苔青火车站大修施工方案.docx

施工方案审批表
工程名称
西林、美溪、苔青站舍房屋大修工程
编制人
石晓磊
部 门
审 批 意 见
责 任 人
项
目
经
理
部

技术、质量、安全负责人：

年 月 日

项目负责人：
年 月 日

公
司
级
审
批

技术(质量)部门负责人：
年 月 日

安全部门负责人：
年 月 日

安全副总：
年 月 日

生产副总：
年 月 日

总工程师：
年 月 日
监理
单位
审批

工程师：
年 月 日

总工程师：
年 月 日
建设

单位

审批

工程管理部：
年 月 日

安全质量部：
年 月 日

建设单位负责人：
年 月 日

西林站美溪站苔青站站舍房屋大修工程
施工方案

工程名称：西林、美溪、苔青站舍房屋大修工程
施工单位：哈尔滨市铁房建筑工程有限公司
编制日期： 2 0 1 6 年 4 月 1 日

目 录
一、编制依据 - 1 -
二、 工程概况 - 1 -
三、 施工组织机构 - 2 -
四、 施工计划安排 - 3 -
五、 主要工程项目的施工方案 - 4 -
第一节 砌筑工程 - 4 -
第二节、抹灰工程 - 5 -
第三节、瓷砖粘贴 - 7 -
第四节、天棚吊顶工程 - 9 -
第五节、室内涂料 - 14 -
第六节、门窗工程 - 17 -
第七节、外墙保温工程 - 22 -
第八节、外墙真石漆 - 25 -
六、 保证质量措施 - 29 -
七、 保证安全措施 - 31 -
八、 保证文明施工、消防、环保等措施 - 34 -
九、 成品保护措施 - 38 -
十、 质量通病预防措施 - 42 -
十一、地上地下管线签认、保护措施 - 43 -
十二、安全风险控制表 - 1 -

一、编制依据
一、 本工程施工图纸
二、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
三、 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)
四、 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)
五、 屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)
六、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)
七、 建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)
八、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB/T 50300-2013)
九、 DB23黑龙江省地方筑工程施工质量验收标准
十、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
十一、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
十二、 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)
十三、 门窗安装及验收规程（YSJ 408-1989）
十四、 营业线施工安全管理办法哈铁（2015）33号
十五、 铁路安全管理条例
十六、 铁路技术管理规程
二、 工程概况
工程名称：西林、美溪、苔青站舍房屋大修工程
建设单位：哈尔滨铁路局工程施工指挥部
设计单位：佳木斯房产建筑段
施工单位：哈尔滨市铁房建筑工程有限公司
施工时间：于2016年4月1日至2016年6月20日竣工
施工项目：西林站食堂和西林站站舍大修项目，美溪站站舍大修项目，苔青站货运办公室和苔青站站舍大修项目，主要涉及室内天棚、墙面批腻子刷乳胶漆，地面新铺地砖。卫生间淋浴间：墙面贴砖，地面做防水并铺砖以及天棚吊顶。厨房：墙面批腻子刷乳胶漆，门窗项目为更换塑钢窗、防盗门。室外墙面苯板保温和喷真石漆等项目。
三、 施工组织机构
施工负责人：邢桂升
技术员： 赵燚 李鑫 贺天夫
工长： 邢亮 张赫 李军
安全防护员：王建仁 高伟 张伟敏
质检员: 崔丽秋 王建宇 兰海涛
联络员： 石晓磊 韩雨晶 王平占
我项目部在施工过程中采用项目法进行施工管理，即由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成。齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。
四、 施工计划安排
2016年4月10日——2016年4月30日施工拆除与砌筑阶段
2016年5月1日——2016年5月30日施工先期装修阶段
2016年6月1日——2016年6月20日施工细部装修阶段
施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。逐月进行施工进度分析，列出该月施工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。
按施工进度计划，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。提高施工机械化程度，以保证产品质量的情况下，加快施工进度，并减少劳动力的投入。对垂直运输、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好、连续运转。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，由小班子成员及各工种班组长参加，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。
在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。
五、 主要工程项目的施工方案
第一节 砌筑工程
1、 组砌方法：砌体一般采用三一砌筑法。
2、 撂底：一般外墙第一层砌体撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
3、 盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4、挂线：砌筑单面挂线，几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；混水墙时宜采用外手挂线，可照顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。应根据墙体尺寸及砌筑规格进行安排，将皮数作出标记，拉通线进行砌筑，做到灰缝一致，墙体平整，灰缝饱满。
5、砌筑：砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。构造柱墙应砌筑成马牙槎，设置好拉结钢筋从柱脚开始两侧都应先退后进，每一个马牙槎沿高度方向不超过300mm，齿深为60mm。必须保证上下顺直。
6、按规范和设计要求设置拉结筋，墙体拉结筋竖向间距500mm，具体做法参照图集施工。≥2.4米门窗洞口，两侧设构造柱，过梁锚入构造柱。
4、 砌体工程质量检验标准
项
目
序
号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
砌体强度等级
设计要求
砌体和砂浆试块试验报告
2
砂浆强度等级
设计要求
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
用百格网检查
（每检验批不少于5处，每处3块）
4
斜槎留置
第5.2.3条
观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
5
直槎拉结筋及接槎处理
第5.2.4条
观察和尺量检查
（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
6
轴线位移
≤10mm
经纬仪、尺量及吊线测量
7
垂直度（每层）
≤5mm
托线板
一般项目
1
组砌方法
第5.3.1条
观察
2
水平灰缝厚度10mm
8~12mm
尺量10皮砌体高度拆算
3
基础顶面、楼面标高
±15mm
水平尺和尺量检查（≥5处）
4
表面平整度（混水）
8mm
2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,≥3间，每间≥2处）
5
门窗洞口高度宽
±5mm
尺量检查（检验批洞口的10%，且≥5处）
6
外墙上下窗口偏移
20mm
经纬仪或吊线检验批的10%，且≥5处）
7
水平灰缝平直度（混水）
10mm
10m线和尺量（有代表性自然间10%,≥3间，每间≥2处）

第二节、抹灰工程
施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。
（1） 施工准备
A、 材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）
B、 机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。
C、 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。
（2） 工艺流程：墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层
（3） 操作要点
A、 墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。
B、 墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。
C、 吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
D、 抹底灰：打底子灰采用1:3 水泥砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。
E、 抹面层：待找平层6－7成干时，浇水湿润，即可进行抹罩面灰工作，压实赶光。
（4） 加强措施。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用钢丝网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
（5） 质量措施：
A、 由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。
B、 组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
C、 对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。
D、 “日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。
E、 窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为５cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）。
F、 门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用１：２水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。
（6） 成品保护
A、 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。窗口抹灰时应该找坡门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
B、 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。
第三节、瓷砖粘贴
一、 材料要求：
1、内墙瓷砖表面应光洁，色泽一致，边缘整齐，拐角不得缺损，正反面均无暗痕、裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为±0.5mm，厚度为－0.2～+0.3mm，内墙瓷砖吸水率不得大于18%，并具有产品合格证和产品检测报告。
2、普硅32.5号水泥，有产品质保书和检测报告。
3、界面剂有产品质保书。
二、 工艺流程：
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
三、 施工方法：
1、基层处理：
⑴先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的多余的砂浆，把墙面、砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，抹灰前，应对基层浇水，做到充分湿润。
⑵新旧墙交接处钉250宽钢丝网。
⑶用托线板检查墙面平整度、垂直度，在控制阴阳角方正、走廊通线方正的情况下，确定抹灰厚度，进行拉线打墩。
2、基层抹灰：
抹底层灰，厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约5～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍应按灰饼抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后搓毛，终凝后注意养护。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂缝现象，应返工重抹。
3、弹线排砖：
按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m弹一条，瓷砖排列为横竖都在一直线上。瓷砖接缝宽度为1～1.5mm，预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位，窗洞口两边必须与瓷砖垂直缝对齐。如割大半砖必须左右对称。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直水平控制线在墙面弹出瓷砖纵横网络线。
4、浸砖：
挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2小时，直至不发泡为止。取出晾干或擦净备用。
5、粘贴：
⑴粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角或阳角以及长墙每隔2m左右，先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直、靠平。作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。
⑵垫底尺板：根据最下第二皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。
⑶粘贴瓷砖：粘贴砂浆为素水泥浆，用批灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表拉线，然后在瓷砖背面批上3～4mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。贴至上口必须平直成一线，上口用不锈钢压条压顶。遇到凸出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整、方正。
⑷瓷砖粘贴时，其压向应正确。如门口两侧的阳角处，大面（墙面）应压住小面（门口里侧）。
⑸瓷砖粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，裂缝、脱落。
6、擦缝：
瓷砖粘贴完毕后，应将瓷砖表面擦洗干净，然后用毛刷蘸白水泥砂浆擦缝，用布将水泥浆擦匀擦实，将砖面擦干净。
第四节、天棚吊顶工程
（一）工艺流程
顶棚内各种管线验收

安装次龙骨
确定

安装主龙骨
吊杆安装
弹线

细部处理
石膏板安装

（二）操作工艺
1、弹线
弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
（1）确定安装标高线：根据室内墙上+100cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。
（2）确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。
（3）确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。
2、吊杆安装
（1）吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：
1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。
2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。
对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。
（2）吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图1和图2
图1 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点
3、安装主龙骨
（1）根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
（2）将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。
图2 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点
（3）根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
4、安装次龙骨、横撑龙骨
（1）安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

图3 主、次龙骨连接
（2）安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。
（3）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
5、纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：
（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。
（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。
用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。
纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。
（4）纸面石膏板的嵌缝
纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。
整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：
1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。
2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。
3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。
4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。
第五节、室内涂料
1. 材料要求
（1）涂料：环保乳胶漆。应有产品合格证、检验报告，出厂日期及使用说明，根据用量领取材料。
（2）填充料：石膏粉，滑石粉，聚脂酸乙烯乳液。
（3）本工程所用涂料，填充料，颜料的品种规格和质量符合国家现行的规范，
2．主要机具
一般应备有高凳，脚手架，半截大桶，小油桶，橡皮刮板，钢片刮板，腻子托板，小铁锨，开刀，腻子槽，砂纸，刷子，排笔，擦布，棉丝，网格布，阳角条等。
3．作业条件
（1） 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%
（2） 抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口，阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3） 门窗玻璃应提前安装完毕，
（4） 在地面施工及管道设备安装完毕，试水试压已完成。
（5） 大面积施工前应事先做好样板间，经质量部门检查合格后，方可进行大面积施工。
工艺流程
基层处理→修补墙面→刮第一遍腻子→磨平、刮第二遍腻子→磨平、第一遍涂料→磨平、第二遍涂料
2.基层处理
首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等部位清理凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
3.修补腻子
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹，缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净,不同墙体基层（剪力墙与后砌墙、梁与后砌墙间加贴网格布），砼面直接刮腻子前以及纸面石膏面的螺钉均应进行点漆除锈处理。
4．刮腻子
①、刮腻子的遍数为二遍，腻子采用成品腻子，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接关不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
②、窗洞口侧边、窗台及经常遇水的墙面应刮耐水腻子。
③、踢脚线部位采用黑水泥腻子，且踢脚线位置上口要顺直。
④、在天棚石膏板交接处在刮第一遍遍之前贴绷带每边宽度不少于100mm。
5、涂第一遍乳胶漆，
涂乳胶漆前先做好样板，经验收后方可大面积施工，施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用滚刷涂刷，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按要求适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6.涂第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺利互相衔接，后一排笔紧接前一排笔（横向），避免干燥后再处理接头。
质量标准
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
4、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
5、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范的要求。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
6、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
局级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色、露底
不允许
观察
3
流坠、疙瘩、掉粉
不允许
观察
4
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
观察
5
分色线、直线度允许偏差（㎜）
1
拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检查
6
平整度
2
2米检查尺
7
阴阳角方正
2
方正尺
8
天棚水平标高
3
测距仪
9
房间净宽尺寸
3
测距仪
10
霉点
不允许

（1）
第六节、门窗工程
塑钢窗施工方案：
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求
1.1.2 窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接；
1.1.3 塑钢窗窗小五金按门窗规格、型号配套。
1.1.4 准备好木楔、射钉、射钉枪。
1.1.5 密封胶应有出厂证明及产品生产合格证
1.1.6 嵌缝材料所用的发泡剂按要求选用。
1.1.7 主要机具：线坠、水平尺、手锤、钢卷尺、射钉枪、手枪钻等。
1.2 作业条件：
1.2.1 结构工程已完，经验收后达到合格标准。
1.2.2 校核已留置的窗洞口尺寸是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
1.2.3 检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
1.2.4 检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
1.2.5 不进行抹灰的墙面连接件位置应提前剔槽，将连接件放入槽中，将槽抹灰覆盖。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗框安装→窗框四周嵌缝→安装五金配件→清理
2.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
2.3 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
2.4 安装窗框，水平全层拉通，垂直里面挂垂直线，准备就位后安装窗框，保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装。窗框就位后用木楔临时固定窗框，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉枪打射钉将铁脚与结构牢固固定好。
2.7 嵌缝：塑钢窗框上的连接件与墙体固定后，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求：
（1）、在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂；
（2）、发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗外的发泡剂应进行割除。
2.8 门窗附件安装：塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
2.9 安装后注意成品保护，防污染。
（1）、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净；
（2）、粉刷窗洞口时，应将塑料窗表面遮盖严密；
（3）、在塑钢窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦试干净，切忌用硬物刮除。
（4）、窗框下口包角前应提前将塞满发泡剂中的木楔及时去掉，以防渗水。
2.10 注胶时窗框的周边均需打满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
3、质量标准
3.1 保证项目：
（1） 、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定
（2） 、塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）、塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
（4） 窗框排水孔、集水槽应提前预留，不得漏设。
3.2.基本项目
（1）、塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）、塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
(3)、塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合要求。
塑钢窗允许偏差
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
窗框两对角线长度差
≤2000mm
3
用钢卷尺检查
2
推
拉
窗
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
门扇开启力极限
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤2000mm
2
用1m托线板检查
＞2000mm
3
7
窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
4、成品保护
4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。
4.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
4.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
4.7 严禁在窗扇上站人。
4.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
4.9 不得在塑钢窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
防盗门施工方案：
1、本工程采用飞云防盗门，对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，避免碰撞。
2、门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防盗门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
3、现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
4、同一品种、同一类型、同一规格的防盗门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
5、安装地坪基准线应明确、清晰。
6、明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
7、门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。
施工工艺
工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
1、防盗门操作工艺
（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：对于钢质防盗门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结