电子汽车衡施工措施.docx

第一章 工程概况
第一节 工程特点
1．冬季时间长、温度低，昼夜温差较大；
2．地下水位高，冻土层浅；
3．施工地点偏僻，材料运输困难；
4.应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，既要保证施工质量，又要预防质量通病。
第二节 建设地点的特征
本工程位于内蒙古鲁新能源开发有限公司鲁新矿井矿区内，北距101省道10km，西距乌拉盖开发区36km。工程身处内蒙草原腹地，地理位置偏僻，各种材料运输距离较远，材料供应困难。
第三节 施工条件及工期要求
1．现场已具备“五通一平”施工条件。
2．该工程材料供应有保障。
3．该工程现场各种临时设施已搭设完毕。
4．该工程定于2010年8 月1 日开工，2010年9 月15 日竣工，具体安排见施工进度横道图。
第四节 主要实物工程量
1．本工程混凝土方量约为80m3。
2．钢筋用量约为40T。
第五节 编制依据
1.工程依据的主要规程、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2002）
《工程测量规范》 （GB500026-93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87)
《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB13013-91）
《建筑工程施工临时用电安全规范》 (GB50104-93)
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)
其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。
2.工程依据的主要法律法规
建筑法
环境保护法
安全生产法
建设工程质量管理条例
建设工程安全管理条例
3.工程依据的其他文件
现场勘察资料
施工图纸
第二章 主要分部分项工程施工方法和技术措施
第一节 施工方案：
1、用挖掘机进行场地平整便于放线。
2、土方开挖采用大开挖,用1台斗容量为1.2m3的PC220反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式，土方用两辆自卸汽车外运至甲方指定位置。土方坡按1：1.5，开挖至-3.000m左右，余下300mm采用人工清除。
3、模板均采用竹胶板，钢架管支撑。基础用Φ10＠600对拉螺栓及钢架管加固。
4、砼均为现场搅拌，垂直运输采用一台25T汽车吊；水平运输采用一台50装载机。
第二节 分部分项工程施工方法和技术措施：
一、施工工艺流程:
土方开挖→基础垫层→砌毛石→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑
二、施工工艺:
用挖掘机装车,自卸车将垃圾运至甲方指定地点，完成后用挖掘机进行场地平整完成后定位放线。
（一）土方工程
土方采用机械大开挖,用一台1.2立方的反铲挖掘机及两辆8吨自卸汽车,50装载机配合施工,土方运至建设单位指定地点.根据现场实际地下水位位于基底以下,不需采取降水措施,开挖至-3.000m左右，为防止地面上的水流入槽内，在基坑外筑一道500宽300高防水土坡,地基清理完后,汇总地槽隐蔽资料同甲方及有关部门进行地槽验收，合格后进入下道工序施工。
由于施工地区气温较低，机械挖土完成后，应组织人员进行集中清槽、钎探，并及时采用塑料布、草苫子进行覆盖，以防基土受冻害。
槽底由人工清至设计标高的部分应及时进行地基钎探工作。钎探时每个承台下均匀布置5个钎探孔，钎孔深度1.5m，采用人工打钎方式，钎探时将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数，每打完一个钎孔，经质量检查人员和有关工长检查孔深和记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右用木棍或钢筋棒捣实一次。钎探之后及时将资料汇总上报主管部门进行验收，经上级主管部门验收合格后立即进行垫层施工。若达不到设计地基承载力，由建设单位、监理单位、设计单位共同确定地基处理措施。
基础垫层混凝土标号为C20，垫层厚度为100厚，地基验收合格后，应对基坑的尺寸及基底标高进行校核。在基坑中设置标高控制桩。用经纬仪复核定位标桩，测定轴线，放出垫层外边线。
采用竹胶板支模，用木楔进行垫层外边缘模板加固，支设完成后，拉线进行调直，并复查模板几何尺寸、标高，符合要求后弹控制线进行砼施工。垫层浇筑砼时，应加强振捣工作，采用平板振动器往复振动3遍，每行压半行，行行相衔，要求砼垫层平整密实。
（三）毛石基础
根据设计要求，本工程车衡基础为M5水泥砂浆砌筑MU20毛石基础。毛石基础截面为方形，基础每边宽出车衡基础500mm。
1、工艺流程：作业准备→试排撂底→砂浆搅拌→砌料石→验评
2、主要施工方法：
（1）根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
（2）砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
（3）砌筑前，检查基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底，地基过湿时，应铺10cm厚的沙子、矿渣或沙砾石填平夯实。
（4）砌筑时双面挂线，分层砌筑，基础最下一皮毛石应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆，上一层应铺灰做浆，不得用先铺石后灌浆的方法，转角及阴阳角外漏部分，应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑。
（5）毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块拉结石，下部基础用2块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3；上部基础用一块400mm宽的拉结石。
（6）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查确无偏斜现象。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。
（7）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5m的距离。接槎应做成阶梯式不得留直槎或斜槎。
（8）在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。
（9）每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护5～7天，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完后要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
（四）基础工程施工
本工程基础为钢筋混凝土基础，混凝土为C30。采用竹胶板辅以木模进行支模，采用双排脚手架对模板进行四面撑拉加固。
1．基础模板
基础施工以竹胶板为主，不够模数用木模板进行支模。基础四边扎设双排脚手架进行加固。
（1）待垫层养护至设计标号的30%后，用经纬仪复核定位标桩，并放出基础外边线。
（2）支模前要检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。采用“抬轿法”进行支模，基础模板一次支完，用钢架管作龙骨，四面撑、拉加固。竹胶板表面事先刷好脱模剂。模板装好后，拉通线进行模板调直，在竹胶板内侧弹出基础顶面标高控制线。仔细检查各部、构件是否牢固，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。竹胶板拼接缝均粘贴海绵胶带，以保证模板的内侧接缝严密、平整而不漏浆。支模完成后，对基础的每条边拉通线进行调直，以保证基础的每条边的平直度。在浇筑过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
2．基础钢筋

划基础钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为50mm（保护层厚度），在垫层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。采用八字扣方式进行绑扎，必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保证层用垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。
3．基础混凝土浇筑
结合现场施工实际情况，本工程混凝土施工采用现场搅拌，垂直运输采用一辆25T的汽车吊，水平运输采用一辆50装载机，可满足本工程混凝土施工要求。
(1)检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。
(2)混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(3)混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑等有无移动情况。当发现变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
(4)根据设计要求，混凝土浇筑完后表面压实、抹光，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖草帘子。
（五）主体砖砌体
1．工艺流程
基层清理→弹线→立皮数杆→绑构造柱钢筋→砖墙砌筑→支构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→支圈梁、顶板模板→浇筑圈梁顶板混凝土→质量验收
2．施工方法
（1）操作要点：砖墙砌筑前应先根据其基层上已弹好的位置线排砖。
（2）砌筑时先盘角，每次不得超过6层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，采用一顺一丁组砌方法。
（3）砖墙砌筑时采取双面挂线，以保证砖墙两面平整。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（4）拌制砂浆时，严格按照实验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。
（5）砌砖方式采用一顺一丁方式砌筑；砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌六皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（6）墙体日砌高度不宜超过1.8米，收工时应将所砌砌体覆盖好。
（7）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎时，槎长与高度的比不得小于2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm预埋两根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。
（8）砌筑构造柱边砖墙时，应按规范要求砌筑马牙槎、设置拉接筋，每一马牙槎高度不得超过300mm，拉结筋沿墙高度每500mm设置2φ6拉结筋与构造柱连接，且每边伸入墙内不应小于1000mm。
（9）预留孔洞和穿墙管路等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
（10）在砌筑门窗洞口时，在门窗洞口两侧预埋混凝土砖，混凝土砖尺寸为240×115×53mm，在门窗洞口每侧埋三块C25砼砖。
3．质量要求
砌体结构尺寸和位置的允许偏差满足下列要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量
2
基础顶面、楼层标高
15
用水平仪、经纬仪
复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
每层
5
用吊线法检查
用经纬仪复查或检查施工记录
全高
10
5
表面平整
4
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口用10m长的线拉直并用尺检查
第三章 施工进度计划
该工程定于2010年8月1日开工，2010年9月15日竣工，工期为45天。具体施工安排见施工进度横道图。
第四章 主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划…
第一节 材料需用量计划：
材料（主材）需用量计划表：

所用材料名称
单 位
所用材料计划用量
砼C20
m3
10
砼C30
m3
70
砂 子
m3
50
石 子
m3
70
钢 筋
t
40
电　　缆
m
400
木 材
m3
20
竹胶板
㎡
200
其他辅助材料用量表
辅助材料名称
计划用量
钢架管
3T
扣 件
300个
脚手板
30块
配电箱
2个
第二节 施工机具、设备需用量计划（主要施工机械设备表）

序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数量
国别
产地
制造
年份
额定率（KW）
生产
能力
用 于
施工部位
备注
1
电焊机
BX-500
１
济南
1997
17
良好
基础主体

2
蛙式打夯机

1
淄博
1996
15
良好
基础主体

3
自卸汽车
东风5T
2

良好
基础主体

4
装载机
ZL-50F
1

良好
基础主体

5
挖掘机
PC220
1

良好
基础主体

6
振动棒

2
济南
2000
1
良好
基础主体

7
平板振捣器

１
济南
2000
1
良好
基础主体

8
潜水泵

2

2.2
良好
基础主体

9
电锯

１

2
良好
基础主体

10
经纬仪
J2
1
苏州
2006

良好
基础主体

11
水准仪
DSZ3
2
苏州
2006

良好
基础主体

12
25t吊车

良好
基础主体

第五章 保证工程质量措施
一、 质量保证体系：质量保证体系

项目经理

技术负责人
质　检　员

项目副经理

瓦工班组
架子工班组
木工班组
机电班组
钢筋工班组

二、

质保手册及质量保证措施
1．保证分部优良，实现质量目标
总目标是确保优良工程。
2．强化质量意识，坚持质量第一
牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量，忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。
3．搞好图纸会审，严格按图施工
认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生图纸作法不明确，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。
4．建立保证体系，做到责任到人
成立以总工程师为主，质量办公室、工程技术人员、项目副经理、质量检查员参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。
5．执行操作规程，坚持“三检制度”
严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。
6．做好技术交底，重在检查落实
技术员要做好技术交底工作,技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。交底内容要有针对性，图纸做法，质量要求，重点部位要交待清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施。交底后应仔细检查落实执行情况。
7．加强隐蔽验收，重视工序交接
加强隐蔽工程的检查验收工作，钢筋工程、基础工程，凡是被隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，把质量隐患消灭在成活之前。
8．抓好原材料质量，杜绝劣质因素
坚持原材料试验制度，把好材料进场关，材料员应积极配合技术员、质检员进行工作。钢筋、水泥必须有出厂合格证，合格证内容应有试验数据、结论、日期、批量等。材料进场，尺量检查，然后取样送试验室试验，合格后方准使用。
9．重视计量工作，器具定期检验
加强现场计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的的使用情况，发现问题及时纠正。按规定制作砂浆、砼试块，并按时送试验室试验。
10．坚持人名上墙，增强职工责任
实行人名、等级、质量的“三上墙”制度。做到施工有记录，发现问题有人负责，利用环境、气氛增强施工人员的责任感。
11．推行全面质量管理，开展QC活动
推行全面质量管理，全员、全过程地控制质量。积极开展QC小组活动，有针对性地解决施工中出现的质量难题，形成人人都来管理质量的良好风气，从而强化职工的质量意识，不断提高工程质量。
12．重视以下问题，确保工程质量
（1）钢筋工程质量通病及预防措施
通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋绑扎间距不均，钢筋贴模板。
预防及纠正措施：
指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将钢筋垫起。
（2）砼工程质量通病及预防措施
通病现象：
蜂窝
产生原因：捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动棒．停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm应予以填封。
露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱膜剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把水泥浆清除干净，并满涂脱膜剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
第六章 安全施工技术措施
始终把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通过各种渠道进行宣传安全生产的重要性，并建立了安全管理网络，制订了保证安全措施。
一、 安全管理网络
项目经理

项目副经理
技术负责人
安全检查员

瓦工班组
木工班组
机电班组
钢筋工班组
架子工班组

二、保证安全措施
1．坚持安全生产、预防为主、杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想。
2．坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。将事故隐患消灭在萌芽状态。
3．施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
4．工地周围20米范围内设置禁区，非施工人员禁止入内。
5．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
6．在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。
7．加强临时用电管理，非电工人员不得乱拉接线，手持的电动工具必须设漏电保险装置。夜间施工照明要充分，并设电工值班。
8．脚手架上的架板要满铺，铺稳并绑牢。架板上的材料要分散，均匀放置。不得超过规定荷载。
9．加强机械设备管理，非司机不得开动机械，电机、配电箱等要有防雨措施，配电箱要上锁，所有机电设备必须设漏电保护装置。
10．特殊工种必须持证上岗。
11．搞好个人、食堂卫生，防止疾病传播。
三、分项工程安全技术措施
(一）安全技术交底制度
1．工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2．每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3．实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
(二）分项工程安全技术措施
1．挖土工程安全技术措施
（1）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（3）人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。
（4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
（5）机械挖土，启动前应检查施工机械，试运转正常后再开始作业。
（6）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（7）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（8）电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
（9）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（10）基坑四周必须设置1.5m高护栏，设置一定数量临时上下施工扶梯。
（11）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（12）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
2．回填土工程安全技术措施
（1）装载机作业范围不得有人平土。
（2）打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
3．钢筋工程安全技术措施
（1）钢筋加工：
①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
（2）钢筋倒运与绑扎
①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
②、绑扎钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
4．模板工程安全技术措施
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。竹胶板装拆时，上下应有人接应。
（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
（8）在竹胶板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
（9）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
6．混凝土工程安全技术措施
（1）离地面2米以上浇捣不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
（2）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
（3）振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
7．地面工程安全技术措施
（1）操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。
（2）晚上施工时要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
（3）清理地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口随意向下抛掷。
8．双排脚手架搭设工程安全技术措施
（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》。
（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（3）严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
（5）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
（6）所有扣件紧固力矩，应达到4—5kN.m。
（7）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
（8）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
9．双排钢管脚手架拆除安全技术措施
（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
（2）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
（3）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
（4）所有扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
（5）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
（6）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（7）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
10．装卸工作安全技术措施
（1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
（2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
（3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
（4）搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
（5）装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
（7）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
（8）装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（四）所用机械安全使用措施
1．钢筋机械：
（1）钢筋切断机：
被切钢筋应先调直后才能切断。在断短料时，不用手扶一端，应用1m以上长度的钢管套压。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。向切断机送料时，要注意以下几点：
①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。
②操作者要将钢筋握紧。
③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。
④切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。
⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。
⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料
⑦操作过程中发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。
⑧电动液压式钢筋切断机需注意，检查油位及电动体贴旋转方向是否正确。松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。
⑨接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度决定。
⑩切断机启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，必须先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（2）钢筋弯曲机：
操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等各件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。变换工作盘旋转方向时， 要按正转—停—倒转操作，不要直接按正—倒或倒—正操作。钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源，当机器停止转动后才更换。弯曲钢筋时，要使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。弯曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。要运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值，均应停机检修。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋 时被碰伤。严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护眼镜。
（五）供电方案和安全用电措施：
1．供电方案：
本工程供电保护系统为TN-S保护系统，施工所用电，由总电源位置引出电缆线先架空再敷地，一直引至施工现场。设置一施工用总配电箱，配电箱周围也设置钢制围栏，高度为1.8m，围栏间距不小于0.8m。每台需用电的施工设备旁均设置分配电箱，分配电箱的电缆线与总配电箱电缆线相连，所用电缆线或电线均用PVC管套牢。
所有分配电箱内必须做到“一机一闸一漏电保护”。所有机械设备均有良好的接地或接零。所有配电箱均设铁锁，且箱内不得有杂物，并派专人负责看管。配电箱周围设置钢制围栏或木制围栏。
2．安全用电措施：
施工现场所用机具和设备均要有良好的接地，机械设备要加固牢靠，并要有良好的排水措施。电箱下引出的线跟应理顺不混乱，电线无破皮、漏电现象，线路过道应有保护措施。
所有施工机械、设备均有防水、防火等安全措施。
施工所用电缆线、管线等不能埋设时，要将其架设，架设要整齐，并符合规范和工程质量要求。导线要绑在绝缘体上。不允许将电线架设在树上。
做好对施工机械的保养、维修工作，定期对机具进行保养、维修。维修时，必须由机电工或机电专业工人施工，其它人员不得擅自拆卸或维修。
施工机具清洁时，要有专人负责看管电源和配电箱，以确保用电安全。
工程所用配电箱均是省、市推荐产品并分别设防护棚。
施工现场所用色彩符合安全色标准。即红白相间用用护人，黄黑相间用于护设备。
机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套，并穿上绝缘靴。
所有上岗人员进入施工现场必须穿工作服。进入工作地，要保持高度的安全警惕心，休息要好，休息不好不得上岗。
第七章 成品保护措施
一、土方工程
保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量；进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。
二、模板工程
现场使用模板装卸、存放注意保护，分尺寸码放整齐，防止雨淋、损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。
三、钢筋工程
钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后要按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，设专人负责钢筋的整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。
四、混凝土工程
混凝土浇筑后在强度未达到1.5MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。
第八章 施工平面布置图
现场“五通一平”已具备，为保证工程顺利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备用。
在本工程施工现场周围，材料场地根据汽车吊及搅拌站位置进行设置；在场内设各种材料堆放、钢筋加工等设施，具体包括：钢架管堆放区、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、方木堆放区、模板堆放区、扣件堆放区、水泥库、机具设备存放区、砂石料场、施工材料回收区等。具体详见后附施工平面布置图。