王家围子石油工程生产实习.doc

东北石油大学

实习总结报告

实习类型 石油工程生产实习
实习单位 大庆油田技术培训中心
实习起止时间2012年7月1日至2012年7月20日
指导教师 冯福平 卓兴家
所在院（系） 石油工程学院
班 级 油工10-3班
学生姓名 ******
学 号 10020114****

2012年 7 月 18日

第一章 前言
一、 实习时间
2012年7月1日至2012年7月20日
二、 实习地点
东北石油大学、大庆油田技术培训中心
三、 实习安排
2012.7.1 召开实习动员大会
2012.7.2 校内老师讲述生产实习相关专业知识
2012.7.3 上午住进生产实习基地，下午经行基地教育
2012.7.4~2012.7.13 各班根据各自的实习安排进行实习教学
2012.7.14 上午进行考试，下午返校
2012.7.15~2012.7.18 写生产实习报告
2012.7.19~2012.7.20 教师评阅、整改各班报告
第二章 实习内容
一、 抽油机的结构
1.抽油机分类：
(1)常规型曲柄平衡游梁式抽油机；
(2)偏置型游梁式抽油机；
(3)双驴头游梁式抽油机；
(4)旋转驴头增距式长冲程抽油机；
(5)下偏杠铃游梁复合游梁式抽油机；
(6)低矮异形游梁式抽油机。
2.常规性抽油机结构

1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁；5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄；11-曲柄销轴承；12-减速箱；13-减速箱皮带轮；14-电动机；15-刹车装置；16-电路控制装置；17-底座
二、抽油机的例行保养
1.准备工作
(1)正常运转的抽油机一台；
(2)穿戴好劳保用品；
(3)准备工、用具，钳形电流表一块、450mm管钳一把、300mm活动 扳手、相关抽油机专用扳手、手锤一把、棉纱、记录本、记录笔、安全带。
2.操作步骤
(1)携带工具到井场；
(2)对抽油机进行巡回检查；
(3)用钳形电流表测抽油机电流；
(4)检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象；
(5)检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开；
(6)打开配电箱门；
(7)将自启开关搬到手动位置；
(8)按停止按钮，将抽油机井停在死点上；
(9)侧身拉下空气开关；
(10)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；
(11)检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油；
(12)检查刹车皮带松紧情况；
(13)对松动螺丝进行紧固；
(14)清洁机身和漏油之处；
(15)侧身合上空气开关；
(16)按启动规程启机；
(17)将自启开关搬到自启位置；
(18)关好配电箱门；
(19)填写相关记录，将资料填入报表；
(20)收拾工、用具，清理现场。
二、抽油机测电流
1.准备工作：
(1)穿戴好劳保用品
(2)钳形电流表一只
(3)100mm平口螺丝刀一把
(4)记录纸、笔
2.操作步骤：
(1)零位调整
用螺丝刀机械调整。
(2)选择档位
遵循档位由高到低的原则。
(3)取数（读值)
取上下冲程电流的两个峰值。
(4)计算平衡率
平衡率=（最小值÷最大值）×100%
(5)收拾工具
原理：电磁互感原理
3.注意事项
(1)测量前检验电流表的各个档位功能，以免拨错档
位，伤害电流表 ；
(2)量值在量程的三分之一到三分之二之间；
(3)不要拆卸表头，不要猛烈震动或拍击表头；
(4)测量时保持水平或垂直方向；
(5)测量过程中要保持三点一线。
4.抽油机调整
(1)若平衡力≥85%，则抽油机平衡，不需调整；
(2)若平衡力≥85%，则抽油机不平衡，需调整。
a.若上冲程电流大，平衡块远离曲柄轴；
b.若下冲程电流大，平衡块靠近曲柄轴；
四、倒注水井正注流程
1.准备工作：
(1)穿戴好劳保用品；
(2)准备相应工用具，600mm管钳一把，阀门扳手一把，秒表一块，记录本和记录笔，擦布一块。
2.操作步骤：
(1)携带好工用具，到达注水井井场，检查注水井流程；
(2)关闭配水间油层阀门；
(3)打开井口生产阀门；
(4)关闭井口套管洗井阀门；
(5)关闭井口生产洗井阀门；
(6)打开配水间油层阀门，控制水量，使实际注水量与配水量相符；
(7)记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量，填入报表。
3.技术要求：
(1)先开后关，防止憋压；
(2)开关阀门是需侧身、缓慢；
(3)关阀门后应回半圈，以免影响阀门使用寿命。
五、更换注水井干式水表芯子

1、结构：测量部分、显示部分、密封部分、叶轮、叶轮壳、中心轴、大磁钢、支架、小磁钢、减速装置、表盘。
2、准备工作：
(1)穿戴好劳保用品
(2)准备：300mm活动扳手一把，22—24mm梅花扳手一把，F型扳手一把（或闸门扳手一把），200×800mm螺钉旋具一把（或拔表器一只），新干式水表芯子一块，底部密封垫、上部密封圈各一个，防空桶一个，黄油若干，记录笔和记录纸，棉纱若干。
3.操作步骤：
(1)准备工具、用具及干式水表芯子到注水井现场；
(2)倒流程；
(3)更换水表芯子；
a.卸法兰螺栓；
b.取出用水表；
c.记录水表钢号、水表底数；
d.装新水表；
e.装法兰。
(4)试压；
(5)收拾工具，清理现场。
六、安装胶皮闸门
1.准备工作
∮62mm的胶皮阀门一个，密封胶带若干，钢丝刷，900mm管钳一把，300×36活动扳手一把。
2.操作步骤：
(1)检查胶皮闸门
　　 a.关闭胶皮闸门（回半圈），检查胶皮芯子是否完好
　　 b.打开胶皮闸门（全开），检查丝杠是否灵活
　　 c.上下连接处的丝扣是否完好安装胶皮闸门
(2)安装胶皮闸门
将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上，从光杆上穿过，安装在采油树上，用管钳上紧，胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致
(3)检查胶皮闸门密封效果
关闭胶皮闸门，若光杆居中，则胶皮闸门密封效果良好
(4)拆卸胶皮闸门，排放整齐，收拾工具。
七、识别工具
1.修井工具：
(1)打捞类：锥类：公锥、母锥；矛类：滑块捞矛、可退捞矛；钩类：活齿外钩、活齿内钩；筒类：卡瓦捞筒、可退式捞筒；篮类：局部反循环打捞篮；其他类：一把抓、三球打捞器；
(2)整形类——梨形胀管器；
(3)切割类——套管机械内割刀；
(4)刮削类——套管割削器；
(5)磨铣类；
(6)侧钻类；
(7)侦查类；
(8)解卡类；
(9)倒扣类；
(10)补贴类；
(11)补接类；
(12)辅助类。
2.封隔器：
(1)压缩式封隔器；`
(2)扩张式封隔器；
(3)自封式封隔器；
(4)楔入式封隔器。
3.控制类：偏心配水器、喷砂器、泵自封、帽形活嘴。
八、搭建油管桥
1.准备工作：
(1)工具：15m长钢卷尺、计算器、油管记录纸、笔；
(2)材料：∮73mm油管50根、油管桥座15个。
2.操作步骤：
(1)搭油管桥：
a.平整场地；
b.第一道桥距井口1.5 m～2m；
c.桥间距3 m～3.5m，搭第二、三道桥；
d.每道桥由5个支座支撑。桥高0.3 m～0.4m。
(2)排放油管：按照下井顺序将油管每十根为一组整齐排放在油管桥上，第十根接箍要突出，如果排放较多，要多排放两层以上，层与层之间用三根油管分开；
(3)丈量油管：按油管下井顺序使用钢卷尺丈量每根油管长度，丈量油管时，三人一组，一人将钢卷尺的零刻度对准油管接箍断面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣1～2扣处，读出油管长度，每根油管丈量三次；
(4)计算累计长度：依次累计初每组油管的长度。
九、二层平台操作
1.二层平台：高27.55m，相当于三根钻杆的长度；
(1)正常钻进时，二层平台上不允许留人；
(2)二层平台工作时，不得戴安全帽，不能带手机、钥匙等危险品。
2.安全带的系法；
3.敲泵：一提、二放、三不动、四紧急；
4.联系方式 ：信号棒 、手势 、信号灯。
十、气动小绞车的启动与操作
1.气动小绞车的结构:
(1)提升手柄；
(2)挡绳器，滚筒，钢丝绳；
(3)辅助刹车；
(4)离合器。
2.气动小绞车操作流程:
(1)先闭合离合器，放开辅助刹车，通气后即可操作；
(2)提升手柄解锁后，即可扳动使其下放（上升）开始时缓慢后加速，再缓慢速度将其下放（上升）在坡道边缘；
(3)再次扳动提升手柄使其所提物体上升（下放）速度同上，先缓中快后缓，将所提物上升（下放）在坡道边缘，保证物体在坡道上不在滑道上；
(4)操作后，关闭辅助刹车。
十一、钻井设备与系统
1.钻井设备的八大系统：
(1)起升系统：由井架，绞车，天车，游车，大钩，钢丝组成，作用是起下钻具，下套管；
(2)旋转系统：由转盘，水龙头，方瓦，方补心，钻具组成，作用是传递扭矩，旋转钻进；
(3)循环系统：由泥浆泵，水龙头，高，低压管线，立管，水龙带，中心管，钻具组成，作用是钻井液经泥浆泵后通过钻具到达井底，从环形空间返回地面，保证钻井液正常循环；
(4)动力系统：包括电动机，柴油机。是给工作机组提供能量，保证工作机组正常工作的；
(5)传动系统：包括电，气，液压，机械传动。机械传动由齿轮传动，链条传动，皮带传动和轴组成，它把动力机和工作机连接起来，保证工作机组协调工作；
(6)控制系统：使工作机组按照人们的原意正常工作的，包括电，气，液压，机械控制。机械系统有刹把，离合器，脚踏板，刹车装置；
(7)钻机底座是为了便于安装与搬迁的，有钻台底座，泵底座，辅助设备底座；
(8)做辅助工作的辅助系统。
2.八大设备：
(1)井架
(2)天车
(3)游车
(4)大钩
(5)水龙头
(6)泥浆泵
(7)转盘
(8)绞车
十二、抽油机巡回检查
1.准备工具和用具：600mm管钳一把，钢笔，纸，擦布，电流表，榔头，250mm螺丝刀和试电笔各一把。
2.操作步骤：
巡回检查点一般有14个：井口、悬绳器（驴头）、曲柄平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、底座、三角带轮、电动机、刹车装置、配电箱、变压器。
(1)井口：
a.查看光杆是否发热；
b.带油水；
c.杠杆与驴头是否同步；
d.检查井口流程是否正确；
e.无渗漏；
f.不松动；
g.检查井口保温流程工作情况；调节掺水温度；
h.使单井回油为温度在35℃～40℃（常温输送井除外）；
i.检查录取油套压力，并控制套压；
j.光杆外漏0.8m～1.5m；
k.井口是否装有防脱卡（不致使光杆掉到井底）。
(2)悬挂器(驴头)：
a.检查钢丝绳有无拔脱，断丝，如拔脱断丝超过三次应更换；
b.检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整；
c.检查悬绳器上下盘是否平行，上下冲层时悬绳器有无来回扭动；
d检查光杆卡是否卡牢，有无松脱移位；
e.检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。
(3)曲柄：
a.检查减速箱输出轴连接键有无松动；
b.检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。
(4)连杆：
a.听连杆上销有无声响，观察是否松动；
b.观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无摩擦；
c.听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；
d.听曲柄销子有无声响，观察螺母、销钉有无松动。
(5)平衡块：
a.观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；
b.观察齿形锁块是否嵌入曲柄齿槽内，是否固定良好。
6)中轴承（支架轴承）：
a.听轴承有无异常声响；
b.检查连接紧固情况，防松记号有无移位；
c.检查润滑情况是否良好。
(7)尾轴承:同中轴承；
(8)减速箱：
a.听减速箱工作时有无异常声响；
b.观察减速箱有无渗漏；
c.检查减速箱润滑情况是否完好。
(9)刹车装置：
a.观察刹车把位置是否正常；
b.刹车处于杀死位置时；
c.刹车架上的齿盘斜齿为宜；
d.检查刹车连杆各部连接是否牢固；
e.刹车在运行中是否自如；
f.是否有摩擦声。
(10)皮带：
a.检查皮带轮固定键是否固定；
b.检查皮带松紧程度是否合适。
(11)底座（底盘）：
a.观察底座与基墩在抽油机运行时有无相对张合；
b.检查底座固定螺栓有无松动拉断；
c.检查减速器、支架、刹车支座与底座是否固定，是否有缺失部件。
(12)电动机：
a.检查前后顶丝是否顶紧电动机；
b.测电动机温度小于60℃；
c.听电动机运行声音是否正常，是否均匀，是否有杂音；
d.用钳形电流表检查抽油机的平衡情况；
e.有无漏电现象；
f.检查电动机底脚螺栓固定情况是否有悬空。
(13)配电箱：
a.观察电流表、电压表并记录数值；
b.听磁力启动器工作有无杂音，吸合不好检查原因并调整；
c.闻配电箱内有无怪味；
d.有无漏电现象；
e.有问题上报电工处理。
(14)井场设备规格化：
a.井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。
b.设备达到不缺不锈、不松动、不渗漏、设备达到规格化。
十三、启、停游梁式抽油机
1.准备工作：
(1)穿戴好劳保用品
(2)准备工具： 600mm管钳一把、阀门扳手一把、300mm、375mm活动扳手一把。500v试电笔一支、钳形电流表、绝缘手套、润滑脂一袋、记录本和笔、棉纱布
2.操作步骤:
(1)启动前检查：
a.检查井口流程情况；
b.检查各部位的渗漏情况；
c.井口计量仪表是否齐全；
d.抽油机个润滑部位是否良好及各部位的链接情况；
e.检查电气设备是否完好无损；
f.检查完之后清点工具。
(2)启动抽油机:
a.用试电笔检测配电笔是否带电；
b.松开刹车合上空气开关；
c.盘动皮带；
d.当曲柄运转方向跟电机运转方向一致时，按启动按钮，自启按钮切换到手动。
(3)启动后检查：听、看、摸、测、闻。
(4)停止抽油机：
a.自动变手动；
b.曲柄运动到位之时，按停止按钮，刹紧刹车，拉开空气开关；
c.检查刹车是否刹紧；
d.检查井口流程情况。
十四、抽油机井热洗操作
1.油田开发方式
(1)自喷采油：优选方案、经济简单易管理；
(2)机械采油：抽油机抽油泵采油装置；电动潜油泵采油装置；螺杆泵采油装置；
(3)抽油机井：
a.地面部分：抽油机、井口装置及流程、电力设备；
b.中间部分：抽油杆；
c.井下部分：抽油泵及附件。
2.抽油机井热洗
(1)清蜡：
a.机械清蜡：刮蜡器；
b.热力法清蜡：电热清蜡、热流体清蜡。
(2)准备工作：
a.穿戴好安全保护用品；
b.工具：管钳、钳形电流表、记录本、笔。
(3)操作步骤：
a.检查井口流程情况、记录油套压，测量抽油机上下冲层电流；
b.如果套压较高，先放套管气，使套压低于液体压力0.3MPa以上；
c.倒热水流程；
d.调整热水参数即控制洗井排量、温度、时间；
e.测量剖析上下冲程电流，初步判断洗井质量,否则延长洗井时间；
f.与泵站联系停泵，倒回正常生产流程；
g.记录油套压,此时套压接近于0MPa，油压明显上升，说明洗井质量好。
(4)技术要求：
a.洗井进口温度75℃以上，出口温度60℃以上，稳定40min以上；
b.放套管器时要缓慢，防止井下漏层出沙；
c.开始洗井时排量不宜过大，防止堵塞油管；
d.停抽的井，不能洗井；
e.热洗过程中不能停抽，必须停抽时，应停止洗井；
f.停止洗井后，24h内不得无故停抽。
十五、安装压力表
1.安装压力表的目的：验收作业施工质量；
2.十字作业法：清洁、密封、准确、及时、精良；
3.工具和材料：压力表、保护接头、密封胶带、管钳、活动扳手、钢丝刷；
4.操作步骤：
(1)选择合格的压力表，缠上密封胶带；
(2)检查压力表保护接头，缠上密封胶带；
(3)侧身关闭生产闸门或者套管闸门；
(4)用管钳将压力表保护接头安在生产闸门或者套管闸门上；
(5)用活动扳手将压力表安在压力表保护接头上，并且使表盘朝便于观察读数的方向；
(6)用活动扳手将压力表的放压顶丝拧紧；
(7)缓慢打开保护接头闸门；
(8)缓慢打开生产闸门或者套管闸门，并观察连接处有无刺漏。无刺漏，观察压力表，安装完毕；否则放压后，卸掉压力表，重新安装。
十六、校正井架
1.倾斜方向：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后；
2.井架校正：
(1)准备工具和设备：撬杠、活动扳手、钢丝绳、绳卡、提升起重设备；
(2)具体步骤：确定天车、游车、井口中心是否一条直线，判断井架的倾斜方向。指挥司机吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根据井架倾斜方向进行调节；
(3)技术要求：绷绳受力均匀。天车、游车、井口中心三点一线。先松后紧。花篮螺钉涂抹黄油。
3.判断井架是否倾斜：
(1)使作业机吊起一根油管，使油管底部距井口10cm；
(2)根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向着井口方向站；
(3)调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向那方倾斜松那方的绷绳，察对向的绷绳；
(4)跟绷绳松紧程度相同，受力均衡。
十七、测量并计算油补距、套补距
1.方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间，用来卡住方钻杆的部件；
2.联顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上平面之间的距离；
3.油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离；
4.套补距：从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离；
5.方补心上平面是油水计算深度的起始点；
6.测量工具：1m长直尺、直角拐尺、垫尺。

十八、连接洗井压管线
1.洗井：热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。
(1)井身结构：正循环：从油管进，从油套环形空间出；反循环：从油套环形空间进，从油管出才；
(2)井口：油管闸门、套管闸门（斜对角连接）；
(3)工具和材料：油管、接箍、由壬、单流凡尔、活动弯头、死弯头；
(4)反循环管线的连接顺序：进口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流凡尔-套管闸门-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-油管（n根）-死弯头-出口端。
2.连接流程
(1)流程：泵车→公扣由壬→接箍→N跟油管→母扣由壬→总动弯头→公扣由壬→单流阀→套管阀门→井口；
(2 )流程：油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→N根油管→接箍→死弯头。
十九、液压大钳的操作
1.卸扣流程
(1)下钳放气（夹紧气缸）；
(2)根据工作的需要，调整定位把手；
(3)调前进气阀，先放气，将大钳对准井口后，缓慢给气，人随钳动，直至卡住钻杆为止；
(4)用手动换向阀控制上钳夹紧；
(5)卸扣前先低档后高档控制速度，反方向操作手动换向阀，对正切口；
(6)拉倒卸扣位置，前进气阀缓慢放气，将大钳平稳退出。
2.上扣流程:上扣流程和下卸流程相似，只是各阀门控制方向相反，上扣时，可直接用高速档控制大钳。
二十、钻具、钻井工具
1.钻具：方钻杆 各种接头 钻杆 钻铤 钻头。
(1)钻头：水力冲击钻头 刮刀钻头 取芯钻头 金刚石钻头；
(2)方钻杆：上接水龙头 ,下接钻杆,承受下部钻具重量；
(3)钻杆:本体,接头,长9～11m；
(4)钻铤：重量大、尺寸大、壁厚，施加钻压、防止井斜。
2.井口工具：
(1)吊环
a.分类：DH（单臂吊环）、SH（双臂吊环）
b.作用：悬挂吊卡
(2)吊卡
a.分类：套管吊卡、钻杆吊卡
b.作用：起下钻具时悬挂钻具
(3)吊钳
a.结构：吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头。
b.作用：上、卸钻具丝扣
(4)卡瓦
a.分类：套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦
b.结构：卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手
二一、绳索结扣
1.直套式；
2.死绳结；
3.渔夫结；
4.钢丝绳套；
5.挂钩式；
6.棕绳与钢丝绳连接。

第三章 实习心得
2012年7月4日至14日是我们班在王家围子大庆油田技术培训中心实习的日子，这是一段短暂但很充实快乐的日子。
通过这次生产实习，我对石油工程专业有了一个初步的认识，实习中我学习了许多基本技能，令我影响最深刻的一件事就是13日下午学习打绳结，以前真的没有想到打绳结还有这么多学问。这次实习培养了我的动手能力，也体会到了理论与实际两者相结合的意义，也深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这是才真正领悟到“学无止境”的涵义。理论能够帮助我更好的实践，反过来实践能考察我的理论学习质量，同时也能补充我的理论知识，让理论知识更为全面。
实习之前，我们对石油工程的认识很肤浅。例如对采油来讲清楚，石油是怎么从地下几千米开采出来的，是地层下面有一定厚度的油层，石油全部聚在一起，只要抽出来就行了么？通过实习，我对自己的错误认识有了更好的了解，纠正了过去认识上的错误，而且有了更深的体会，豁然开朗起来。通过实习老师的讲解，清楚到石油并不像原来想象的一样，在地层下方有一个油盆，实际上石油是在极为细小的各岩层孔隙中。采油也不是简单地将石油抽上来就行，是一个极为复杂需全面考虑各方面因素的过程。在经过地质勘探发现石油存在，综合考虑，确定开采后，钻出一口高质量的井，然后下套管油管，连接井口各装置，安装采油机械进行采油，采出来的原油通过输油管线输送到中转站中。
还有很重要一点的最大收获，同时也是各位老师不断强调的：安全问题。油田生产工作中到处会碰到高温、高压、高空，一个很小的细节出错有可能就能带来致命的危险，所以一定要注意安全，不然不仅给自己的人身安全带来危险，还会影响到国家的财产。所以务必注意安全，注重细节。
通过此次生产实习，了解了我国石油工程的现状，激发了热爱本专业，坚定了我对本专业的信心，提高勤奋学习专业知识的热情，培养热爱劳动，热爱实践，培养严谨的工作作风，全面提高自己的综合素质。我坚信，通过自己的不懈努力，我一定会有所作为，为石油事业献出自己的力量。
我们在学校学习的是理论上的东西，但是去了油田，去了井场，实践和经验就显得更为重要，我想我以后去了油田，也要从零开始，学习更多使用的技能和积累更多的经验，这样才能更好地工作。

指导教师评语及成绩评定：

成绩： 指导教师签字：
年 月 日

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