灵芝磁业高科技车间厂房技术标.docx

第一章 编制依据
一、编制依据：
1、山东淄博灵芝磁业高科技有限公司车间厂房建设工程招标文件；
2、招标单位提供的现有的设计图纸；
3、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定；
4、工程建设标准强制性条文；
5、现场实行踏勘情况；
6、公司内部现行的施工管理文件及制度等。
二、编制原则：
部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；
三、编制说明：
我们公司在仔细研究了贵方的招标文件，详细踏勘了施工现场及贵方提供的设计图纸后，精心制订了主要项目的施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标的实现。
第二章 项目概况
本工程为山东淄博灵芝磁业高科技有限公司车间厂房建设工程。总建筑面积约1293.7平方米，建筑高度9.6m，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，抗震设防等级为三级，耐久年限为50年；一层砖混结构；基础形式是独立基础+墙下条形基础，基础砼垫层强度等级为C30。工程实施地点：临淄区辛店王朱村西。
砖墙砌块：标高±0.000以下墙体采用Mｕ15煤矸石实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上为Mｕ15煤矸石多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；
施工内容：一车间、二车间厂房施工蓝图内的钢结构、土建、设备基础、供排水、配电照明、暖、防雷接地、消防、通讯等系统等所有内容。
第三章 施工前的准备
一、技术准备
１、熟悉和审查施工图纸。
２、编制实施性分项工程施工组织设计。
３、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
二、物资准备
１、建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。
２、施工机具进场前准备。
３、签订物资供应合同。
三、劳动力准备
１、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。
２、集结施工力量，组织劳动力进场。
四、施工现场准备
１、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
２、建造临时设施。
３、拟定有关试验项目。
４、做好其他各项施工准备。
第四章 施工部署及人员配置
一、施工部署
1、总体布置：
为高速优质地完成本工程的施工，向业主和社会交付合格工程，创造社会效益和经济效益，展示我公司高水准的施工技术和管理水平，根据本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场项目部，实行项目化管理。具体部署形式如下：
按照本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：
1、基础砼采用商品混凝土，二次结构砼加工采用1台JZC350搅拌机，砂浆制作配两台砂浆搅拌机。
2、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。
二、项目管理系统及项目人员组成
1、项目经理
1）作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同为主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
2）确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准。
3）对重大问题包括实施方案、人否任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等汇同公司主管部门进行决策。
4）熟悉理解本项目工程施工合同主要条款，确保合同的顺利履行。
5）为确保实现业主和国家、行为强制性要求，致力于实施质量体系必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。
6）项目经理应在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。
7）定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定，主持质量/安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。
8）对所承建的工程质量和安全生产负直接责任，对企业质量管理体系的项目实施和持续有效保持负责。组织贯彻国家和工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规章制度，全面履行承包合同，实现合同目标。
9）确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。
10）贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。
2、项目技术负责人
1）负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行辚家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
2）组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。
3）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。
4）主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。
5）负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理工作。
6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。
7）指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标识。
3、质检员
1）严格挂靠国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。
2）参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。
3）监督工作施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定要求。
4）参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。
5）负责检验工程质量的器具使用和管理。
6）做好职责范围内质量记录，对所填写各种数据、统计报表资料负责。
4、安全员
1）对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；
2）在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。
3）监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；
4）定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
5）协助上级主管部门处理各种工作事故。
5、施工员
1）熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序。
2）严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。
3）施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。
4）配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。
5）对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。
6）做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填定并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。
6、材料员
1）负责项目材料的采购、验收、保管工作。
2）项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。
3）与工程质量有前各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。
4）严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。
5）对不合格的材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。
7、测量员
1）贯彻实施工程测量规范，编制测量方案。
2）按图纸、测量方案实施施工测量。
3）负责对工程测量用的仪器有效的控制。
8、实验员
1）贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。
2）按规定制作砼、砂浆试件和养护。
3）负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。
4）按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。
5）对试验不合的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标识，并做好记录。
第五章 施工步骤及相应的机具配备
一、施工测量
开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。
1、平面控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。
2、轴线控制网测设：
主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。
3、平面轴线投测：
根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。
4、±0.00以下部分标高控制：
布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做互相校核，校核后三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。
5、±0.00以上部分标高控制：
平面控制采用内控法，采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。
6、±0.00以上部分标高传递：
场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。
进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
二、土方工程
1、土方开挖
该工程基础为独立基础+墙下条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。
2、回填土工程
（1）施工准备
1）材料
土：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。
2）作业条件
①回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。
②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。
③房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
④施工前，应做好水平高程标志的设置。
（2）操作工艺
1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
3）基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
4）回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
（3）成品保护
1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3）基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。
三、钢筋工程
所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
1、钢筋的搭接及搭按方式
钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。
2、钢筋保护层厚度的控制
⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。
现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
3、钢筋的绑扎
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。
(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
4、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。
安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
四、模板工程
1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。
6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。
9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
模板工程施工顺序为：柱、模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。
各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。
12、成品保护
拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
五、混凝土工程
基础及现浇楼板、梁采用商品混凝土，二次结构圈梁、构造柱采用现场搅拌加工。现场搅拌混凝土的施工工艺如下：
1、施工准备
⑴材料准备
水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。
砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。
混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
混凝土所用材料应按有关要求做检验。
⑵作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2、砼的搅拌
砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。
4、操作工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑵混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。
⑶施工缝的留置与处理
①施工缝的留置
柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。
②施工缝的处理
施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。
5、成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
六、砌筑工程
1、施工准备
砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5级普通硅酸盐水泥。
砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。
2、作业条件
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。
按标高立好皮数杆。
砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。
3、操作工艺
⑴检验砌体材料
砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程±0.00以下采用普通粘土机制砖，以上采用KP1空心砖。
⑵砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
⑶组砌方法
遵循设计要求。
挂线：
砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。
留槎：
墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。
预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。
4、砌筑要求
(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。
(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。
5、成品保护
墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
七、屋面工程
本工程屋面工程分为水泥砂浆平屋面。
1、工艺流程：
基层清理→ 管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 (水泥砂浆找平层)→养护→验收。
2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4、抹水泥砂浆找平层：
（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
(3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
(4)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5、保证项目：
(1)原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2)屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
(3)水泥应有出厂合格证，或试验资料。
(4)基本项目：
1)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
2)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
3)找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
4)允许偏差项目，见下表。
屋面找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、注意事项：
(1)抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
（3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
（4）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
（5）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
（6）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
八、抹灰工程
内墙抹灰采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。
施工要点：
①基层湿润时应适度，不宜过湿。
②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。
③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。
④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。
九、脚手架工程
本工程结构施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。
⒈构造要求
纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。
板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。
横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。
当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。
冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。
立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。
立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：
脚手架类型
脚手架高度
垂直间距（m）
水平间距（m）
双排
50
≤6（3步）
≤6（3跨）
50
≤4（2步）
≤6（2跨）
单排
24
≤6（3步）
≤6（3跨）
每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40平方米，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高的最大距离不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。
脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。
2、搭设要求
为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。
对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。
横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。
连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。
扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm。
在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定：
外电线路电压（KV）
＜1
35-110
154-220
330-500
安全距离（m）
6
8
10
15
3、钢管脚手架搭设要点
⑴脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或垫块。
⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：
①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。
②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。
③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
④脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
⑤扣件的安装及注意事项：
开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。
十、外墙涂料
1、施工准备
（1）材料
①32.5级普通硅酸盐水泥，107胶，涂料。
②木制发格条。
2、作业条件
⑴外墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。
⑵结构工程已完，已搭设好架子或吊篮架子。
⑶基层抹灰经检查验收无酥松，胶皮起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。
⑷操作环境温度应为+5℃以上。
2、操作工艺
墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条——勾缝——养护。
（1）基层处理
清理基层表面的灰浆、浮土等，对构造柱的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工。
（2）面层施工
①拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。
②靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
③喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气。并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。
④起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清洗干净，根据设计要求勾缝。
（3）质量标准
(1)保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(2)基本项目
①喷涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
②分格条的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，摆设角整齐，横平竖直、通顺。
③流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
（4）成品保护
①施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
②喷涂完后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
③拆架时严防碰损墙面涂层。
④油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
⑤室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂料面面层。
十一、机具配备计划
准备用于本工程主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
砼输送泵
HBT-60
1
湖南
2010
55
良好
主体

2
砂浆搅拌机
JS-350
2
山东
2010
22.5
良好
砌体

3
交流电焊机
B×3-300
1
济南
2008
23.4
良好
全过程

4
钢筋对焊机
UN1-75
1
泰安
2008
75
良好
主体

5
直螺纹机
GYZL-40
1
河北
2009
5
良好
主体

6
钢筋切断机
QJ40-1
1
济南
2009
5.5
良好
主体

7
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
山西
2009
2.8
良好
主体

8
插入式砼振捣器
HZ6-35
4
沈阳
2009
1.5
良好
主体

9
圆锯
MJ106
1
沈阳
2008
5.5
良好
主体

10
圆刨
MB103
1
威海
2008
11.5
良好
主体

11
蛙式打夯机
HW-60
4
博山
2007
2.8
良好
土方

12
电动套丝机
N3T-100
1
泰安
2007
1
良好