生活馆安装施工方案.docx

1工程概况
工程名称：安子片区住宅工程
建设单位：青岛恩马房地产开发有限公司
设计单位：青岛旅游规划设计研究院、青岛市人防设计院
监理单位: 青岛海西工程监理有限公司
施工单位: 青岛建设集团零零一工程有限公司
工程地点：青岛市经济技术开发区长江路以南、滨海大道以北
本工程建成后将是集地下车库、高层住宅于一体的住宅工程。该工程地下室一层，地上由三个单体组成，地上二十六层，总建筑面积为45000平方米。
安装工程特点：由于本工程工期任务非常艰巨，且安装工程量巨大，安装工程必须投入大量人力、物力和财力才能保证施工任务的完成。安装工程涉及的专业较多，各专业需配合穿插施工，并且配合任务重，同时质量要求也更高。在施工过程中精心组织精心施工，强化细部处理，体现设计要求，创造精品工程。
2工程施工应遵守的技术标准、规范
2.1青岛市人防设计院设计图纸、青岛旅游规划设计研究院设计图纸。
2.2图纸中标明的有关标准图集。
2.3适应本工程的有关现行国家施工规程及规范与标准等。
3施工准备工作及技术准备
3.1施工力量准备
为了加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业有施工技术人员、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力的领导机构。
（1）电气、管道、通风等各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气、通风等专业施工技术人员分系统负责施工管理。到施工高峰期进入施工人员150名投入安装施工。
（2）施工现场主要用电设备有电焊机、套丝机、潜水泵、无齿锯、试压泵、风泵、卷扬机、剪板机、折方机、联合角咬口机、冲剪机、平咬机、和小型电力机械、现场照明设施等。
（3）为了适应工程特点，提前按机具计划进行采购进场，对现有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。
（4）材料供应组织，应按材料核算员提供的材料计划，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。
3.2材料设备的进场检验
（1）安装工程使用的设备、材料进场检验应有记录。工程设备及材料应有合格证、检验报告、材质报告、备案证，电气材料应有国家的“3C”强制性认证证书，人防专用设备应有人防专用备案证等。
（2）进场的安装材料的规格、型号应符合设计和工程规范的要求。对有异议的材料，选有资质的实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告。
（3）确认符合本规范和相关技术标准的材料、设备才能在施工中使用。进场的设备、材料必须全部符合要求。
3.3技术准备
（1）根据青岛市人防设计院及青岛旅游规划设计研究院所提供的安子片区住宅工程各专业安装施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。
（2）组织各专业工程技术人员，认真审查施工图纸，提出图纸中存在的问题和积极的建议，以便在图纸会审、设计交底时较全面地解决图纸中的存在问题。
（3）做好技术交底工作。
（4）做好施工图预算，提出正确的材料计划。
（5）做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。
（6）在工程安装过程中，随着安装工程的进展，及时完善质量验收资料及相应的安装工程记录，完善工程所需相应资料。
4施工进度安排和主要资源计划
4.1 设备安装工程的主要施工期：
分项工程名称
总天数
开始时间
结束时间
备注
预留预埋：

2010.3.18
2010.11.20
（配合土建主体施工）
桥架安装：

2010.10.05
2011.6.10

二次配管：

2010.8.30
2011.5.10
根据砌体施工进度
电线敷设：

2011.7.15
2011.9.15
门窗等安装到位
电缆敷设：

2011.8.15
2011.10.15

照明母线安装：

2011.3.10
2011.5.10

灯具、开关、插座安装：

2011.8.10
2011.11.10

配电箱安装：

2011.10.10
2011.12.10

系统调试:

2011.12.10
2011.12.20
待配电设备安装完毕、电缆压接线完成之后进行）
给水管道及配件安装

2010.8.05
2011.7.30

给水设备安装

2011.7.31
2011.8.20

给水系统调试

2011.8.20
2011.8.30

采暖管道安装

2010.8.05
2011.8.30

散热器安装

2011.8.30
2011.10.30

地暖施工

2010.10.05
2011.6.30

采暖系统调试

2011.11.05
2011.11.15

排水管道安装

2011.3.10
2011.8.30

排水设备安装

2011.7.30
2011.11.10

排水通水、通球试验

2011.11.10
2011.11.20

管道保温

2011.11.10
2011.12.20

风管及部件制作

2010.8.15
2011.5.30

风管及阀部件安装

2010.9.15
2011.6.30

通风机安装

2011.6.30
2011.9.30

风口安装

2011.9.30
2011.10.30

风管保温

2011.10.30
2011.11.20

根据上述时间合理安排安装工程进度与土建等专业进行穿插施工。
4.2劳力计划表：
表安-001
序号
工种名称
单位
各期劳力使用量
备注
配合期
安装期
调试期
1
管道工
人
6
50
15

2
通风工
人
6
30
10

3
电工
人
15
130
20

4
管理人员
人
2
5
5

4.3主要施工机具计划表：
表安-002
序号
机具名称
规格及型
单位
数量
备注
1
台钻
ST-16T
台
2

2
电冲剪

台
3

3
电焊机
BX6-250
台
6

4
无齿机
D400mm
台
3

5
电动套丝机
Z3T-N100A
台
2

6
电锤
日立E25、E38
台
6

7
液压开孔器
φ20-φ25
台
2

8
液压弯管器
φ25-φ100
台
2

9
离心式水泵
H=106m
台
3

10
手动葫芦
1t、2t、5t
只
6

11
手电钻
φ3-φ10
只
10

12
试压泵
0-60kg/m2
台
3

13
卷扬机
3t
台
1

14
液压钳
25-500mm2
台
2

15
工程用汽车

台
1

16
剪板机
δO≤500Mpa δ=5mm
台
1

17
对讲机
5km
对
6

18
摇表
1000v、500v
只
2

19
接地电阻表

只
2

20
U型压力计

只
3

21
比托管

只
3

22
干湿球温度计

个
10

23
水准仪

台
1

24
角向磨光机
D100
台
4

5安装工程施工程序及施工方法
5.1安装工程总顺序
施工现场布置→图纸会审→编制关键部位工程施工方案→机具准备及进场→材料设备进场验收→配合土建预留孔洞及埋件→电气穿线管敷设→设备基础验收→管网放线位置预测→管道支托架预制以及电缆支架托盘验收→非标件的制作安装→设备就位调中找正→给排水、消防的安装→各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转→油漆及水管的保温→面漆，外观详查→系统调试→竣工验收→保证运行→质量回访
5.2电气工程
5.2.1安装工艺流程
防雷接地→线管加工预埋→配电箱安装→电缆桥架→电线、电缆敷设→灯具、开关插座安装→动力设备接线→检查调试→交工验收
5.2.2施工方法及技术要求:
5.2.2.1预留预埋：
按图纸要求，确定各种管线的材质；人防部分所有管线均为镀锌钢管；民用部分SC管均为焊接钢管，PC管为高强冷弯阻燃型。
按图纸要求及规范规定，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
钢管经检验合格，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层等缺陷。
钢管切断，宜用无齿锯切割，断口应与管轴线垂直，管口挫平、刮光使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。
管子煨弯，应使用专用工具，严禁使用明火煨弯。DN32以下钢管一般采用冷煨，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，椭圆度不应大于10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
管与盒（箱）连接，应丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，拧上金属护圈帽，管与盒连接固定。
管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面应不低于200mm。
明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合规定。管卡与终端、弯头中点，电气器具或箱（盒）边缘的距离宜为150-500mm。
5.2.2.2防雷接地
本工程防雷等级为三类。
接闪器：在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接网格不大于20m*20m或24m*16m，避雷带沿女儿墙明设，避雷带连接线沿屋面明或暗敷设，明设支持卡高为100mm，支持卡间距为1000mm，转弯处为500mm，暗敷设时可用25*4的镀锌扁钢敷设于保温层下。
引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子（或剪力墙）内的2根Φ16（或4根Φ10）以上主筋通常焊接作为引下线，引下线间距不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面0.5米处引出接地连接板。
接地体：利用结构底板钢筋及地梁钢筋做接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1Ω。
凡突出建筑物的金属构件都应与避雷装置可靠连接，垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。
接地体的连接应采用焊接方式，焊接处焊分逢应饱满，并保证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，埋入地下的应刷沥青防腐，其他部分均需刷防腐漆。
接至设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，并且，必须保证连接牢固，其他凡是与接地装置连接的设备均必须符合相应的规范规定。
在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降逢时，应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①扁钢为其宽度的2倍，且必须保证至少3棱边焊接。
②圆钢及圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
③扁钢与钢管，角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧行卡子与钢管焊接。
④利用各金属构件，金属管道作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串接的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
5.2.2.3等电位连接
本工程采用总等电位连接，总等电位板用紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，等电位箱安装高度为底边距地0.3米。
电气竖井内的接地干线应每三层与楼板钢筋与等电位连接，并应将建筑物内各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一次。
卫生间内设置局部等电位箱，位置应在水盆下方偏左或偏右0.3米，底边距地0.3米。
5.2.2.4配电箱、柜安装
动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收其金属柜箱架无变形，表面平整，电气设备元件应无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。
落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做基础槽钢的防腐处理，安装平整牢固、接地可靠。
配电箱柜的安装方式及安装高度详见图纸。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，并且平整。
引入柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
①引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。
②柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适应的余度。
③各支路的工作零线，必须接入专用零线排或零线端子上。
5.2.2.5电缆桥架安装
桥架安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
桥架接口处应平整，接缝严密，无扭曲变形。支架设置合理，转角、分支及桥架末端均应有固定点，且固定可靠。
电缆桥架水平安装时，支、吊架间距一般为1.5-3m，垂直安装时固定点间距不宜大于2m。
制作好的桥架保证其表面平整光滑，内部光洁无毛刺，加工尺寸应准确。
桥架到货后立即组织人员安装，不能及时安装的桥架应妥善存放在避风避雨的室内干燥场所，且避开人为或机械的损伤。桥架安装完毕后，四周严禁动火，以免破损桥架，造成日后表面锈蚀现象发生。连接片，连接螺栓等桥架附件入库管理，避免浪费。
电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙体处采取防火隔离措施，并符合《建筑设计防火规范》有关防火要求。
桥架采用螺栓连接时，用平滑的半圆头螺栓螺母固定在桥架外侧且固定牢靠。
桥架安装横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）间留有便于操作的空间。垂直或平行排列的几条桥架拐弯时，其弯曲弧度一致。
桥架与桥架间，桥架与配电箱之间，桥架与连接设备间，桥架与盖板及盖板间连接紧密。
桥架安装时，在工艺管道的侧面或上方，但对于高温管道，不应在其上方。
桥架拐弯时，最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
当直接从桥架内引出电缆时，用机械加工方法开洞，并用护圈保护电缆。
电缆桥架其正常情况下不带电的金属外壳均牢固连接为一整体并可靠接地，以保护其全长为良好的电气通路。
5.2.2.6电缆敷设
1）电缆敷设前按照下列要求进行检查：
①电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求；
②电缆的外观要无损伤，绝缘性能良好；
③电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和长度相配；
④敷设前按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
2）电力电缆在终端头与接头处留有规定的备用长度。
3）并联使用的电力电缆其长度、型号及规格相同。
4）电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上避免有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。
5）电缆的最小弯曲半径符合施工验收规范要求，工程中常用的聚氯乙烯绝缘电力电缆、多芯控制电缆应≥10D。
6）电缆敷设时排列整齐，无交叉，按照规定加设固定，并及时装设标志牌。
7）电缆标志牌的装设符合下列要求：
①在电缆终端头、电缆接头、电缆拐角，夹层内、隧道及竖井两端，入井内的地方装设明显标志牌；
②标志牌上注明电缆线路编号、电缆规格型号、起迄点，如是并联使用的电缆编上顺序号，标志牌上字迹清晰不易脱落；
③标志牌的规格、材质统一且挂装牢固。
8）电缆的固定，符合以下要求：
①垂直敷设或超过45°倾斜的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；
②水平敷设的电缆，在首末端及拐弯处和电缆接头的两端；
③当对电缆间距有要求时每隔5—10m处设固定点。
9）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及出入保护管时，出入口作防火密封。
10）电缆保护管的加工符合下列要求：
①管口无毛刺和尖锐棱角，管口为喇叭形；
②弯制电缆保护管，要无裂缝及明显凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
11）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，电缆管连接牢固，管口对准且密封良好，套管长度或管接头长度，不小于管外径的2.2倍。
12）电缆的排列符合以下要求：高低压电力电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。
13）电缆在支架上敷设符合以下要求：
①控制电缆在普通支架上，不超过一层，桥架上不超过三层；
②交流电力电缆，在普通支架上，不超过一层，桥架上不超过二层。
14）电力电缆与热力管道、热力设备间距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.3m，并采取相应的隔热保护措施；预分支电缆的分支位置及长度必须测量正确。
15）电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好桥架盖板或作好隐蔽。
16）制作电缆终端头和电缆接头前保证相位正确，绝缘性良好，绝缘材料符合要求，附件材料与电缆一致，零部件齐全无损伤。
17）电缆线芯的连接金具，采用符合标准的连接管和接线端子，规格与电缆线芯相符。压接金具、模具与电缆线芯规格相符。
（7）配线工程
1）管内穿线工程在建筑物的土建抹灰及地面工程结束后进行。穿线后保证管内干燥，确保导线绝缘强度。
不同回路、电压等级，交流与直流导线，分别穿管。
同一交流回路的导线穿于同一钢管内。
穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。
导线接头设在单独的接线盒（箱）内，不在管内做导线接头。
管内导线（包括绝缘层）在内的总截面积不大于管截面积40%。
2）导线穿入钢管时，管口加设穿线护口保护导线，对于不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口密封；导线穿垂直管时，导线截面≤50mm2，每隔30m加设过线盒。
3）穿入管内的干线可不分色。配线采用多相导线时，相线与零线明显分色易区分。同一建筑物内导线分色一致：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为兰色，PE接地线为黄/绿相间的双色线。
4）导线与设备、器具的连接符合下列要求：
①截面≤10mm2的单股铜芯线可直接与接线端子相连；
②截面≤2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后搪锡再接设备端子；
③截面≥2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后压接线端子后搪锡再接设备及器具端子。
5）用焊锡连接的焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后及时清除残余焊剂及污物。
6）压接套管连接器和压模与导线截面相符，压接深度、压口数量、长度符合产品技术文件有关规定。
7）剖开导线绝缘层时，不得损伤线芯。导线连接要紧密，绝缘层包裹均匀紧密，其绝缘强度应不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属电线保护管或金属软管等保护导线不应有裸露部分。
9）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家标准的有关规定，并应作好记录。
10）配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。
（8）灯具、开关、插座的安装
灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要求和国家标准规定，应有产品合格证，及技术检测报告。
灯具内接线应绝缘良好，无漏电现象。导线不得外露，穿入灯体的导线在分支连接处，不得承受额外压力和磨损。
暗装的开关、插座的铁箱，应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。
开关、插座方向应统一，一般是开关向上关闭，向下开启；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线零线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。
（9）配电系统调试
1）调试前的检查
①清除所有仪器设备内杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。
②校线：按照施工图检查所有回路。
③对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。
④检查二次回路的绝缘电阻。
⑤线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。
2）送电必须从电源送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。
3）动力设备调试前，首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运行，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。
4）调试阶段，每班必须有二人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运行值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
①设备的外观应完整无缺损。
②低压开关的操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置应安装牢固，其动作应灵活可靠，位置指示应正确。
③设备油漆完整，母线及电缆相色应正确。
④设备或装置的外壳接地应良好。
⑤安装试验记录和竣工图。
⑥设计变更通知等证明文件。
⑦产品说明书、产品合格证、出厂试验报告等技术文件。
⑧设备轻载及负载的试运行记录。
5.2.3电气（弱电部分）工程施工程序及施工方法、技术要求
弱电部分包括：
5.2.3.1消防报警系统；
5.2.3.2有线电视系统；
5.2.3.3对讲电控门系统；
5.2.3.4电话系统。
弱电部分施工前期的预埋配管，其施工程序、施工方法、技术要求与强电施工相一致，施工时参照4.1部分。消防报警系统施工工艺及要求详见消防系统专项施工方案。
5.3管道工程
5.3.1给水管道安装
5.3.1.1安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温
5.3.1.2施工工艺及技术要求
1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。
参看有关设计图纸及规范规程，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和建设、监理有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
人防部分战时给水管材为衬塑钢管；民用部分室内给水管材为不锈钢管材，环压连接。
②各种管道须核对规格、型号，检查外观，无问题方可使用。
③管道及阀门内的污物要清理干净。
2）预制加工：
①按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。
②断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。
③管子的螺纹应规范标准，如有断丝或缺丝不得大于螺纹扣数的10%。
3）管道安装
①在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量；安装时管道不得出现扭曲变形，与其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。
②托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气割，打孔不得采用气割孔，所钻孔安装前先做好除锈防腐。安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管道，管道支架应固定在楼板上或承重结构上。明设管道，当管径大于32mm时，管道外表面与墙面准距宜为30-70mm，管径小于或等于32mm时，准距宜为25-35mm，便于管卡安装。
③干管安装：安装时应先从管道系统的入口处起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。
④立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应当清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；若安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。
⑤支管安装：应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如需安装水表应暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。给水管道除应有0.003的坡度坡向室外给水管网，各支管应有0.002的坡度坡向立管，室外水表池依场区统一设计坡度。
⑥阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书检查它们是否可以在所要求的条件下使用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。
⑦管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。
4）管道试压：
给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，试验压力为工作压力的1.5倍，本工程为1.26Mpa,水压试验时，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力延续5分钟，不渗不漏为合格。
水压试验时必须与有关人员验收，办埋好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给水冲洗后应用20-30mg/C的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验复合《生活饮用水标准》后方可交付使用。
5）管道防腐，保温
管道防腐：管道的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防。防腐油漆不允许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。
管道保温：本工程采用30mm厚橡塑管壳保温，防止冷桥结露现象的发生。保温厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。
5.3.2排水管道安装
管材：压力排水管为焊接钢管；室内排水管采用PVC-U管，立管采用消音螺旋管，首层以下采用柔性铸铁管，W型接口；雨水管、冷凝水管采用PVC管。料进场及时报验，三证齐全，按照要求进行抽检，合格后才能用于本工程。
工艺流程：施工准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。
施工准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对管道位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。
干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架安装后，将预制加工的管段，逐段连接按顺序安装。
立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。
支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。
室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：
项次
管 径（mm）
最小坡度（mm）
1
50
0.020
2
75
0.015
3
100
0.008
4
125
0.006
5
150
0.005
6
200—400
0.004
吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。
屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。
为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。
排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。
通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径部小于 4倍管径的90°弯头。
室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢 管
每1m
管径≦100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≦100mm
≯25
管径＞100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管
混凝 土 管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
直尺
检查
全长（25m以上）
≯15
钢 管
每1m
3
全长（25m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（25m以上）
≯15
闭水实验：雨水系统、污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水实验，灌水高度应不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，在灌满延续5分钟，液面不下降为合格。同时应并做好记录，并请建设单位、监理单位验收签证。
通球实验：为防止排水管道堵塞，在室内排水管道安装完成后，必须进行排水管道通球实验，通球实验前，皮球（可用塑料球代替，直径应为排水管道内径2/3以上）应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待球顺利流出为合格。
5.3.3采暖工程
1）采暖系统安装管径DN50以下时用热镀锌钢管，大于DN50时用无缝管。管材及管件要符合设计规范要求。镀锌管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。无缝管管壁要均匀无折皱，重皮现象。散热器根据设计要求选用，一般要求试压不小于1.5MPA不渗漏且具有产品合格证等。
2）安装工序
安装准备→预制加工→散热器安装（地暖安装）→管道安装（部件）→系统试压→管道保温防腐
3）安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各种管道、附件、散热器进场。
4）预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测绘出双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹连接的工艺要求。将预制件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等是否符合要求，并编号运到现场。
5）散热器安装：
安装要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面的标准线或地面已施工完。
散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验1.5Mpa，合格方可安装。
按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器的长度确定托钩位置。1m以内两端向内返100mm，1.2m以上者返200mm。托架数按散热器规格选择。画好记号打好托钩架孔洞，栽好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。
散热器距地200mm明装，与电气插座间距应大于300mm，内墙布置时不影响开门，散热器背面与墙内表面距离应符合设计要求，无要求时为30mm。
散热器支管坡度0.01，坡向详见施工图，散热器与支管连接方式详见图纸。
6）干管安装：
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。
7）立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开