某高大模板施工方案.docx

小壁林区新增防火瞭望塔
高支模专项方案

编制人：
审核人：
审批人：

2017年5月27日

目 录
一、 编制依据
二、 工程概括
三、 施工部署及施工计划
四、 施工准备
五、 施工工艺技术
六、 支模架的构造要求及措施
七、 混凝土工程
八、 支模架的搭设及拆除
九、 支撑体系检查和验收
十、 模板支撑体系监测监控措施
十一、 施工安全保证措施
十二、 质量保证措施
十三、 安全应急救援预案
十四、 模板计算书
14.1 250*800mm梁模板及支架计算书
14.2楼板模板及支架计算书
14.3 300*1000mm梁模板
14.4300*1000mm梁支架计算书
14.5柱模板计算书
14.6墙模板计算书
14.7一层支架计算书（按30m高考虑）
14.8一层支架计算书（按荷载累加10KN/㎡考虑）
十五、附图
一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2015
3
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2012
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB 50666-2011
5
《建筑施工模板安全技术规范 》
JGJ 162-2008
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130-2011
7
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
8
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
9
《混凝土模板用胶合板》
GB/T 17656-2008
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-2016
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59-2011
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-2005
13
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB 50720-2011
14
本工程施工设计图纸

15
本工程施工组织设计

15
PNPM安全计算软件

二、工程概况
2.1 参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
新增防火瞭望塔
2
工程地址
河北省石家庄市小壁林区
3
建设单位
石家庄市小壁林区管理处
4
勘察单位
中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司
5
设计单位
北方工程设计研究院有限公司
6
监理单位
河北德诚工程项目管理有限公司
7
施工单位

2.2 设计简介
本工程为小壁林区新增防火瞭望塔，新增防火瞭望塔主要功能为展览、监测，占地面积为 260.4 ㎡， 建筑面积 260.4 ㎡， 构筑物塔面积 270.6㎡， 总建筑面积 531 ㎡。 建筑物层数地上一层， 建筑高度 5.14m， 构筑物塔高 29.85（ 结构标高）。结构形式为框架剪力墙结构，位于河北省石家庄市小壁林区, 建筑类别为公建，建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度六度，抗震设防类别标准设防类；
本工程的一层梁最大截面为250*800mm，位于框架四周，楼板厚度150mm,一层顶标高4.5m。二层最大梁截面为300*1000mm，板标高26.31m，板为半径6m的圆，板厚100mm。砼强度均为C30。二层板支撑高度达到21.81，超过了8m达到了论证要求。（后面附平面图）
三、施工总体部署
3.1 施工管理组织机构
项目经理：***

项目副经理：***

安全员
***
施工员
***
材料员
***
土建质量员
***
见证取样员
***
资料员
***
技术负责人
***

各施工班组长、组员

3.2 安全、质量组织机构人员
序号
职务
姓名
主要工作安排
1
项目经理

负责工程全面统筹工作，为安全、质量生产第一负责人
2
项目技术负责人

主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责
3
项目副经理

负责施工生产、进度、安全、质量，现场组织协调
4
施工员

负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。
5
安全员

具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产、检查等的全面工作。
6
质检员

负责各工种各工序质量监督、验收。
7
试验员

负责工程材料的试验、检验工作。
8
材料员

负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。
9
资料员

负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
3.3 施工进度计划
时间
施工内容
天数
6月3日
一层支模、砼
40
7月18日
二层支架及墙柱砼
3
7月22日
三层支架及墙柱砼
3
7月25日
四层支架及墙柱砼
3
7月28日
五层支架及墙柱砼
3
8月31日
六层支架及墙柱砼
3
9月3日
七层支架及墙柱砼
3
9月6日
八层支架及墙柱砼
3
3.4 劳动力投入计划
根据本工程的建筑面积，进度安排以及现场安全、质量制度的要求，计划投入施工人员劳动力如下表：
序号
工种
数量（人）
1
木工
6
2
钢筋工
12
3
架子工
20
4
电焊工
2
5
混凝土工
5
6
水电工
4
7
安全员
1
3.5 材料准备及要求
3.5.1 材料周转
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：
序号
材料
数量
备注
1
模板
3000㎡
15厚多层板
2
木方
60m3
40×80mm
3
钢管
60t
Φ48×2.7
4
扣件
1.5万
直角扣件、对接扣件、十字扣件
5
可调顶托
3000个
400×26mm
6
木脚手板
350块
4000×200×50mm
3.5.2 材料要求
A 本工程高大支模施工全部采用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系。支模架体的纵横水平杆、立杆及剪刀撑等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用15厚多层板，次楞方木尺寸为40×80mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有租赁、采购的材料必须进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
B钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg。
C新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5）钢管必须涂有防锈漆。
6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

7）钢管上严禁打孔。
（1）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
（2）钢管扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
（3）扣件的验收必须符合下列规定，新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8）新、旧扣件均必须进行防锈处理。
9）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
10） 连接用的焊条必须符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
11）连接用的普通螺栓必须符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
12) 可调顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝、支托板开焊、螺母开裂等现象的一律不得使用。可调顶托螺杆外径26mm，长度为400mm。可调顶托的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托抗压承载力设计值不得小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。
D、木材的选用
1)根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7)施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定：
(1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；
(2)板材和规格材，不应大于20%；
(3)受拉构件的连接板，不应大于18%；
(4)连接件，不应大于15%。
E、竹、木胶合模板板材的选用
1)胶合模板板材表面必须平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。
3)胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。
4)进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，必须保证外观尺寸合格。
杆件材质要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定，对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
四、施工准备
4.1 技术准备：
项目部技术、施工人员应熟悉图纸，了解现场，认真掌握高支模施的特点、难点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，搭设高度、间距、剪刀撑加设等要求，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。
4.2 主要机械设备安排
模板工程施工中，材料的垂直运输均采用汽车吊吊运，吊运过程中遵循汽车吊操作规程，不得违规作业，违章指挥。主要机具设备选用如下：圆盘锯、手持电锯、手提电钻、无齿锯、经纬仪、水准仪等。
4.3 施工材料准备
工程所采用的钢管、扣件、模板、方木、顶丝等材料，提前进场并分类堆放，检验好材料是否符合标准，数量是否够用。
4.4 作业条件准备：
4.4.1 搭设前技术员向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 明确具体的搭设要求，立杆、水平杆、剪刀撑等的搭设布置，并监督落实。
4.4.2 搭设架子工要求：取得专业的考核合格证书，项目必须进行教育，监督指导。
4.4.3 清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是运转正常，以保证施工正常。
五、施工工艺技术
5.1 梁模板支撑架体系设计 (表中杆件截面为个别最次杆件的截面，要求杆件截面不应低于壁厚3.0mm)

梁截面
梁模板及支撑体系

最大截面
250mm×800mm
（搭设高度3.6m，由于底部支架作为上部支架的支撑，因此计算时荷载增加上部荷载6 kN/m2）
模板
15mm厚木胶合面板

龙骨

梁底
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。模板支架搭设高度为3.6m，梁截面 B×D=250mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆，用顶托支撑。面板厚度15mm，梁两侧立杆间距0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，考虑上部荷载增加6kN/m2，振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.15m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取0.80。内楞：40*80mm木方3根@110mm，木枋垂直粱截面；外楞双钢管48×2.7@450mm；平行梁截面。

梁侧
计算断面宽度250mm，高度800mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用40.×80.mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm。

支撑体系：
扣件式钢管模板支撑架+可调支托
支撑立杆底部铺设200mm×50mm厚木脚手板，扫地杆距板底面200mm。梁立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@900mm，水平杆步距1200mm；梁与板的水平杆连通布置，形成一个支模体系
其他小于此截面的梁做法参照此梁
支架基础为80mm素砼垫层，砼强度为C15
5.2 楼板模板支撑架体系设计
楼板规格
楼板模板及支撑体系
最大面积、最厚楼板尺寸为：
15.9m×15.3m×0.15m（外加一跨0.515～3.28m悬挑板）
（搭设高度4.5m，由于底部支架作为上部支架的支撑，因此计算支架高度按30m考虑进行计算，并按照4.5m高度，累加荷载10KN分别进行核算）
模板
15mm厚木胶合面板

板底龙骨
内龙骨采用方钢管50.×50.×3.mm，间距300mm，梁顶托采用双钢管φ48×2.7mm。
支撑体系：
扣件式钢管满堂支撑架+可调支托
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，上部荷载累计10 kN/m2振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。地基承载力标准值105kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。支撑立杆底部铺设200mm×50mm厚木脚手板，扫地杆距板底面200mm，顶部可调拖撑插入钢管内不低于150mm，伸出长度不超过300mm。剪刀撑在外侧四周连续布置.中间每隔6-8m再布置一道，当剪刀撑不能连续布置时，可以用之字撑进行补充。水平剪刀撑在梁底和第二道水平杆处（1.4m位置）各布置一道。
支架基础为80mm厚素砼垫层，强度为C15
上部脚手架全部按底层立杆对应布置，确保上部荷载顺利传递
5.3 框架柱模板体系设计
框架柱截面
柱模板及支撑体系

500mm×600mm
（支设高度最大4.5m）
模板
15mm厚木胶合面板
竖向背楞：40×80mm木枋4根@125mm；柱箍：每面用双钢管48×2.7竖向@500mm，用M14对拉螺栓固定；最底部柱箍距楼面200mm，其余500mm一道，两个方向均布置一根。
框架柱
柱砼以有梁部位为一层记，分段浇筑，斜撑固定在支架上
5.4剪力墙模板体系设计
剪力墙截面
剪力墙模板及支撑体系

200mm×4500mm
（支设高度4.5m）
模板
15mm厚木胶合面板
竖向背楞：40×80mm木枋@200mm；柱箍：每面用双钢管48×2.7竖向@500mm，用M14对拉螺栓固定水平间距600mm，竖向间距500mm；最底部外龙骨距楼面200mm，向上每500mm一道。剪力墙的斜撑支在支架上。
5.5 高支模部分支撑架体系设计
楼板规格
楼板模板及支撑体系

半径为6m，厚度为0.1m（支架比此范围四周各向外扩一个间距即支模范围为13.8*13.8m）
（搭设高度20.81m）
模板
15mm厚木胶合面板

板底龙骨
次龙骨：木方40×80mm@200mm，平行板长度方向布置；主龙骨：双钢管48×2.7@900mm；
支撑体系：
扣件式钢管满堂支撑架+可调支托
支撑立杆底部铺设200mm×50mm厚木脚手板，扫地杆距板底面200mm。钢管立杆纵横向@900mm×900mm，水平杆步距1500mm；在顶部三道水平杆之间各加设一道水平杆，即上部四道水平杆间距为750mm。架体与柱每层两道拉结（层高以有梁部位计算）剪刀撑在外侧四周连续布置，内部水平剪刀撑宽度4-6m，水平剪刀撑布置不少于四道，间距不大于10m.
支架基础为一层楼板，砼强度C30，砼强度达到100%以后再进行上部结构施工，一层支撑在上部施工期间不拆除。
5.6电梯井墙模板支设同5.4，水平杆与电梯井壁支撑柱，防止架体晃动。

框架柱支模大样图
六、支模架的构造要求及措施
6.1 架体总体要求
根据相关规范及技术性文件，并结合现场实际情况，搭设满足满堂支撑架的单立杆稳定性和架体结构的整体稳定性，还应力求简单、正确、可靠。应能有足够的承载力，刚度，可靠地承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工中所产生的荷载。
6.1.1 梁、板支撑体系均采用扣件式钢管满堂支撑架，满堂支撑架的施工荷载通过可调托撑传递给立杆。
6.1.2上部高支模部分的荷载通过一层支架直接传递到地基，一层支架在上部施工期间不拆除，上部支架和下部支架一一对中。
6.2　架体立杆
6.2.1 满堂支撑架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
6.2.2 立杆采用对接接长，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3 。
6.2.3 立杆顶部的可调托撑螺杆伸出长度不超过250mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。本工程实际采用的螺杆长度为400mm，伸出长度不大于250mm。
6.3 架体水平杆
6.3.1 距离楼板面不大于200mm处设置纵横向水平扫地杆。
6.3.2 每步每跨的纵、横向水平杆双向拉通。
6.3.3 水平杆接长采用对接扣件连接和搭接连接。对接、搭接应符合下列规定：
a 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；
b 搭接长度不小于1000mm，设置3个等间距的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。
6.3.4 梁支撑架纵、横向水平杆与楼板支撑架连成一体。
6.3.5 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度超过0.5m时，在中间位置再加设一道纵、横向水平杆。
6.4 剪刀撑
6.4.1剪刀撑布置详见列表中描述。
6.4.2剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°。
6.4.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接；搭接长度不小于500mm，剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不小于100mm。
6.5 架体基础
6.5.1 首层架体基础为已经施工完毕的砼垫层，架体外围四周设置排水沟，在四个角设置排水井。
6.5.2 二层（大屋面层）支撑架体基础为首层楼板，首层楼板厚度120mm，立杆底部满铺200×50mm的木脚手板，并在距楼面不大于200mm高处设纵横向扫地杆。
七、混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车水平运输，用汽车泵浇筑，插入式混凝土振动棒振捣，进行混凝土施工。一层混凝土框架柱浇筑后达到75%强度后再进行梁、板砼浇筑，柱作为梁板支撑架的拉节点。之后每层梁柱同时浇筑，到26.31m和29.3m墙体和梁板仍分两次浇筑浇筑，墙体作为支撑架的拉节点。梁板浇筑由中间向两侧均匀浇筑。梁、柱浇筑时分层浇筑，梁每次砼下料不超过400mm，柱下料不超过500mm。
7.1 混凝土浇筑准备工作
7.1.1 砼浇筑以前制定合理的施工方案并进行现场的技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工，有序的进行。
7.1.2与搅拌站约定好供货数量，确保砼连续浇筑。联系一家备用砼搅拌站，防止因搅拌站出现问题时形成施工冷缝。
7.1.2 浇筑前检验
1）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸标准符合设计要求。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）机具准备及检查：所用的振动棒，汽车泵、临电等提前检查，试运转正常，同时配有专职技工，随时检修检查混凝土浇筑设备的完好性。
4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
7.2 混凝土浇筑
7.2.1 混凝土浇筑前清除模板内的杂物，表面干燥的模板上应洒水润湿，但不得有积水现象。
7.2.2 混凝土的运输、输送入模的过程要保证混凝土连续浇筑，从运输到入模的时间不超过90min。
7.2.3 混凝土塌落度浇筑前要现场测定，符合要求方可浇筑，浇筑过程中严格控制其塌落度以免过大，浇筑速度过快造成涨模或坍塌。
7.2.4 振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土10厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
7.2.5顶面标高控制：在柱钢筋上划出500的控制线，浇筑时挂线控制标高。项目部技术员施工过程中抽查检测。
7.2.6平整度及密实度控制：砼浇筑时应及时用刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用抹子抹平，在钢筋密集的地方，应用不抹子拍平，保证平整度，待砼终凝后洒水养护。
7.2.7在浇筑二层及以上砼时，每次浇筑砼之前，均需再次对一层支架的稳固程度进行检查，确保杆件保持原来的稳定体系。
7.3 混凝土的养护
7.3.1 混凝土浇筑过程中边浇筑边覆盖塑料薄膜。
7.3.2 混凝土浇筑完成后12小时，立即进行养护。养护人员定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。混凝土养护时间不得少于7d。
7.4 砼试块留置
本工程混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给监理。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。砼试块按每工作班不大于100m³ ，至少留置3组，一组作为28天标养试块成型后3天内送试验室；一组作为拆模试块，一组作为同条件600°C·d。同条件试块放在现场带锁的铁笼子中，作好标识，同条件养护。
八、支模架的搭设及拆除
8.1 施工准备
8.1.1 支撑架搭设前，工程技术负责人按照专家论证通过的专项方案要求向搭设和使用人员进行详细交底。
8.1.2 楼面上先用白灰放出支撑架的纵横方向位置线，立杆搭设一步后在立杆上标出水平线。
8.1.3 按照使用要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
8.1.4 在搭设高支模之前搭设相应外围护架、水平防护网、密目式安全立网等提前搭设完成，并满足安全使用要求。
8.1.5 支模架必须由持有特种作业资质的架子工搭设，支模架搭设在离地面1500mm高度处设水平兜网一道，保证施工人员安全。
8.2 扣件式钢管架的搭设
8.2.1 支撑架搭设：搭设满堂钢管架→满堂架验收→支梁、板底模→绑扎钢筋→安装柱模板、梁侧模→调整、加固→验收模板→砼浇筑→试压试块→拆模。
8.2.2 首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。
8.2.3 梁、板底模超过4m时按2‰起拱。
8.2.4 支撑架立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长。
8.2.5 搭设时按设计要求在支撑立杆底铺设200mm×50mm木脚手板。
8.2.6 支撑架立杆离地距离200mm处均设置纵横向扫地杆。搭设完成后按构造设计要求设置剪刀撑。
8.2.7 支撑架完成后，进行支撑架的支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度及安装要求。
8.2.8 高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部相关人员的验收合格并签字后，报监理检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。
8.3 支撑架拆除
8.3.1 所有水平构件的模板及支撑架统一在最上层砼达到设计强度的75%后方可由上到下顺序拆除，拆模板前应试压同条件强度试块，达到要求后，模板拆除必须报监理同意后方可进行。竖向构件模板拆除可按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的相关规定进行，但其拆除不得对竖向支模体系造成影响。
8.3.2拆除前对拆除人员进行详细交底，并在周边设置围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。
8.3.3拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
8.3.4拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后实施。
8.3.5拆除的钢管应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。扣件、顶丝等材料分类放置。
8.3.6架体拆除作业设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
8.3.7拆除人员须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，按规定使用安全防护用品。
8.3.8脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
A. 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
B. 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
C. 拆除支撑架时不得硬拉，严禁敲击。
表4.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
九、支撑体系检查和验收
9.1 构配件的检查与验收
9.1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
9.1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、锈蚀、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
9.1.3 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
9.1.4 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。并进行复试，合格后使用。
9.1.5 扣件使用前应逐个检查有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。
9.1.6 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
9.2 钢管支撑架使用中，应定期检查的内容
9.2.1 检查立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。
9.2.2 安全防护措施是否符合要求。
9.2.3 满堂支撑架在砼浇筑过程中，设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明 原因、做出判断和处理。
9.3 支撑体系验收
9.3.1 模板支架投入使用前，必须进行验收。梁体的顶部支撑顶托、梁底方木、立杆作为现场检查重点，梁底的加强部位，剪刀撑的搭设、布置要规范，提高架体的抗倾覆性。
9.3.2 脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差。
垂直度与水平度允许偏差
项目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查方 法与工具
满堂 支撑 架立 杆垂 直度
最后验收垂直度
30m
—
±90

用经纬 仪或吊 线和卷 尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的
高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法。

脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

9.3.3 间距检查：脚手架步距误差不得大于±20mm、立杆间距误差不得大于±30mm，钢卷尺测量。
9.3.4 扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°～60°，用角尺检测。
9.4 其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和《建筑施工模板安全技术规范 》JGJ 162-2008验收。
9.5 验收检查小组组织成员由建设单位、监理单位、施工单位相关专业人员组成。
十、支撑体系监测监控措施
高大模板支撑系统在搭设、混凝土浇筑过程及混凝土终凝前后，均安排专业技术人员进行支模架沉降观测及架体变形情况，发现超标部位及不均匀沉降情况，立即停止施工，采取相对应加固措施，完成并验收合格后方可继续施工。
10.1 监测点的布设
在每道梁中间范围布置承重立杆变形监测点，并设定变形报警值：水平位移8mm，垂直沉降5mm。观测点在四周角部梁侧各设一个，在2轴两端各设一个，BC轴之间两端各设一个。
10.2 监测频率
混凝土浇筑在白天进行。自砼浇筑前观测初始值，浇筑过程中跟踪监测，监测频率不超过45分钟一次，根据现场的实际情况适当调整，到砼终凝后停止监测。
10.3 应急处理
监测数据一旦超出报警值，立即停止砼浇捣，项目部值班人员立即组织现场人员撤离施工现场，并上报项目经理和技术部门，同时报告监理工程师，共同商定相应的加固补救措施。
十一、施工安全保证措施
11.1 模板支架安装与拆除人员必须专业架子工，持证上岗，人证相符。
11.2 安装和拆除支撑架时，操作人员必须配戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
11.3 作业楼层外脚手架，首层楼面标高处挂设安全平网，立面满挂密目网；搭设的外脚手架高出施工层面1.2m。
11.4 楼层的上下通道设置在主楼南面的外脚手架，用钢管搭设采用之字形斜道，斜道宽度1m，斜道满铺脚手板，每隔300mm设置防滑木枋。
11.5 施工材料不得堆放在外脚手架上。满堂支撑架搭设完成后，收集不用的钢管、扣件、方木等材料放置在现场堆放区。
11.6 五级及五级以上大风和雨、沙尘、浓雾等恶劣天气，停止支模架的搭设、拆除及施工作业。
11.7 对支模架设专人负责进行经常检查，是否按照要求搭设和使用。模板支模架使用期间，不得任意拆除杆件。
11.8 避免卸物料时对模板支撑和支模架产生偏心、振动和冲击。
11.9 在模板支架上进行电、气焊作业时，配备灭火器有专人看守。
11.10 技术交底
11.10.1 模板支架搭设前，由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。
11.10.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
11.10.3 技术交底形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
11.11 混凝土浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时立即停止施工并报告施工负责人进行加固处理。
11.12 工地临时用电线路的架设，按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
11.13 施工层面在施工过程中放置灭火器，挂设在外脚手架上。
11.14 季节性安全措施：
11.14.1施工现场木材较多，预防火灾措施：施工现场定时洒水；楼层配备消防水管；主楼每层配备干粉灭火器，钢筋加工区、木工加工区、水电加工区配备灭火器材。
11.14.2对满堂支撑架计算已考虑了风荷载的影响；外围护脚手架的密目式安全立网必须密闭完整，不得有破损、漏接现象。搭设过程中遇到大风，临时加设斜撑，固定牢固后停止作业；五级以上大风停止脚手架的搭设、拆除，停止塔式起重机