某大型国家级信息中心机电工程配套方案.docx

第一章 工程概况
一、 土建工程概况
信息中心工程位于内大街,建筑面积19164M2,地下二层,地上五层，框架结构。该工程的主要功能组成为信息系统用房、办公用房、学术交流用房、设备和辅助用房。地下室为车库、厨房与餐厅。本工程为装备有较先进水平设施的智能大厦，设有综合布线、楼宇自控、先进的通讯和安全防范系统。
二、电气工程概况
本工程电气专业分为强电系统、弱电系统，其中强电系统包括：照明系统、动力系统、防雷接地系统。弱电系统包括：综合布线系统、有线电视系统、保安监控系统、楼宇自控系统、火灾报警及联动系统。
2.1强电系统
本工程低压配电室设在地下一层，共有低压配电柜22台，电源由设在西楼的变配电室通过电缆沟引来，其中照明负荷两回路，动力负荷两回路，空调系统两回路，冷水机组三回路，共计九个回路。
低压配电采用TN-S系统，所有正常不带电的电气设备金属外壳及电缆桥架等均需接地，接地电阻小于1Ω。并与西楼接地系统相连。
2.2弱电系统
2.2.1综合布线系统
本工程综合布线系统由展高设计，综合布线系统设备间设在地下一层，每层设有配线间，从一层计算机房和一层电话总配线间分别以大对数UTP电缆和12芯光纤连接位～于每层的分配线间。光纤用于数据通讯，大对数电缆用于语音通讯，由配线架至信息口的“五类”信息线水平敷设时在吊顶内走电缆桥架或穿金属管，垂直敷设时采用穿金属管在墙内暗埋设。二～四层部长办公室及会议室内设地面出线箱，一～五层的主机房与机房间的线路连接通过安装于地板下的易安线槽实现，并采用出线箱方式提供用户出线口及电源，电源由电力配电箱引至易安线槽，槽内用隔板与数据线隔离。 插座采用标准86*86国标面板，预埋86线盒。
2.2.2电话系统
电话室设在首层，内设程控交换机、内部通讯主机及总配线架等设备，市话电缆由地下一层引入，大对数电缆通过电缆桥架汇至地下一层综合布线设备间，与数据通讯一起通过综合布线至各用户点。
2.2.3有线电视系统
在顶层预留两个3米一个6米卫星天线基座，并设电视前端室一间，市有线电视光缆由地下一层引入，采用分支-分配网络连接方式至本楼。
2.2.4保安监控系统
本系统对楼内各主要出入口及电梯轿箱进行实时监控，信号送至西楼安防控制室。
2.2.5楼宇自控系统
本系统对18套新风机组，三套冷水机组及六台送排风机实施监控。
2.2.6消防报警及联动系统
消防控制室设在西楼一层，所有管线均从西楼引来。
三、 管道工程概况
管道安装分项工程包括给水系统、排水系统、热水系统、消火栓系统、自动喷洒系统及空调水系统。
3.1给水系统：
本系统供生活、空调用水，其中生活用水由市政直接供水，在建筑物南北两侧分别接二条DN150进水管，并在室外行成环状；空调冷却塔补水亦由市政管网直接补充到设在5层屋面的冷却塔内，夏季水压不足时由设在地下二层泵房内的冷却塔补水泵供给。
3.2排水系统：
本系统排除楼内生活污水，首层及以上各层由立管排至室外化粪池；地下一层卫生间、厨房污水分别排至地下二层污水泵房，用潜污泵排至室外化粪池；另外，地下二层设电梯坑、消防排水用潜污泵。屋面部分雨水经雨水立管排至室外雨水井。
3.3热水系统：
由设在主楼的热交换站供给餐厅、厨房、卫生间60℃ 热水，该系统采用闭式全循环系统，管道布置为下行上给式。
3.4开水供用系统：
每层开水间设P=3KW电加热开水器两台。
3.5消火栓系统：
消火栓给水系统为临时高压系统，屋顶消防水箱容量为9M， 地下二层水泵房设消火栓泵两台从水池吸水供室内消火栓用水，本系统在楼内由底层和顶层的环管把各消火栓立管连成环网，消火栓设置数量保证二股水柱同时达到各起火点，消火栓箱为SN型（650*950*240，内设QZ19水枪1只，尼龙25米水带1条，消防软管卷盘1只。）消火栓处设启动消火栓泵的报警按钮。室内消火栓水量为15L/S，室外设两套地下水泵结合器。
3.6自动喷洒系统：
自动喷洒系统用水量为26L/S，在办公用房、厨房、走廊、汽车库等部位设喷洒系统，在地下二层泵房设自动喷洒泵从水池吸水供自动喷洒系统用水，同时设稳压泵两台以保证系统压力，水泵采用微机自动控制，自动巡检，地下二层设四套湿式报警阀，地上、地下、主楼、西楼各用一套，厨房喷头动作温度为93度，其余用68度，室外设两套地下水泵结合器。设备用房设手提式干粉灭火器，供电用房设手提式二氧化碳灭火器。
四、空调通风概况
4.1新楼分为地上5层，地下2层，全楼采用集中空调。
4.1.1信息中心机房：采用全空气系统，空气处理过程为：新风回风混合一初效过滤一中效过滤一表冷（加热）一加湿一送风，1层至5层每层1个系统。（K－1~5）
4.1.2.信息中心主机房：全年要求恒温，采用机房专用风冷恒温恒湿空调机，空气处理过程为：回风一中效过滤一表冷（电加热）一加湿一送风机，室内机暂时采用上送上回，设在主机房，室外机放在屋顶，冷媒管从竖井上屋顶（Kd－1~4）
4.1.3办公室、会议室、小餐厅等采用风机盘管为卧式暗装，新风机每层1台，空气处理过程：新风一初过滤一表冷（加热）一加湿一送风机，（KX－1~5）
4.1.4地下一层大餐厅:采用全空气系统,空气处理过程为:新风回风混合一初效过滤一表冷(加热)一加湿一送风机.(K-6)
4.1.5地下一层大小厨房设补风系统,采用吊挂式新风机组,新风送到工作岗位.(KX-7，8，9，10，11)。
4.1.6屋顶电视天线室设2台分体壁挂空调机.
4.1.7空调水系统为两管制，全年使用，冬天供热水，夏天供冷水。
4.2冷热源：
4.2.1冷源：本制冷系统向新楼 西楼和主楼空调系统供冷，冷水机组 冷冻水泵 冷却水泵设在主楼地下室，冷却塔设在新楼屋顶，各用户的冷负荷分别为新楼2400KW。西楼1040KW，主楼1200KW，共计4640KW。夏季冷源设580RT的水冷离心单压缩机冷水机组2台，200RT的水冷离心式单压缩机冷水机组1台共3台，冷冻水泵ISO250×200－315,3台；ISO250×150－315,2台；其中各有1台备用；冷却水泵ISO250×200－315,3台；ISO250×200－315,2台；其中各有1台备用，冷却塔采用半集水型超低噪声横流玻璃钢冷却塔，SGJ－250UL×3 1台；SGJ－250UL×4 1台，空调冷冻水供回水温度为7°C／12℃，冷却水进出水温度为30℃／35℃。
4.2.2热源：由热力公司热交换站供来60℃热水，回水温度50℃，供冬季空调使用，各用户的热负荷分别为：新楼2124KW，西楼1110KW，主楼1200KW，共计4434KW。
4.2.3冬季空调系统膨胀水箱设在主楼顶上，标高约为21.5m，不在本设计范围内，夏季空调系统采用闭式膨胀罐定压，压力波动范围26m－42m 补给水泵2台（1备1用），系统压力至最低限时，补水泵自动开启，压力至最高限时，水泵自动停运。
4.2.4空调水系统上设有冬夏切换的电动阀门，系统工作压力0.7MPa，水压试验0.9MPa。
4.3通风排烟
4.3.1地下一层厨房设有排风 排烟系统，大厨房的排风机设在屋顶，小厨房的排风机设在地下一层夹层的风机房，厨房的风管待工艺确定后，根据具体情况配置。
4.3.2地下一层汽车库设有二个防火分区，分别设有排风排烟兼用的系统和送风系统。
4.3.3制冷机房排风排烟选用双速风机，另设有送风系统。
4.3.4地下大餐厅设排烟及送风系统。
4.3.5地下一层走廊设排烟系统及送风系统。
4.3.6地下一层仓库设排烟系统及送风系统。
4.3.7地下一层至五层厕所排风，风机设在屋顶。
4.3.8地下一层男女浴室排风，风机设在夹层。
4.3.9二至四层卫生间排内，每个卫生间内设1台排气扇，由内管集中排至屋顶，屋顶上设1台排风机。
4.3.10二至四层走廊排烟，设Pr－10，11 2个系统，排烟内机设在屋顶。
4.4管材:
4.4.1风管
4.4.1.1空调系统的风管采用铝箔复合玻纤板风管，厚度为25mm（康达复合玻纤风管）。
4.4.1.2厨房排风P－1，2系统风管采用2.0mm厚钢板焊接，其它排风系统风管采用1.0mm厚镀锌钢板。
4.4.1.3送风系统，排烟系统风管采用1.2mm厚镀锌钢板。
4.4.1.4防火阀与火墙之间的风管及穿越沉降缝的风管采用2.0mm厚的钢板制造。
4.4.2水管
4.4.2.1空调冷水管管径<＝DN50采用镀锌钢管，其余采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌管。
4.4.2.2采暖管道<＝φ100采用焊接管，>φ100采用无缝钢管。

第二章 施工部署
一、项目组织机构
本工程实行项目法施工，由中建一局四公司安装公司清华国际科技交流中心项目经理部负责本工程机电安装工程，其组织机构网络图如下：

机电经理
蔡达新

管道通风责任师
周日强
电气责任师
朱春梅

分包项目经理部

安全员
资料员
材料员
质量员
专业工长

施工班组

项目经理：为分公司在该项目的委托授权代表，在分公司经理的授权范围内，对安装项目的工作全权负责，对业主满意负责。主持项目工作，全面全过程负责项目的施工、经营、管理工作，完成公司下达的各项经营管理工作及目标。
责任师：负责做好施工质量管理工作以及与工程同步的技术资料的收集整理，严把质量、工期、安全关。督促并检查施工队执行安全操作规程，施工方案和施工技术组织措施；具体负责施工进度计划，提前做好所需材料表及构件预制加工计划，掌握材料的质量标准，严格按质量标准进行验收，并做好搬运、贮存交付过程中的标识管理，并做好记录，严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定。做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表。负责过程检验和实施施工生产中的质量跟踪与质量控制，负责工程检验，过程复验，单位工程质量评定与报告，负责不合格纠正措施的检查和验证。
各施工队管理层：直接对项目经理部各责任师负责，同时对本身施工人员进行管理工作，督促并检查施工队伍遵守工艺标准和操作规程，组织施工班组的自检、互检等工作。
各施工班组对其管理层负责。
公司各职能部门依公司及公司程序文件规定，执行各自职责，作队好为项目的服务工作，保证施工的顺利进行。
二、总控计划（见附表）
三、机电配套计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面:
(1)施工机具使用计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机

台
10
2
电动液压煨弯机

台
2
3
液压开孔机

台
2
4
手电钻
Φ6-Φ12
台
16
5
电锤
Φ8-Φ25
台
16
6
绝缘摇表

台
2
7
万用表

台
4
8
交直流电焊机

台
10
9
电缆压接钳

台
4
10
接地摇表

台
1
11
手动套丝机

台
10
12
手动弯管器

台
12
13
压力钳及案子

台
10
14
砂轮切割机

台
7
15
台钻

台
3
16
电动打压泵

台
2
17
手动打压泵

台
2
18
管道疏通机

台
1
19
倒链

台
4
20
链条管钳

把
2
21
通风加工设备

套
2
22
压力计

块
3
23
流量计

块
1
24
温度计

支
5
25
湿度计

支
5
26
风压计

台
2
27
风速计

台
2
28
对讲机

对
3
29
声级计

台
1
30
手动工具

套
若干
31
热熔设备设备

套
2
32
气焊设备

套
2
(2)劳动力使用计划

管工
电工
通风工
电焊工
起重工
保温工
合计
2000.3
4
10
1
2

12
2000.4
4
20
1
2

12
2000.5
6
20
2
3

26
2000.6
6
20
2
3

31
2000.7
25
30
15
10
10

80
2000.8
40
30
30
10
15

115
2000.9
60
60
30
10
15
10
185
2000.10
60
60
30
10
15
20
195
2000.11
60
60
30
10
15
20
195
2000.12
50
50
30
10
10
20
170
2001.1
50
50
20
5
5
15
145
2001.2
40
40
20
5
2
10
117
2001.3
20
20
10
2
0
3
55
(3).物资供应计划（见附表）
四.施工准备
4.1.图纸审核
项目收到图纸后，应立即组织各级人员对图纸进行审核。参加业主主持的四方会审，对图纸中的问题形成书面图纸会审纪要或设计变更、洽商，四方签字认可。
4.2图纸会审后，责任师及时编制施工方案，要在施工前报批完。其工作流程如下：
方案编制
分公司审批
总包项目审批
监理审批
方案交底
具体实施

4.3.依据合同目标，制定科学合理的施工进度总控计划，材料/设备需用计划及进场计划，施工机具及劳动力使用计划。
4.4.依据现场情况，及时组织材料设备、机具、劳动力进场。
4.5.及时协调现场作业条件。
4.6.在施工前对土建专业施工安排、施工工艺、方法，及时了解制订合理的工序交叉施工作业指导书。
4.7.本工程具有工期短、工程量大、施工难度高等特点，到货材料与设备的准确与否及进厂的时间将对工期产生直接影响。为了防患于未然，甲方、监理、设计及施工单位应通力合作，在工程前期将主要的设备、材料及时地确定下来。

第三章 专业施工方案
一、 电气方案
为使工程在有序、规范、保证工期、保证质量的情况下顺利进行，特制定本方案。以下依照施工顺序，按结构配合（含二次配合）、强电系统安装、强电系统调试、弱电系统安装、弱电系统调试，分别编制施工方案如下。
1.1结构配合阶段
加工钢管è弯管è套丝è连接è做跨接地线è连接箱盒è刷防锈漆è
固定è箱盒内防污填塞è支模、拆模è箱盒清扫。
1.1.1暗管敷设及预留洞
工艺流程：
测定盒箱位置 预制加工 稳住盒、箱 → 管路连接→ 配管 →
变形缝处理 → 地线焊接
1.1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材预先除锈涮内外壁刷防腐漆(现浇混凝土时，钢管外壁不刷防腐漆，但除锈)。钢材有产品合格证及材质证明。
1.1.1.2根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不过长，丝扣干净清晰，钢管煨弯可采用冷煨或热煨要求弯处不应有折皱、凹陷和裂缝现象且应符合弯曲半径要求。(其要求按照GBJ232-82第十三篇执行)。
1.1.1.3根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。
1.1.1.4采用套管联接时，套管的长度不小于线管外径的2.2倍，管口对准在套管的中心并焊接严密，可不做跨接地线。薄壁金属管(δ≤2.0mm)不使用套管焊接。SC-70以上的线管明配管时使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时采用丝扣连接。
1.1.1. 5线管敷设采用套丝连接时，管箍两端焊接跨接地线，每端焊接长度不小于元钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：
1.1.2.
管径(MM)
元钢(MM)
扁钢(MM)
15-25
Φ5或Φ6

32-38
Φ6

50-63
Φ10
25*3
≥70
Φ8*2
(25*3)*2
1.1.1.6金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定线管严禁与钢筋主筋焊接固定。暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时15m。管子弯曲半径要大于10倍的管径，弯扁度应不得大于管径的十分之一。
1.1.1.7钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm。
1.1.1.8所有与模板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料使用纸，这样能保证模板拆除后，电气线管下一步施工的现场清洁。大模板墙体内接线盒固定，采用在电盒的上下面加设两根Φ6圆钢与结构钢筋焊接，在加筋与盒的焊接过程中不得烧穿线盒。
1.1.1.9配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合作好予埋或予留孔洞。桥架的通过处应配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
1.1.2防雷接地装置
本工程低压配电采用TN-S系统，所用正常不带电的电气设备金属外壳及电缆桥架等均需接地。接地电阻小于1Ω，接地干线与西楼相连。
工艺流程：
避雷带
引下线暗敷
接地干线
自然基础接地体

1.1.2.1自然基础接地体
利用底板钢筋做接地体，按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，因本工程底板钢筋的连接方式为冷挤压，故底板钢筋不需焊接，只需将柱内对角主筋与底板筋搭接焊好，并在室外-1.0米处引出100*100钢板与室外接地极连接，并将两根主筋用红色漆做好标记。
1.1.2.2接地干线
本工程接地干线为室外连接，接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10MM。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。搭接要求如下：
a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。
b.园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的６倍。
1.1.2.3引下线暗敷设
利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2时，其接头处为冷挤压可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。只需用红色油漆做好标记。
1.1.2.4屋顶避雷网安装
屋顶及女儿墙上采用-25*4镀锌扁钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不大于12m×8m。
所有接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
1.1.3二次配合阶段
墙内钢管、箱体暗埋è钢管明敷设è穿电缆电线è配电箱安装è用电器具安装 è桥架安装è配电柜安装è电缆敷设è 电机及其附属设备安装
1.1.3.1.钢管明敷设
工艺流程：
测定盒箱及固定点位置 → 预制加工弯管、支架、吊架 →支架、吊架固定 → 盒、箱固定 → 管路敷设与连接 →变形缝处理 → 做跨接地线
明管敷设与暗管敷设工艺相同处见上述暗管敷设相关部分。
(1) 根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支架、吊架的规格不小于以下规定：扁钢支架30×3mm、角钢支架25×25×3mm,埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。
(2) 根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：
钢管管卡间的最大距离

钢管直径(mm)
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上

管卡间最大距离(m)
吊架、支架或
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
沿墙敷设
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
3.5
(4) 由地面引出管路至盘箱时，在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。
(5) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。
(6) 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
管口距地面高度不低于200mm。
1.2强电系统安装阶段
1.2.1桥架安装
1.2.1.1本工程线槽内敷设的导线按回路绑扎成束并适当固定，导线严禁在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。
1.2.1.2敷设电缆的桥架或托盘，其安装方法根据设计要求按《电缆桥架安装》86SD169实施。桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的8倍，如订货的弯头达不到要求，则予调换或自制符合要求的弯头。
1.2.1.3线槽、桥架、托盘连接板的螺栓紧固，螺母安装于线槽、桥架、托盘的外侧。
1.2.1.4金属线槽、桥架、托盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
1.2.1.5电缆可敷设在线槽内，桥架或托盘内不应直接敷设导线，
1.2.1.6桥架支撑点水平、垂直间距宜1.2米，支撑点不应在桥架接头处，桥架支撑点水平、垂直间距宜1.2米，支撑点不应在桥架接头处，距接头点0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，其间距不超过0.25m。
1.2.2管内穿线（缆）工程
工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 →带护口 → 导线与带线的绑扎 → 导线连接 →导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
1.2.2.1管内穿线前必须做到以下四点：
a.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
b.砖混结构工程必须初装修完成以后。
c.作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
d.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
1.2.2.2导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
1.2.2.3考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥型状，便于穿线。
1.2.2.4穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。
1.2.2.5敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
1）截面积为50mm2及以下的导线30m；
2）截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；
3）截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。
4）穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，
1.2.3配电箱（盘）安装工程
工艺流程：
配电箱安装要求 → 弹线定位 → 明、暗装配电箱 →
盘面组装 → 箱盘固定 → 绝缘摇测
1.2.3.1管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
1.2.3.2明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。
1.2.3.3 PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
装置的相导线的截面积
S(平方毫米)
相应的保护导线的最小面积
Sp
S £ 16
Sp = S
16 < S £ 35
Sp =16
S > 35
Sp = S/2
1.2.3.4成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。
1.2.4器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，(GBJ232-82)《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》，这里强调几点质量要求：
1.2.4.1灯具、开关插座安装牢固端正，位置正确。
有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
1.2.4.2成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度允许5mm。
1.2.4.3安装开关、插座时将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。信息插座、电源插座间距600mm。
1.2.4.4安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
1.2.4.5凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
1.2.4.6吊顶上安装的火灾探测器、扬声器、灯具，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。
1.2.4.7电气、装饰专业紧密配合，相互沟通，确保各种插座、开关、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。
1.2.5室内电缆敷设
1.2.5.1敷设前先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
1.2.5.2敷设方法用人力或机械牵引。
1.2.5.3动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。
1.2.5.4敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的8倍，及时装设标志牌。
1.2.5.5按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定为分别的线路。垂直走向的电线按照3m以下的间距用线夹固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。
1.2.5.6电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内外流入下层房间内。
1.2.5.7敷设时在终端头和接头处附近余留一定长度。
1.2.5.8电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。
1.2.5.9杜绝将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。
1.2.6配电柜安装
安装工艺流程
配电柜开箱检查
设备搬运
柜（盘）稳装
柜（盘）上方母带配制
柜（盘）二次小线（回路）配线
配电回路的压接和固定
柜（盘）试验调整
送电运行验收

1.2.6.1施工单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收。
1.2.6.2设备吊装时，吊索的绳长度一致，以防柜体变形或损坏部件汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
1.2.6.3基础型钢安装，其允许偏差应符合下表

项次
项目
允许偏差(MM)
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面。
1.2.7电动机及其附属设备的安装
安装中应注意：
（1）安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件、备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无需进行抽芯检查。
（2）电机本体安装由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位稳固稳装电机垫片不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差在允许范围内。
1.3强电系统调试阶段
1.3.1电机调试
a. 电机试运行前，应进行下列检查。
① 土建工程结束，现场清扫整理完毕。
② 电机本体安装检查结束。
③ 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
④ 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
⑤ 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑥ 电刷与换向器或滑环的接触良好。
⑦ 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
⑧ 电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
⑨ 电机外壳油漆完整，接地良好。
⑩ 照明、通风、消防装置齐全。
b. 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间为2小时。开始运行及每隔1小时测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c. 电动机在运行时进行下列检查
① 电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。
② 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
③ 检查电机温升，看是否过热。
④ 空载运行时，滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃；负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚动轴承温升不超过95℃。
d. 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
① 在冷态时，可连续起动二次；
② 在热态时，可连续起动一次；
e. 运行注意的问题。
① 监视电压变化，电压不得低于额定电压的10%，。
② 监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。
③ 监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸，滴水、温度计测量等方法
④ 监视电器保护装置，防止缺相运行。
2.3.2照明器具试运行
a. 电气照明器具试运行前进行通电安全检查，并逐个做好记录。
b. 电气照明灯具以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
c. 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
2.3.3配电柜的试运行
a. 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。
b. 在未关闭主开关时，直投柜要校相。
c. 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
d. 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
e. 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
f. 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位按558号文表式76向监理公司及甲方各报一份存档。
2.4弱电系统安装及调试
以下弱电方案供参考，具体方案由专业分包编制。
2.4.1消防联动控制系统
工艺流程：
消防管路敷设 → 报警、控制、电话、警铃、中继、信号、
控制线路穿线 → 报警器、控制中继器、电话插孔 警铃、 控制设备安装 → 消防端字箱安装、接线→
消防中控室设备联接→ 设置逻辑关系式→ 系统调试→ 验收
(1) 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
(2) 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，周围0.5m内不应有遮挡物。
(3) 手动报警按钮安装时注意消防箱门的开启方向，按钮内外设置位置一致，并设置在明显和便于操作的位置。
(4) 接线前校线编号，分清进、出线，压线后，根据系统图及对照厂家技术说明书的规定，按层或区域进行编号分类，然后安装探测器。
(5) 消防系统的报警、控制的通信线路需特别保护，它们工作的准确性能直接影响着火灾的报警与现场的控制是否及时。在火灾状态下，消防系统需启动加压、排烟风机、关防火阀，而这些控制线路需进入这些动力设备的强电控制回路中。强弱电线路应当合理分布，以免造成误启动或无法启动。
(6) 消防控制中心各种设备的系统调试，由局部至系统进行，在调试过程中应遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》并请有关厂家参加，进行统一系统调试，做好详细的统调记录。
(7) 火灾自动报警系统调试，先分别对集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
(8). 火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
(a). 火灾报警自检功能；
(b). 消音、复位功能；
(c). 故障报警功能；
(e). 火灾优先功能；
(f). 报警记忆功能；
(g). 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
(h). 备用电源的欠压和过压报警功能。
(9). 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，主电源和备用电源应能自动转换。
(10). 采用专用的检测方法对探测器、报警器和控制器逐个进行试验，其动作准确无误。
(11). 分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
2.4.2 公用电视天线系统
（1）电视天线安装工艺流程：
电视天线安装
电视管路敷设→75-9干线及75-5干线放线→室内电缆线路
→ 线路放大器、分配器(分支器)、用户盒安装→系统调试 →验收
(2).作业条件
a. 预埋箱、盒及暗配管应随土建配合施工；
b. 电视系统工程安装应待土建室内装饰工程结束后进行；
(3)保证项目
根据前端输出信号进行合理分配，通过分支器、分配器各端口衰减值不同进行调整，使用户电平达到国标范围57-83dB。
2.4.3综合布线系统
工艺流程：
信息插座配管 → 干线布置 → 配线架 →设备间设备安装 → 统调验收
(1) 设备间内所有设备应有足够的安装空间，其中包括：程控数字用户电话交换机，计算机主机，整个建筑均用交接设备等。
(2) 设备间的室内装修、空调设备系统和照明等安装应在装机前进行。
(3) 一根管子宜穿设一条综合布线电缆。允许一根管子最多穿设三根非屏蔽双绞线。管内穿放电缆时，直线管路的管径利用率一般可为50%～60%，弯管路的管径利用率一般可为40%～50%。
(4) 综合布线电缆、电视电缆、电视电缆、保安监控电缆可合用金属电缆桥架，但与火灾报警电缆宜用金属隔板分开。
(5) 长度、NEXT、衰减、直流电阻、特性阻抗和衰减串音比(ACR)等测试指标，每项测试以Pass/Fail(通过/失败)得出结论。
综合布线系统中线路质量在很大程度中决定着整个系统的工