T∕ZZB 2115-2021 无扳手手紧三爪钻夹头.pdf

ICS 25.100.30 CCS J 52 T/ZZB 21152021 无扳手手紧三爪钻夹头 Keyless type nonautomatic three-jaw drill chucks 2021 - 04 - 24 发布 2021 - 05 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 21152021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 分类、命名、参数及连接方式 . 25 基本要求 . 46 技术要求 . 47 试验方法 . 58 检验规则 . 79 标志、包装、运输和贮存 . 810 质量承诺 . 9 T/ZZB 21152021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江超力机械工具股份有限公司。 本文件参与起草单位：台州市标准化研究院、台州屹捷数控机床股份有限公司。 本文件主要起草人：陈璋、应献、王乾、赵强、邵进荣、郑仙荣、张瑜。 本文件评审专家组长：程力。 本文件由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB 21152021 1 无扳手手紧三爪钻夹头 1 范围 本文件规定了无扳手手紧三爪钻夹头的术语和定义、分类、命名、参数及连接方式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本文件适用于夹持最大直径为 10 mm 系列和 13 mm 系列螺纹孔连接的无扳手手紧三爪钻夹头（以下简称手紧钻夹头）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 60872003 扳手三爪钻夹头 JB/T 2326 机床附件型号编制方法 JB/T 3207 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T 4371.12002 无扳手三爪钻夹头 第 1 部分：参数和精度检验 JB/T 4371.22002 无扳手三爪钻夹头 第 2 部分：技术条件 JB/T 9935 机床附件随机技术文件的编制 ISO 263： 1973 ISO 英制螺纹总方案及螺钉、 螺栓和螺母的选择系列 直径范围 0.06-6 英寸 （ISO inch screw threads；General plan and selection for screws，bolts and nuts；Diameter range 0,06 to 6 in） ISO 725：2009 ISO 英制螺纹-基本尺寸标准（ISO inch screw threads - Basic dimensions） ISO 5864：1993 ISO 英制螺纹-允差和公差（ISO inch screw threads；allowances and tolerances） 3 术语和定义 JB/T 4371.12002、JB/T 4371.22002界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 外壳跳动 shell beat 手紧钻夹头外壳回转跳动的允差数值。 3.2 T/ZZB 21152021 2 三爪安装精度 accuracy of three-jaw mounting 手紧钻夹头夹爪伸出夹紧时三爪端面的水平高度一致性。 4 分类、命名、参数及连接方式 4.1 分类 手紧钻夹头按用途不同进行分类，见下表1。 表1 钻夹头分类表 型式代号 型式 用途 M 中型钻夹头 主要用于轻负荷加工和便携式工具 L 轻型钻夹头 用于轻负荷加工和家用钻具 4.2 命名 钻夹头的命名应符合JB/T 2326的规定。命名方式如下: 示例：手紧钻夹头，最大夹持直径 10 mm，20 系列，轻型，3/8 英制螺纹，命名如下：手紧钻夹头 J1510/20/L3 4.3 手紧钻夹头的参数及连接方式 4.3.1 螺纹孔连接形式的参数见图 1 和表 2。 / / 连接代号：“1”表示“1/2”英制螺纹 “3”表示“3/8”英制螺纹 形式代号：“M”表示中型，“L”表示轻型 重大改进序号(若无内容可不表示) 主参数代号：“10”表示最大夹持直径 10 mm 系列 “13”表示最大夹持直径 13 mm 系列 钻夹头组系代号：“15”普通手紧钻夹头组系 “17”带锁手紧钻夹头组系 钻夹头类代号“J” 名称 T/ZZB 21152021 3 图1 螺纹孔连接形式的手紧钻夹头示意图 表2 螺纹孔连接形式的手紧钻夹头参数 单位：mm 型式 10M 13M M 型 夹持范围（从/到） 1/10 1.5/13 Lmax dmax 75 42.9 85 42.9 型式 10L 13L L 型 夹持范围（从/到） 0.8/10 1.5/13 Lmax dmax 75 47 85 57 4.3.2 手紧钻夹头连接螺纹见图 2 和表 3。 图2 手紧钻夹头连接螺纹示意图 T/ZZB 21152021 4 表3 螺纹孔连接形式的手紧钻夹头参数 型式 夹持直径 max mm 英制螺纹 普通螺纹 3/824 1/220 5/816 M101 M121.25 螺纹深度 Lmin mm 14.5 16 19 14 16 M 型 10M 10 13M 13 L 型 10L 10 13L 13 注：英制螺纹按ISO 263：1973、ISO 725：2009和ISO 5864：1993；普通螺纹按GB/T 196、GB/T 197 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 设计过程应采用三维辅助设计软件对产品进行计算分析和结构设计，并充分考虑可行性需求。 5.1.2 产品设计过程应明确设计的验证、评审和确认等阶段的不同需求，应具备完整的二维和三维产品图纸等技术文件，产品图纸等技术文件应有审批签发流程和记录。 5.2 材料 手紧钻夹头主要零件应用不低于35号优质钢材制造，主要工作表面应经热处理淬硬。 5.3 工艺及装备 采用数控加工设备，提高零部件加工精度，拥有且不少于下列设备：数控车床、立式加工中心等。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备关键零件的材料化学成分检验分析能力。 5.4.2 应具备关键零件的材料硬度、抗拉强度等力学性能检验分析能力。 5.4.3 应具备测量复杂零件尺寸、精度、跳动、扭矩的检测能力，应配置影像测量机、三坐标测量仪或精度更高的其它数字化光电测量仪器。 6 技术要求 6.1 外观 手紧钻夹头的外表面不得有锐角、毛刺、擦伤、磕碰及锈蚀等缺陷。标志应清晰耐久，位置正确。经表面处理的零件，其色泽应均匀一致。 6.2 夹爪移动性 手紧钻夹头的夹爪移动应灵活、平稳、受力均匀，无卡阻现象。 T/ZZB 21152021 5 6.3 硬度 手紧钻夹头夹爪刃口部位的硬度范围为（50-55）HRC，采用钢质的螺母硬度范围为（50-55）HRC，采用粉末冶金的螺母硬度范围为（35-45）HRC。 6.4 手紧钻夹头精度 手紧钻夹头的跳动允差和检验棒的直径及长度见表4。 表4 手紧钻夹头的径向跳动允差和检验棒的直径及长度 单位：mm 检验棒 d=最大夹持直径 10 13 L 90 100 d1/2 最大夹持直径 5 6 L 45 50 允差 M 型 螺纹孔连接形式 0.35 L 型 螺纹孔连接形式 0.35 6.5 手紧钻夹头夹紧扭矩 手紧钻夹头夹紧扭矩试验，在达到规定最小输出扭矩时，试棒不得打滑，手紧钻夹头不得损坏和发生异常。手紧钻夹头夹紧扭矩的要求见表5。 表5 手紧钻夹头夹紧扭矩要求 最大夹持直径 mm 10 13 试棒直径 d mm 10 13 输入转矩 Nm 7 7 输出扭矩 Mmin Nm M 型 4.5 5 L 型 6 6 6.6 外壳跳动 手紧钻夹头前、后套外圆的跳动0.5 mm，装饰帽外圆0.35 mm。 6.7 三爪安装精度 手紧钻夹头三爪伸出夹紧时，三爪之间高度差0.5 mm，三爪开口0.3 mm。 6.8 使用寿命 手紧钻夹头夹持工具要牢固且可靠，在夹紧并松开工具3 000次后还能正常使用。 6.9 跌落试验 手紧钻夹头安装于枪钻上，在1米高度跌落地面后，还能正常使用。 7 试验方法 T/ZZB 21152021 6 7.1 外观 外观用目测的方法观察手紧钻夹头外表面。 7.2 夹爪移动性 手动旋转手紧钻夹头外壳，夹爪进出灵活，无卡阻现象。 7.3 硬度 硬度检验按照GB/T 230.1的规定进行。 7.4 手紧钻夹头精度 手紧钻夹头精度检验按照JB/T 4371.12002中7的有关规定。 7.5 手紧钻夹头夹紧扭矩 手紧钻夹头夹紧扭矩检验按照JB/T 4371.22002中4的有关规定。 7.6 外壳跳动 检验是以手紧钻夹头的螺纹孔及外端面定位， 紧固在检验芯轴上， 指示器测头垂直触及钻夹头外壳（具体检测位置如图3和图4所示），旋转钻夹头检验。测量结果是以指示器的最大读数差值计。检验用芯轴按GB/T 6087-2003中7.1.1规定。 图3 双套夹头检测前套后端光面处 图4 单套夹头检测外套后端光面处 T/ZZB 21152021 7 7.7 三爪安装精度 检验时将手紧钻夹头夹爪伸出夹紧放置在水平测试平台， 通过高度尺测量夹爪水平高度， 取最大数值减去最小数值得出三爪之间高度差。三夹爪闭合开口用小于0.02 mm精度等级的检具检测。 7.8 使用寿命 手紧钻夹头安装于耐久测试机上，设定外套输入扭矩为6.5 Nm，手紧钻夹头夹紧并松开后计数为1次，循环夹紧松开3 000次后，拆下手紧钻夹头，手紧钻夹头经专用扭力测试设备检测，输入扭矩7 Nm，输出扭矩大于5.6 Nm为合格。 7.9 跌落试验 手紧钻夹头安装在重量1.45 kg枪钻上，旋转手紧钻夹头外套，使夹爪伸出闭合后回转半圈，枪钻上手紧钻夹头夹爪头部垂直向下离地1.0 m高度，枪钻自由落向地面，重复上述操作3次，手紧钻夹头旋转灵活，无卡阻现象为合格。 8 检验规则 8.1 检验项目 检验分为出厂检验和型式试验，检验项目按表6的规定。 表6 检验项目 序号 检验项目 检验类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 1 外观 6.1 7.1 2 夹爪移动性 6.2 7.2 3 硬度 - 6.3 7.3 4 手紧钻夹头精度 6.4 7.4 5 手紧钻夹头夹紧扭矩 - 6.5 7.5 6 外壳跳动 6.6 7.6 7 三爪安装精度 6.7 7.7 8 使用寿命 - 6.8 7.8 9 跌落试验 - 6.9 7.9 注：“”表示进行该项检查。 8.2 出厂检验 手紧钻夹头应按表6的规定进行出厂检验， 每批次按表7规定抽取一定数量的产品进行检验， 检验合格后方可出厂。 T/ZZB 21152021 8 表7 出厂检验项目抽样标准 序号 检验项目 抽样数量 平均合格率 技术要求 试验方法 1 外观 20 100 % 6.1 7.1 2 夹爪移动性 20 100 % 6.2 7.2 3 手紧钻夹头精度 20 100 % 6.4 7.4 4 外壳跳动 20 100 % 6.6 7.6 5 三爪安装精度 20 100 % 6.7 7.7 8.3 型式试验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可批量生产： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式生产中因材料、结构和工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 国家产品质量监督检查部门提出型式试验要求时。 8.3.2 抽样方法 抽样可以在生产线的终端检验合格的产品中随机抽取， 也可以在产品成品库中随机抽取。 每批次按表8规定抽取一定数量的产品进行检验。 表8 型式试验检验项目抽样标准 序号 检验项目 抽样数量 平均合格率 技术要求 试验方法 1 外观 10 100 % 6.1 7.1 2 夹爪移动性 10 100 % 6.2 7.2 3 硬度 5 100 % 6.3 7.3 4 手紧钻夹头精度 10 100 % 6.4 7.4 5 手紧钻夹头夹紧扭矩 5 100 % 6.5 7.5 6 外壳跳动 10 100 % 6.6 7.6 7 三爪安装精度 10 100 % 6.7 7.7 8 钻夹头使用寿命 2 100 % 6.8 7.8 9 钻夹头跌落试验 2 100 % 6.9 7.9 8.3.3 合格判定 型式试验全部符合要求。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 T/ZZB 21152021 9 9.1.1 在手紧钻夹头上和产品包装盒上应有明显的永久性标志。 9.1.2 在手紧钻夹头的明显位置上标注以下内容： a) 松紧方向； b) 夹持范围。 9.1.3 在包装盒上标注以下内容： a) 商标及型号； b) 夹持范围； c) 连接形式代号； d) 产品名称； e) 制造厂名、厂址； f) 执行标准。 9.2 包装、运输和贮存 9.2.1 产品包装应符合 JB/T 3207 的规定。 9.2.2 随机提供符合 JB/T 9935 规定的技术文件。 9.2.3 产品应储存在干燥、通风和无腐蚀气体的环境中。 9.2.4 产品在运输中应做到防潮、防锈。 10 质量承诺 10.1 产品在使用过程中出现质量问题时，制造商接到客户电话或传真后应在 24 小时内响应，48 小时内提供解决方案。 10.2 产品自发货日期起的 24 个月内，在产品说明书规定的使用条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，制造单位负责免费保修或更换产品。 10.3 产品应具有唯一性的生产系列标识，以实现材料与工序的可追溯性。 _