电收尘器-说明书(已打印).doc

磨机专用
同心圆涡壳式
静电收尘器
(工业用静电除尘器)

说明书

广东富力华水泥设备有限公司南海分公司
一、用途、结构概述和工作原理
（一） 用途
1、 窑尾电收尘器（干法窑应配增湿塔，电收尘器带防爆顶盖）
2、 冷却机电收尘器（冷却机应配用喷水装置）
3、 煤磨电收尘器（带防爆卸压装置，CO监测及CO2灭火装置）
4、 生料磨电收尘器
5、 水泥磨电收尘器
（二） 结构概述
进气方式一般为中心进气。如受工艺布置位置限制或含尘浓度太大也可设计成上或下进气方式，但管道进口处需设导向板。
1、 气流均布装置
该装置设在烟气入口喇叭处。根据喇叭口长度可设置二层或三成多孔板，在第一层及第二层之间海设有导向板，它可改变含尘气流的流向，沿收尘器断面均匀分布。中心进气时一般采用强度高耐磨性好，气流分布均匀的X型分布版；上进气或下进气时性爱用多孔板及百叶窗式分布板。从进气方向看，第一层分布板孔为38×38mm，第二层分布板其中部的孔为34×34mm，外周为38×38mm，第三层多孔板为34×34mm，孔隙为46～58%。三层多孔板之间用连接管连为一体，并装有撞击杆，气体分布振打传动装置由行星摆线针轮减速机带动周期性的对它进行敲击，粘附在分布板上的粉尘经振动后落入下部灰斗经拉链机或转卸料器排出。该装置的振打采用平板式滚子锤，运行可靠，寿命长。冷却机电收尘器不设分布板振打传动装置。
2、 内部构件
内部构件主要是指沉淀极和放电极系统，当ZST﹥10时，其放电极由FT=5m和FT=7.5m的标准高度框架组合而成，放电极框架因孔距不同又分为错位型和标准型两种，分别安装在奇数（1、3、5、·......）和偶数（2、4、6、......）通道中，从而解决了大电收尘器框架的制造、运输。安装中变形的难题。
（1） 放电极系统
电晕线采用V15线，该线具有放电性能好，起晕电压低，放电强度高。V15线对于高浓度及比电阻较高的粉尘具有良好的收尘效果。每个电场的电晕极框架用四根吊杆悬吊在顶梁内的陶瓷管上，为防止陶瓷套管表面冷凝结露而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，它由两组400W的电加热管组成，同时在顶梁内设有温度控制器用以控制顶梁内气体温度。
（2） 沉淀极系统
沉淀极是由1.25mm厚的钢板轧制而成的ZT24型极板，极板安装时彼此扣环连接，上端用螺栓固定于顶梁间的型钢上，下端插入振打杆且用螺栓固定。这样有利于振打力的传递，增加清灰效果。
（3） 振打传动装置
放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构，采用摆动锤击方式，装在传动轴上的振打锤随着轴的提起下落打在电晕架的砧头上，从而抖落附在电晕线及框架上的粉尘。放电极振打应是连续的。沉淀极的振打是采用夹板式绕臂锤击装置。每一沉淀极用一付绕臂锤敲打。为减少二次飞扬，相邻的两付锤需错开振打。传动轴的回转是借助于行星摆线针轮减速机来实现的。根据具体条件电场采用不同的振打周期，从而保证其振打效果。气体分布板振打也采用绕臂锤连续振打。其砧头固定于分布板工字钢支架上，分布板工字钢架借助钢管将几层分布板联为一体，将振打力传到分布板上，使粉尘落入下灰斗。气体分布板振打应是连续的。
3、 壳体
该系列电收尘器全部采用钢结构外壳。壳体设计新颖，结构合理，便于安装，并且具有美观大方等特点。壳体基本分为两个部分：框式构架和板、顶梁、立柱、底梁、风撑构成的骨架；顶盖板、侧板、端墙、进、出喇叭等互相连接形成一个完整的钢结构外壳、承受全部内部重量的及外部附加负荷。其中包括灰重、保温层重、活载、楼梯平台重、风载、雪再、地震载荷等。顶梁、侧板、下部灰斗、进出喇叭均设有人孔门，以便工人进入内部安装和检修。灰斗内及每个电场前端的侧壁，内部走台等部位均设有阻流板，以防含尘气流绕过电场由入口直达出口排出二降低收尘效率。为防止壳体侧向变形，承受侧向风载，增加壳体横向强度，在进、出喇叭与侧板连接的立柱处安装有V字型支撑，对双进口收尘器，中间柱网中柱之间焊有拉筋。顶梁为箱形结构，梁内安装放电极支撑装置。极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支撑角钢上。中间梁一端连接电缆进线箱，具有结构紧凑，安装操作维护方便等优点。顶梁与侧板柱采用绞性联接，解决了热膨胀应力集中的问题。 煤磨电收尘器采用防爆型阀型顶盖，即当电收尘器内含有尘气体中的CO煤粉发生燃烧、爆炸时顶盖及阀门便可自动御压，使电收尘安全运行。灰斗分为槽型和锥形两种。灰斗板壁与水平面夹角以防棚料。电收尘器下部排灰采用拉链机、螺旋输送机或回转卸料器（锥形灰斗）。锁风阀采用回转卸料器。电收尘器本体由安装在底梁下的活动支架沿各自膨胀方向自由移动，活动支座分为滚柱型和滑动型两种，对于本体支撑在钢结构支架上的电收尘器则不设活动支座。
4、 高压供电装置
电收尘器中的高压供电装置的功能是向电场提供高压直流电源，以得到最好的收尘效率。虽然效率是由多种因素决定的，但是电收尘器的供电方式和供电特性则是主要因素之一。常选用的高压可控硅自动控制变压器GGAJO2型，具有多种功能，在供电方式上既有常规的工频整流方式，又具有间隙供电方式（富能式供电）；在控制特性方面既有最高平均电压控制又具临界火花控制特性（用在煤磨电收尘器上），使其达到高效、稳定、放燃、防爆、运行可靠。
电气设计高压硅整流室应配备三点式（或四点式）换向开关，使每台硅整流器都可向任意一个电场供电。
（三） 工作原理
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘离子表面，在电场力作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

二、工艺电气设计注意事项
1、为使点收尘器能正常运行，消除热应力不良影响，工艺布置时在电收成器进出口及灰斗与排灰装置之间应设置伸缩节以热抗体的热膨胀量。
2、窑尾电收尘器在进口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO测定装置连锁，当CO含量＞2％时切断电收尘器高压电源。
3、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO检测装置连锁，当CO＞800PPM时报警，1000pm时切断电收尘器高压电源。
4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以了解烟气状况。压力计应装在测压准确的位置上此外还应开设测量风量的侧孔。
5、对于冷却机电收尘器，由于烟气比电阻高，需对烟气进行调质增湿，在冷却机蓖床上方安装喷水装置，供水系统的设计由电气专业设计，当电收尘入口处的温度低于90℃，或200-300℃时可关闭供水系统，停水泵，起动风机让冷空气通过喷水装置保护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起保护作用。当温度为90-200℃时，应启动喷水装置向蓖床喷水，使烟气增湿至露点以上25℃左右，相应的水量为0.05t水/t熟料。当温度高于300℃时，为了保护电收尘器，应喷入0.2t水/t熟料。
6、气体分布板和电晕极采用连续振打，沉淀极按各台总图要求的时间振打，在振打及排灰装置传动电机处应设有就地开关以备检查用。
7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯，在入孔门附近应设置安全检修灯电源，供检修时进入电厂照明用。
8、在电收尘附近应设有压缩空气原，以便吹扫CO取样探头及检修时用压缩空气清扫电厂内部。
9、对煤磨电收尘器，进出口管路，设计时尽量避免水平管道，以防煤粉堆积自燃。
10、CO测定仪及CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室内，室温应在10-40℃之间，力取样孔不超过15米处，便于取样保温，取样滞后时间少。
11、用于煤粉系统上的电收尘器，必须在电收尘器前设置高效旋风收尘器，使电收尘器入口粉尘浓度在40g/nm3以下，并在电收尘器入孔处设置热风源和电加热装置，以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上20-30℃。
12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门，通过阀门调节使电收尘器处于微负压状态下工作。
13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器，在收尘器的进口端选择两处装设恒温控制器，当进口端顶梁内空气温度低于80℃时加热器通电，当出口端顶梁内温度高于100℃时，加热器应断电。
三、安装要求
电收尘器安装前必须认真理解电收尘器总图，安装图及说明书，并严格按图纸进行。
一）制造厂试装
组合式放电极框架在厂内予以组装，组装后两对角线之差不大于对角线长度的1/1000，其平面度为10mm。
放电极悬吊框架各型钢也应用螺栓予组装，两对角线之差不大于对角线长度的1/1000，在悬吊状态下框架高度小于或对于5m时，其平面度为10mm。组装好后的框架应打上标记以便于现场安装，分布板传动装置，沉淀极及放电极传动装置，回转卸料器、支座均应组装后发往现场。
二）现场安装
1、安装前准备工作：
1）设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装与支座面上并用水平仪找平。
2）按设备清单进行开箱清点，检查，如因吊运及长期堆放而引起零部件变形安装前必须进行校正。对主要零部件（如极板、电晕线及电晕极框架）进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应进行校正，如无法校正则应报废。
3）放电极和沉淀极系统（除极板、极线外）全部零件在制造厂涂上专用油漆，如在出厂时没有涂刷则应补涂。这种专用油漆属防腐导电专用油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4）运动部件的清洗、加油等参照（机械设备安装施工和验收规范）执行。
2、设置安装及顺序
1）活动支座的安装
活动支座安装如下：
距离允差：±2mm
对角线允差：±3mm
支座间标高允差：±2mm
支座的安装应及其认真，因为他的准确度对电收尘器安装精度具有较大影响。
2）壳体安装
a、低梁（包括双时安装时的中间梁）、端墙的安装；内测尺寸（长度和宽度）允差5mm，内测对角线尺寸允差8mm。
b、灰斗的安装
上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm
上口外侧对角线尺寸之差应小于等于5mm
在灰斗没有安装前禁止吊装低梁端墙以上任何部件。
C、内不走台及灰斗阻流板的安装
走台的标高允差为：-10mm，走台上的挡风板需在内不构件安装时在安装。
D、侧板立柱、顶梁的安装
侧板安装立柱时调节立柱的水平度及对角线的距离，另外还需对立柱上表面基准点高度进行检查及调整(用垫片调整)。立柱垂直度允差：H/1000（H为住高）最大值小于等于10mm。各顶梁之间的跨距允差：±5mm
侧板安装时先吊上侧板的大槽钢与立柱顶板，焊牢后方可进行侧板的气密焊接。
E、进出口风撑的安装
风撑的安装是为了壳体的侧板变形，增加壳体的稳定性，应与侧板立柱连接（下部工作待内部构件安装完毕后再进行安装）。
F、密封盖、防雨盖的安装
密封盖位于极板悬吊梁上，由多块平直钢板组成，通过角钢焊接成一大块平直整体，要求焊接严密确保气密性。侧板与顶梁上的密封盖板的连接也要求同时完成，然后在密封盖板上铺设两保温层，保温材料可用两层矿渣或超细玻璃棉垫，每层50mm厚，一层顺气流方向铺设，一层横着气流方向铺设，最后将防雨罩安装好，防雨盖由梯形板组成，两块梯形板塔搭接，并用螺栓连接，防止接口处漏风。
J、楼梯平台的安装，楼梯平台安装在壳体安装之后进行，焊接要牢固可靠。
H、进出喇叭的安装
进出风口在地面按图组装并进行气密焊接后，所有连接处必须连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤油渗透检查，不得漏气，严格保证其气密性。
3）气体分布板及振打传动装置的安装
1、分布板的支撑工字钢及槽钢柱的允差安装：
柱垂直度安装允差：H/1000，最大不超过10mm柱间允差：±2mm
2、分布板的安装严格按图纸规定的序号，位置和方向安装，分布板上下之间的连接卡板与柱间不进行焊接。
3、振打轴安装应保证两轴同轴度为￠1mm，传动轴和振打轴为同轴度为￠2mm。安装振打锤必须按规定方向旋转锤头使其击中规定的振打点。锤头旋转应当即平稳又灵活且可通过增减轴承座下垫片来调整距离。水平位置也可通过轴承座来调整。然后把传动装置的支架按图纸方向连接在进口喇叭的一侧，并启动电机进行运转实验，正常后把装配的所有部件焊牢。
4）内部结构件的安装：；两级安装位置（见图1）。
1、沉淀极：沉淀极极板安装前必须对主要尺寸及形位偏差进行测量（见图2）。
长度L允差：0— -5mm
宽度B允差：-1mm +2.5mm
高度A允差：±4mm
A向直线弯曲1：±4mm
B向平面弯曲2：±10mm，极板悬吊梁应平直（见图3），Y方向允差为长度L1的1/1000（只允许上供），X方向允差为L1的1/1000。悬吊梁孔距及端部尺寸允差不大于±2mm。没排极板由2-12块ZT24型极板互相勾连而成，平行于气流方向间距400mm而排列。极板的平面度为20mm。
异极间距偏差：±20mm（GA=400mm时）
±10mm（GA=300mm时）
极板与撞击的连接必须用力距扳手拧紧并点焊牢，然后再装间距挡风板使其与撞击杆有足够的热膨胀间隙。
2、放电极
放电极悬吊框架及电晕线框架在 端面组对焊接，调整好后，整体吊装在顶梁的临时吊钩上。框架和电晕线组装好后两对角线之差不大于两对角线长度的1/1000。平面度为10mm。在框架上的电晕线张进度应均匀一致。V15,V0线（见图4）用螺栓张进后点焊在框架上，焊缝不得有尖叫毛刺。放电极直线度允差±10mm，安装瓷套管并调整好两极间距，安装两极振打装置，撞击杆的高度允差为±3mm，纵向位置允许偏差为±3mm。锤头与帖子的接触位置偏差在水平方向和铅锤方向均为±3mm。振打锤安装时注意方向不得装反，最后摘去临时吊钩，将带振打提升壁的拉杆装在悬吊管内，通过瓷套管与绝缘瓷棒而与顶部提升机构相连，支撑管垂直度允差为±2mm。支持管与瓷套管外沿及防尘管内圆间距尺寸允差为±3mm；往电厂送电，记录电厂的一次二次电流。一次二次电压，V15.B5线升至55kw，则电厂安装合格，否则记下击穿部位进行适当调整。
5）安装回转卸料器或拉链机、伸缩节。
必须保证接口处的气密性。所有的壳体接口的法兰处均需垫以3-5mm的橡胶石棉垫，不需拆卸处可用连续焊接保证其气密性。为保证安全生产，点收尘外壳，入孔门，防护罩，排灰装置及各传动支架均需焊以4×60mm的偏钢与接地网连接，接地线可采用4×25mm扁钢连接，阶段电阻不大与2欧，接地工程要特别注意可靠型。
6）安装硅整流器及四点式开关等。
按照整流器说明书安装。
7）安装CO测定仪及co2灭火装置：
按GXH-904及GXH-904A说明书安装CO测定仪，CO2灭火装置（石油和化工企业防火）中有关规定执行。CO2管配用公称压力为60kg/cm2，凹凸面对焊钢法兰（JB82-59），法兰垫片用金属齿形垫片（JB88-59），CO2管路安装完毕后，用压缩空气吹洗干净，并做225kg/cm2水压实验，持续3分钟不泄漏。最后将管路做保温处理，免得CO2喷射冻伤人。
8）安装煤磨电收尘器入口处的电加热装置及灰斗振动器。开设测温测风压等侧孔。
9）安装壳体及进出口管道的保温层。（见保温层通用图YC1290）主保温层最好采用泡沫石棉或超细玻璃棉毡，厚度可根据使用地区在100-150mm范围内选取。
四、试运转
1开车前的检查
1）空载试车前要对电收尘器内不进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两级结构位置是否正确，有无短路隐患。
2）伸缩节上的固定螺栓。以便壳体受热膨胀自由伸缩。
3）检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘管是否清洁，有无损坏并及时更换。
4）接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
5）检查两级振打机构是否安装完好，各转动点，电机，减速机是否有足够的润滑油。
6）拉链机及回转卸料器是否转动灵活。
7）关闭所有的入孔门并锁上。
2空载试运转
空载试运转至少进行6小时。
1）电收尘器在开车前先将顶梁内绝缘子加热器、灰斗电加热器接通。煤磨电收尘器在开车前需将进口处52kw的电加热器接通，（先开阀门加热器风机，最后开电加热器。关机时相反，免得将电加热器烧坏）。
2）开动排灰拉链机及回转卸料器，检查设备运转是否正常。电机减速机不应有不正常的噪音，温升正常。
3）开动气体分布板及两级振打传动装置，在连续运转不少于4小时的情况下，转动灵活无卡碰，脱打现象。振打周期符合设计要求，传动装置无异常振动和噪声。
4）启动高压硅整流器及其控制设备，对配v15电晕线、电厂二次电压不低于50kv，运转4小时不跳闸，电流电压稳定则试车合格。
5）CO测定仪进行试运转
窑尾电收尘器CO测定仪设定在电收尘器入口处，量程为0-5%，当CO含量大于等于1.5%时报警，1000ppm时切断电收尘器高压电源。检查、排除故障。测定仪安装维护参照CO测定仪说明书。
3符合试车
负荷试车必须在空载试车合格，保温工程结束后进行。负荷试车前必须对本体进行预热直至出口处顶梁内温度高于露点30℃时方可对电厂供电。
负荷试车顺序如下：
1、启动排灰装置（回转卸料器、拉链机），启动气体分布板及两级振打装置，各机构运转应正常无误。
2、启动CO气体分析仪
3、启动系统主排风机，同入热烟气，启动整流机组向电厂供电（必须在电厂内温度高于露点值30℃以上）。使机组的二次电压调整到最佳工作状态。
4停车顺序
1、停主排风机，停止烟气进入电收尘器内。
2、切断高压电源，停止向电厂供电，电厂停止供电20min后停止各振打系统电机。
3、停CO分析仪
4、将灰斗内灰排干净后停拉链机及回转卸料器，如短时间内停车，排灰系统及各处振打装置可不需停车。
五、操作维护、检修及故障处理
电收尘器及供电设备的操作必须按供电设备说明书进行，该操作人员必须掌握电收尘器原理、结构性能及操作规程，电收尘器运行时应关闭入孔门并挂上写有:“高压危险“字样的警告。
（一）操作维护
1、操作工在开车前对设备全面检查，确认电场内无人后在按开车程序开车。并对进出口、灰斗的温度、压力、电流、电压、CO含量每小时检查一次，以便当电收尘器发生故障时分析原因，采取措施及时排除。当煤磨电收尘器的铂热电阻温度达90-100℃时就应停止电场送电，检查原因，消除隐患。
2、每一个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。
3、顶梁内内的恒温控制器在使用中每各两个月检查一次，每动作100000次后校验调整一次以保证测量温度的准确性。
4、所有电机、减速机、轴承及外部各运转部件每班应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
5、每班必须检查两次拉链机及回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题，若煤磨电收尘器灰斗内堆积煤粉则容易引起自燃，造成重大事故。
6、电气设备的操作、维护详见电气部分施工图及说明书。
7、CO测定仪应每班检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色是应及时更换，两台真空泵应24小时轮换使用，每星期对检测探头用压缩空气吹洗，以防堵塞。
8、煤磨电收尘器当CO含量大于1000ppm时，根据情况首先打开CO2灭火装置管路的截止阀、关闭进出口阀门，停主排风机。再打开CO2灭火头的平头阀时CO2通过管道喷入电场内灭火，打开瓶子的数量根据现场情况处理。瓶的数量见设计图。现场应存有备用瓶，以便更换灌气。
9、操作工需要进入电场检查时，在有毒及爆炸气体的情况下，不要马上进入电场，以防不测。
（二）检修
1、小修：
电收尘每运行三个月小修一次，时间为4-8小时，主要时清扫电场内积灰，尤其时需要压缩空气吹扫两级系统上的积灰，检查内部和外部运转结构并适当调整；检查和调整振打锤，两级的平行度及间距度并适当调整之，擦净绝缘套管，瓷瓶。检查分布板及其它各部件消除不正常现在；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。
2、中修
运行半年-一年作用应进行中修，中修时间应为1-3天，内容如下：
1检查每个电场中两级之间的间距，使其误差不得超过规定值。
2清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线拖焊或断线，简单的方法时剪掉，时间允许应换上新的。
3检查振打锤是否打在撞击杆中心上。
4检查绝缘套管，瓷轴是否有裂纹，应及时更换应保证绝缘性能，清扫其上的粉尘。
5检查入孔门、检修门及法兰密封性能。应严格保证其气密性。
6检查保温层及防雨设施是否漏雨。
7电气设备和其它通用设备按其说明书及其通用规定进行检修。
8CO测定仪按其说明书进行检修，用压缩空气吹扫探头。
9清扫CO2灭火装置，核准仪表，称CO2重量若每瓶减少10%应重新充灌，其充差应小于0.5kg。
3、大修
一般运行三年以上才能进行大修，时间约5-15天。大修内容处以上中、小修内容外还应检查有无损坏，锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊和更换。焊渣、毛刺除尽。检查硅整流器中的油位，如果需要可用变压器油补充，详情见硅整流器使用说明书。
（三）故障处理
电收尘在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，故障原因及处理方法如下：

故障
故障原因
处理办法
合闸后不能升压
绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多
清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥
上述部件破裂
更换新的备件
高压设备跳闸
电晕线断线造成两级短路
剪掉断电晕线或跟换新电晕线
灰斗积灰过多、造成两级短路
清除灰斗积灰
只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降
放电极不清洁，积灰过多
清除放电极积灰，加强振打
极间距离太小
调整极间距
工作时发生周期性击穿现象
间距固定螺栓脱落，应振打放电极框架产生摇摆
调整放电极框架，固定间距螺栓
电流、电压无显著变化，但收尘效果恶化
分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均
清理被堵塞的分布板
高压时几乎没有电流，收尘效果极差
粉尘比电阻增高
增加增湿塔喷水，降低比电阻
电收尘器出口温度高与进口温度、防御爆顶盖或防御爆阀冲开
壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大
1、灭火2、清除可燃物3、从工艺上改善烟气特性

拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏
拉链机链条或叶轮被异物卡住
1、清除被卡异物2、检查内部构件，彻底清除事故隐患
某个下灰斗温度高
1、灰斗内煤粉堆积
2、回转下料器停转
1、灭火、清除可燃物
2、修复下料装置
CO取样真空表读书过大
1、取样探头堵塞
2、取样管堵或冻堵
用压缩空气吹扫，取样管冬季应保温
极板、极线锈蚀、变形
1、腐蚀性气体
2、壳体焊缝漏焊进冷风，各法兰接口处漏风，排灰装置漏风
3、烟气温度高
1、更换极板、极线材质，用不锈钢。
2、将漏焊处补焊，接口法兰处加垫。
3、调节增湿塔喷水量，降温
广东富力华水泥设备有限公司南海分公司