变配电技术要求.docx

技术规范书
一、 技术规范要求
1.1规范要求
交流配电柜应符合相关国家标准，此外，下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T997-2008 《电气结构安装形式》
GB7251-2008《低压成套配电设备》
IEC60439-1《低压成套配电设备和成套设备》
GB/T14048.1-2000《低压开关设备及控制设备总则》
GB14048.3-2002《低压开关设备及控制设备 低压开关、隔离器、隔离开 关及熔断器组合电器》
GB/T11024-2001《高低压并联电容器》
GB7949-87《绝缘导体和裸导体的颜色标志》
GB4208-2008 《外壳防护等级》
GB/T2423.1－89　电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 实验A：低温
GB/T2423.2－89　电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 实验B：高温
GB/T2423.9－1995　电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 实验Cb：设备用恒定湿热
GB/T2681－1981　电工成套装置中的导线颜色
GB/T2682－1981　电工成套设备中指示灯和按钮的颜色
GB/T2829－2002　周期检验计数抽验程序及表（使用于对过程稳定性检查）
GB/T3859.2－1993　半导体变流器应用导则
GB/T3873－1983　通信设备产品包装技术条件
YD/T122－1997　邮电工业产品铭牌
YD/T585－1999　通信用配电设备
YD/T282－2000　通信设备可靠性通用实验方法
YD/T944－1998　通信电源设备的防雷技术要求和测试方法
YD/T683－1994　通信用配电设备质量分等标准
其它国家标准
1.2总体要求
用于IDC、核心机房等各类通信机房的交流配电屏，其采用的材料和器件，紧固件、密封件，其机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及IEC 的有关标准。
1.3质量管理体系
投标人所选用设备的制造厂必须通过ISO9000、ISO14001等体系认证，提供认证证书复印件并加盖制造厂红章。
投标人的质量管理体系应满足以下要求：
投标人质量管理体系应首先有合同双方之外的第三方确认符合ISO9000、ISO14001质量体系的要求，在合同履行期间，招标人应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。
投标人应提交生产设备的工厂（公司）质量手册、相关质量控制体系及针对本合同的质量计划。
附加质量保证要求
招标人应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其他技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。
※所选用的设备必须通过国家级的型式试验和3C认证。

二、 高压开关柜
2.1采用施耐德(MVNEX、PIX) 、西门子（NXAIR、8BK20）、ABB(ZS1)、机柜类型，机柜由施耐德、西门子、ABB、原厂生产或授权厂生产(采用授权厂生产的必须提供施耐德、ABB、西门子针对该项目的授权函及质量承诺函)。
2.2主要技术参数
1）型式：户内铠装移开式中置式金属封闭高压开关柜
2） 额定电压： 10kV
3） 最高运行电压： 12kV
4）额定电流： 630A/1250A
5） 相数： 3
6） 额定频率： 50HZ
7） 额定动稳定电流： 63kA/80kA
8）热稳定电流（有效值）： 25KA/31.5kA
9） 热稳定电流持续时间： 4 S
10） 一分钟工频耐受电压(有效值)：
主绝缘对地 42 kV
隔离断口间的绝缘 48 kV
11） 雷电冲击水平（全波，峰值）：
主绝缘对地 75 kV
隔离断口间的绝缘 85 kV
12） 冷却方式： 自冷
2.3真空断路器
1）额定电压： 10 kV
2） 最高工作电压： 12 kV
3）额定电流： 63A/1250A
4） 额定短路开断电流： 25kA/31.5 kA
5）额定短路关合电流（峰值）： 63kA/80kA
6） 动稳定电流（峰值）： 63kA/80kA
7） 热稳定电流（有效值）： 25 kA /31.5 kA
8） 热稳定电流持续时间： 4 S
9） 额定操作顺序： 分-0.3s-合分-180s-合分
10） 断路器操作时间
合闸时间 30—70 ms
分闸时间 20—60ms
11） 额定雷电冲击耐受电压（全波）：
主绝缘对地 75 kA
隔离断口间的绝缘 85 kA
12） 工频耐受电压（lmin）
主绝缘对地 42 kA
隔离断口间的绝缘 48 kA
13） 真空断路器操作机构型式 采用弹簧式操作机构，固封极柱式
14） 真空断路器操作电源 DC220 V
15） 真空断路器控制电源 DC220 V
16） 真空断路器机械寿命 ≥20000次
17） 真空断路器电气寿命 ≥20000次
18） 额定短路电流开断次数 ≥50次
19） 电气操作的真空断路器，均应有就地跳、合闸的操作按钮。当真空断路器在就地试验或断开位置时，每个开关柜上设有就地、远方切换开关，其远方操作回路应闭锁，无论在就地或远方，就地分闸总是有效的。
20）真空灭弧室的真空度小于1×10-6pa。
21）同型号真空断路器所配用的真空开关管，其安装和端部联结方式、联结尺寸统一，保持真空开关管的互换性。
22） 真空断路器或其操动机构上应装设操作次数的计数器。
23）真空断路器的操动机构应具有防跳装置。
24） 断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的接地螺钉，接地点附近应标有接地符号。
25） 断路器的二次回路（包括电流互感器和电压互感器），应有导线和接线端子相连，且二次回路与主回路隔离。
2.4电流互感器
1） 型式： 干流浇注绝缘
2） 额定一次电压： 10 kV
3） 额定一次电流： 按设计院图纸要求
4） 额定二次电流： 5A
5） 额定热稳定电流： 80 kA
6） 额定动稳定电流： 160 kA
7） 额定热稳定时间： 1S
8） 准确等级： 10/P10
2.5电压互感器
1） 型式： 干流浇注绝缘
2） 额定电压： 10 kV
3） 额定电压比： 10／√3／0.1／ √3 ／0.1／3
4） 相数： 3
5） 最大输出容量(VA) 500VA
6） 精度： 0.5级
7） 额定绝缘水平（kV） 12／42／757. 技术性能要求
2.6高压开关柜结构总要求
1） 10kV高压开关柜由固定部分(柜体)和可移开部件(中置式手车)两大部分构成，开关的柜体采用国内优质的敷铝锌板组装而成，柜的正面门板采用冷轧板，表面做喷塑处理。
2）开关柜的防护等级为IP4X。
3） 开关柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。
4） 开关柜内的设备布置应安全可靠，并留有足够的空间便于维护检修，开关柜内则的结构、母线和控制线槽等应便于开关柜整列布置及将来扩建。
5） 开关柜应设有控制、保护小室，小室的大小应便于设备的调试及维修。
6） 开关柜内小车的推拉应灵活方便，相同用途的小车应有互换性。
7） 开关柜应具有可靠的防误操作的功能。
8）照明小灯：柜内低压室、电缆室应装照明小灯，供观察、检修用，并接好电源线和在门内或门外设开关。
9）开关柜内部应用金属隔板分隔成手车室、主母线室、电缆室、断电器室、仪表室和压力释放通道，各室外壳独立接地；柜内安装的一次设备（电流互感器、接地开关等）应与断路器参数相配合，以便各元件的动热稳定满足要求。
10） 开关柜应具有“五防”的闭锁功能。即：防止带负荷分、合隔离开关；
　　防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器；防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关；防止在带电时误合接地开关；防止误入带电间隔。
11） 开关柜的手车室应设有三个位置：即 运行位置、试验位置和检修位置。
12） 开关柜应允许从顶部进出线，所有进出线均从开关柜后部电缆室进出线，必要时应增加高压进出线背包。
13）绝缘子的泄漏爬距大于230mm，挡板距带电部分的空气间隙应大于30mm；
2.7 配带的显示器和控制器：
1）带断路器开断及闭合状态的机械显示和电气灯光指示；
2）带电动机储能状态的机械显示和电气灯光指示；
3）带手动弹簧储能装置；
4）带手动弹簧释放装置；
5）采用面板上操作按钮进行储能电动机储能；
6）带手动合闸手柄供维修时慢速闭合断路器时用；
2.8微机综合继电保护装置
1）应采用微机综合保护测控单元，并采用多CPU结构方式，以实现保护、监视、测量、通信等功能。
2）应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。
3）采用数字型微机继电保护装置，要求可通过总线实现保护装置之间以及保护装置与BA网关的互联，实现所有监测的开关状态、跳闸报警及测量数据等向BA系统的上传。通讯规约要求采用国际标准规约MODBUS，接口信息向BA厂商及用户完全开放。
4）输入输出均采用隔离措施，实现高抗干扰性。
5）各种微机保护装置的输入/输出均具有过压、过流保护措施。
三、 综合继电保护装置
3.1.采用微机型全数字综合继电保护装置,保护选用ABB_REF542plus、施耐德Sepam40系列、西门子7SJ63系列。采用单回路模块化微机保护装置，同系列微机保护之间的模块可以互换相互兼容，微处理器为32位CPU。
3.2.人机对话方式；具有4行中文语言，液晶显示屏能够显示实时运行参数，故障信息指示。正常运行时可实时显示一次系统的工作状态、运行参数，如电流，电压值等，故障时显示故障类型；面板上有多功能键，可就地自由进行设定；面板上有多个信号灯（不少于9个），可自由定义，记忆或不带记忆可选。
3.3.具有相间及电流保护功能，定时限或反时限可选。
3.4.具有零序电流保护功能。
3.5.具有欠压保护和过压保护功能。
3.6.具有欠频保护和过频保护功能。
3.7.具有自诊断功能。继电器内部故障时，能发报警信号，同时闭锁继电器，防止误动作。
3.8.具有操作记录，故障记录，故障录波功能。能保存的录波数据容量不应少于 19次，每次的录波时间不小于2秒。
3.9.保护功能具有自定义特点，可以将温度、瓦斯、等特殊保护以二进制方式进行编程控制，并输出信号、控制接点。
3.10.具有通讯功能：可采用光纤或RS485总线与系统相连，实现数据的上传---监测功能及下传---控制功能。
3.11.控制功能，可由远方通过继电器对开关进行分合闸。
3.12.具有过负荷保护功能。
3.13.负序保护：不平衡负载保护，用于检测非对称负载和相开路。
3.14. 跳闸回路监视。
3.15.开关失灵保护。
3.16.输入与输出：DI≥10个/ DO≥8个,满足逻辑需要。
3.17.保护装置应具备中文界面和中文调试整定软件，便于运维。

四、 高压电力电缆
4.1交联聚乙烯(YJV)绝缘铜芯电缆，三芯(单芯)；带钢带铠装和A级阻燃护套。高压电缆一定要满足当地供电局的验收要求，满足图纸设计。
4.2执行标准
符合GB12706-2002的规定。
4.3使用特性
(1)电缆导体的最高工作温度为：105℃。
(2)交联聚乙烯绝缘线芯短路时电缆导体的最高温度不超过250℃，持续时间不超过5S。
(3)室内电缆最低敷设温度：移动敷设0℃；固定敷设-15℃。室外电缆最低敷设温度：不低于 -20℃，电缆的最低长期使用温度为-40℃。
(4)敷设推荐允许弯曲半径：有铠装层多芯电缆不小于电缆外径的12倍。
(5)电缆的额定电压Uo/U：8.7/15KV；最高工作电压12kV；雷电冲击耐受电压95kV。
4.4导体
(1)导体采用独股或多股绞合无氧铜导体,表面光洁、无油污、无损伤绝缘、无毛刺、锐边及凸起或断裂的单线；导体截面按施工图纸标示。
(2)最大载流量按施工图纸标示。
(3)最大短路电流8.6kA。
(4)20℃时导体直流电阻符合GB3956-97的规定5.2.4绝缘
(5)绝缘采用聚氯乙烯绝缘，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整、色泽均匀。
(6)绝缘厚度的标称值符合GB12706的规定：
(7)绝缘厚度的平均值不小于标称值，任一点最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.
(8)绝缘机械物理性能
聚氯乙烯绝缘老化前后抗张强≥12.5N/mm2；老化前后断裂伸长率≥150%，变化率±20%。
(9)绝缘线芯识别
绝缘线芯采用颜色分色，并符合GB6995的规定。
4.5成缆
绝缘线芯绞合成缆，最外层绞合方向为右向，缆芯外允许绕包一层或双层非吸湿性包带，允许采用非吸湿材料填充圆整。
4.6护套
(1)护套采用阻燃聚氯乙烯护套内钢带铠装，护套层紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤缆芯铠装层。护套表面光洁，色泽均匀。
(2)护套厚度符合GB2952的规定。
(3)护套机械物理性能
老化前后抗张强度≥12.5N/mm2;老化前后断裂伸长率≥180%，变化率±20%。
护套厚度的标称值符合GB12706的规定。
4.7成品电缆经受交流50HZ,15000V电压试验，5min不击穿。
4.8 20℃时成品绝缘电阻≥100MΩ·km。
4.9电缆制造过程中间无接头。
4.10成品电缆阻燃性能符合GB/T18380标准的C类规定。
4.11电缆外表印有型号、规格、电压等级、制造厂名、计米数量等一连续性标志，一个连续性标志间距离不大于1m，标志的耐擦性能符合GB6995的规定；电缆盘上表明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、正确旋转方向及制造年月。
五、 变压器
变压器应满足相关参数要求技术要求，应选国际知名品牌。
※所选用的设备必须通过国家级的型式试验。
5. 主要技术参数和要求
5.1主要参数
5.1.1变压器名称及类型： SCB11型干式环氧树脂浇注变压器（带外壳防护等级IP30）。
5.1.2型号： SCB11-XXXX/10
5.1.3额定电压：10±2×2.5%/0.4kV
5.1.4相数：三相
5.1.5材料：
高压/低压绕组：采用优质铜膜材料。高压线圈采用线绕或箔绕方式，低压绕组采用箔绕方式。
铁芯： 变压器铁芯材料,采用日本新日铁公司优质低损耗的冷轧硅钢片材料。变压器铁芯和金属件均可靠接地，并有明显的接地标志，铁心和金属件均有防锈保护层。
5.1.6 进出线方式：
进线方式：高压电缆上进线
出线方式：铜排上出线
5.1.7 联接组别：D，yn11
5.1.8 阻抗电压：6%
5.1.9 绝缘等级：H级
5.1.10 冷却方式：
AN/AF（带常规功能温控仪、幅流风扇）
5.2性能要求
最大温升： 100K
5.2.1损耗应满足国家标准GB1094.1-2013的要求：
5.2.2①空载损耗偏差：≤15%
5.2.3②负载损耗偏差：≤15%
总损耗偏差：10%
当实测值超过协议规定的产品主要技术参数范围，变压器被拒收，并赔偿损失。
5.2.4短路阻抗偏差：≤±10%
5.2.5 空载电流偏差：≤30%
5.2.6变压器的噪声水平：1600kVA:55dB,2000kVA:55dB, 2500kVA: 56dB,
5.2.7变压器承受短路的耐热能力：
变压器运行在任何分接位置上，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350℃(铜)或国家标准。
5.2.8变压器承受短路的动稳定能力：
变压器运行在任何分接位置上，应能承受国家标准GB 1094.5-2008所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。
5.2.9 过载能力：
当环境温度不高于40℃时，变压器有10%的超载运行能力，而不影响变压器的功能和性能。变压器配置低噪音对流风扇（按变压器本体运行温升自动投切）。
5.2.10 变压器外壳应该满足防护等级要求，应符合GB 4208-2008的规定。
5.3一般要求
5.3.1结构要求
5.3.1.1铁芯：
为改善铁芯性能，供方应选用的优质的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。另外，变压器的铁芯和金属件应有防腐蚀的保护层。
5.3.1.2绕组：
变压器绕组应采用优质导电材料作导体，高低压绕组绝缘为环氧树脂复合材料，高低压绕组用铜线或铜箔绕制。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。
绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中，局部放电水平应满足有关标准。
5.3.1.3变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。
5.3.1.4高压绕组表面(如：包封绕组树脂表面)易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志
5.3.1.5变压器加保护外壳后不应降容，并保证温升不超标。
5.3.1.6变压器风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的幅流风扇。叠加风机噪音后的配变整体噪音水平不应高于72dB的要求。
5.3.2油漆和防锈要求
变压器除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。
5.3.3变压器铭牌应采用不锈钢材料制作，并应固定在明显可见位置。在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准GB 1094.11-2007第9条款的规定。
5.3.4 其他未列出的技术参数及要求满足干式电力变压器国家标准要求
5.4试验
变压器应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果 应符合本技术条件的要求。
5.4.1 出厂试验项目：按国家标准要求。
5.4.2型式试验项目：按国家标准要求。
5.4.3 特殊试验项目：按国家标准要求。
5.4.4现场验收试验项目：按交接试验标准要求。
六、 低压开关柜
1) 低压电柜技术要求
低压配电柜柜体结构系统保持一致，开关品牌应满足设计要求，低压柜型可采用ABB的MNS3.0柜、施耐德的Blokset柜,西门子S8柜，由施耐德、ABB、西门子原厂生产或授权厂生产(采用授权厂生产的必须提供施耐德、ABB、西门子针对该项目的授权函及质量承诺函)
2) 额定电压：
额定工作电压： AC 690V
额定绝缘电压： AC 1000V
1min 额定工频耐受电压： 2500V
冲击耐压： 12kV
3) 母线系统：三相五线优质无氧铜母线（相序颜色、排列符合IEC标准）
（一）主母线配置
1. 垂直母线应防止电弧放电和人体接触，通过特殊联接件与水平母线联接。
2. 水平母线应安装与独立的母线隔离室中。
3. 柜内的水平母线和垂直母线材料选用刚性硬高导电的电解铜，符合IEC431标准。母线除必须承载的额定电流外，还应满足变压器过负荷能力的20%及低压关柜所承受的动稳定和热稳定要求、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。母线材质导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须≥99.95%。绝缘电阻：母线标称电压的绝缘电阻应不小于1000Ω/V，母线每个单元的绝缘电阻值应在产品标准中给出。温升：母线内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不超过55K。
4. 母线采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
5. 母线之间的连接要保证有足够和持久的接触压力，但不应引起母线产生永久变形。
6. 需要母线槽接触的柜体，柜内出线铜排必须根据要求延伸到柜顶
7. 末端排列柜内母排要具备扩容连接功能
8. 颜色：国际灰
9. 规格截面不小于图纸标示。
10. PE线置于柜的下部，水平贯通，在每柜内钻适当的φ10孔（不少于6个，并安装相应的螺栓、螺母，保证电气接线），便于电缆的连接。
所有柜体采用后进出线方式，进线柜为后侧进线，出线柜为后上出线。出线电缆连接端子采用绝缘护套，方便各回路检修。

（二）柜体与柜门：
1. 低压开关柜的面板上应设有高亮型LED指示灯，并分别表示断路器和/或接触器分的合分闸位置。
2. 低压开关柜的面板上设置必要的测量表计。
3. 紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。紧固件选用8.8级产品, 重要紧固件宜采用进口件。
4. 为了便于断路器的检修维护及更换，断路器采用固定抽屉式方式；
（三）电气元件布置原则：
1） 各低压电源柜和抽屉开关都须配备多功能数显仪（包括功率因数、有功、无功、电流、电压、电度等显示），要求安装在操作人员无需打开柜门就容易观察的位置。
2)熔断器、断路器等保护电气应布置成人员容易操作和维持，与周围其他电气零部件间距离应满足有关标准规定。
3) 各类仪表等指示件应尽可能安装在视线水平上，所有带操作手柄的电气元件应安装在操作者手臂能够到达的高度范围之内（大约0.6m～1.8m）。
4) 各类电气元件布置不仅按电路分组，可能时还应按控制部分和电源部分分组布置。较重的电器，应安装在控制屏或开关柜的底架；发热元件布置在上部。
5) 配电设备的出线开关应分别布置在进线开关的左、右两侧；供给较大负载的馈电开关尽可能靠近进线开关。
6) 各类电气元件及其连接导线的布置应保证标准规定的电气间隙和爬电距离，同时应考虑电气元件的喷弧距离和其他使用、维修要求。
（四）框架式断路器
低压进线开关采用抽出式框架式断路器；框架式断路器选用品牌为：ABB、施耐德、西门子。
1、低压交流框架式断路器
1）低压交流框架式断路器应符合下列主要技术要求：
框架断路器技术要求：额定绝缘电压Ui为1000V；
额定工作电压Ue为690V；
额定短时耐受电压Uimp为12KV；
频率为50Hz；
2）※800A及以上断路器采用框架式断路器。
施耐德：MT系列（框架断路器）脱扣保护器E型控制单元。
ABB：E系列（框架断路器），脱扣保护器采用PR122/P LSIG脱扣器+PR12O/V。
西门子：3WL系列，脱扣保护器采用ETU45B/G+LCD。
便于观察，框架式断路器控制单元应具备电流、电压、功率、功率因数及电量显示测量功能；
3）框架式断路器必须具有四段保护功能：过载长延时、短路短延时、短路瞬时、接地故障等功能；智能型抽屉式框架空气断路器的脱扣器应为模块化设计，框架断路器能进行区域联锁，具有选择保护功能。
4）在多台开关串联组成的系统中，每台开关可以通过连线和上游的开关通讯，可以快速判断故障范围，缩小开关的动作时间，减少保护装置承受的热应力；
5）框架断路器脱扣器带通信接口并采用16位工业芯片。通讯结构是开放式的，通过接口可适用于任何协议；保证供电连续性，控制单元可以带载整定；
6）框架式断路器控制单元应具有框架断路器在故障跳闸时，有明确的机械及电气故障指示，具有历史故障跳闸记录；
7）为满足近远期用电负荷的变化，要求框架式断路器的脱扣整定电流采用现场在线可调型并有宽阔的电流和时间调节范围，在改变脱扣器额定电流时无需更换电流互感器即可扩展备用或升级，同时脱扣器具有现场扩展功能，必要时可增加通讯模块，测量模块，信号模块等，并无需额外增加其它辅助附件。框架式断路器应有长延时预报警功能、有预报警LED指示灯；
8）框架式断路器应有抽架导轨，便于现场维护人员操作方便；框架式断路器应有摇入摇出操作机构，操作中具有三位置指示器与限位器，能准确确认断路器位置；为便于低压柜生产厂生产和安装的方便，框架式断路器应为模块化结构设计，要求外形同高、同深，可以方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜结构，附件结构模块化并全系列通用。为了确保安全性，要求框架断路器实现零飞弧。断路器应为零飞弧，以保护现场维护人员和防止故障范围扩大；
（五）塑壳式断路器
低压出线开关800A以下采用塑壳式断路器，塑壳式断路器选用品牌为：ABB、施耐德、西门子。
应符合下列主要技术要求：
1）塑壳式断路器技术要求：
塑壳断路器技术要求：额定绝缘电压Ui为800V；
额定工作电压Ue为690V；
额定短时耐受电压Uimp为8KV；
频率为50Hz；
2）由于每个品牌不同系列产品的品质、价格差异较大，本次仅限以下系列
施耐德：NSX系列塑壳断路器
ABB：T系列塑壳断路器
西门子：3VL系列塑壳断路器
3）低压交流塑壳断路器可以同时提供合、分位置辅助接点，故障位置辅助接点。
4）断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。
5）断路器无飞弧。
6）为满足近远期用电负荷的变化，塑壳断路器脱扣单元可以现场更换以及在线整定。
（六）智能仪表多功能仪表
智能仪表应选国际知名原装进口品牌：西门子 SENTRON PAC 3200/4200系列、SOCOMEC DIRIS A20/ A40系列、施耐德 PM810/ PM820系列，具体参考图纸型号，不低于图纸型号标准。并且符合以下要求：
1) 智能仪表为大屏幕LCD液晶屏显示，运行时通过面板按键操作可以显示电流、电压、频率，有功功率，无功功率，视在功率及功率因素等多项电能参数以及对仪表相关参数设置。
2) 通过电流互感器，智能仪表可以测量最高电流10kA，最高电压500kV。
3) 智能仪表能实时检测和显示三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电度、谐波等多项电能参数，并可通过所带的RS485接口JBUS/Modbus/Profibus DP 协议将所检测的数据上传到上位机监控中心。
4) 智能仪表应具有三相电流电压谐波分析63次，THD谐波畸变率检测。
5) 智能仪表应具有接线故障检测功能，通过仪表按键操作自动纠正电流输入端的接线错误。
6) 状态采集：不少于2 路开关量（遥信量）输入，断路器分闸/合闸位置及事故信号；
7)智能仪表应有可扩展性，通过扩展模块可以实现4输入、4输出、事件存储、温度测量等多种功能。
8) 智能仪表具有电磁抗干扰能力。
9) 智能仪表应符合国际、国内标准，并获CE认证及UL认证。智能仪表的有功电度精度符合IEC62053-22 0.5S级。

七、 低压电力电缆
聚乙烯绝缘铜芯电缆（单芯或多芯），聚氯乙烯护套（带钢带铠装）、A类阻燃外护套。
7.1执行标准
符合GB12706-2002的规定。
7.2使用特性
7.2.1电缆导体的最高工长期工作温度：≤105℃。
7.2.2聚氯乙烯绝缘线芯短路时电缆导体的最高温度不超过160℃，持续时间不超过5S。
7.2.3 室内电缆最低敷设温度：移动敷设0℃；固定敷设-15℃。室外电缆最低敷设温度：不低于 -20℃，电缆的最低长期使用温度为-40℃。
7.2.4 敷设推荐允许弯曲半径：无铠装层电缆不小于电缆外径的10倍。
有铠装层电缆不小于电缆外径的12倍。
7.2.5 电缆的额定电压Uo/U：0.6/1KV。
7.3导体
7.3.1 导体采用独股或多股绞合无氧铜导体,表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。
7.3.2导体截面及最大载流量按施工图纸标示。
7.3.3最大短路电流59kA。
7.3.4 20℃时导体直流电阻符合GB3956-97的规定，
7.4 绝缘
7.4.1 绝缘采用聚乙烯绝缘，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整、色泽均匀。
7.4.2 绝缘厚度的标称值符合GB12706的规定
7.4.3 绝缘厚度的平均值不小于标称值，任一点最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.
7.4.4 绝缘机械物理性能
聚氯乙烯绝缘老化前后抗张强≥12.5N/mm2；老化前后断裂伸长率≥150%，变化率±20%。
7.4.5绝缘线芯识别
绝缘线芯采用颜色分色，并符合GB6995的规定。
7.5成缆
绝缘线芯绞合成缆，最外层绞合方向为右向，缆芯外允许绕包一层或双层非吸湿性包带，允许采用非吸湿材料填充圆整。
7.6 护套
7.6.1 护套采用阻燃带钢带铠装聚氯乙烯护套，护套层紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤缆芯铠装层。护套表面光洁，色泽均匀。
7.6.2 护套厚度符合GB2952的规定。
7.6.3 护套机械物理性能
老化前后抗张强度≥12.5N/mm2;老化前后断裂伸长率≥180%，变化率±20%。
7.7 成品电缆经受交流50HZ,3500V电压试验，5min不击穿。
7.8 20℃时成品绝缘电阻≥36.7MΩ·km。
7.9 电缆制造过程中间无接头。
7.10 成品电缆阻燃性能符合GB/T18380标准的C类规定。
7.11 电缆外表印有型号、规格、电压等级、制造厂名、计米数量等一连续性标志，一个连续性标志间距离不大于1m，标志的耐擦性能符合GB6995的规定；电缆盘上表明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、正确旋转方向及制造年月。
八、 低压母线
8.1本次选用三相五线制TN-S系统的封闭式密集型铜母线槽，密集型母线应采用国际品牌；母线厂商应提供如下资料：
8.1.1中国国家强制性产品认证CCC：本次各个规格型号的母线槽产品必须通过国家强制性产品认证CCC，制造商与生产企业必须保持一致原产生产，不接受授牌生产、OEM生产，并提供有效的型式试验报告；
8.1.2质量保证体系：本次采用产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证；
8.1.3环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证；
8.1.4生产厂家应具有在最近两年内为国内、国外大型项目提供母线槽产品及服务的业绩记录，并请提供业绩表，项目规模以及项目联系人等信息；
8.1.5负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件；
8.1.6提供主要原材料的产地及厂家名称；
8.1.7其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)；
8.1.8符合技术要求的母线样品1件；
8.2低压封闭式插接母线槽设备应满足以下标准和规范：
8.2.1《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208-2008）；
8.2.2《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》（GB5585.1-2005）；
8.2.3《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式实验和部发型式实验成套设备》（GB7251.1－2005）；
8.2.4《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》（GB7251.2－2006）或IEC439.2标准；
8.2.5《母线槽(母线干线系统)》(ZBK36002-89)；
8.2.6《密集绝缘母线槽》(ZBK36003-89)；
8.2.7 机械行业标准（JB/T 9662－1999）《密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)》；
8.2.8国际电工委员会IEC439；
8.3 产品通过的型式试验项目及标准：
8.3.1机械负载试验；
8.3.2温升试验；
8.3.3短路强度试验；
8.3.5保护电路连续性试验；
8.3.6介电强度试验；
8.3.7绝缘强度试验或冲击电压耐受试验；
8.3.8验证电阻、电抗；
8.3.9验证电气间隙和爬电距离；
8.4 密集型母线槽的电气技术规格要求：
8.4.1 额定工作电压：690VAC，额定绝缘电压：1000VAC；
8.4.2环境温度：-5℃～+40℃；
8.4.3相对湿度：≤90%（+20℃时）；
8.4.4海拔高度：≤2000m；
8.4.5额定频率：50Hz；
8.4.6 额定电流：详见采购需求一览表；
8.4.7 短路防护能力：2000A母线系统应能承受65kA持续时间1秒的短时耐受电流，5000A母线系统应能承受100kA持续时间1秒的短时耐受电流；
8.4.8 温升：母线槽内各点的温升应当均匀，包括连接头处极限温升不超过70K；
8.4.9 绝缘材料耐热指数  ≥130℃；
8.4.10 绝缘电阻：相间绝缘电阻 ≥ 500MΩ；铜排与外壳之间电阻 ≥ 500 MΩ；
8.4.11 防护等级：室内不低于IP54，室外及室内喷淋下方及易结露处不低于IP65；
8.4.12介电强度：所有母线部件，如直身、弯头、法兰等通过3500V AC或7500V DC 无击穿，无闪络；
8.4.13电气间隙和爬电距离电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm；
8.4.14 母线槽设计：全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须是优质、稳定和可靠的，具有阻抗低、散热好、电压降低、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击的性能；
8.5密集型母线槽的材料结构要求以及性能指标：
8.5.1外壳材质：为保证母线槽的强度和刚度，密集母线槽系统外壳应采用优质铝合金\冷轧镀锌钢板材料；
8.5.2密集母线外壳表面应作静电粉末喷涂处理，通过1800h盐雾试验，以达到良好的防腐蚀效果，投标人应提供外壳盐雾试验的第三方检测报告；
8.5.3导体材料：密集型母线槽铜导体应选用国标T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为高导电率材料，且铜的纯度≥99.95%（需提供铜纯度测试报告），布氏硬度HB≥65，电阻率≤0.0177Ω·m，导电率IACS不小于97.5%，铜母排按规定弯曲试验(90度直角弯)无裂痕，符合GB5585.1—5585.3，铜排表