水泥常规检测总.doc

作业指导书
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第一页： 共 10 页
名称：水泥常规性能检测
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编制：建材室 批准：
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水泥常规性能检测作业指导书，包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积等性能的检测作业指导。

1应用范围
此标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2 检测人员

3水泥细度检验方法—80μm筛筛析法（负压筛法）
3.1编制依据和采用标准
《水泥细度检验方法--80μm筛筛析法》(GB 1345-91)。
3.2设备仪器
3.2.1试验筛，负压筛，符合GB 1345-91 4.1条。
3.2.2负压筛析仪，符合GB 1345-91 4.2条。
3.2.3水筛架和喷头，水筛架和喷头的结构符合GB3350.7第2.3-2.7条规定，水筛架上筛座内径1400+3mm。
3.2.4天平—最大称量100g, 分度值不大于0.05g。
3.3具体步骤和方法
3.3.1样品处理过程
水泥样品充分拌匀后，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况。
注意：防止过筛时混进其他水泥。
3.3.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min, 在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。
3.3.3如工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，及检查工作回路是否漏气。
3.3.4筛析完毕后，用天平称量筛余物质量。
3.3.5试验筛修正系数测定方法，详见GB 1345-91 附录B。
3.4检测数据的处理
水泥试样筛余百分数：
F=×100×C
式中：F——试样的筛余万分数，%；
Rs——筛余物的质量，g；
W——试样的质量，g；
C——试样筛的修正系数；
结果计算至0.1%。

4水泥标准稠度用水量检验方法
4.1采用标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB 1346—89）
4.2设备仪器
（1）水泥净浆搅拌机—符合《水泥物理检验仪器》（GB 3350.8）。
（2）水泥标准稠度与凝结时间测定仪—符合《水泥物理检验仪器》（GB 3350.6），试棒下端为空心试锥。
（3）量水器—最小刻度为0.1ml，精度1%。
（4）天平—可准确称量至1g。
（5）小刀—刀刃长至少5cm为宜。
4.3样品准备
4.3.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。
4.3.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可采用蒸馏水。
4.3.3记录试验室的温度和相对湿度，试验室温度应为17—25℃,相对湿度大于50%。
4.3.4水泥试样，拌和水，仪器和用具的温度与室温相同。水泥试样应提前4小时以上放在试验室的干燥器中。
4.4 具体步骤和方法
4.4.1不变水量法测定：
（1）称取已过筛的水泥试样500g，量取拌和水142.5±0.5ml。
（2）将称好水泥试样倒入水泥净浆搅拌机的搅拌锅，开动机器（此时为第0秒），第5秒开始徐徐加拌和水，第30秒完成拌和水的加入。慢速搅拌120s，停拌15s，按着快速搅拌120s。
（3）将拌和好的净浆放入水泥标准稠度与凝结时间测定仪锥模内，用小刀由外向内螺旋状插捣15次，振动数次，抹平后迅速置于水泥标准稠度与凝结时间测定仪固定位置上。将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，调节指针对准0位，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中。至试锥停止时记录试锥自由沉入净浆的下沉深度S(mm)。 以上操作在搅拌后1.5min内完成。 4.4.2 调整水量方法测定：
用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。如果下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。水量准确到0.5ml。
4.4.3标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定，如发生争执时，以调整水量方法为准。
4.5 检测数据的处理
4.5.1不变水量法，按下式计算：
P=33.4-0.185×S
式中：P—标准稠度用水量（%）；
S—下沉浓度（mm）。
4.5.2当试锥下沉深度S<13mm，应改用调整水量。
4.5.3调整水量法，标准稠度为水泥的标准稠度用水量除以水泥质量的百分比，精确到 0.1%。

5水泥凝结时间检测方法
5.1编制依据和采用标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB 1346-89)。
5.2设备仪器
（1）水泥净浆搅拌机—符合《水泥物理检验仪器》（GB 3350.8）。
（2）水泥标准稠度与凝结时间测定仪—符合《水泥物理检验仪器》（GB 3350.6），试棒下端为试针。
（3）标准养护箱—温度可控制在20±3°C，湿度>90%。
（4）量水器—20℃容积为100ml±1.0ml，最小刻度为0.1ml, 精度1%。
（5）电子秤—最大称量5kg，可准确称量至1g。
（6）100mmx100mm的平整玻璃板
（7）小刀
5.3样品准备，详见本指导书4.3条。
5.4 试件制备，详见GB 1346-89 7.4条。
5.5 凝结时间测定，详见GB 1346-89 7.5条，试针沉至距底板2~3mm时，水泥达到初凝状态，当下沉不超过1~0.5mm时，水泥达到终凝状态。临近初凝时每5min测一次；终凝为15min一次。初、终凝状态时，应立刻重复测一次，结论相同时，方可确定。

6水泥安定性检测方法
6.1编制依据和采用标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB 1346-89)。可以采用饼法或雷氏法，有争议时以雷氏法为准。
6.2设备仪器
（1）水泥净浆搅拌机— 符合GB 3350.8《水泥物理检验仪器》。
（2）量水器—20℃容积为100ml±1.0ml，最小刻度为0.1ml。
（3）电子秤— 最大称量5Kg，可准确称量至1g。
（4）试验筛—孔径为0.9mm方孔筛，产品质量符合GB6003-85《试验筛》规定。
（5）沸煮箱—有效容积约为410mm ×240mm × 310mm，可在30±5min内将箱内实验用水由室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，不需在试验过程中加水。
（6）玻璃板—若采用试饼法时一个样品需准备两块约100mm ×100mm的平整玻璃板，采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75~85g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
（7）小刀
6.3样品准备，详见本指导书4.3条。
6.4 试饼的成型详见GB 1346-89 8.4条，将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，分别放在两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径70~80mm，中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼。将试饼放入养护箱养护24±2h。
6.5雷氏夹试件的制备方法，详见GB 1346-89 8.5条，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模。装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±2小时。
6.6 沸煮
6.6.1调整沸煮箱内水位保证在整个沸煮过程中都没过试件，不用中途加水。保证能在30±5min内升至沸腾。
6.6.2脱去玻璃板取下试件：当为试饼法时先检查试饼是否完整，有撓曲或开裂则为不合格。将无缺陷的试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。
当为雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内内加热至沸，并恒沸3h±5min。
6.7检测结果判别
沸煮后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
6.7.1 若为试饼法，两个试饼目测未发现裂缝，用直尺检查没有弯曲的，该水泥安定性合格，反之为不合格。
6.7.2 若为雷氏夹法，测量试件指针尖端间的距离（C），记录小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，既认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

7 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
7.1编制依据和采用标准
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-99）。
7.2设备仪器
（1）胶砂搅拌机—采用行星式搅拌机，质量要求符合JC/T681-1997。
（2）胶砂振实台— 使用时应固定在高度约400mm的混凝土基座上，符合JC/T682。
（3）试模及下料漏斗—试模为可装卸的三联模，可同时成型三条截面40mm×40mm，长160mm的棱形试体。并符合JC/T762-1997的规定。
（4）电动抗折试验机—符合《水泥物理检验仪器 电动抗折试验机》(JC/T724-82（96）
（5）抗压试验机和抗压夹具
a)抗压试验机应具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，误差在1%内。
b)抗压夹具由硬质钢材制成，规格为40mmx40mm ，符合《水泥物理检验仪器 抗压夹具》(JC/T683-1997)。
（6）养护箱—温度20±1℃，相对湿度不少于90%。
（7）刮平刀—断面为三角型，有效长度26mm。
（8）小刀—刀刃长至少5cm为宜。
7.3环境要求
7.3.1 记录试验室内温度，相对湿度和养护水温度。
7.3.2温度应为20±2℃，相对湿度不低于50%，养护水温度20±1℃。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%
7.3.3试验室空气温度和相对湿度及养护池水温度在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4小时记录依次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
7.4样品处理过程
7.4.1试验水泥从取样到试验要保持24小时,应把它贮存在基本装满或气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应.
7.4.2拌和水为自来水，符合JGJ63-89要求。仲裁试验或重要试验用蒸馏水。
7.4.3试验用砂使用ISO标准用砂。
7.5胶砂制备，详见GB/T17671-99 第6条。
7.5.1水泥与标准砂重量比为1：3，水灰比同一为0.5。1锅胶砂成3条试体，每锅材料需用：水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1g。
7.5.2 把水加入到锅内，再加入水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机械，低速搅拌30秒，在第二个30秒开始的同时均匀加入砂。然后高速转30秒，停机90秒，在第一个15秒内用一胶砂刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60秒，制成胶砂。
7.6 试件的制备，详见GB/T17671-99 第7条。
7.6.1将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽约放300g，接着振实60下。再装第二层，再振实60下。
7.6.2移开试模，用刮平刀刮去超过试模的部分，并将试体表面抹平。
7.6.3去掉留在模子四周的胶砂，在试模上注明唯一性编号，立即将做好标记的试模放入雾室。
7.7 试件的养护，详见GB/T17671-99 第8条。
7.7.1对于24小时龄期的，应在破型试验前20分钟脱模。
7.7.2对于24小时以上龄期的，经20－24小时养护后，取出试模、脱模。在试体上注明唯一性编号、模编号和即将的测试时间和龄期，两个龄期及以上的试体，注意应将同一试模中的三条试体分在两个以上的龄期。
7.7.3将做好标记的试体水平或竖直放在20±1℃的水中养护，若水平放置时刮平面朝上。试体间隔及试体表面水深不少于5mm。
7.7.4经养护后，取出并测定试体的抗压强度和抗折强度，试体的龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。
－24小时±15分钟；
－48小时±30分钟；
－72小时±45分钟；
－7天±2小时；
－>28天±8小时。
7.7.5除24小时龄期或延迟至48小时脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15分钟从水中取出。揩去试体表面沉淀物，并用湿布覆盖至试验为止。
7.8抗折强度试验
7.8.1每一龄期取三条试体做抗折试验。
7.8.2试体放入夹具前，应使杠杆成平衡状态；使得试体折断时，杠杆尽可能处在平衡状态。
7.8.3试体放入夹具内，应使侧面与夹具相接触。
7.8.4抗折试验加荷速度为50N/s±10N/s。
7.9抗压试验
7.9.1取抗折试验后的两个断块立即进行试验。
7.9.2试体的侧面作为受压面，底面紧靠抗压夹具定位梢，且夹具对准压力机压板的中心。
7.9.3抗压试验加荷速度为2400N/s±200N/s。
7.10 检测数据的处理
7.10.1抗折强度公式：
Rf=
式中：RF-抗折强度
Ff-折断时施加于柱体中部的荷载，N；
L-支撑圆柱之间的距离，mm；
b-柱体正方形面的边长，mm。
注：以一组三个的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超过平均值±10%，应除去后再取平均值作为抗折强度试验结果。(精确至0.1MPa)
7.10.2 抗压强度公式：
Rc=
式中： Rc-抗压强度值；
Fc-破坏时的最大荷载，N；
A-受压面积 mm2。
注：以一组三个柱体得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超过六个平均值±10%，应除去这个结果，而以其它的五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们的平均数±10%的，则此组结果作废。(精确至0.1Mpa)

8水泥比表面积测定试验（勃氏法）
8.1应用范围
适用于测定水泥的比表面积以及适合采用此标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状材料。
8.2采用标准
《水泥比表面积测定试验（勃氏法）》（GB8074—84）。
8.3设备仪器
（1）Blaine透气仪—由透气圆筒、压力计、抽气装置组成。
（2）抽气装置—使用小型电磁泵，也可用抽气球。
（3）滤纸—Φ12.7mm，采用符合国标的中速定量滤纸。
（4）分析天平—分度值为1mg。
（5）计时秒表—可以精确读到0.5s。
（6）烘干箱—可使温度控制在110±5℃。
8.4 材料
8.4.1压力计液体用带颜色的蒸馏水。
8.4.2基准材料用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
8.5 仪器校准
8.5.1 Blaine透气仪的漏气检查，详见GB8074—84 4.1条。
8.5.2 透气圆筒内试料层体积测定，用水银排代法，详见GB8074—84 4.2条。
8.6试样准备
8.6.1标准试样：将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min,摇碎成团的试样。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌。使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
8.6.2水泥样品充分拌匀后，通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，放在干燥器中冷却至室温。
8.6.3确定试样量W：
W=ρV（1-ε）
式中：W-需要的试样量，g；
ρ-试样的密度，g/cm3；
V-试样层体积，cm3；
ε-试料或标准样层空隙率（要求为0.500±0.005）。
注：空隙率-指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥用0.500±0.005。
8.7试料层的制备, 详见GB8074—84 5.3条。
8.7.1 将穿孔板放入透气圆筒的空缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。
8.7.2 将称好的水泥倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
8.7.3 再放入一片滤纸，用捣实器均匀捣实，直至捣实器支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。
8.8透气试验过程
8.8.1水泥试样及标准试样均要做以下步骤，并分别记录各自试验时的温度。
8.8.2把装有试料层的透气圆筒接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，不要振动所制备的试料层。
8.8.3打开微型电磁泵或用抽气球慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时，关阀门。
8.8.4当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线时，开始计时。
8.8.5当液体的凹月面下降到第二刻线时，停止计时。
8.8.6计算液面从第一刻线到第二刻线所需时间。
8.9检测数据的处理
8.9.1当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=

式中： S-比表面积，cm2/g
Ss-标准试样试验温度下的比表面积，cm2/g
T-被测试样时，压力计中液面降落测得的时间，s（秒）
T-标准试样时，压力计中液面降落测得的时间，s（秒） 精确至10 cm2/g
8.9.2当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温度差>±3℃，则按GB8074—84 式（4）计算。
8.9.3当被测物料的试料层中空隙率与标准试料层中空隙率不同，试验时温差≦±3℃，可按GB8074—84 式（5）计算。
8.9.4当被测物料的试料层中空隙率与标准试料层中空隙率不同，试验时温差>±3℃，可按GB8074—84 式（6）计算。
8.9.5当被测试样的密度和空隙率均与标准不同，试验时温差≦±3℃，可按GB8074—84 式（7）计算。
8.9.6当被测试样的密度和空隙率均与标准不同，试验时温差≦±3℃，可按GB8074—84 式（8）计算。
8.9.7水泥比表面积由两次透气试验结果的平均值确定。两次试验结果相差大于2％时，应重新试验。计算应准确至10 cm2/g，10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
8.9.8以cm2/g为单位算得的比表面积换算为m2/kg时，要乘系数0.1。

9. 发生异常现象时的处理办法
A、检测过程中若重复测试数据分散过大；应停止测试工作。对被测件、仪器设备、工作状态、安装状态、环境条件等进行详细检查，并经室主任确认后，才允许重新开始检测，发生的问题应记录备查；
B、因外界干扰，如停电、停水而中断试验，凡影响检测质量者，检测工作必须重新开始。并将情况记录备查；停电特殊原因造成试验失败，不能得出结果，应取备用样重作，但应注明原因。

10检测报告的主要内容报告

10.1样品品种、检验编号、工程名称、工程部位、试验日期。

10.2授权试验、审核、批准签字人签名。

10.3若为有见证抽样、监督抽样，应加盖相应的印章。

10.4试验结果。

10.5备注。
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