梁板剪力墙柱节点混凝土质量控制技术.docx

梁板剪力墙及柱节点混凝土质量控制技术1.梁、柱节点混凝土施工方法1.1分别浇捣的施工方法 混凝土结构由于采用商品混凝土施工，梁、柱节点核心区的混凝土浇捣时（不采用分隔的方法），均应先用布料机浇筑梁、柱节点处高强度等级的混凝土，采用分层振捣的方法，在楼面梁板处自然流淌成450斜面。在混凝土终凝前（混凝土处于塑性状态时），随之泵送浇筑楼面梁、板大面积混凝土。采用这种方法浇捣楼层梁、板混凝土时，应重点控制不同强度等级混凝土不出现施工冷缝，特别在春季大风和夏季高温季节。一般采用在柱顶梁底处设置水平施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免不同强度等级混凝土的接缝面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，或采用自密实混凝土，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。1.2随同楼面浇捣的施工方法 梁、柱节点不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成施工冷缝。为此可采取随同梁板一起浇筑的施工方法：当柱混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级一级、且梁宽不小于柱宽1/2时可采用图1的施工方法。当柱混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级二级及以上时应采用图2的施工方法。 采用图2施工做法是：可沿预定的接缝位置设置55mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，随后用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土的浇入逐渐提升隔板，并同时将两利混凝土振捣密实。在梁、板配筋较密的情况下，宜采用第一种施工方法。特别注意：不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中。2.防止梁柱节点裂缝的技术措施2.1产生裂缝的原因 梁、柱节点不同混凝土强度等级均采用随同楼面一起浇筑的施工方法，拆模后未曾发现梁、柱节点不同强度等级混凝土施工冷缝和明显的节点裂缝。原因分析： 1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。 2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。3)预拌混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。 4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。 5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。2.2防止裂缝预控措施 根据上述原因分析，采取技术措施如下： 1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和各项准备工作。3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。 5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。同时对每车混凝土都应进行坍落度检测。6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。3.一般混凝土施工中难以控制的是剪力墙和柱根部烂根，下面主要强调一下烂根的控制。序号原因分析预防措施1模板变形或切割得不平直，使得拼缝不严密；更换变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密； 2模板夹箍松动，柱箍和外楞木枋布置不合理，间距过大，振捣过程中胀模漏浆；墙柱模板严格按事先确定好的施工方案进行安装，安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模，发现胀模立即采取措施予以修正；3模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙；重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严密；4柱模外楞采用杉木，杉木较软，柱箍咬进木楞内，使得阳角处有缝隙而漏浆；柱模外楞采用松木等硬质木材，防止柱箍咬入木楞而使阳角产生缝隙漏浆；5 混凝土水灰比过大；与混凝土公司协商，混凝土坍落度控制在120150；对进场的混凝土进行坍落度检测，对坍落度超过150的予以退场处理；6振捣过程操作不当，振捣过量；固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间；7浇注混凝土之前，模板未淋水，使得混凝土失水过快，阳角无浆而露石子；浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，序号原因分析预防措施1墙柱根部混凝土表面不平整，模板脚与混凝土表面有缝隙，浇注混凝土过程中跑浆造成烂根；在浇注楼面混凝土时，墙柱根部四周混凝土表面应抹压平整，如果混凝土表面不平整，可以在墙柱根部四周用水泥砂浆找平，模板落在找平层上，模板脚与混凝土表面如果有缝隙，可以采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆； 2墙柱模压脚板两面贴在混凝土表面，两面悬空，有缝隙，使得模板脚跑浆造成烂根；墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；3高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根；将吊脚处采用高标号水泥砂浆抹平，贴双面胶后安装模板；4墙柱模根部胀模漏浆造成烂根；模板安装按模板安装专项施工方案进行施工，第一道柱箍距离混凝土面不能大于200，浇注混凝土时设专人看模，发现胀模立即采取措施予以修正；5 墙柱模根部垃圾、积水未清除，造成夹渣烂根；模板安装时，根部留设清洗口，浇注混凝土之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口封堵上，再浇注混凝土；6墙柱根部未接浆或接浆不够；浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，底部应先填50100mm厚的与要浇筑砼相同品种的去石混凝土；7墙柱混凝土浇注高度达2.2米2.3米，采用料斗浇注，在浇注过程中往往石子先掉下去，造成墙柱根部混凝土石子偏多，浆料偏少，造成烂根；按规定，当浇注构件高度大于2米时，浇注混凝土时应采用串筒、溜槽浇注或搭设平台，将混凝土倒在平台上，然后用铲子将混凝土铲入；8振捣过程操作不当，漏振、欠振、过振，或一次浇注高度过高，振不到底，造成烂根；固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱混凝土浇注应沿高度分层浇注，每层高度不得超过500，振捣完一层再浇注另一层；9混凝土级配不好，水灰比过大或过小；与混凝土公司协商，混凝土级配应均匀，采用小粒径石子，混凝土坍落度控制在120150；以上是主要原因及一般措施，近年来一种比较实用的措施：采用胶枪喷出的泡沫胶填充柱子模板根部空隙，这种措施是近年来效果比较好的预防措施。工艺流程如下： 1基层处理 2 模板安装 3 泡沫胶瓶与胶枪组装 4 泡沫胶填充 5 砼浇筑 6清除依附于砼表面的泡沫胶 7整个过程结束 以上内容是在浇筑混凝土对混凝土的技术的质量控制，当然混凝土本身的质量需要跟商品混凝土厂家协调，及现场做一些实验，这里我就不加以强调。