办公楼室内装修方案.doc

第一部分、编制依据
1、招标文件及改造工程施工设计图纸内容
2、中华人民共和国国家标准
3、《中华人民共和国建筑法》
4、《中华人民共和国消防法》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
9、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 5O325-2001
10、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001
11、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001
12、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001
13、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001
14、《建筑内部装修设计防火规范》GB50354-2005
15、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
16、本工程技术规范执行国家或地方有关部门颁发的现行技术规范。
17、施工现场踏勘。
第二部分、工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：xxxxxx改造装修工程
1.2建设单位：xxxxxx
1.3质量目标：达到国家施工验收和质量合格标准
1.4工期目标：绝对工期60日历天
1.5安全目标：
项目安全生产管理应贯彻“管生产必须管安全”的原则建立安全生产责任制，并在生产中严格遵循“安全第一,预防为主”的安全指导方针；安全管理工作处于受控状态，开展“事故为零”活动，营造一个“人人关爱生命，事事注意安全”的氛围；现场严格执行部颁标准（JGJ59-99）,安全达标合格率100％，消除安全隐患，杜绝因工死亡、重伤事故。
1.6环境目标：
加大噪声排放、烟尘排放的管理力度；加强现场扬尘治理措施的的落实；
严格控制运输遗洒、最大限度的减少化学危险品的泄漏，节约能源、资源，工程所用建筑装饰材料有害物质限量达标。
第三部分、施工部署
一、施工部署
根据本工程实际情况和工程特点，首先对工作内容进行合理划分，做到科学、合理、有效。主要考虑以下几个管理重点：
1、本工程在施工过程中要注意邮政局工作人员的安全问题，合理划分工作区域，设置安全通道，必要处设置密目网，搭设架子，以防坠物伤人.
2、本工程以质量控制、文明施工、成品保护为重点，同时作为重点施工控制的工序和内容，根据现场施工条件选派具有较高素质的施工队伍，利用和创造一切现场条件，实现灵活机动的穿插施工，重点保证工程质量、安全生产、文明施工。从技术控制角度保证工程的质量和施工形象，尤其要强化成品保护意识，保证整体施工形象的实现。
3、具体施工部署
前期施工安排，时间为1-15天，主要工作为拆除工作、塑钢窗安装、防水安装，拆除可分为两个阶段，前一阶段工作内容，为一二层隔断、地面、顶面、木质饰面，具体顺序为顶面、墙面、地面，时间为5-7天，垃圾可堆积在一层大厅，当天垃圾当天清理，垃圾不堆积在室外，在拆除一二层的同时，可拆除1-4层的楼梯间，及时倒运，避免影响主要运输通道，后一阶段拆除，为三四层的拆除，拆除内容为三层墙体、地面、顶面，四层的地面和墙体，时间为5—7天，垃圾倒运由室外窗户搭设专门架子，直接运输到地面，倒运安排在晚上或星期天进行，垃圾及时清运，总体拆除时间为12-14天。
在拆除进行的同时，可同时进行塑钢窗的实际尺寸测量和加工安装工作，安装之前可先做样板，安装时间可与拆除时间相交叉，拆除完后3-5天安装塑钢窗，不会影响室内施工；屋面防水也可与拆除工作同时进行，屋面施工对其它项目不会产生影响，可以独立施工，施工时间为3-5天。
中期施工安排，时间为15—50天，中期的主要工作有楼地面地砖的铺设、矿棉板吊顶，局部的石膏板造型吊顶和墙面造型、卫生间墙地砖、给排水电气的隐蔽配管工作，根据前期的拆除安排，木工、瓦工可先进行局部楼层的施工作业，瓦工施工顺序为二层地砖—三层地砖—四层地砖—楼梯间石材，木工施工顺序为首层吊顶—三层吊顶—二层吊顶—三层墙面造型，在木工、瓦工的施工进行中水暖、电气要做提前的管线隐蔽工作，保证关键施工线路的按时完成，油工要根据具体的情况提前做好阴阳角、踢脚线、顶角的关键部位工作，待有工作面时要全面展开。
后期施工安排，时间为50—60天，后期的主要工作有，灯具安装调试，洁具的安装、门体安装、油工木工的收边工作和后期的保洁工作。
大门入口的施工，可将此工作放在前期拆除时间段内，施工内容主要是干挂门头石材，顶面的乳胶漆涂饰和附属房间的墙面清理工作，干挂工作要尽量缩短时间，整体提料、加工、安装时间要合理安排，具体安装时间控制在6—7天，脚手架要在安装完毕后马上拆除，顶面刷漆搭设活动脚手架，入口施工保证施工质量高、施工速度快、施工形象好。
4、临时设施
1）、办公室及材料库设置在首层，这样便于对进出人员管理和对材料的看管。
2）、临时用水由甲方给定水源临时引出，单独控制；临时电可使用原楼层配电箱，电源由甲方指定位置接出并独设电表、电闸，临电设两个分配电箱，从主配电箱引出。
3）、临时卫生间的设置：现场设置临时厕所，接通水源，设专人管理，定时清扫。
4）、所需松散材料放在施工场地的指定位置处。
第四部分、主要施工方法及技术措施
一、主要施工方法
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
1.1施工工艺
施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）
弹顶棚标高线→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
1.2施工工艺要点
1.2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为200mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
1.2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用 6mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用 8mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢盘应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
1.2.3在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
1.2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。
1.2.5安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距600mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
1.2.6安装卡档龙骨
次龙骨间距600mm。在通风、水电吊顶灯具、风口及检修口等处应附加吊杆和补强龙骨。
龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
1.2.7石膏板安装
石膏板应在自由状态下安装，防止出现弯棱、起鼓的现象。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
1.3质量标准
1.3.1主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（4）预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
　　（5）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
　　（6）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
1.3.2一般项目
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
（4） 允许偏差项目见有关规定
1.3.3吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1） 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
（2） 木龙骨防火、防腐处理。
（3） 预埋件或拉结筋。
（4） 吊杆安装。
（5） 龙骨安装。
（6） 填充材料的设置。
2、乳胶漆施工
2.1施工工序：
清扫→板缝处理、刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→局部找补腻子→第二遍涂料
2.2施工要点
（1）涂刷顺序是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要示。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
（2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
（3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
2.3质量标准
主控项目
（1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
（2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。
（3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
（4）刷（喷）工程的基层处理应符合：
a.新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
b.墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。
c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。
d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。
e.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
f.有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。
2）施工机械的使用用电符合用电安全操作规程，使用的电线必须进行悬挂。
3、地毯铺贴
3.1地毯施工流程：
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺扳挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
3.2基层处理：铺设地毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，需有丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。
3.3弹线、套方、方格、定位；要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、方格，如图纸有规定和要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。
3.4地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。一不定期要精确测量房间尺寸，并按房间和所有地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度比房间长出20mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成编号，放入对号房间，大面积房厅应在施工地点裁剪拼缝。
3.5钉倒刺板毯条；沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约为25cm左右。应离开踢脚板面8~9mm，以便于钉牢倒刺板。
3.6铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm。
3.7缝（粘）合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯箐平，用弯针在接缝隙处做绒毛密实的缝合；如采取粘和方法，则使用专用接缝烫带放至拼接处，电熨斗熨烫，烫带上粘合剂融化，粘住地毯。
3.8拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸量，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯，从一边一步一步推向另一边。如一边未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边，长出折地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
3.9用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘结，然后将胶粘剂涂刷在基层上适时粘结、固定地毯。些法分为满粘和局部粘结两种方法。铺粘地毯时，先在房间一边粉笔刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
3.10细部处理及清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上胶落的绒毛彻底清理干。
4、地板砖施工
4.1施工步骤
对色编号—清理基层—标高—湿润基底—刷TG胶素水泥砂浆结合层—干硬水泥砂浆找平—抹素水泥砂浆结合层—地砖铺贴—养护—清理勾缝。
4.2施工工艺及基本技术规范
（1）、基层处理：偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层浮尘清扫干净。
（2）、找水平、弹线：在混凝土基层上找平贴出水平灰饼，弹线找中、找方。并在施工前一天洒水湿润基层。
（3）、铺贴地板砖
a.铺贴次序：先由正门口起手，向里、向两侧展开，采取退步铺贴，最后进行收口处理。
b.铺贴方法：地板砖铺贴 前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺。用橡皮锤敲击达到铺贴高度。轻起地板砖浇抹素水泥砂浆，正式铺贴、压实，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，干水泥擦缝。
c.养护、擦缝
地板砖在铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需水分，保证地板砖与砂浆粘结牢固。养护3天内禁止踩踏。
4.3质量检验标准
A.主控项目
（1）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应防滑下列规定：铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用品种、同强度等级、同颜色的水泥。
（2）在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时，砖底面应洁净。
（3）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（4）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（5）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（6）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（7）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（8）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（9）楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
（10）面层表面德文坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
B.一般项目
（1）板块的铺砌应防滑砂浆要求，当无设计要求时宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（2）铺设地砖面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到砂浆要求后方可正常使用。
5、塑钢门窗制安
5.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材清理→质量检验→成品保护
5.1.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后结构施工。
5.1.3检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
5.1.4按图纸尺寸做好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5.1.5安装门窗框上的铁脚。
5.1.6安装门窗框，并按经就们找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5.1.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按规范及设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用闭孔弹性材料，如岩棉或玻璃棉毡填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
5.1.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
5.1.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
5.2 应注意的质量问题：
5.2.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。
5.2.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
5.2.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；砖半砖墙或轻质墙未设带木砖的混凝土块，而直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固定在预制混凝土内。木砖设置一定要满足数量和间距的要求。
5.2.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5.2.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
5.2.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
5.2.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
5.2.8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3 mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
5.2.9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。
5.2.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页螺丝全部拧上拧紧，并使其牢固。
5.2.11运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应用方木垫起，并竖直存放整齐，远离热源。
5.2.12门窗框安装后变形：安装后应检查门窗框是否受外力变形，并不得在门窗框上搭设脚手架。
5.2.13污染：打胶时应操作仔细，完工后应仔细检查，其他工种作业时应注意保护成品。
5.2.14五金配件损坏：安装不合理导致配件自身产生应力，安装后保管不当，应加强安装质量和成品保护管理。
5.2.15 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
5.2.16 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
5.2.17表面划痕：应严防用硬物清理塑钢门窗表面的污物。
5.3 成品保护：
5.3.1安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
5.3.2安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰阳角和其它装饰好的成品面层。
5.3.3已安装好的门窗扇，如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.3.4严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.3.5小五金的型号、数量、安装位置应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
5.3.6门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
5.3.7塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.3.8禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3.9在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其塑料保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.3.10塑钢门窗的保护膜应在打胶前撕去，要轻撕，不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.3.11架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
5.3.12门窗的放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋并不得与腐蚀物质接触。门窗不能直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倒措施。
5.3.13贮存门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m。
5.3.14室内外涂刷、喷涂或室内抹灰时，应对塑钢门窗加以保护，防
止污染。
5.3.15门窗框嵌缝时要操作仔细认真，防止污染门窗框。
5.3.16不得在门窗框上锤击、钉钉子、或清理时用锐器擦划。
5.4质量验收标准：
5.4.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连结方法及填充密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合
5.4.2塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应该正确，连结方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。
5.4.3塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连结紧密，固定点间距应不大于600 mm。
5.4.4塑钢门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。
5.4.5塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，满足使用要求。
5.4.6塑钢门窗框与墙体间缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
5.4.7塑钢门窗表面洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
5.4.8塑钢门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
5.4.9塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
5.4.10平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
5.4.11推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
5.4.12玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5.4.13排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5.4.14塑料门窗安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1米垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1米水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用钢尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1米水平尺和塞尺检查

二、主要技术措施
1.天花工程
1.1主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。
原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整。
B、吊筋不垂直（过长或过短），拉牵力不均匀。
C、未设通线全面调整主龙骨、次龙骨的位置。
D、测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。
预防措施：
A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用。
B、吊筋应垂直，长短一致。
C、一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
D、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。
1.2天花造型不对称、罩面板布局不合理。
原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主、次龙骨。
C、铺罩面板的流向不正确。
预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、严格按设计要求布置主、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。
D、应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。
1.3罩面板大面积不平整，挠度明显
原因分析：
A、由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。
B、龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
C、次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
D、采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀。
预防措施：
A、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
B、龙骨与墙面之间的距离应在10mm。如选用大块板材间距以不大于50mm为宜。
2.涂料工程
2.1刷纹
这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。
原因分析：
A、涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。
B、涂料中的填料吸油性大、涂料中混进了水分或基层的含水量大，使涂料的流平性差。
C、基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。
D、选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。
E、操作不当。
预防措施：
A、调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整涂料工作粘度。
B、施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率；混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。
C、施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。
D、施涂用要选用适宜规格的毛刷，涂刷动作要轻巧。毛刷用后应用清释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。
E、刷纹的处理：如涂膜表面产生剧纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。
2.2皱纹
涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。
原因分析：
A、涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。
B、催干剂中含钴、铅、锰量的比例失调。
C、施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂过多。
D、底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。
预防措施：
A、对选用的油基涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量，在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。
B、选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。
C、施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。
D、施涂所选用的涂料干粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。
2.3流坠
原因分析：
A、涂料粘度底，涂膜太厚，涂料干燥较漫，在成膜中流动性较大。
B、得寸进尺刷蘸涂料太多。
C、涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。
D、稀释剂选择不合理。
预防措施：
A、基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
B、用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。
C、涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。
D、施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。
E、调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。
2.4咬底
这是面层涂料把底层涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。
原因分析：
A、在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂型的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
B、涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。
C、涂料
预防措施：
A、底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。
B、涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。
C、咬底处理，应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。
2.5起泡
涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。
原因分析：
A、木制基层的含水率大；木制的基层没有脱脂和脱油处理。
B、采用耐水性低的涂料在浸水基体涂饰。
C、油性腻子没有干透或底层涂料未干透，就涂刷面层的涂料。
D、底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。
预防措施：
A、涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。
B、基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，诮选用耐水性能好的涂料进行施涂。
C、基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下一道涂料。
D、在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方可涂饰。
E、如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。
2.6涂膜脱落
涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。
原因分析：
A、基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学药品等。
B、腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。
C、在受潮湿或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。
D、底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。
预防措施:
A、在施涂前,应认真清除基体表面,处理干净。
B、水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。
C、腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。
D、选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。
E、严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。
第五部分、质量目标及保证措施
（一）、质量体系设置
1. 质量目标
国家施工质量验收合格标准。
2.质量组织设置
严格执行公司ISO9001（2000版）质量管理体系，层层把关，详见公司质量手册及程序文件，公司质量组织设置设置见下表：
质量组织机构
公 司 经 理
主管质安副经理
质 量 安 全 处

项 目 经 理 部

质检员
电
工
组
质检员
电
工
组
质检员
油
工
组
质检员
木
工
组
专
职
质
检
员

（二）、质量保证措施
1.开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批
2 结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准及施工方法
3.实行分项工程样板制度，样板工程报验合格后，方可大面积施工
4.工程材料控制
4.1所有工程所使用的成品半成品，材料进场必须有出厂合格证，并报有关单位批准后，方可使用。
4.2现场设专职库管员，不合格的材料拒收，在施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。
4.3建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验，检验工作。工程所用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺陷或不合格项目时该材料按不合格处置，并及时清退出场。
4.4入库材料在使用前按质量规范和五保要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料未经检验一律不投入使用。复验和复试的材料的数量，内容按国家规范标准规定。
5. 施工过程控制
5.1在项目经理技术负责人领导下，由专职质检员负责质量管理工作。
5.2施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，做好工序控制工作。
5.3开工前项目经理部组织有关人员编制项目质量策划，建立健全质量保证体系，落实岗位人员的职责，确保项目质量目标的实现。
5.4每月由质安部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位和经理部工资总额挂钩。
5.5坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检员每周五将质量周报送至项目质检员，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送报公司工程技术部。
5.6施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检，交质检员专检；质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。
交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交检验的结论意见，作为下道工序施工的依据。自检，互检，交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的 工序不得进入下道工序。经过“三检制”的工序最后由质检工程师请监理工程师验收签认。
5.7在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底，工中有检验，工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化，标准化，规范化，确保施工质量。
5.8每天由项目经理组织个各班组长以上的管理人员参加工程总结会，对工程进度，质量，安全文明施工进行分析总结，并对下一天的工作进行安排。
5.9每周五由公司工程指挥部组织项目部和各作业班组参加生产协调会，对工程进度质量、安全、文明施工进行分析总结，并对下周的工作进行部署和统筹安排。
6.标识控制
6.1确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级的优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追塑性。
6.2重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
6.3预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色牌标明其质量检验情况为“合格”、“不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上规格、尺寸、工程部