砌体专项施工方案.docx

目 录
一、工程总体概况..........................................2
二、砌体工程设计概况........................... ......... 2
三、编制依据..............................................2
四、施工准备..............................................3
五、施工工艺流程及要点....................................5
六、技术质量保证措施......................................10
七、质量标准及检验方法....................................12
八、安全措施..............................................13
九、文明施工..............................................13

一、 工程总体概况
工程名称
杭政储出（2009）19#地块一标工程
1.1各方责任主体
建设单位
浙江德润置业有限公司
设计单位
地上：杭州华正建筑设计研究院有限公司
地下：北京新纪元建筑工程设计有限公司
勘察单位
浙江城建勘察研究院有限公司
监理单位
杭州中研监理有限公司
施工单位
杭州湾建筑集团有限公司
质量安监单位
杭州市江干区质量安全监督站
1.2工程地理位置\建筑面积\层数\层高\建筑高度\结构形式\墙体等状况
工程地址
江干区九堡镇九乔路北、兴安路东
建筑面积
地下室：19700㎡，地上：61426㎡，计7幢塔楼：其中1#：7746.72 m2，2#楼7688.79㎡，3#楼建筑面积10326.75㎡,4#楼4961.74㎡,5#楼11659.25㎡,6#楼7383.56㎡,7#楼11659.25㎡，
层数/层高/建筑高度
地下室：1层/3.9m;
1#楼：11层/2.9m/34.8m
2#楼：18层/2.9m/55.1m;
3#、4#、6#:18层+夹层/2.8+2.6/53.4m
5#、7#: A楼16层/2.9/49.4 ;B楼11层/2.9/34.9m
结构形式
钢筋砼框架－剪力墙结构，现浇梁板式钢筋砼楼盖。六度抗震设防。
二、砌体工程设计概况：
2.1系统构造，材料性能，技术参数：
地下室和地上均采用MU10烧结多孔页岩砖，地上砂浆采用M5混合砂浆，地下室采用M7.5混合砂浆。页岩砖容重不超过14.5KN/m3.建筑图中以虚线表示的为轻质隔墙，容重为含粉刷重量1.1KN/m2.砌体均为填充墙结构。砌体施工质量等级为B级，抗震设防烈度为6度，与框架柱拉结采用化学植筋方式。
2.2砌筑形式
本工程砌体采用一顺一丁砌筑法，砌体顶部与梁板底交接处采用斜砌砖施工；墙长超过5M设置构造柱，墙高超过4M设置圈梁。柱边墙剁小于180采用现浇。拉结筋为沿高2Φ6@500mm。
三、编制依据
3.1本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、变更联系单；
3.2 施工组织设计
3.3施工工艺标准：《多孔及空心砖构造》浙J20-95
3.4 杭州市相关建设法律法规文件。
3.5国家标准
《工程建设标准强制性条文》2002年版；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
3.6企业标准：《浙江杭州湾建筑集团有限公司企业标准2010修订版》
四、 施工准备
4.1作业条件
材料：
现场烧结页岩多孔砖数量已满足砌体开工需求，多孔砖的材料性能检测已送检。现场多孔砖已有出厂合格证。
M7.5水泥砂浆和M5混合砂浆标号试验室已经配置。并根据现场实测含水率调整成施工配比。
水泥采用杭州百基生产的水泥P.032.5，并已送检，具备3天出厂合格证。
机械：
采用JZC350型搅拌机搅拌砂浆，现场根据施工需要，配备3台搅拌机。
垂直运输采用SCD200/200CJ型双笼施工人货两用升降机，准备7幢建筑物各配置一台。
工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅
秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。
砌筑前技术作业条件
1．砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
2．按砌筑操作需要，根据结构1.00m线，用水准仪找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以10—15m为宜，有框柱部位可直接把每皮数画在柱子上。
3．砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
4.2劳动力组织
初始阶段拟配备泥工人员10人，普工8人
4.3主要施工机具
砂浆搅拌机3台。施工升降机每幢一只。
4.4材料计划
砖砌体材料预计：页岩多孔砖每层2#、4#、6#各为3万-4万，1#、5、7#、3#为5万左右每层。
水泥：预计7幢楼水平每层平均约为10T左右，包括砼浇筑用水泥；
中砂为30T左右；
细砂18T左右；
石灰1.8T。
材料计划：多孔砖每次现场堆放一层材料数量约32万，在开始砌筑时再陆续进场。并根据市场供货能力情况，采取必要的储备场地进行囤砖
水泥：现场放置3个20T水泥筒，保证现场水泥筒空罐不多于一只，
砂石根据需要可随时调配进场。
石灰采用已经熟化后的成品石灰。现场砌体开始施工前购置5T。并基本保持不少于2T的量就进行采购
4.5施工进度计划
地下室砌体计划5月底完成。
上部各层砌体计划砌筑时间：每一层为4天，浇筑二次结构砼为2天。
具体完成时间根据主体框架结构进度，保持与浇筑施工层隔开二层。
4.6 检验批划分计划
每一楼层划分为一个检验批，地下室按后浇带范围划分。
五、施工工艺流程及要点
5.1 系统基本构造
墙体厚度以240为主，部分外墙有线条处有370宽等墙体，采用MU10烧结页岩多孔砖和M5混合砂浆（地上主体）、M7.5水泥砂浆（地下室）。墙体与框架柱拉结采用化学植筋方式。墙长超过5M时设置构造柱，墙高超过4m时设置圈梁。墙体自由末段设置构造柱，门窗顶过梁有砖剁的采用预制过梁，无砖剁的采用植筋现浇。门窗侧采用水泥预制砖。具体构造要求详下：
5.1．1构造柱：
a) 构造柱的位置
n 墙长超过5m时设置，设置部位以方便砌体施工和砼浇筑为原则。
n 墙体的端部为自由端的在端部设置。
n 设计图纸所示部位。
b) 构造柱的构造要求
n 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。
n 构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ12，箍筋宜采用Φ6＠200。
n 构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
n 构造柱与墙体连接处的砌体邻段砌平，沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内1.0M设置。
n 必须先砌墙，后浇构造柱。
5.1.2圈梁、窗台配筋带
a)窗台配筋带构造：高度为60mm，底筋为3φ8，箍筋φ6@200；配筋带长为窗洞每边120mm；板带的混凝土强度等级C20。
b)圈梁的位置：
n 宽240mm高度大于4m的单体墙，宽120mm大于3m的单体墙。
n 其他设计及规范要求设置圈梁的部位。
C)圈梁、配筋带的构造要求：
1）圈梁宜连续地设置在同一水平面上（门最高位置未超过4M高时按门顶设置圈梁拉通），并形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。
2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度240mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋为于4Φ12，箍筋不宜少于Φ6＠200，混凝土强度等级不宜低于C20。
3）圈梁采用现浇钢筋混凝土。
5.1.3过梁
砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：
编号
截面尺寸
钢筋强度等级
门窗洞口
宽×高
架立筋
底筋
箍筋
宽度
GL1
120×90
ф6@200
2ф8
/
≤1200
GL2
240×90
ф6@200
3ф8
/
≤1200
GL3
墙厚×190
2ф10
3ф14
Φ6@200
≤2400
GL4
墙厚×240
2ф10
3ф14
Φ6@150
≤3300
注意：1、过梁的支座长度≥250，混凝土用C20；直径10及其以上的为HRN335
2、当洞顶与结构梁（板）底的间距小于上述各类过梁高度时，过梁顶与结构梁（板）浇筑成整体
5.2工艺流程
1、清理基层 2、定位放线3、植拉筋、构造柱筋4、立皮数杆5、排列砖块模数6、砌体施工7、柱模安装8、浇筑砼柱9、自上层而下砌筑斜砖。
5.3 施工工艺
砌筑前准备工作：
砌筑楼层模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对需筑部位进行放样定位，根据放样结果，对墙长超过5M的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4M的设置圈梁。然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋，植筋规格根据设计要求规格，拉墙筋采用沿高2Φ6@500，第一道为300. 第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格，顶部用2Φ16拉结。植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。外墙砌体落脚均做200mm高C20素砼翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
砌体施工：
砌体砂浆根据实验室配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比，一般为6%。
地下室为水泥砂浆，主体为混合砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右控制）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在5mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退。并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于砼浇筑，砼浇筑采用C20。
5.4 质量控制要点
5.4.1制备砂浆：本工程砂浆采用JZC350强制搅拌机拌合。搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
5.4.2砖块浇水：砌体施工前时，砖块应隔夜浇水，含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
5.4.3墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砖块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。
5.4.4 砖块就位与校正：砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.4.5选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
5.4.6盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
5.4.7挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5.4.8砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
5.4.9留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。
5.4.10预留槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。深度超过2cm以上的采用细石砼进行浇筑。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。
5.4.11封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
5.4.12混凝土预制块的预埋：窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。预制块放置位置为，上下均为150mm部位，中间为二预制块的中心。
5.4.13墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用化学植筋，植筋深度不小于10d。植筋完成后必须按照0.1%的比例进行抽样检测，达到规定强度后方可进行砌体施工。
5.4.14 消防箱等箱体洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图，其他有箱体处同此做法：

5.4.15混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
5.4.16 安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
5.4.17 部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。
5.4.18 施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。
5.4.19在水电埋管位置，一般先配管再砌筑
5.4.20 砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求
1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：
将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内。此外，新砌筑上墙的砖块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；
2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：
把砂浆敷抹在砖块上，以砖块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准。
3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：
在平放的砖块上，均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砖块的铺浆面及另一砖块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准；
4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：
把新砌筑上墙的砖块揭移开，以砖块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。
砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。
六、技术质量保证措施
6.1基础工作
6.1.1施工员砌体放线前应仔细审查图纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上，并注意墙体厚度变化和墙体长度和高度有无超过5M和4M，超出时在图纸上标明需加构造柱位置部位。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。弹出楼层轴线（或控制线）及1M标高线。然后根据最终完成编辑的图纸进行放线。办理内部复核验收手续。
6.1.2 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋位置。
6.1.3砂浆配比经试验室配比配置后根据施工现场实测含水率进行调整完毕后，并对每一拌制一盘砂浆进行挂牌，采用磅秤进行计量。
6.2 进场物资检验
6.2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。水泥罐车入罐前检查合格证是否是为本工程使用的牌号和级别。
6.2.2 砂：采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。
6.2.3 水：拌制用水采用自来水。
6.2.4、烧结页岩多孔砖
1）检验：砖块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。对严重缺楞掉角的，过火砖、欠火砖不予使用。
2）堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2~1.5m。)堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
6．3 过程检验及报验：
6.3.1 页岩烧结多孔砖：按每5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。
6.3.2 砂的现场检验批量：产地、规格相同的600T为一批量，不足600T的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
6.3.3 水泥的现场检 验批量：同厂家、同品种和标号，散装数量不超过500吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。
6.3.4砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组3块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
6.3.5 报验
1）砌体施工前需经重新放线校核，报监理验收
2）拉结筋完成后需报检测单位检测和监理单位验收
3）每完成一层砌体在进行封构造柱模之前在经过自检后报监理验收，验收合格后方可进入下一工序施工
6.4质量保证资料管理规定
6.4.1 砌体的出厂合格证和进场复验报告：按每一批进场不超过5万块砖为一组送检。检测砖强度和外观尺寸
6.4.2 砂的进场合格证和复验报告 按600T送检一次，检测细度模数，含泥量等
6.4.3水泥的进场合格证和复验报告： 按同一批号每一批进场并不超过500T送检一次，要求3天和28天的强度、及水泥稳定性报告
6.4.4 砂浆试块按照每一楼层并不超过250cm3. 制作一组标准养护试块。28天后送检，
6.5 工程质量验收
根据杭州市西湖杯工程质量要求进行验收
七、质量标准及检验方法
主控项目
a．使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
b．砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
c．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
d．墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
e．拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
f.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验
1
轴线位移
10
用尺复查
3
垂直度每层（小于3m）
5
用2m托线板检查

垂直度每层（大于3m）
10
用2m托线板检查
4
表面平整度
8
用2m直尺和楔形塞尺
5
搭砌长度
不小于1/4砖
尺量检查
7
拉结钢筋
竖向偏差不超过一皮砖
目测
无
无混砌现象
不应有二种砌体材料混砌
目测
8
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
八、安全措施
a．脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
b．运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
c．不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
d．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
e．在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
f．搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥做封闭式库房，做临时门。
九、 文明施工
1、成品保护
a．砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
b．拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
c．手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
d．有施工人员通过的门洞要做护角。
2、环境保护
a、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。
b、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。
c、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规
格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。