地下车库钢筋方案新.doc

目 录
一、编制依据 2
二、概况 2
三、施工总体安排 2
四、主要施工方法 3
五、技术质量保证措施 8
六、安全消防措施 11
七、环保与文明施工措施 12

一、编制依据
1.1施工文件：
金水小区二期地下车库工程施工图、有关招标文件、设计变更等。
二、概况：
2.1工程概况：
建筑面积：10960.62㎡。
抗震设防烈度：7度；耐火等级：一级；
建筑高度：3.5m
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高701.6；
建筑结构类别：框架结构；
层高：地下室4.1m一、二层均为4.5m，三至十七层均为3m，十八层为3.10m，地下室抗渗等级为S8。
2.2钢筋概况：
本工程中工程设计的钢筋规格为：HPB300钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋。
三、施工总体安排：
为满足设计及规范要求，根据工程实际情况，本工程筏板钢筋采用搭接连接，梁采用直螺纹连接。
3.1施工准备：
1）测量准备：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线，用红油漆进行标记，墙、柱插筋位置线及截面。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖立模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
对钢筋的挟持位置进行限制，型号划分于钢筋规格相同。
辅助机具：砂轮切割机、角磨机：用于钢筋端面平头。
2）其他机具：钢筋调直机1台、切断机1台、弯曲机2台、对焊机1台。
3.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剔口钢筋机械接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
3.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度。钢筋的强度标准值应具备不小于95%的保证率。
3.4审图
施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与监理、甲方联系解决，配筋及施工中重点突出。
3.5管理人员及劳务人员培训
项目技术组安规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；利用晚上简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术质量组参加。

四、主要施工方法
4.1原材采购与供应
钢筋主要选用陕西龙门钢铁集团有限责任公司的HPB300、HRB335、HRB400钢筋。
4.2配筋及相关要求
1)受力钢筋的保护层厚度：
基础：基础底板有垫层者为40，无垫层者为70，当桩基时承台为100；
地下室混凝土外墙外侧：40；
水池及水泵房混凝土外墙：40；水池及水泵房混凝土分隔墙：35；
水池及水泵房内梁及框架柱：35；
构造柱：地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为35，其余为25；
楼梯板保护层厚度按11G101-2图集中的要求施工，梯梁和梯柱的钢筋保护层厚度按11G101-2图集中的要求施工；
独立柱基础、条形基础、桩基承台、基础梁钢筋保护层厚度按11G101-1图集中的要求施工。
2)钢筋的锚固

受拉钢筋的基本锚固长度规定
抗震等级
三级抗震labE/无抗震lab
混凝土强度
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB300
41d/39d
36d/34d
32d/30d
29d/28d
26d/25d
HRB335
40d/38d
35d/33d
31d/29d
28d/27d
26d/25d
HRB400
－
42d/40d
37d/35d
34d/32d
30d/29d
3）钢筋的搭接
纵向受拉钢筋搭接长度任何情况下不应小于300mm。（详见11G101-1，55页）
4.3钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）钢筋调直
采用一体式钢筋调直机进行冷拉钢筋调直，HPB300钢筋冷拉率为4%。
（2）钢筋弯曲成型
①钢筋的弯钩和弯折：纵向钢筋末端做90°弯钩，其弯弧內直径4d（d为钢筋直径），平直部分长度为12d；纵向钢筋末端做135°弯钩时，其弯弧内直径4d(d为钢筋直径)，平直部分长度为5d。
②箍筋末端弯钩：非抗震情况下弯钩长度为5d，抗震情况下弯钩长度为：10d,75中较大值。
4.4施工方法
1)准备及基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。除基础筏板采用大理石垫块，其余所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋，定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理、校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
2)钢筋摆放位置的标定：
在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板钢筋绑扎完后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁、箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3)钢筋绑扎及安装工艺流程：
（1）底板钢筋：
防水保护层上放线→南北向板钢筋放置、绑扎、东西向板放置、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→墙柱插筋→调整墙柱钢筋→验收
①底板钢筋排列顺序为：下层网片南北向钢筋在下，东西向钢筋在上；上层网片东西向钢筋在下；南北向钢筋在上，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。筏板基础内马凳筋间距2000，呈梅花形布置。马凳筋式样如图。
②底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。按照封边构造施工。
③钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
④箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）柱钢筋：
搭设脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺架板，并挂安全网。
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。采用大箍套小箍，保证肢数的形式进行安装。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应为八字形。箍筋与主筋要垂直。
下层柱竖向筋露出成活面部分，用柱箍将其固定。
柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
柱筋保护层厚度应符合设计计规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装：
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向定位筋→绑扎横向定位筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
①摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在以画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏满挂防护网。
②绑扎并调整竖向定位筋位置；在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向定位筋，根据第一排横筋标高调整竖向定位筋的位置。
③绑扎横向定位筋：在竖向定位筋及柱筋上绑扎横向定位筋根据第一排横筋标高调整竖向定位筋的位置。
④绑扎横向定位筋：在竖向定位筋及柱筋上绑扎横向定位筋。
⑤绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
（4）梁与板钢筋帮扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
②梁板钢筋上层弯钩朝下。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
梁的下部钢筋位置宜位于lni/3范围内；梁下部钢筋连接位置宜位于支座lni/3范围内。
板中钢筋从距墙或梁边以板的配筋间距的1/2开始配置。
板的下部钢筋不应在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不应在支座1/3范围连接。
箍筋：图纸中明确的按图施工，未明确的从距墙梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
单向板双层双向配筋时，无论长短，规格大间距小的是受力筋，受力筋下层在下面，上层在上面；双向板双层双向配筋时，下层短向在下，长向在上，上层正好相反。
进行钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎；双向板受力钢筋、剪力墙水平筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
五、技术质量保证措施
1）进场钢筋质量标准及验收
（1）原材方面:
①每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数≥总试验次数的30％。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；
③外观检查：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）
④力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
⑤配料加工方面：
1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3）钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
2）现场钢筋绑扎安装质量要求
①钢筋绑扎安装前必须符合《混凝土结构工艺施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）的要求。
②钢筋安装的质量要求：

钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm

受
力
钢
筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保
护
层
厚
度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
5）定位钢筋的安装与绑扎：
①底板部分定位筋：
1）底板内柱的插筋放置三道同规格柱箍筋。
2）底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该该附加筋焊接。
②底板钢筋支撑：
采用马凳支撑：筏板马凳筋间距2000,呈梅花形布置，必须保证上层钢筋网片正确位置。
③柱定位筋：
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。或者按设计间距底部绑扎三道箍筋绑扎完后，第一到定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
④墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.0米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
⑤钢筋保护层：
1)底板混凝土保护层采用预制砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
3）梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。
4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。
5）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
6）钢筋机械连接：
①制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，以免被水淋湿。
②制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
接头焊毕，应停歇20s～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。
⑤焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6) 资料标准：
必须符合陕西省质量监督总站颁发的《建筑工程资料整编要求》规定要求。
7) 其他：
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
7）其他：
①较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
②代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合有关规范规定。
③底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下到工序。
④柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）或者使用塑料布或其他材料将其保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管或保护材料，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
六、安全消防措施
1) 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2)钢筋加工前应先调直在加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3)丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4)为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
5)钢筋挟持在后钳上后必须将钢筋挟持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手握钢筋。
6)设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
7)高空作业时，塔吊吊物下面不能站人。
8)所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七、环保与文明施工措施
1) 由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料
2)为减少对工地周围居民的噪声污染，晚上卸钢筋必须专人负责监督、管理以免对周围居民造成影响。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3)随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

澄合矿务局金水小区二期工程第十一项目部

二〇一三年六月十五日
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