某商业街钻孔灌注桩支护施工方案.docx

苏宁·天润城七期转角商业

基
坑
支
护
工
程
施
工
方
案

宜兴市永固地基工程公司南京分公司
二００八年十二月

目录
编制说明…………………………………………………………………3
一、 工程概况…………………………………………………………………4
二、 地质条件…………………………………………………………………5
三、 设计要求与施工任务……………………………………………………5
四、 施工总体部署……………………………………………………………6
五、 主要分项施工方案………………………………………………………14
六、 基坑监测及应急措施……………………………………………………34
七、 工期保证措施……………………………………………………………35
八、 安全生产、文明施工与减少扰民措施…………………………………36
九、 质量管理…………………………………………………………………42
十、 雨季施工措施……………………………………………………………45
十一、资料管理……………………………………………………………… 46

编制说明
本施工组织设计编制依据：
1、 提供的相关设计图纸和地质勘察报告
2、 《工程测量规范》GB50026－93
3、 《泵送混凝土施工技术规范》YBJ220－91
4、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86
5、 《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008
6、 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－92
7、 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002
8、 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204－92
9、 《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204－2002
10、 《建筑工程施工现场临时供用电安装规范》GB50194－93
11、 《施工现场临时用电安全安全技术规范》JGJ46－88
12、 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104－97
13、 《钢筋焊接及验规程》JGJ18－96
14、 其他有关施工技术规定

一、工程概况
一）、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
二）、工程概况：
1、建设单位：南京天华百润投资发展有限责任公司
2、项目名称：苏宁·天润城七期转角商业
3、工程地点：
4、设计单位：南京市测绘勘察研究院有限公司
合作单位：宜兴市永固地基工程公司南京分公司
5、施工单位：宜兴市永固地基工程公司南京分公司
三）、桩基设计概况：
（1）支护类型：钻孔桩、深搅桩、高压旋喷桩、挂网喷浆
（2）桩基设计要求设计施工图。
（3）本工程的建筑±0.00相当于绝对高程+8.3m。深搅桩桩长5～11m；钻孔桩桩长9.85～14.85m
本工程的采用的支护方案：
1．AB段采用格栅式深搅桩挡墙（B=4.7m）内插φ700@4000钻孔灌注桩支护结构；
2. BCDE段采用二级放坡竹筋土钉墙支护结构，现将坡顶外侧土体卸载至-3.2m，BCD段卸载宽度不小于4.0m，DE段卸载宽度不小于2.0m；一、二级坡坡比皆为1：1.0，坡面作挂网片喷射砼处理，坡脚采用双排φ700@1000双轴深层搅拌桩加固。
3．EFRS段采用钻孔灌注桩加单层钢筋砼支撑作为支护结构；EFG、LMN外侧采用单排φ700@500双轴深搅桩（四搅二喷）止水；GHJS段桩间采用φ800三重管高压旋喷桩止水。
4. SA段采用格栅式深搅桩挡墙（B=3.7m）内插φ700@7000钻孔灌注桩支护结构；
5. 桩顶及基坑底设置排水沟、集水井对地表水及大气降水进行统一疏排。
二、地质条件
详见地质报告.
三、设计要求与施工任务
本工程施工范围包括钻孔桩、深搅桩。具体如下：
1．支护钻孔桩、立柱桩
钻孔桩包括ф700、ф900二种，桩身混凝土设计强度等级C30（水下砼灌注强度提高一等级）。
桩身配筋如下：
EFGH段,主筋10Φφ20，加强筋Φ16@2000，螺旋筋ф8@200；
HI、HI段、立柱,主筋12Φ20，加强筋Φ16@2000，螺旋筋ф8@200;
IJ段,主筋15Φ25，加强筋Φ16@2000，螺旋筋ф8@200;
LP段,主筋13Φ25，加强筋Φ16@2000，螺旋筋ф8@200;
PQS段,主筋9Φ20，加强筋Φ16@2000，螺旋筋ф8@200。
2．止水桩
1) GI、JK、PS、IJ、KL、NP段止水桩为高压旋喷桩，水灰比为1：1，桩长8.4～11m;
2) BCE段、EG段、BS段止水桩采用双轴深层搅拌桩水泥土连续墙。止水桩间距为1m,前后排邻桩搭接为200mm,水泥掺入比为15%,桩长5～11m。
四、施工总体部署
一）．施工人员配置
根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并进行动态管理。最高峰时施工人员配置和施工主要管理人员如下（表1、表2）： 最高峰时施工人员配置表 （见下页）

.

施工人员配置表 表1
序号
项目部组织机构
职 务
工作职责
人数
备 注
1
项 目 部
项目经理
全面负责
宗国洪
1

项目副经理
生产、安全
王立春
1
技术负责人
技术、质量
吴耀军
1
2
技术质量管理
质 检 员
监督、检查、资料
王岳明
1
测 量 员
全面测量工作
韦敏峰
1
施 工 员
现场施工管理
黄熬忠
1
3
生产安全管理组
安 全 员
安全监督、检查
高正邦
1
4
工程施工组
机 操 工
成孔、挂网喷浆
10
辅助工

21
钢 筋 工
钢筋制作安装
5
5
后勤管理
材 料 员
材料采购供应
1
电 工
电器安拆
1
工地保卫
门卫、卫生
2
炊 事 员
食堂伙食
1
6
排污组
排 污 工
泥浆排放
2
7
杂勤组
勤 杂 工
处理地下障碍
2
合计人数
52

二）．施工组织管理体系
根据公司规定模式建立明确的组织结构体，在公司总部的领导下，在发包方与监理方的协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标的，所有施工人员为对象，质量、安全为主线的组织垂直管理体系如下：
公 司 主 管

项目副经理
项目经理

项目技术负责人

材料组
计划组
后勤组
安全组
技术组
质检组

排污施工班
浇灌
注
砼班
杂

勤

组
材

料

班
后

勤

班
止水桩施工班
支护桩成孔班
钢筋制作班

三) 主要管理人员岗位职责
①项目经理：全面负责项目的生产管理，质量管理，财务管理、后勤、材料保障及外协工作。
②生产副经理：负责工地的生产调度、合理组织生产，安排指挥施工人员和机械设备，协调生产环节的关系，落实施工进度，处理工地意外事件。负责召开每天的生产调度会。
③质、安副经理：负责工程施工的质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收，执行好施工组上报的材料供应计划。
④技术负责人：负责项目的生产技术和质量监控。编制施工组织设计，处理生产中的技术问题、管理质量监控网络，参加技术交底和竣工验收，并负责与甲方、监理及设计部门的联系，编制竣工报告。
⑤项目核算员：负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作，搞好工作量、材料成本等统计工作，并进行经济核算。
⑥办公室：负责外协和治安工作。

四）质量管理网络
确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系，在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底实施。由质检员组长负责主持监督检查。
具体措施制定、实施的部门为施工技术组，具体监督的部门为施工质检组。
网络图（见下页）

.

项目经理

项目副经理

技术负责人

技 术 组
施 工 组
质 检 组

挂网喷浆班组
深层搅拌班桩
高压旋喷桩班组
材料、泥浆组
钻孔桩班组
工程测
量班
组
钢筋制作班组
砼灌注班班

施工全程施工工艺

五）安全生产管理网络
确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人，由分管项目副经理主持具体工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级的责任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。
项目安全员
项目副经理
项目经理

挂网喷浆兼职安全员

止水桩兼职安全员
支护桩兼职安全员
灌注班兼职安全员
钢筋班兼职安全员
机电组兼职安全员
行政后勤组兼职安全员

六）施工准备
(一)现场准备
本工程首先使用钻机4台，深层搅拌桩机1台，其他机械将根据进度陆续进场，合理布置和分配是确保施工进度的前提，开工前必须准备以下几点：
1．熟悉图纸及各项技术要求，搞好技术交底，编好施工组织设计，合理安排机械和劳动力。
2．制订进度计划，做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。
3．平整场地，按平面布置图搭建各种临时设施，并合理安排材料堆场，确定各机队班的施工方向及路线。
4．放线定位，在场内外建设8处以上半永久性测量基准点，定出标高，确定标高控制点高程。
5．按平面布置图铺设电路和供水，排浆管路。
6．确定材料供应商，并及时送检，做好砼的试配工作。
7．铺设冲洗台及场地内的临时道路，挖砌泥浆池。
8．制备钢筋的保护层砼垫层。
9．各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。
10．机械及配套设施保养检修合格。
（二）技术准备
1．建立质量管理网络，建立原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。
2．统一培训，让全体施工人员知其所应知，并根据设计意图绘制《工程施工平面工作参考图》和《工程施工工作参数表》供各工种在施工中参考。班组长明确设计要求，施工规范及操作程序，各工种熟悉验收标准。
3．确保质量控制检查点。
4．制定可能出现的技术问题或质量通病的改进方法和防范措施。
5．提高部分工作检验指标的要求，如二清后沉渣厚度小于5cm等。
6．确保工程质量达到优良标准。
（三）检验手段和工具准备
1．确定有资质的试验室，送检原材料和检验工具。
2．配置试模等试件取样工具。
配备检测工具：钢卷尺（50m）2把、（5米）若干、砼坍落度筒2个、泥浆比重计2套，粘度计1个，砂率计1个，标准测绳26根等。

七）.施工机械进退场计划
根据现场电力、水源及投标工期，结合本公司历年来的施工经验，工程设计要求，以及承包范围和相关单位的情况，拟定机械进场计划。
1．在工程开工前3天完成1台深层搅拌桩机和4台钻孔灌注桩机及相关配套设备的进场就位工作；
2．在深层搅拌桩机完成止水桩施工任务退场
3．工程完工后3天完成所有桩机的退场工作.
4．同时推土机进入弃土场，全部运输车辆进入施工状态。
主要施工机械配置如下：
主要施工机械进场配置表 表3
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
功 率
工作内容
1
钻孔桩机
GPS-20
台
4
55KW/台
成桩孔
2
深层搅拌机
SJP-2
台
1
55KW/台
施工止水桩
3
电焊机
BK1-400、350
台
4
17.5KW/台
钢筋制作
5
切割机
J3G6-400
台
1
3KW/台
钢筋制作
6
空压机
V0.67/7
台
2
5.5KW/台
清理障碍
7
泥浆车
18～20M3
辆
2

泥浆运输
8
挖掘机
1.25 M3
台
1

挖土、清障
9
氧气乙炔

套
2

10
砼喷射机

台
1
62.5KW/台
挂网喷浆
12
高压旋喷桩机

台
1
75KW
止水桩
13
全站仪等仪器
BDM330等
台
1

测量放线
14
泥浆测试仪

套
1

检测泥浆

八）供应计划
根据施工图纸进行计算材料，此材料必须按项目部制订材料进场计划表及时供应，并在开工前做好材料分批、分量抽样送检（有监理陪同），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。
(一)向材料员提供计划后，要求按计划分批进场，进场材料与现场监理共同验收：品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。
(二) 做好分批抽样原材送检（监理在场见证）和钢筋试拉送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。
(三) 质检员必须每车做坍落度检测，并一定要达到设计要求，同一批砼必须要有相应强度等级配合比及水泥、黄砂、石子检测报告，如有外加剂（减水剂），一定要有外加剂质量证明书，如有一项不符则坚决拒收，并做好资料收集备案工作。
(四) 根据国家规范对每根桩商品砼做试块一组，并及时送养护室标养。
(五) 材料员必须按建委规定，对所检材料必须送至检测单位检验，并做好资料收集、备案工作。
(六) 做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。
九)、施工流程及进度安排
见附页
十)．采购保管制度
a．做到专人采购、专人保管，做到不合格材料和数量不足材料不进场。
b. 掌握材料用量，根据进度计划进料，合理利用堆场堆放，做好材料分类和防雨措施。
c. 材料及时按批化验，发现问题及时汇报处理。
d. 建立材料台帐，顾客供应材料按周上报计划。
e. 不得擅自转借、倒卖、浪费现场材料。
十一）施工平面布置图
见附图
五、主要分项施工方案
A支护桩钻孔灌注桩施工方案
（一）施工工艺流程
根据设计需求和场地条件，结合我处施工经验及本工程附近区施工情况，本工程采用正循环成孔，换浆法清孔，导管法水下灌注混凝成桩的施工工艺。施工工艺流程图详见第20页附图。
（二）泥浆管理
1、合理布置泥浆循环系统。循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环池、循环槽、泥浆泵等设施组成。泥浆循环方式为自然重力流。
2、各台钻机拥有一个独立的泥浆循环池，容积为8m3;各台钻机合用泥浆池和沉淀池，两者串通使用，总体积大于200m3。
循环池、循环槽、泥浆池和沉淀池采用封闭式混凝土砖墙池，达到现场文明施工，提高管理水平。
3、成孔过程中，经常清理循环池和循环槽（循环槽底根据泥浆流向按1%放坡），对泥浆池和沉淀池中的沉碴定期进行清理。
4、各台钻机根据不同工序对泥浆的不同要求，及时自主调整各自循环池的泥浆。施工入孔的泥浆在比重、粘度、含砂率胶体含量均应符合要求。
5、灌注完毕，拔出护筒，清除孔口泥浆，空孔部份用废水泥袋泥土或钻孔沉碴及时回填，至高出自然地面100mm左右，7天后和用15吨履带力反复辗压，并随压补土至原地面标高，确保场地平整、清洁和安全。
6、各机台对因施工不慎而漫溢出来的泥浆及时负责清除，对溢漫的泥浆专门安排2人在灌注结束后及时清理。对池槽中捞出沉碴送到指定地点集中堆放，及时处理，违者进行重罚。
7、废浆外运白天组织1辆排污车应急，夜间安排2辆排污车集中排运，确保当天产生的废浆全部运出施工现场。
8、在进入场地的通道门内砌一洗车台，供排污及运材料车辆冲洗，确保场地内外环境达到环保要求标准。
（三）质量标准及技术要求
根据规范要求，为确保工程质量优良，本工程质量标准及技术要求分述如下： ①工程测量
根据现场实际情况及业主提供的座标准点，用全站仪，采用极座标法进行测放轴线控制网络和普放桩位，轴线测放误差不得大于5mm，桩位测放误差不得大于10mm，桩位用钢筋牢固钉于地下，钢筋头用红漆头做上明显标志；桩顶高误差控制在+100mm-50mm以内，桩身垂直度偏差控制在1%桩长内。
测量技术要求：现场选配2名专业测量技术人员主持测量放线工作，测量技术人员在施工前测放控制网络基准点，在施工中对所有网络基准点妥善保护，并时常复核，以确保存基准点堆放的精度。测量施样的有关数据都必须提前进行，内业计算必须复核无误后方可进行测放桩位。
内业计算要求：方位角计算至秒，距离、座标计算至毫米。桩位样桩测放后，桩位中心使用废钢钉下做好记号，便于挖孔埋设护筒，护筒设护好后，必须进行护筒复核验收，并在护筒壁做好桩中心线控制“+”字做标记，以便桩机就位对中，同时应及时办理书面验收手续并存档，测量资料应妥善保管，施工结束后提供完整的测量验收资料（包括内业计算数据、放样图、测量复核单等），交资料员备案存档。
②成孔质量
A开钻前孔位复核，轴线偏差小于5MM，并准确测量钻机转盘标高。
B成孔要求：防塌、斜，保孔深、孔径必须符合要求。嵌岩深度不小于设计要求，垂直度偏差≤1%。
C桩径要求：允许偏差+50MM～—20MM。
D当钻孔深度经检验已入持力层或到达设计标高，应调整泥浆稠度和比重。
③清孔质量
A第一次清孔，要求以管内没有石子撞击壁声为准。二次清孔采用汽举换浆法清孔。
B孔底沉碴小于≤100MM。
C一次清孔结束时泥浆比重小于≤1.25，二次清孔结束时，泥浆比重≤1.15。
④钢筋笼制作安放质量
A几何尺寸符合设计要求。
B采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，尺寸允许偏差。
主筋间距 10MM
箍筋间距 20MM
笼 直 径 10MM
笼 长 度 50MM
C主筋除锈调直，加劲箍筋要求正圆（长径与短径误差不大于10MM），箍筋与主筋之间50%的点采用E502焊条焊接，主筋焊接接头错开500-1000MM，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。
D钢筋应有合格证和抽检合格单。
E钢筋笼吊放质量
a双点吊。
b钢筋笼内加支撑，防止变形（下放时去掉）。
c放入孔内时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
d分段钢筋笼焊接，搭接长度不小于10d(d为主筋直径)，焊条性能符合设计要求，并有钢材焊接测试报告。
⑤砼拌制质量（商品砼）
A材料应符合有关标准要求
a水泥有出厂证明和复验单。
b黄砂为中粗砂，且含泥量小于3%。
C碎石为5~40mm连续级配,含泥量小于1%，片状物含量小于15%。
B砼应进行试配，试配强度应高于设计强度一个等级，砼塌落度20±2CM，流动性保持率不小于1小时，初凝时间不小于3小时。
C各种掺量应准确，如掺用减水剂，必须严格计量，且具有质保收书及检验合格后方可使用。
⑥水下砼灌注质量
A导管连接牢固顺直，接口严密，事先做灌浆管密封试验，0.6Mpa-1.0Mpa不渗水为合格灌浆管，导管间放密封圈。
B导管下放到位后，进行二次清孔，二次清孔采用换浆法清孔。满足设计要求并经监理验收合格后，应在30分钟内进行砼灌注。
C首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面高度，计算埋管深度，同时检查导管内是否有泥浆渗入，如无方可继续正常灌注，否则应暂停灌注，会同监理共同制定紧急处理措施。若第二次清孔完成后在30分钟内首灌砼未浇捣，则应重新进行清孔，清孔合格后方可进行砼灌注。
D在浇捣砼过程中，应根据施工规范要求，埋管深度控制在2-6m，直至砼浇捣满足设计要求。

(四) 工程质量保证措施
①扩筒埋设：开挖直径比护筒大100-200mm，护筒高出地面200mm,周围用粘土夯实，埋设时用经纬仪复测，中心偏差不得大于20mm,及时测量护筒和地面标高作为记录。
B钻机就位：要求周围稳固，转盘面水平，钻机天车滑轮、回转器中心、孔位三点在同一直线上，回转中心、孔位中心偏差小于15mm。
C钻进：a钻头选用笼式三翼大块合金梳齿钻头。
b钻杆选用法兰盘连接方式钻杆。
c采用正循环钻进，工艺参数钻压：15-20KN 转速42r/Min 泵量：108m3/h
d冲洗液选用自然造浆泥浆，沉淀池沉处理，方式为自然、泵送相结合。泥浆性能指标。
比重:1.1-1.3 ;泥浆粘度:20S-30S;含沙率:小于4%
e钻孔达到孔底标高时，先由质检员确认后，请监理工程师复核认准，然后按设计要求终孔。
f下入孔规检验钻孔径和垂直度，对持力层进行取样与地质勘察资料对比分析。当持力层深度、孔径、垂直度符合要求，即同监理会签终孔通知书；终孔后宜进行第一次清孔30分钟。
g为保证成桩质量、减少孔底沉碴，在每一次清孔时宜采用正循环清孔，以没有石子撞击钻杆壁为准，第二次清孔用汽举反循环清孔，直到满足设计要求。
h工地备用冲抓钻头二套，以抓取卵石层中可能出现的漂砾。
②成桩
根据设计砼为C30（水下灌注砼强度提高一等级）
A选用密封试验合格260灌浆管，安装时密封圈要清洗干净，丝扣要敲紧，底部离孔底0.3-0.5m。
B灌注前宜采用汽举反循环进行二次清孔，泥浆比重不大于1.15。
C整个灌注过程中要保持连续不断，做好应付突发事件的各种准备工作，电器设备要求有备用，保证初灌量大于1.5m3 ，严格控制埋管长度2-6m，并有专人测量砼面和计算拔管长度，做好各种原始记录。
D商品砼浇注间隔不得大于40分钟，现场进行坍落度检测，检测不合格必须退货。
E灌浆管在使用、运输、堆放过程中不得碰丝扣，压坏管口灌注完毕后立即冲洗干净。
F若发现单桩施工存在或产生异常情况，应及时上报设计单位，由设计单位出具处理方案，确保符合设计要求和设计承载力。
G按国家规范，每根桩至少做一组混凝土试块，每车商品砼必须抽检一次坍落度。
H泥浆处理。
本工程设计4台钻机共同使用一个泥浆沉淀池，在开始施工时先使用一过渡泥浆池，每台钻机就近设一临时泥浆池。循环采用自流和泵送相结合。
J当浆液浓度过大，比重大于1.35，则外运处理。
K泥浆池底部的沉淀物使用抓斗在场地内滤干，直接用翻斗车送走。
L空段桩孔需及时回填道碴。

钻孔灌注桩施工工艺流程图
放样定位
埋设护筒
钻机就位
钻 进
一次清孔
终孔验收
安放钢筋笼
下导管
二次清孔
灌注砼
起拔导管
起拔护筒
检查桩顶砼面
设置座标基准点控制网络
校正护筒
检测钻机水平垂直与孔位修复
泥浆循环
泥浆性能检测
钻机移位
制作钢筋笼
泥浆检测
检测沉碴
商品砼
制作试块
设备检查维护
校正孔深
检测沉碴
孔规检查
固定好钢筋笼
检查导管
测试砼面
检查埋管深度
造 浆
泥浆处理
废浆外运
钢筋检验
测试砼
商品砼运输
废浆外运
B、钢筋砼冠梁、砼支撑施工方案
(一) 施工顺序的安排
支护桩、立柱桩的施工→开挖土方→凿除桩头浮浆至设计标高→测放轴线→标识模板位置→绑扎钢筋→支立侧模板→浇筑砼→养护→拆模。
(二) 立柱安装
根据图纸要求，基坑内立柱子桩桩下采用钻孔桩，其成孔灌注砼施工方法及质量管理按照支护桩来控制，只是在下放主筋10Φ20，加强筋为Φ16@2000；φ8@200螺旋箍的钢筋笼后，顶部插入预先制作的立柱钢管时，应扶正慢慢插入桩顶砼下2.5米，如碰到砼插不下时，可利用振动棒边振边压，应保证立柱钢管垂直。
(三) 质量保证措施
根据设计图纸支撑采用砼支。支撑及压顶圈梁为一个完整的受力体系。圈梁砼强度为C30。其主要支撑断面EFGI、JK、PQRS段为900*800，IJ、KLMNOP段为1100*800
支撑放线开槽后，首先将底夯密实，然后填5CM砂石垫层夯实，用70#素砼浇筑底模。
所有侧向支立钢模板，模板内侧涂隔离剂模板安装以许偏差（MM）
轴线 5 底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 +4，-5 表面平整（2M长度） 5
钢筋加工必须先熟练图纸和配料单，钢筋的规格、开料尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋焊接技术必须具备操作合格证，施焊前必须先焊试件，进行试拉，试验合格后才能正式施焊。
钢筋加工的每道工序都应有质量交换检查制度，绑扎安装完毕后，必须经过检验并办理隐蔽工程签证手续，才能进行下道工序施工。
支撑纵向钢筋伸入圈梁或围擅中长度40D，钢筋位置的允许偏差（MM）
受力钢筋排距 ±5 钢筋弯起点位置 +20
箍筋间距（绑扎） ±20 受力钢筋保护层 ±5
（四）、质量措施
1．严格按图施工；
2．割焊工均持证上岗；
3．所有板材、管材、焊条、焊剂等原材料质量应符合设计要求；
4．焊缝应饱满，其宽度、厚度应符全设计要求，严禁出现空洞与夹渣等；法兰连接应紧密；连系杆与支撑管接头处焊接牢固，辐板宽度应大于筋板厚度的10倍；
5．每道工序应通过验收，发现问题应及时整改。
6．服从建设单位及监理人员的监督管理。

C、深层搅拌桩施工方案
止水桩采用φ700双轴深层搅拌桩，桩间距为1m，深层搅拌桩有效桩长为5~11米，水泥掺入量为15%， 42.5普硅水泥，水灰比为0.45~0.55，施工双轴深层搅拌桩作为第一阶段施工，需确保搅拌深度，采用四搅二喷，控制提升速度0.5至0.6米/分钟。AB段内排深搅桩插2根Ф16@500 L=1500钢筋与2根毛竹@1000 L=6m；内排深搅桩插2根Ф16@500 L=1500钢筋与2根φ48×3.5@1000 L=6000钢管。
(一) 施工机械设备
根据现场施工条件及工程量，综合考虑工程工期要求，本工程深层搅拌桩计划投入1台SJB-Ⅱ深搅机，制浆设备HB-3Ⅲ1套，以及其它配套设施。
(二) 施工工艺流程
A根据设计图纸放出搅拌桩轴线及内外边线，同时测放轴线及桩间距要求，定出第一根桩位，误差小于2CM，并经甲方、监理单位核验后方可打桩。
B样槽两端宁好轴线桩并引测好搅拌桩顶面标高，挖槽遇障物必须清除，有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。
C基坑支护采用单向施工，SJB-Ⅱ型深层搅拌机，轨道顺向铺设。
D施工工艺流程为：就位对中→预搅下沉→慢速喷浆上提→重复搅拌下沉→慢速重复喷浆→成桩移位。
1、就位对中：框架的垂直度偏差不超过0.5%，起吊双轴深搅机，使喷浆管中心对准桩位，以中心偏差小于5MM。
2、预搅下沉，启动搅拌电机，以转速进尺每分钟50-60CM控制好起吊钢丝绳，使钻具沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，根据地质勘察报告，完全可以改动钻头，由一般四把刀钻头改成六把刀钻头，滚珠式喷浆充分破碎土层，提高喷浆辐射率，使桩体更为均匀密实，达到更具有止水效果，同时又具有提高钻速，缩短工期之效果。
3、喷浆搅拌提升，深层搅拌机下到设计深度后，开启灰浆待浆液到达喷浆口，再慢速提升喷浆，重复2、3程序，成桩完成，就位下根桩。
前台机操工与后台制浆工密切配合，制定联络信号，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即按信号通知前台机操工，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5M待恢复正常供浆时，再喷浆提升。
桩顶设计标高与施工地面标高接近时，应特别注意桩头质量，当喷浆口即将出地面时，宜停喷搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

(三) 工程质量保证措施与技术指标
水泥必须检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，必须抽样送检，送检合格后方可使用。
经常复测桩位，桩顶标高及预搅深度，桩体搭接尺寸，做好施工日记记录。
施工期间经常检查钻头磨损情况，及时修补，保证桩径满足设计要求，调整好机座水平度和机架垂直度，以控制桩的垂直偏差不大于1.5%，确保桩体良好搭接。`
各台机第一批桩会同甲方、监理部门在场，通过试桩定出预搅速度，提升速度等符合设计要求的施工工艺。
水泥浆配置严格按设计要求进行计量，拌制成的水泥浆必须经过滤筛过滤，以便清除结块和杂物，同时保证水泥浆不发生离析。
预搅下沉时应将土体完全搅拌粉碎，以利于水泥浆和土充分搅均匀。
严格控制喷浆量和搅拌提升速度，确保加固范围内第一深度均匀得到充分搅拌。
相邻桩施工间隔时间不能超过24小时，因时间过长无法搭接或搭接不良应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
成桩后7天内用轻便触探取桩身土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据触探击数（N10）有对比法判断身强度，用打斜孔检验桩身搭接情况。
每台机每天做试块不少于一组，自然养护，及时送检。
施工原始记录各机专人负责，必须如实详细记录每根桩下沉或提升时间，供浆、停泵时间，深度误差不得大于5CM，时间误差不大于5分钟，并及时汇总分析，发现不符合要求的，应立即纠正。
深层搅拌桩施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。
（五）、施工安全管理
1、安全员持证上岗，督促施工人员遵守安全施工操作规程，服从项目部专职安全员指挥，避免意外伤害。
2、所使用电器电源通过三级漏电保护装置。
3、配电盘须接零、接地，有单独漏电保护装置。
4、替换潜水电泵，必须先拉闸断电，配电盘外有专人值班防出差错。
5、工地配有持证上岗的专职电工负责安全用电，保证供电线路和电器安全用电。
6、施工人员上岗佩戴劳动保护用品，上高空戴安全带。
7、服从项目部的安全布置和要求。

D、高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩采用三重管施工施工，桩直径为800mm，桩有效桩长为6.9~11米，水泥掺入量不小于40%，水灰比为1：1.0，材料采用 42.5普硅水泥，施工中需确保水泥的投放量，浆液的的水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以确保止水帷幕有效的止水。
(二) 施工机械设备
根据现场施工条件及工程量，综合考虑工程工期要求，本工程高压旋喷桩计划投入1台高压旋喷桩机，制浆设备1套，以及其它配套设施。
(二) 施工工艺流程
A根据设计图纸放出旋喷桩轴线及内外边线，同时测放轴线及桩间距要求，定出第一根桩位，误差小于1CM，并经甲方、监理单位核验后方可打桩。
B样槽两端宁好轴线桩并引测好旋喷桩顶面标高，挖槽遇障物必须清除，有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。
C基坑支护采用单向施工，旋喷机，轨道顺向铺设。

D施工工艺流程为：
钻机就位→调整角度→钻孔→插管→试管→注浆作业→喷射结束→拔管
打管
泥浆的排池处理作业 器臂清洗
1、就位对中：框架的垂直度偏差不超过0.5%，喷浆管中心对准桩位，以中心偏差小于10MM。
2、钻机下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，可打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
3、当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
4、注浆自下而上连续进行，注浆工作中必须注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度，应符合设计要求。
5、喷浆自下而上至设计标高后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但是需防止浆液凝固时收缩的影响。拔管要及时不可久留孔中，防止浆液凝固后不能拔出。
6、当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路、注浆管及喷头。
(三) 工程质量保证措施与技术指标
水泥必须检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，必须抽样送检，送检合格后方可使用。
经常复测桩位，桩顶标高及预打管深度，做好施工日记记录。
施工期间经常检查机座水平度和机架垂直度，以控制桩的垂直偏差不大于0.5%，确保桩体止水效果。`
各台机第一批桩会同甲方、监理部门在场，通过试桩以确定实际水泥投放量、浆液的的水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以确保止水帷幕有效的止水。
水泥浆配置严格按设计要求进行计量，拌制成的水泥浆必须经过滤筛过滤，以便清除结块和杂物，同时保证水泥浆不发生离析。
严格控制喷浆量和喷浆压力，确保成桩质量。
为防止相邻桩连续施工造成桩身质量问题，相邻桩施工间距宜宜大于4m进行间隔跳打，但相邻两桩施工间隔时间（桩距2D）应小于48小时。
每台机每天做试块不少于一组，自然养护，及时送检。
施工原始记录各机专人负责，必须如实详细记录每根桩打管或提升时间，供浆、停泵时间，深度误差不得大于5CM，时间误差不大于5分钟，并及时汇总分析，发现不符合要求的，应立即纠正。
高压旋喷桩施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。

E、喷射细石砼施工方案
(一) 施工工艺流程
修坡→打钉→挂网→搅拌骨料→喷射砼→喷水保养
（1） 修坡：开挖后采用人工修平坡体。平整度控制在20cm～30cm以内。保证板面的水平。
（2） 打钉：根据设计要求，预先准备好设计材料，采用人工气锤打入板面，接图尺寸、钉入坡面间距不得大于设计规定。
（3） 挂网、喷射：采用钢丝网，第一层喷射后钢板、钢网与壁面的间隙空为30mm。钢网应与锚管连接牢固，喷射时钢网、钢筋不得晃动。
（4） 搅拌骨料：搅拌骨料应严格按设计有关规定。本项采用干法喷射，严格按配合比试验结果。采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。
（5） 喷水保养：在喷射结束3～4小时后，观测砼面层是否有干燥，开裂现象。一旦发现可用水泥带水喷射式灌水来进行保养。
(二) 工程质量保证措施
水泥必须检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，必须抽样送检，送检合格后方可使用；其他原材必须在送检合格后方能使用。
在喷射面上做好记号，以便在喷射砼时候控制好喷射砼的厚度。
因施工时间为冬季天气比较冷，在喷射后的砼要使用麻包覆盖砼面进行保养。
根据施工要求，每台班制作一组砼试块，自然养护并及时送检。
挂网喷浆施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。
六、基坑监测及应急措施
（一） 基坑监测的意义
基坑监测是对基坑支护结构、坑内外土体稳定情况及周边建筑物、构筑物位移情况和位移速率的观测和监视。是确保基坑结构、施工人员及周边环境安全的重要手段之一。
（二） 基坑监测的内容
1．地面沉降、位移监测：
①沿支护桩桩顶及附近三条路每隔20米设一个观测控制点
②周围建筑每栋设六个点
2．深层位移观测：布置测斜