某水厂清水池冬季施工方案.docx

水厂清水池工程冬期施工方案

1. 概况
根据《**水厂第一标段合同书》的要求，本工程开工日期：2007年8月1日，竣工日期：2007年11月30日，合同工期总日历天数122天。由于各种不利因素的制约，目前工期已严重滞后，混凝土主体工程可能延至12月底完成。根据**县的气温资料，11月的平均气温为3.7℃，12月的平均气温为-2.9℃，一般在11月 中旬就进入取暖期。
我方按照2007年10月29日监理签发《批复表(**[2007]批复05号)》文件指示申报清水池工程冬期施工方案。
2.设计及规范要求
2.1根据《建筑工程冬期施工规程》规定，当日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，应采取冬期施工措施。
2.2 混凝土早期允许临界强度应不低于设计强度的85%。冬季来临之前及冬季浇筑的混凝土，在其强度低于临界强度前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。
2.4 混凝土的浇筑温度在寒冷地区采用蓄热法不应低于5℃，采用暖棚法不应低于3℃。
由于缺乏当地详细气象资料，为确保工程质量特确定冬季施工时间段暂定为：2007年 11月 15日~2008年2月15 日，共计92 天。
3.冬季混凝土施工的部位及方量
按照施工计划安排预计冬期施工时段的混凝土浇筑部位为： 2#水池底板，1#、2#水池的全部池壁、池顶、立柱、溢流墙、导流墙及所有后浇带混凝土，混凝土方量约4457.58m3。

清水池工程冬期施工范围计划表
序号
部位
单位
方量
备注
1
1#水池底板C25W6F150
m3
1352.63
根据气温情况增减冬季施工部位。
2
池壁C25W6F150
m3
792.15
3
顶板C25W6F150
m3
1346.52
4
溢流墙C25W6F150
m3
69.54
5
导流墙C25W6F150
m3
213.2
6
柱C25W6F150
m3
440.13
7
后浇带
m3
243.41
合 计

4457.58

4. 冬季施工的主要措施
为保证混凝土施工质量，我部派专人收听收看天气预报、进行气温监测，并作好记录，及时掌握天气变化趋势，提前采取措施，按规范要求进行施工，确保工程质量。
根据施工进度安排及施工顺序，计划2#水池底板，1#、2#水池的全部池壁、池顶、立柱、溢流墙、导流墙、后浇带浇筑采用暖棚法保温。根据现场实际情况，为了在确保工程质量的情况下，减少投入，本工程拟采用搭设简易暖棚进行保温并且周转使用、成品蓄热法保温的措施方案。
4.1 骨料覆盖保温
砂石骨料进行储备、堆高并覆盖苫布，视气温情况可再增加草帘，防止骨料混杂冰雪和冻结。
4.2 拌和站保温
拌和站搭设防风棚，罩住拌和站主机、贮水池、混凝土输送泵、热水箱、锅炉等，防风棚内生火，保持棚内温度在10℃以上。
拌和站主机配电箱、配料机配电箱用塑料布裹起来，放置白炽灯加温。
配料机砂料仓，浇筑前1小时，用喷灯烘烤，保证配料机的正常运行。
输水管深埋60cm保温。
拌和用水加热使用，现场搭设锅炉保温棚一座，用脚手架搭设框架、苫布和草帘围护面顶、锅炉周围用石棉瓦围圈防火，根据现场混凝土的浇筑速度满足热水用量要求现场设3吨锅炉1台，但拌和用水加热最高温度不大于60℃。混凝土浇筑前实测各种原材料温度并根据下列公式计算水温，以此控制混凝土温度。
T0＝［0.84(GC﹡TC+ GS﹡TS+ Gg﹡Tg)+4.19 TW(GW- PS﹡GS- Pg﹡Gg)+ bPS ﹡GS﹡TS+ bPg﹡Gg﹡Tg-B﹡PS ﹡GS-B﹡Pg ﹡Gg］/［4.19 Gw+0.84(Gc +Gs +Gg)］
式中　　　T0 混凝土拌合物的理论温度（℃）；
　　　　　　Gw、Gc、Gs、Gg 每立方米混凝土中水、水泥、砂、石的用量（kg）；
　　　　　　Tw、Tc、Ts、Tg 水、水泥、砂、石的温度（℃）；
PS、Pg　　　　　砂石的含水率；
b 水的比热（KJ/kg·K）；
B 水的溶解热（KJ/kg）；
当骨料温度＞0℃时，b=4.19,B=0；
当骨料温度≤0℃时，b=2.10,B=330；
混凝土在搅拌后的温度可按下式计算：
T1＝T0－0.16（T0－Td）
式中： T1 　混凝土自搅拌机中倾出时的温度（℃）；
T0 　混凝土拌合物的理论温度（℃）；
Td 　搅拌棚内的温度（℃）。
混凝土的水平、竖直运输使用混凝土泵，搭设防风棚保温，输送管外包岩棉保温。混凝土温度的降低按下式计算：
T2＝T1－(at+0.032n)（T1－Tq）
式中： T2 　混凝土经过运输、成型后的温度（℃）；
T1 　混凝土自搅拌机中倾出时的温度（℃）；
t 　 混凝土自运输至成型的时间（h）；
n 混凝土的倒运次数；
Tq 室外温度（℃）；
a 温度损失系数。
初步取　a=0.15。
混凝土浇筑入模后，由于模板和钢筋吸收热量而引起混凝土温度的降低按下式计算：
T3＝（GnCnT2+ GmCmTm）/（GnCn+ GmCm）
式中： T3 　混凝土在钢模板和钢筋吸收热量后的温度（℃）；
Gn　　　　1m3混凝土的重量（kg）.
Gm 与混凝土相接触的钢模板和钢筋的总重量（kg）。
Cn　　　　混凝土的比热（1Kj/kg.K）；
Cm　　　　钢材的比热（0.48Kj/kg.K）；
T2 　混凝土经过运输、成型后的温度（℃）；
Tm　　钢模板、钢筋的温度，即大气的温度（℃）。
并且在混凝土浇筑过程中派专人按照规定测温，并根据实测温度随时调整控制温度。
现场设专人加强混凝土温度的测控，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并包含最低、最高温度；拌和机棚内温度每工作班不少于4次；水、水泥、砂、石温度每工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4次；混凝土浇筑后从入模开始到达到受冻临界强度前，应至少每隔6小时测一次。测温时温度表留置在测温孔内不少于3分钟。保证混凝土出机温度不低于5℃，浇注温度不低于3℃，抹面温度不低于2℃。混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。
对拌和站、混凝土泵搭设保温棚、混凝土泵输送管路采用岩棉管保温。
混凝土拌和加入早强防冻剂以保证混凝土浇注质量。
4.3 混凝土拌和过程中加入早强防冻剂, 混凝土拌和时间比常温季节适当延长20~25%。
4.4 成品保温措施
4.4.1根据建筑物宽缝设计情况：混凝土保温措施采用蓄热法与暖棚保温法相结合的方案。
由于水池底板，位置较低，在坑内，计划安排又在冬期施工的初期，所以拟只考虑加早强防冻剂，在浇筑完成后先覆盖一层塑料膜，然后加盖草帘保温，视情况可再加一层草帘。
4.4.2池壁、池顶保温：由于施工方案池壁池顶都在主要冬期施工时段。而且是建筑物关键部位，拟采用加早强防冻剂、暖棚保温、蓄热法相结合的综合保温法。
池顶保温办法：由于顶棚太大搭设暖棚较困难，根据现场情况顶棚比较容易覆盖，而且不外露对外观质量要求不是太严格，所以在混凝土初凝后抹出麻面，立即覆盖塑料布保温，等混凝土终凝达到一定强度后（能上人），覆盖两层草帘保温。为了保证混凝土质量，避免混凝土初凝前受冻，必须保证混凝土的入仓温度、初期温度，根据池顶情况拟采取原材料加温，加早强防冻剂，池顶下部生采暖焦炭炉（计划每块安排5个焦炭炉，而且视温度情况适度增减，随浇筑情况移动部位）（考虑分仓浇筑，在后浇带处用彩条布等搭简易挡风墙）等综合措施。并且随时观测必要时采取应急措施。
墙壁保温：池壁立面由于外侧有脚手架，采取常规保温措施难度大，效果也差，池壁顶部比地面高出2.8米左右，很容易受冻，所以考虑池壁周圈搭设暖棚，棚内生焦炭炉措施，为保证混凝土质量，原材料加温、早强防冻剂措施照常使用。
4.4.3暖棚搭设：沿水池池壁四周搭设暖棚，暖棚高度为4.65米(为降低暖棚高度底部先回填60厘米土方)，在池壁外侧每隔5米布置一个三角钢立柱（立柱由三根脚手管用钢筋连接而成），共42个4.65米高立柱，为防止立柱插入基土内在立柱底用0.6m×0.6m×0.05m的木板铺垫，立柱用脚手管横向连成一体，上下间距1.2米共5根。为了加强立柱的稳定性，在两个立柱中间加两根单脚手管立杆固定。
顶棚结构为三根间距0.5m的纵向钢脚手管和间距为1.5米的横向脚手管（部分可用细钢丝绳），搭成十字形方格，形成暖棚骨架，外部用苫布加草帘子封闭保温，苫布、草帘子用细钢丝绳固定。详见附件《暖棚结构布置图》。侧面结构同顶棚结构基本相同，只是纵向脚手管间距为1.0米。
两个水池中间部位布置一排三角钢立柱，立柱用脚手管横向连成一体，上下间距1.2米共5根。为了加强立柱的稳定性，在两个立柱中间加两根单脚手管立杆固定，顶棚结构与其它部位相同，第二个水池浇筑前只搭设顶棚即可。
考虑到工程施工紧张，浇筑间隔短，暖棚周转不现实，因此两个水池各搭设独立的暖棚，形式相同，水池钢筋模板等工作完成后，开始搭设暖棚，暖棚材料、构配件提前加工成型，便于搭设时快捷方便，暖棚内生好焦炭炉后浇筑混凝土，暖棚养护至混凝土达到规定的强度。
4.4.4后浇带保温：后浇带浇筑计划在１２月下旬，为保证后浇带的质量，安排搭设小型暖棚，暖棚内生炉子，保持棚内温度不低于3℃。
4.4.5采暖炉布置：水池分块进行浇筑，根据计划，相邻两个分块的池壁池顶平行施工，因此焦炭炉以两个浇筑块需求量进行配置，进行周转，根据现场情况和以往经验，拟在墙外侧暖棚内设置炉子间距为10米，两块共10个，顶板底设置炉子间距为8米，两块共10个，而且视仓内具体温度情况调整。据此计算每两块(边块)最多用炉子20个，中间块14个，跳仓周转，共30个炉子可基本满足周转要求。
5. 混凝土的拆模原则
5.1非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度。
5.2避免在夜间或气温骤降期间拆模。混凝土拆模后及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5.3冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。
5.4拆模时间及拆模后的保护，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
5.5模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
6. 安全生产和防火
6.1 冬季施工时，采取防滑措施。施工现场如有冰雪，及时清除或铺设防滑材料。
6.2施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖。
6.3 电气设备,开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
6.4脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
6.5高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
6.6工地临时水管埋入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水，下班前放尽。　　
6.7在保温棚内，准备三个灭火器，并经常检查性能，保证不时只需。
6.8在现场准备2台高扬程潜水泵，专人负责维护，保证碎石能使用。　
6.9用电设备加装漏电保护设置，保证用电安全。
6.10暖棚搭设时留出通风过道，平时封闭，白天棚外气温高时打开与外界通风。保证棚内空气清洁。
6.11施工人员，按照有关规定发放冬季施工津贴，及时发放棉衣、棉帽、大头鞋、防寒服等冬季施工防护用品、各生活住房用炉火取暖，并配置棉门帘、水壶等设施，为保证安全每个宿舍均设置风斗一个，严防煤气中毒。