汽轮机辅助设备系统启停和运行二.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第1页,第2页,水环真空泵,四、液环式真空泵,1、组成：叶轮、叶片、,泵壳、吸气、排气管,第3页,抽汽设备,2、工作,原理:,叶轮偏心装在壳体上，随叶轮旋转，工作液体在壳体内形成运动水环，水环内表面也与叶轮偏心，叶轮与工作液体之间会形成可变工作腔。在吸入侧工作腔,空腔容积逐步增大,吸入空气;在排出侧工作腔,空腔容积逐步减小,把空气压缩,送到排出口排出,完成吸气、压缩和排气三个连续过程。,第4页,工质能量转换过程：液体能量气体能量机械能动能压力能对气体做功,第5页,凝汽设备,第6页,凝汽设备组成,凝汽设备由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽汽设备（水环真空泵）和这些部件之间连接管道和附件组成,第7页,凝汽设备,凝汽器,分类,按排汽凝结方式不一样：混合式和表面式,按冷却介质不一样：水冷却式和空气冷却式 直接空冷式、间接空冷表面式、间接空冷混合式,第8页,凝汽器,凝汽器作用,是在汽轮机排汽口处建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低压力，将更多热焓转变为机械功；,将汽轮机排汽凝结为水，补充锅炉给水，起到回收工质作用；,搜集回热抽汽系统加热器疏水、本体疏水膨胀箱内疏水及其它可循环利用洁净工质；,含有一定真空除氧作用。,第9页,凝汽器工作原理,凝汽器中真空形成主要原因是因为汽轮机排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小，使凝汽器内形成高度真空。,凝汽器真空形成和维持必须具备三个条件,凝汽器铜管必须经过一定冷却水量。,凝结水泵必须不停地把凝结水抽走，防止水位升高，影响蒸汽凝结。,抽气器必须把漏入空气和排汽不凝结气体抽走。,第10页,凝汽器,凝汽器基本结构,本机组采取分列二道制表面回热式凝汽器，方形结构。凝汽器外壳是用钢板焊接，两端有水室，水室和蒸汽空间用管板隔开，管扳上装有许多钢管与水室相通.钢管两端胀接在管板上，两端管板焊接在壳体上。,第11页,凝汽器,第12页,组成：外壳、水室端盖、管板、冷却水管,第13页,凝汽器,凝汽器基本结构,水室上装有外盖，需要进行捅刷凝汽器或更换凝汽器钢管等工作时，可将外盖打开。壳体下部为凝汽器热水井(简称热井)，凝结水出口管位于热井底部。在热水井进口部位，装有真空除氧装置，以到达凝结水除氧目标。,第14页,凝汽器基本结构,凝汽器喉部与汽轮机汽口采取焊接形式(即刚性连接)，底部支承在若干组弹簧支座上(即弹性支承)。在安装和运行中，凝汽器自重由弹簧支座承受，而凝汽器内水侧水重则由汽缸传给低压缸基础框架承受，运行时凝汽器自上而下热膨胀由弹簧来赔偿。,第15页,热水井真空除氧装置,凝汽器喉部与汽轮机排汽口连接方式：,刚性连接：直接焊接，用支持弹簧来承受凝汽器质量，以赔偿垂直方向热膨胀。,弹性连接：用橡胶或不锈钢伸缩节来连接，凝汽器直接安装在基座上。,第16页,凝汽器为何要有热井,热井作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵正常运行。,热井贮存一定数量水，确保甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井容积普通要求相当于满负荷时约0.510min内所聚集凝结水流量。,第17页,凝汽器工作过程,正常运行时，循环水泵将循环冷却水从进水管打入前水室下半部，并分别流入各铜管中，再经过铜管到后水室转向，再流经上半部钢管，回到前水室上部，从出水管排出。,第18页,凝汽器工作过程,汽轮机排汽经喉部进入凝汽器蒸汽空间(铜管外空间)，流过铜管外表面与冷却水进行热交换后被凝结。部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行加热，以消除过冷度，起到除氧作用，剩下小部分汽气混合物和不凝结气体，经抽汽口由真空泵抽出。,第19页,凝汽器铜管在管板上怎样固定,凝汽器铜管在管板上固定方法主要有垫装法、胀管法、焊接法（钛管）。,垫装法是将管子两端置于管板上，再用填料加以密封。优点是当温度改变时，铜管能自由胀缩，但运行时间长了，填较会腐烂而造成漏水。,胀管法是将铜管置于管板上后，用专用胀管器将铜管扩胀，扩管后铜管管端外径比原来大11.5mm，与管板间保持严密接触，不易漏水。这种方法工艺简单、严密性好，现在广泛在凝汽器上采取。,第20页,凝汽器汽侧中间管板起什么作用,为了降低铜管弯曲,预防铜管在运行过程中振动,改进管子振动特征,使凝结水沿弯曲管子中央向两端流下，降低下一排管子上积聚水膜，提升传热效果，放水时便于把水放净,第21页,凝汽器铜管清洗方法,清洗方法通常有以下几个：,机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点：是时间长，劳动强度大，此法已极少采取。,酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。缺点：用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢同时还要采取适当办法预防铜管被腐蚀。,通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采取通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。,反冲洗法。凝汽器中软垢还能够采取冷却水定时在铜管中反向流动反冲洗法来去除。缺点：是要增加管道阀门投资，系统较复杂。,胶球连续清洗法。是将比重靠近水胶球投入循环水中，利用胶球经过冷却水管，清洗铜管内松软沉积物。是一个很好清洗方法，当前我国各电厂普遍采取此法。,高压水泵（1520MPa）。高速水流击振冲洗法。,第22页,凝结水过冷度,凝结水温度与排汽温度之差值称为凝结水过冷度.,从理论上讲,汽轮机排汽是在饱和状态下凝结,其凝结水温度应等于排汽压力下饱和温度.但实际上因为凝汽器结构和运行中汽阻等原因,而使凝结水温度总是低于排汽温度.,第23页,凝结水过冷度过大有什么危害,凝结水过冷度过大,会使凝结水中含氧量增加,不利安全运行.另外,凝结水过冷却时,凝结水身热额外地被冷却水带走一部分,这使凝结水回热 加热时,又额外地多消耗一些汽轮机抽汽,降低了电厂热经济性.普通高压汽轮机凝结水过冷度要求在2以下.,第24页,何谓凝汽器端差,在凝汽器中,汽轮机排汽与冷却水出口温度之间含有一定差值,这个差值就称为凝汽器端差.即:,凝汽器端差=汽轮机排汽温度-冷却水出口温度,第25页,端差大小说明什么?,运行中,在机组负荷不变情况下,假如端差增大,说明凝汽器脏污.铜管结垢,影响传热；凝汽器内漏入空气,铜管堵塞,冷却水不足等,也使端差增大.冷却面积大.铜管清洁,则端差小.,第26页,凝汽器额定真空,普通汽轮机铭牌排汽绝对压力对应真空是凝汽器额定真空。这是指机组在设计工况、额定功率、设计冷却水量时真空。,本机额定真空3.7Kpa（绝压）。,第27页,凝汽设备,凝汽器投运和停顿,（一）投运前检查与试验,(1)凝汽器灌水试验。可以及时发现凝汽器铜管及与凝汽器相连部分管道和附件有无泄漏,是凝汽器找漏有效伎俩之一。,第28页,凝汽设备,2)电动门开关试验。,循环水系统电动门,检验开关动作是否灵活及关闭是否严密,终端开关动作是否正确,统计全开至全关动作时间。,与凝汽器相关补水系统电动门、气动门,胶球系统收球网,确保动作灵活可靠,。,第29页,凝汽设备,(3)检验凝汽器汽、水系统各阀门开关状态应符合要求。汽水侧放水门关,水侧入口门开、出口门适当开启。,(4)检验热工仪表在正确投入状态。,(5)检验检修工作已结束,人孔门封闭,设备已恢复,灌水试验用暂时支撑物已去掉。,第30页,凝汽设备,(二)凝汽器投运操作,1、循环水侧投运,单元制系统:,系统摆布开启循环水泵迟缓开启出口门凝汽器通水关放空气检验人孔门等部位是否漏水调整凝汽器出口水门,母管制系统：,凝汽器通水时注意母管压力。,第31页,凝汽设备,3、凝汽器运行时注意事项,(1)投运前取消灌水试验时暂时支撑物。,(2)凝汽器抽真空及进入蒸汽后,注意各部温度和膨胀变形情况,监视真空、水位、排汽温度及循环水压力、温度参数。,(3)投运循环水前,禁止疏水进入凝汽器。抽真空前,要控制进入凝汽器疏水量。,第32页,凝汽设备,第33页,凝汽设备,(三)凝汽器停顿,在停机后进行,先停汽侧,后停水侧。,注意事项:,(1)依据机组停运时间控制真空破坏门。,(2)排汽缸温度低于50后,停顿循环水。,(3)停运后,应做好预防进汽及进疏水办法。长时间停运,应做好防腐办法。,(4)监视凝汽器水位,预防满水后冷水进入汽缸,。,第34页,凝汽设备,凝汽设备运行监视,凝汽设备运行情况好坏,主要表现在三方面:,能否保持或靠近最有利真空;,能否使凝结水过冷度最小;,能否确保凝结水品质合格,。,第35页,凝汽设备,评价凝汽器运行主要指标：,凝汽器压力(真空度)：每改变1kPa，功率改变l%2%。,凝结水,过冷度,：过冷度增加1，发电煤耗约增加0.1%0.15%；大型凝汽器，凝结水过冷度不超出0.51。,凝结水品质,第36页,凝汽设备,凝结水过冷却原因：,过冷度：凝结水温度低于凝汽器入口压力对应饱和温度现象称为过冷现象。两温度差值称为过冷度。,（1）凝汽器内积有空气。,（2）凝结水位过高。,（3）冷却水管排列不合理，汽阻过大。,第37页,凝汽设备,3、凝结水品质,硬度,0，含氧量30,g,/,L，电导率0.3,S/cm,。,硬度偏高胀口轻微泄漏循环水泵入口加锯木屑,硬度过高停半侧紫铜塞堵被堵管数总管数10%检修更换,第38页,凝汽设备,凝汽器泄漏原因：,胀口松弛,铜管材质缺点开裂腐蚀,铜管因振动而损坏,铜管被叶片击伤,蒸汽将铜管吹破等,第39页,凝泵泵体参数,第40页,凝结水系统各子系统,凝结水再循环。为最小流量再循环管路，开启和低负荷时确保凝结水泵经过最小流量运行，预防凝结水泵汽化。凝结水再循环管路从轴封冷却器后接出，经手动闸阀和电动调整阀回到凝汽器汽侧顶部，确保开启和低负荷时有足够凝结水流经轴封加热器，以确保轴加正常工作,第41页,凝结水再循环管为何从轴封冷却器后接出,而不从凝结水泵出口接出,第42页,凝结水再循环管为何从轴封冷却器后接出,而不从凝结水泵出口接出,若把再循环管从凝结水泵出口接出,凝结水再循环不经过轴封冷却器,则轴封冷却器排汽就不能凝结,汽轮机真空就要下降,或开启时真空建立不起来.所以凝结水再循环管必须从轴封冷却器后接出。,第43页,凝结水再循环管为何要接至凝汽器上部?,第44页,.凝结水再循环管为何要接至凝汽器上部?,凝结水再循环经过轴封冷却器后,温度比原来提升了,若直接回到热水井,将造成汽化,影响凝结水泵正常工作.所以把再循环管接至凝汽器上部,使水由上部进入还可起到降低排汽温度作用.,第45页,第46页,凝结水系统,接值长令：机组凝结水系统开启。,凝结水系统检修工作已结束，工作票已收回，安措已拆除。,确认#凝结水泵及凝结水系统相关阀门送电，状态反馈正确。,确认检验#凝结水泵进口滤网放水门关闭,确认#凝结水泵出口电动门关闭,第47页,开启前检验,开启#轴封加热器进、出水电动阀。,确认#轴封加热器旁路阀关闭。,确认#除氧器水位主调整阀关闭。,开启#除氧器水位主调整阀前后手动阀。,确认#除氧器水位调整旁路阀关闭。,开启#机#3、2、1低加水侧进、出水阀。,确认#机#3、2、1低加水侧旁路阀关闭。,第48页,开启前检验,确认#机#3低加出口电动阀前排地沟电动阀关闭。,关闭#机凝结水系统管道各排地沟放水阀。,确认#机凝结水系统各排空气阀关闭，除氧器排氧门开启。,检验确认凝泵油位正常，泵静态试验合格，联锁保护正常。,第49页,凝结水系统投入,联络化学，通知凝汽器补水，开启#凝汽器补水调整阀向凝汽器补水。,按要求对#凝汽器进行冲洗后，将凝汽器水位补至正常液位。,确认#机凝结水系统相关用户阀门已关闭,开启#机凝补水母管至凝结水泵密封水手动阀。,开启#凝结水泵泵体抽闲气阀。,第50页,凝结水系统投入,调整#凝结水泵密封水、轴承冷却水正常，回水正常。,开启#机凝结水泵最小流量再循环前后手动门及调整门。,开启#凝结水泵进口门。,确认#凝结水泵开启条件满足。,开启#凝结水泵，查出口电动门联开，电流、压力应正常。,第51页,凝结水系统投入,开启#除氧器水位辅调整阀，除氧器上水,依据母管压力调整再循环开度。,确认#凝结水泵备用正常，投入备用凝结水泵“联锁”。,操作完成、汇报值长。,第52页,给水回热设备及除氧器,回热加热器定义：指从汽轮机一些中间级抽出部分蒸汽来加热凝结水或锅炉给水，以提升经济性换热设备,。,第53页,给水回热设备及除氧器,回热加热经济性1、降低了冷源损失。2、提升了锅炉给水温度，节约燃料,第54页,给水回热设备及除氧器,一,、给水回热加热器分类和结构,（一）加热器分类,1、按传热方式不一样,回热加热器可分为,混合式：经过汽水直接混合来传递热量。,特点：,传热效果好，无传热端差。,结构简单，造价低。,第55页,给水回热设备及除氧器,加热器后要设置升压泵，增加设备和投资,系统复杂。,给水泵台数增多，厂用电消耗增大。,变工况时,升压泵入口易汽蚀，可靠性降低。,结论：混合式加热器只作为除氧设备,第56页,给水回热设备及除氧器,表面式加热器：加热蒸汽和被加热给水不直接接触，热交换经过金属壁面间接进行。,管壳式特点：,系统简单，运行可靠，应用广泛。,系统所需水泵数量少，节约厂用电。,换热效果差，存在端差，热经济性低。,金,属消耗量大，造价高，有还需要配置疏水冷却设备。,第57页,给水回热设备及除氧器,2、依据水侧布置和流动方向不一样,表面式加热器可分为,立式：又可分为顺置式与倒置式，加热器内给水沿垂直方向流动。,优点：占地面积小,便于布置，检修方便。,缺点：传热较差。,卧式：加热器内给水沿水平方向流动。,优点：传热效果好,结构上便于布置蒸汽冷却段和疏水冷却段，适于大机组。,缺点：占地面积大，不便布置。,第58页,给水回热设备及除氧器,3、按水侧压力高低能够分为,高压加热器：位于除氧器后，其受热面承受给水泵出口压力，水压较高。,低压加热器：位于除氧器前，其受热面承受凝结水泵出口压力，水压较低。,轴封加热器：回收主汽门、调汽门门杆溢汽及轴封漏汽来加热凝结水。,第59页,给水回热设备及除氧器,4、加热器传热面组成：蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段三部分。,蒸汽冷却段（内置式蒸汽冷却器）：利用蒸汽过热度,在蒸汽状态不变条件下加热给水,减小加热器内换热端差,提升热效率。,疏水冷却段（内置式疏水冷却器）：利用刚进入加热器低温水来冷却疏水,既能够降低本级抽汽量,又预防本级疏水在通往下一级加热器管道内发生汽化,排挤下一级抽汽,增加冷源损失。,第60页,给水回热设备及除氧器,(二)加热器结构及特点,1.,低压加热器,结构及特点,材质：黄铜管或钢管。,组成：进水口、出水口、进汽口、水室、壳体、管板、管系、导向隔板、疏水入口、疏水出口、抽气口、水侧放气口、水侧放水口、汽侧放水口、电接点信号管接口、就地水位计接口、备用口等,。,第61页,第62页,2、高压,加热器,结构及特点，卧式、立式两种，双流程。两个换热区：蒸汽疏水来加热给水,蒸汽加热给水。,第63页,第64页,高压加热器普通有哪些保护装置,高压加热器保护装置普通有以下几个：水位高报警信号，危急疏水电动门，给水自动旁路，进汽门、抽汽逆止门联动关闭，汽侧安全门等。,高压加热器给水自动旁路,当高压加热器内部钢管破裂，水位快速升高到某一数值时，高压加热器进、出水快速关闭，切断高压加热器进水，同时让给水经旁路直接送往锅炉，这就是高压加热器给水自动旁路。对于机组来说，这是一个十分主要保护装置。,第65页,第66页,第67页,加热器运行（下一课件）,第68页,怎样测绘和分析汽轮机惰走曲线和惰走时间?,从发电机解列,汽轮机打闸关闭主汽门和调速汽门开始,到转子完全静止所经过时间叫做惰走时间.用打闸后转速降低与时间关系曲线绘成曲线称为,汽轮机惰走曲线,测绘汽轮机惰走曲线时,必须用手携式转速表每隔2分钟测一次转速.,第69页,惰走曲线绘制,第70页,惰走三个区域,由图可见该曲线分为三个区域:,-刚停顿送汽时转速急剧下降阶段,这是因为鼓风损失很大所引发；,-转速迟缓下降阶段,这时各项损失总和为最小；,-转动停顿阶段,这时转速快速下降是因为轴承油膜条件改变所致,。,第71页,第72页,主油泵开启排油门作用,汽轮机在开启前是高压辅助油泵代替主油泵供油.当机组转速靠近3000转/分后,主油泵出口油压升高,自动打开出口逆止门.投入运行,在机组未达3000转/分之前为预防主油泵在零流量时,泵内因叶轮转动摩擦而使油温升高,造成主油泵汽化,第73页,主油泵开启排油门作用,故在开启过程中,让主油泵油陆续经过开启排油门排至前轴承箱内.当主油泵投入工作后,高压油泵停顿运行,这时主油泵来油将开启排油门推到另一端,排油停顿.,第74页,汽机定值及逻辑说明,海龙电厂,第75页,电动给水泵,1.电泵（SCSSequence Control System,次序控制系统）,开启顺控：,步骤1：开启辅助油泵。,步骤2：关闭出口阀,步骤3：开最小流量阀,步骤4：勺管放最小位,步骤5：开启电机,第76页,电动给水泵,停顿顺控：,步骤1：勺管放最小位,步骤2：开最小流量阀%,步骤3：关出口阀,步骤4：辅助油泵开启,步骤5：停电机,第77页,电动给水泵,电动给水泵开启允许;,除氧器水位正常(大于1500mm),电泵推力轴承金属温度正常,电泵电机轴承温度正常,耦合器轴承温度正常,电泵出口阀关或联锁投入,再循环阀(最小流量阀)打开（开度大于90%）,勺管在最小位（小于5%）或联锁投入时，勺管置50%,主泵出口侧上下桶体温差正常（小于20）,主泵入口侧上下桶体温差正常（小于20）,润滑油压力正常0.1Mpa,第78页,电动给水泵,电泵联停：,电泵运行时流量小于150t/h，延时10s，最小流量阀未开（开度小于90%）,除氧器水位低低（-800）（跳闸信号加2s延时）,润滑油温度85,工作油温度90,电泵耦合器径向轴承、推力轴承温度90,给水泵偶合器轴承温度110,给水泵偶合器出口油温90,给水泵偶合器进口油温85,电泵轴承温度90（高二值）,给水泵润滑油压低0.05MPa，延时2s,给泵液偶润滑油压0.05MPa，延时2s,机械密封水温95,电机线圈温度130,第79页,电动给水泵,电动给水泵联启：,1、任意泵跳闸且联锁投入,2、出口母管压力低11Mpa且联锁投入,第80页,电动给水泵,给水泵出口门;,自动开：顺控指令,自动关：顺控指令,联开:电泵投备用,联关:电泵停,第81页,电动给水泵,电泵辅助油泵：,自动启：顺控指令,自动停：无,联启（或）：,电泵停,电泵投备用,电泵运行润滑油压力低0.08Mpa,勺管：联开：电泵联锁投入时，勺管置50%,第82页,凝结水系统,凝汽器液位500-900mm,大于900mm高报警,小于500mm低报警,小于200mm跳泵,第83页,凝结水泵,凝结水泵开启允许条件,以下条件均满足允许启凝泵,凝结水泵出口电动门关到位或#1凝结水泵联锁投入,无凝结水泵跳闸信号,凝泵本体温度无高报警,再循环水门开,液位正常且无低报警,第84页,凝结水泵,凝结水泵联锁开启,凝结水泵联锁投入,以下条件时联锁开启凝泵,凝结水泵事故跳闸,凝结水泵运行时出口母管压力低0.8 Mpa,第85页,凝结水泵,凝泵报警,出现以下条件之一，凝泵报警：,凝泵推力轴承温度75；,凝泵电机轴承温度75；,凝泵电机线圈温度110；,第86页,凝结水泵,凝结水泵跳闸条件,出现以下条件之一，凝泵跳闸,凝汽器水位低200mm值,电机轴承温度90,推力轴承温度90,电机绕组线圈温度130,第87页,凝结水泵,凝泵出口电动门,1、凝泵停顿时联关,2、凝泵运行时联开,3、凝泵投备用时联开,第88页,凝汽器抽真空系统,水环真空泵联锁开启,以下条件均满足时联锁开启泵,水环真空泵事故跳闸,真空泵运行时入口真空低（表压：-88Kpa）且联锁投入,第89页,凝汽器抽真空系统,水环真空泵入口电动门,水环真空泵停顿时联关,水环真空泵运行时联开,停泵联关，真空泵前后压差3 Kpa，联开,第90页,高压加热器,高1值600mm,高2值750mm，联开危急放水,高3值950mm解列。,低一值300，联关危急放水，低2值200mm,第91页,高压加热器,高加解列：,高加水位高三值（950mm）,发电机跳闸,手动解列（画面添加手动解列按钮）,第92页,高压加热器,1,#2,高加危急疏水阀,联开：对应加热器水位高二值（750mm）,联关：对应加热器水位低一值（300mm）,一二段抽汽电动门,联关：高加解列,汽机跳闸,发电机解列,第93页,高压加热器,一二段抽汽逆止门,开允许：汽机挂闸,联关：高加解列,汽机跳闸,OPC动作（取soe中汽机超速保护动作）,发电机解列,第94页,除氧器,正常水位1800-2200mm,高一值2200mm报警,高二值2400mm,高三值2500mm,低一值1800mm,低二值1500mm,低三值800mm跳给水泵,第95页,除氧器,三抽电动隔绝阀、三段抽汽逆止门联关,汽机跳闸,发电机跳闸,OPC动作,三抽至除氧器电动隔绝阀联关,除氧器解列,汽机跳闸,发电机跳闸,OPC动作,除氧器溢流阀（正常水位1800-2200，）,联开：除氧器水位高2400，延时2s,联关：除氧器水位小于2200，延时2s,除氧器水位调阀,联关：除氧器水位高2500mm，延时2s,第96页,低压加热器,4、5、6段抽汽电动阀联关,汽机跳闸,发电机解列,4、5、6段抽汽逆止阀开允许,汽机挂闸、对应低加出入口电动门开,联关,汽机跳闸，发电机解列,OPC动作,第97页,顶轴油泵,允许启：顶轴油泵入口母管油压满足(大于0.05Mpa),联启：1、投联锁运行泵跳闸,2、联锁投入，出口压力低，联启一台泵，若开启失败，延时2s，启另一台泵,3、联锁投入，汽机降速过程中转速小于200，联启一台泵，若开启失败，延时2s，启另一台泵,联停：1、联锁投入，入口压力低,2、联锁投入，汽机在升速过程中，转速大于300.,第98页,循环水泵,画面中设置泵联锁按钮,开启允许条件：以下任一条件满足即可启泵,凝汽器进出口门最少开一侧,泵体温度正常（电机线圈、泵轴承、泵推力瓦温度小于报警值）,出现以下条件之一，循泵报警：,泵推力轴承温度75；,泵电机轴承温度75；,凝泵电机线圈温度110,联锁停：,1、轴承温度高90,2、线圈温度高130,3、推力瓦温度高90,4、泵运行时，凝汽器两侧进出口门都关，且循环泵出口联络门未开。,联锁启：,1、两泵相互连锁，联锁投入时，运行泵跳闸，顺控启备用泵,2、循环水母管压力低，联锁投入，延时3s，顺控启备用泵,出口阀：,联关：1、泵跳闸，联关对应出口蝶阀,第99页,低压缸喷水调门,联锁开：联锁投入时，低压缸排汽温度（模拟量）大于65度,联锁关：联锁投入时，低压缸排气温度（模拟量）小于50度,第100页,油泵,汽机交流润滑油泵,联启（联锁投入时）：,1、汽机跳闸,2、润滑油压小于0.07Mpa,3、转速小于2900,允许停顿：盘车停延时2小时,汽机直流润滑油泵,联开启（联锁投入时）：,1、交流润滑油泵事故跳闸,2、汽机跳闸，延时3s后交流油泵无运行反馈,3、润滑油压小于0.06Mpa,允许停顿（或）：盘车停延时2小时,电控油系统,电控油泵,联启：运行泵跳闸且联锁投入,或油压低(小于2.5Mpa)且联锁投入,联停：油位低且EH油位低低？（正常液位+100，-100mm）,第101页,油压联锁,1、润滑油压0.08MPa，报警,2、交流油泵联锁。润滑油压0.07MPa，交流润滑油泵联动,3、直流油泵联锁。润滑油压0.06MPa，直流润滑油泵联动,4、停机联锁。润滑油压0.05MPa，润滑油压低跳机,5、盘车联锁。润滑油压0.03MPa，盘车装置自停,6、高压油泵联锁。主油泵出口油压1.3MPa，油压低报警并高压油泵联动,第102页,汽机主保护自动停机条件,满足以下任一条件，电磁保护装置动作，关闭主汽门、调整汽门和中压油动机，关闭各抽汽逆止门，汽轮机停机。,1、汽轮机超速保护，转速3300r/min,2、润滑油低保护，压力0.05MPa,3、凝汽器真空低保护，真空61KPa,4、轴向位移大保护，轴向位移+1.3mm或-0.7mm,5、轴承回油温度高保护，温度75,6、轴瓦温度高保护，温度110,7、发电机主保护动作,8、DEH控制系统发出停机信号,9、集控室手按电磁保护装置停机按钮,10、汽轮机轴振保护，振动0.254mm,11、汽机胀差大保护停机（+3.5或2.5mm）,第103页,保护内容一览表,危急遮断器动作转速r/min 33003360,危急遮断器复位转速r/min 305515,喷油试验时危急遮断器动作转速r/min 292030,转速表超速保护值r/min 3330,转子轴向位移报警值mm 1.0或0.6+为发电机侧,转子轴向位移保护值mm 1.3或0.7为机头侧,润滑油压降低报警值MPa 0.07交流油泵联启,润滑油压降低报警值MPa 0.06直流油泵联启,润滑油压降低保护值MPa 0.05停机值,润滑油压降低保护值MPa 0.03停盘车,润滑油压低MPa 0.08报警,主油泵出口油压低MPa 1.3高压电动油泵自启,轴承回油温度高 65报警值 轴承回油温度高75停机值,轴瓦温度高 100报警值 轴瓦温度高110停机值,主油箱油位高mm 50报警值 主油箱油位低mm50报警值,低真空保护真空低值MPa 0.09报警值 0.061停机值 真空低联启备用真空泵MPa 0.088,轴系振动轴振高一值mm 0.127 注：瓦振0.05报警，无跳机保护轴振跳机值0.254,胀差报警mm 3报警值，3.5mm停机值，2报警值，2.5mm 停机值,循环水供水压力低报警MPa0.08,凝汽器液位报警mm 900液位高 500液位低，水位低于200mm跳泵,排汽温度 65投后缸喷水 50关后缸喷水 120事故状态,高加液位mm 300mm 低一值报警低2值200mm，高一值650mm 高二值750mm 高三值950mm,第104页,第105页,第106页,