大于3%，且无泄漏现象。
C.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h, 且无泄漏现象。
D.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h, 稳压后压力降不应大于3%。
E.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有泄漏；不得以气压试验代替水压试验。
F. 装配环路集管与管线前应进行水压试验，试验合格后进行装配。
G. 回填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件可以保留以备随时
检测。管道分段试压合格后应对整管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m2/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度一致为止。冲洗完毕，在地埋管换热系统中充注防冻和防腐液前，应排净空气。
③ 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
6.2地源热泵机组安装部分
6.2.1工艺流程

6.2.2施工方法
1.设备机组安装
设备机组安装有生产厂家技术人员安装
（1）机组混凝土基础必须进行质量验收交接，达到合格标准后方可安装
（2）机组安装位置、标高和配管的管口方向应符合设计要求。递交螺栓及其垫铁放置位置必须正确且接触紧密。
（3）连接机组的任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄上机组或阀门漏水损坏机组
6.3地源热泵地埋管系统调试与验收
6.3.1验收流程

6.3.2系统联动无负荷调试
(1)设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应做准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。
(2)单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。
(3)二级认可后，项目经理部向业主发送竣工报告。验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主合格为准。将竣工资料交付业主。
七、质量目标及保证措施
7.1质量目标
严格按施工图纸，国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100%，优良率不低于95%。
7.2保证措施
（1）一般施工过程的控制
一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。
系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。
系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。
如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。
分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。
项目经理部定期组织分承包商进行现场协调，协助分承包商开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。
（2）关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目经理部主任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。
主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。
关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证及时检测。
如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。
对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。
关键分项工程完成后，由项目技术经理组织技术、质量员和各施工员参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量员核定质量等级。必要时报业主或工程监理认可。
项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任人将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。
（3）特殊施工过程的控制
特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。
对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。
对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。
在施工过程中，技术经理应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、施工措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量员和系统责任人进行检查，发现问题及时纠正并由施工员做好记录。
操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。
其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。
本工程特殊施工过程主要是系统联动调试。
7.2.4施工人员控制保证措施
加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训;
健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情;
根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。
在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
7.2.5材料供应控制保证措施
掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分承包方选择程序
分承包方的选择评价：凡提供工程需用物资的分承包方，都应对其供货能力进行评价(零星辅料除外)
物资供应责任工程师负责对分承包方进行综合调查，调查的主要内容为：分承包方营业执照中的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其分承包方必须取得相应生产许可证。物资供应责任工程师将调查情况填入“分承包方评价审核表”，报主任工程师审核批准，需要时报项目经理批准。
材料员将审批同意的分承包方编入“合格分承包方名单”，并将其作为合格分承包方质量记录加以保存。
7.2.5合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。
7.1.6合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
7.1.7加强材料检查验收
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
工程中所有各种部件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的部件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。
7.2.8严格材料使用认证制度
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、
性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证，
材料认证不合格时，不许用于工程中。
7.2.9施工机具控制保证措施
（1）施工机械设备的选用
必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好综合经济效益。机械设备的选用，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备使用、操作要求三方面予以控制。
（2）正确使用施工机械设备
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好；安全好。
（3）施工方法控制保证措施
施工方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要要求应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
7.2.10施工工序质量控制
（1）严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
（2）主动控制工序活动条件的质量
主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。
及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
设计工序活动质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目经理审批, 由施工员按照方案具体实施的保证措施，并依据施工情况填写资料表格。方案主要内容组成部分：
（3）设备及材料的要求
主要机具；作业条件；操作工艺；质量标准；成品保护。
7.2.11成品、半成品保护措施
对已完成的成品、半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成的损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
竖直管的成品保护：
竖直管每施工完一口井，一定要用防火泥封堵好，避免杂物进入。并且用钢筋焊制200mm×200mm×400mm钢筋笼，再侧面刷好标识油漆，固定与每口井的竖直管上。避免水平管沟槽开挖时破坏竖直管。
其他主要措施：
教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。
统一全施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。
7.3与各施工单位的配合措施
7.3.1与业主单位的技术配合
将定期向业主汇报设备、材料成品、半成品到货时检验情况：安装质量通病的检查、整改、纠正及预防措施，将充分尊重贵单位的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状。发展动态汇报给业主，认真听取业主单位的意见，在业主单位的的指导下，争创“鲁班奖”。本工程业主在工程中，履行施工总协调、联络、提供现场设施的责任。在协调会上，将及时了解业主与土建承包商对我方的配合要求，并提出我方对其的配合要求，一经商定的事项，我公司将逐条落实，按时完成。前期施工准备业主配合的主要工作内容；
帮助提供我方现场临时设施建设所需场地；
帮助提供临建和施工现场所需水源、电源、照明、卫生设施、通信设施；
预留保证设备运输线路．
7.3.2与监理设计等单位技术配合
定期与建筑工程师、安全质量管理工程师、监理工程师，现场代表等一起检查安装质量情况，分析产生不含格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工．确保优良目标的实现。
7.3.3与土建施工单位的技术配合
全面保证土建安装的配合、砼柱头、地坪、预留的孔洞位置，准确无误喷头，探测器等天花开孔位置，一次配合成型到位，既达到设计要求，又满足美观效果，并注重双方单位成型产品保护，力保安装观感质量达到优良奖要求。与土建承包商积极协调，定期召开施工协调会，互相了解施工程序和提出各自的配合要求，在消化工程整体工期目标、施工程序和流水步距的前提下，合理穿插，安排我们的施工任务，以免造成冲突和施工程序上的混乱
八、绿色及环境、职业健康安全控制措施
8.1相关环境因素和危险源
环境因素及措施环境因素分析表
序号
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
措施
1
换热井施工的噪声
施工现场
影响健康
严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过22：00时。施工时，施工器具，禁止随手乱抛乱扔，以免造成相互碰撞引起噪声。
2
泥浆
施工现场
影响环境
钻孔泥浆禁止随意乱排，避免污染周围环境，注浆时采取防护措施，所以废浆液集中抽排，弃运至指定地点。
（2）危险源分析
序号
危险源
工序/部位
安全影响
措施
1
用电
现场施工
人员伤亡
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范 GB504194-93》。现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2
机械使用
施工现场
人员伤亡
现场所用机械设备