大同煤矿永定庄矿机修车间-2.docx

目 录
一、工程概况………………………………………………………………1
二、施工方案………………………………………………………………3
三、主要分部分项工程的施工方法 …………………………………… 5四、现场施工平面布置………………………………………………… 21
五、施工进度网络计划………………………………………………… 22
六、技术劳力安排……………………………………………………… 22
七、主要施工机械设备计划…………………………………………… 22
八、冬、雨季施工措施………………………………………………… 22
九、质量保证体系、质量保证措施…………………………………… 23
十、安全保证体系、安全保证措施…………………………………… 25
十一、工期保证措施…………………………………………………… 27
十二、消防保卫措施…………………………………………………… 28
十三、现场文明施工、环保措施……………………………………… 28
附表：技术劳力安排表
机械、机具配备计划表
质量保证体系
附图：现场施工平面布置图
施工进度计划网络图

一、工程概况
1、建筑部分
本工程为大同煤矿集团有限责任公司永定庄矿机修车间工程，建设地点位于永定庄矿内，拟建工由主车间厂房、室内仓库及办公用房工程等几部分组成，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，抗震设防裂度为7度，结构形式为框架、排架、砖混、钢结构。建筑高8.0米，为双跨工业厂房性质，单跨24米，总宽48米，总长72米，室内外高差为0.3米。总建筑面积为4468m2。
室内装修
室外装修北立面及东西立面为水泥砂浆打底罩面，刷外墙涂料。窗台下面为水泥砂浆打底找平，贴面砖。台阶为斩假石台阶，散水为砼散水。
本工程屋面采用钢梁、钢檩条上铺彩钢瓦。
室外台阶为铺毛面花岗石台阶，坡道为铺毛面花岗石坡道，散水为C15砼散水。
门为木门、电动推拉门、平开门，窗为塑钢窗。
2、结构部分：
本工程地基在粉土层上，压实系数不小于0.97，基础为钢筋砼独立基础和局部条形基础，基础垫层为C15素砼，基础砼为C30，基础钢筋为HPB235和HRB335。±0.00以下砖墙为M10.0水泥砂浆砌MU10机砖。
本工程主体为框架结构，框架梁柱板砼为C30，钢筋为HPB235和 HRB335。墙体为砖墙M5混合砂浆，墙体外墙370mm厚，内墙240mm厚。室内砖混结构部分为砼条形基础，楼面全现浇结构。
3、安装部分
本工程采暖系统采用上供下回同程式，采暖热媒为90/75℃热水，由锅炉换热器直接供给，采暖系统的干管敷设于地沟及四层天棚下。采暖供水干管和主立管采用焊接钢管，DN＞32的管道采用焊接连接，DN≤32的管道采用丝接。管道穿墙和楼板采用钢套管保护，采暖的所有焊管均在表面除锈后刷防锈漆两道，明装不保温部分在防锈漆上再刷银粉两道。敷设在暖沟内的管道及采暖主立管均须保温，保温材料采用岩棉管壳厚度40mm，外缠玻璃布保护层。采暖系统在投入使用前必须进行冲洗，并进行压力试验。
供水采用生活，消防独立系统，给水管网采用上行下给和下行上给供水方式，用水量及水压均由室外管网供给，生活给水所需水量和消防用水由屋顶水箱和室外泵房以及消防水池供给，室内消火栓系统由两个入口引入，管道成环网布置，屋顶上设水箱来解决10min室内消防用水量，消防供水所需水压为H=44m。生活排水系统为单立管伸顶通气系统，排出管排至站内污水管网。给水管实验室采用PP-R给水管，热熔连接；压力等级为1.25Mpa，其他采用镀锌钢管。排水管，雨水管采用PVC-U排水管，粘接。消火栓水管采用无缝钢管，管件采用与管材相适用的管件。阀门DN≤50时采用截止阀，DN＞50时采用闸阀。管道穿楼板应做刚套管，套管直径比管道直径大两号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50m；套管底部与楼板底面平齐，套管与管道间添密封膏。各层设有铝合金消火栓箱，箱内配有消火栓DN65各1个，Φ65长25m麻织衬胶水带，19水枪1支，指示灯和消防泵启动按钮各1个。管道安装采用嵌墙暗敷设，嵌墙预留暗管的墙槽尺寸深度为管直径加20mm，宽度为管直径加50mm。沿吊顶敷设的管道需做防结露保温，保温材料采用矿棉管壳，厚3cm。
本工程照明为三级负荷，设计由主楼外用电力电缆引入380/220V三相交流电源至动力配电箱AP。暗装照明配电箱底边距地1.4m，明装动力配电箱底边距地1.4m；暗装开关距地1.3m，普通插座距地0.3m，空调专用插座距地2.2m，应急灯插座距地2.2m。室内供电线采用BV-0.5系列铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿阻燃型PVC电线管，沿建筑物暗敷设。本工程采用TN-C-S制式，电源在进线总配电箱作重复接地，重复接地、保护接地、防雷接地组成联合接地装置，接地装置以自然接地体为主、人工接地体为辅，接地电阻不大于1欧母，实测不够应增打人工接地极。从总配电箱以后N线PE线分开，严禁混用。所有的金属不带电设备均应与PE线可靠连接。本建筑按三类防雷建筑物设防。
二、施工方案
1、施工准备
①认真进行图纸会审，主要考以下几个方面：本项目工程坐标位置和总平面图的位置是否相符。基础设计和地质勘探报告是否相符，基础平面图和结构施工图是否对应；图纸中结构框架砼强度等级是否有错误，框架柱的轴线位置建筑图和结构图是否相符，梁、柱节点的配筋是否满足施工规范要求，变形缝的做法、楼梯间的构造、屋面防水节点的做法是否符合施工规范的要求，水暖电等安装图和建筑结构图是否一致等。图纸会审由甲方主持，监理公司、设计单位和施工单位共同参加。
②项目部备齐相关规范、规程、标准图集以及相关法规等，并认真准备好测量、计量、检测、试验用的仪器、仪表、工具等。
③按照招标文件和甲方的具体要求，认真制定质量、进度等各项业务指标。认真编制材料进场计划，试验计划。认真编制施工组织设计。
④按照被批准的施工平面图所规定的位置，布置施工现场临时道路、临时供水、临时供电。搭设施工现场办公临建，工人食宿临建，材料堆场位置等。
⑤经计算，本工程施工用水、机械用水，现场生活用水，消防用水合计考虑后，需配直径110mm临时用水主管道，可满足本工程需要。其中工程用水支管道用Φ100钢管，生活用水支管选用Φ20钢管，消防用水和主管道相同为Φ110钢管。
⑥本工程总配电箱布置在现场施工平面布置图上表示的位置，分配电箱分为动力配电箱和照明配电箱，分开设置，所有配电箱标明其名称、用途，并做出分路标记，且专人负责。经计算本工程动力线用10m2的铜心橡皮绝缘线架空布置。照明线室内照明采用2.5m2铜心塑料线架空布置，进入办公室和宿舍采用套管保护。现场照明线采用4m2橡皮绝缘线架空布置。本工程所有施工用电设备采用一机一闸一保护。
⑦认真做好本工程机械设备需要量计划，详见机械设备需要量计划表，并做好落实工作，认真检查进入本工程的所有机械设备的完好程度，做好准备工作，随时按进度要求进入施工现场。
⑧认真做好本工程所需要的劳动力计划，按照本工程劳动力需要量计划表，按工种、技术等级落实好劳动的准备工作，做到按施工进度计划准时入场。
⑨做好构件的加工准备工作，按照本项目工程要求，砼过梁在施工现场加工预制，提前一个月做好预制工作。
⑩编制好本工程需要的各种材料的采购定货计划，并做好各种材料进场前的试化验计划，做到材料按进度准时进场。
2、确定施工程序
本工程施工中认真遵循先地下，后地上，先主体，后围护，先结构后装饰，先土建后安装的施工程序。
3、确定施工起点和流向
土方开挖：从（1）轴为起点，具体方向是沿着（1）轴线方向进行。总体方向从（1）轴到（19）轴。
钢筋砼独立基础：基础分两个流水段，第一流水段(1)轴线至(9)轴线。第二流水段从(9)轴至(18)轴，每个独立柱基砼浇筑应连续进行。
主体工程分两个流水段，分段平行流水施工，第一流水段(1)轴至(9)轴，第二流水段(9)轴至(19)轴。
室内砖混结构房屋在厂房主体施工时同时施工。
装饰工程：自上至下流向进行。
屋面瓦安装：从屋沿起流向屋脊。
4、确定施工顺序
本工程总体施工顺序为基础→主体框架→维护墙→屋面防水→室内外装饰→安装工程（安装的一些项目随土建穿插进行）→台阶散水等。各分项工程的施工顺序为以下顺序。
基础工程：机械挖土→人工挖底修坡→探槽验槽→以及根据实际情况地基处理→独立柱基C15素砼垫层→基础钢筋绑扎→框架柱插筋→安装基础模板→浇筑基础砼→砼养护→拆模→回填土→基础部分框架柱→基础砌砖→第二次回填土。
主体结构：框架排架结构：一层框架柱钢筋→框架柱及框架梁模板→浇筑框架柱混凝土→框架梁钢筋→现浇板模板→现浇板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护→砌块墙。
砖混结构：构造柱→砌砖墙→构造柱支模浇砼→支圈梁模，绑圈梁筋→支现浇板模，绑现浇板筋→屋顶砼结构浇筑。
室内装饰：安装门窗框→墙面顶棚洒水湿润→安装电气槽盒，予埋水暖予埋件→套方正、找规矩、贴饼冲筋→顶棚素水泥浆一道，水泥砂浆打底→墙面水泥石灰膏砂浆打底→抹门窗等阳角水泥砂浆保护层→顶棚水泥砂浆抹面→墙面石灰膏砂浆中层→墙面纸筋灰置面→楼面找平层→地面碎砖石灌水泥浆垫层→砼垫层→楼地面面层→地砖踢脚→卫生洁具安装→安装门窗扇→油漆粉刷→灯具安装。
室外水泥砂浆墙面：修补墙面→墙面浇水湿润→吊垂直，套方正，确定分格线→打底砂浆→安装分格条→抹水泥砂浆面层→墙面养护干燥→喷外墙涂料、贴面砖→安装水落管→散水台阶等。
屋面工程：钢梁制安→钢檩条制安→支撑制作、安装→彩钢瓦安装→涂料→其他。
三、主要分部分项工程的施工方法
1、土方工程
本工程基坑土方采用机械开挖，自然地坪距基底为2.4m，除了0.3m厚的人工挖底，机械开挖的深度为２.1m。挖土机械采用反铲挖掘机，挖掘机置于地表，反铲向下切土挖土。由于本建筑的（1）轴线离施工现场大门较远，因此起点从（1）轴开始，挖掘机沿本工程基础横向运动，运动轨迹呈之字形。主体框架柱采用人工配合机械开挖基坑，挖出的土除留回填土外，其余土方边挖边自卸汽车运至弃土场。在土方开挖过程中，测量员要不断测量挖深，严格控制土方挖深，严禁超挖，基坑土方机械开挖后，人工挖底，并修整边坡。在施工现场的回填土用土，应离开基坑边1.5m外堆放。
2、3：7灰土工程
基础土方开挖后，迅速进行探槽验槽，根据控验槽结果，确定是否进行地基处理。经探槽验槽后，如果设计单位进行灰土换土，按要求换土厚度为60cm，灰土所用土料不得含有有机杂质，并进行筛土，灰土拌好后用机械在基槽摊铺均匀，每层虚铺厚度不得超过30cm，用压路机碾压密实，并进行干容重试验，符合设计要求后方可进行上一层灰土施工。灰土垫层垫至基础设计标高。
3、钢筋砼独立基础。
组织测量人员将地表上测设的控制轴线引测至基坑，并放出独立基础C15垫层的边线和标高，安装垫层模板，浇C15垫层砼，C15砼垫层表面要平整，尺寸要准确。砼垫层强度达到要求后，即可在垫层测设钢筋砼独立基础的边线和各个层面的标高点。独立基础（局部条形基础）的模板位置和尺寸准确，安装牢固，接缝严密，不漏浆，支撑固定牢固。基础分两个流水段分段流水施工，第一个流水段（1）轴至（9）轴，第二个流水段（9）轴至（19）轴。
基础钢筋按照图纸要求，认真下料，细心绑扎，当独立基础为长方形基础时，短边方向的钢筋放在长边方向钢筋之外。框架柱插筋弯直角勾，放在基础钢筋网片上，插筋的箍筋在基础中配置两根。钢筋的制作和绑扎严格按照进度的要求准时到位，不得影响进度和其它工种的工作。
基础砼对砂子的要求是颗粒级配良好，含泥量小于3%，砂粒坚固，有害物质含量不超标准。基础砼对石子要求颗粒级配良好，针、片状含量和含泥量符合要求，即针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，石子强度符合要求，坚固性好，有害物质含量不大于1%。基础砼用水采用能饮用的自来水。水泥用32.5硅酸盐水泥，水泥进施工现场时要有出厂合格证书和试验室出具的检验合格的报告，水泥必须在出厂后三个月内用完，水泥在存放时严防受潮。
本工程独立基础砼为C30，砼的配合比由试验室出具配合比单，现场设置搅拌站，砼的原材料到入搅拌机前先进行称量计量，砼搅拌的时间大于1.5分钟，基础砼的坍落度控制在2cm～4cm之间。在浇筑每个独立基础时，连续浇筑，不留施工缝，基础砼的运输采用塔吊运输，塔吊用料斗直接从搅拌机接料后运至浇筑地点，砼在运输过程中做到不分层、不离析、不漏浆，且坍落度不变。在砼运至浇筑地点后如发现有分层离析现象，不能直接入模，要进行二次搅拌均均后方可入模。料斗第一次运输砼时要用水湿润，运输过程中还要经常清除料斗内附着的硬化砼残渣。料斗装料时要适当，以免过满溢出。C30砼的凝结时间在25℃以下是2小时，在25℃以上时1.5小时，如果在特殊情况下，从出罐到运至浇筑地点的时间超过以上时间时，砼不可入模，只能当废料倒掉。基础砼浇筑后用插入式振动器振捣，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，每一点振动时间为20～30秒，眼见砼表面不再下沉，不再出现汽泡，表面溢出灰浆为止。对已浇筑的砼基础进行覆盖浇水养护，从而保证砼在规定的龄期内达到C30，防止产生收缩裂缝。养护要及时浇水，保持砼有足够的湿润状态。基础砼的模板在砼具有一定的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆模。
4、基础砌砖、基础部分框架柱、回填土。　
基础砖砌筑前应先在局部砼条形基础和地梁上测设砖基础边线，并制做基础砖皮数杆。基础砌砖时，可依靠皮数杆先砌几层转角和交接部位的砖，然后拉准线砌中间部分。内外砖基础应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。基础部分的框架柱应在基础砌砖前接起钢筋，绑扎好箍筋，并支模浇筑柱砼，要注意框架柱在基础部分的断面符合设计要求，框架柱砼为C30。基础砌砖和框架柱完工后，立即回填土，回填土时要在基础墙两边同时进行，分层夯实，打夯时注意不得碰坏墙面和柱子砼。
5、主体框架，现浇板。
本工程主体工程分两个流水段，平行流水施工，第一流水段（1）轴至（9）轴；第二流水段为（9）轴至（19）轴。
框架柱采用组合钢模板，柱子的四面边长均按设计宽度由钢模板平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接。柱子底部加小方盘定位，柱顶与框架梁连接。安装模板时先在基础平面上方弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，在小方盘一侧留清扫口。柱模板加柱箍，用工具式柱箍，每隔80cm加一道。框架梁底模采用木模板，侧模采用组合定型钢模板，用双排钢管支撑杆支撑。梁跨度大于等于4.5m，中部要起拱，起拱高度为跨长度的2‰。竖向支柱之间要设拉杆，互相拉撑成一整体，第一道横拉离地面50cm，以上每隔2m设一道横拉。支柱下垫楔子和通长垫板。垫板下的土应拍平夯实。框架梁先安一边侧模，待梁钢筋绑扎好后再安装另一侧模板，并固定牢固。上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。现浇板均采用组合钢模板，支撑采用钢管支撑。
本工程主体框架梁柱，现浇板等所用钢材都必须有出厂合格证和试验室在钢筋进施工现场前进行的试化验合格的报告单。框架柱钢筋按图纸要求下料制作，严格按规范要求绑扎。柱主筋的保护层为30mm，框架梁保护层为25mm,现浇板保护层为15mm，保护层的厚度用砼垫块来控制，砼垫块在现场预制，垫块砼标号为C30，垫块预埋有22号铁丝，使用时将垫块绑扎在钢筋上，垫块成梅花形布置，间距小于80cm。框架梁的主筋上部钢筋应贯穿支座，下部钢筋应伸入支座，达到锚固长度的要求。框架梁的端节点处上部钢筋在节点内的描固长度除了符合锚固长度要求外并应伸过节点中心线。现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于5d（d为钢筋直径），且不小于50mm。板的上部钢筋两端做成直勾伸至板底，为了保证其位置和有效高度，上部钢筋用马凳支撑，马凳的间距为60cm，呈梅花形布置。马凳的高度要准确，上下和钢筋网片绑扎牢固。双向板即纵横双向布筋的板，边长短的（往往是直径大间距密的钢筋）方向的钢筋布置在板的外侧。
本工程主体框架结构现浇板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，开始浇注混凝土。混凝土采用的原材料水泥为普通硅酸盐425＃水泥。进场时必须有出厂质量证明书及复试试验报告。框架混凝土标号为C30，现浇板混凝土标号为C30，混凝土用砂宜用粗砂或中砂，砂子含泥量不大于3%。石子粒径在0.5－3.2，含泥量不大于1%。混凝土配合比由试验室出据混凝土配合比通知单。浇筑前混凝土的架子支搭完毕，并经检查合格，磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格，项目工程师已向操作班组进行了全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。浇筑前还应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。部分木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，应与水泥一并加入。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间，不得小于1.5分钟。混凝土开始搅拌时，项目工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。本工程混凝土采用塔吊和料斗运输，塔吊直接从搅拌机接混凝土运至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土自料斗口下落的倾落高度不得超过2m，因此本工程框架柱在2米高度设置一个进料口，用串桶进料。混凝土框架柱、框架梁、使用插入式振捣器振捣，捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于40cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。现浇板采用平板振动器，移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前即两小时以内，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的时间如果超过2小时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕。主体框架梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。本工程主体框架梁板沿主梁方向浇筑，因此梁板混凝土的施工缝应留置在主梁跨度的中间1/3范围内，并避开次梁。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6、维护墙体
本工程砌筑采用机红砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆。砌块要有出厂合格证、试验单。砌筑砂浆用的水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥。砂用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，混合砂浆用白灰熟化时间不少于7d。其它材料如墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等准备齐全。砌筑围护墙前，必须完成室外回填土，办完工程隐检手续，弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90゜弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口每边放3块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。暖卫管道，按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
7、装饰工程
本工程室内墙面抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。水泥用32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。麻刀要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5天用石灰膏调好。抹灰前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。将过梁、框架柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手架眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙和轻质砌块墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程和室内抹灰同时进行，因此下雨时必须采取防护措施。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面出现低凹处要分层找平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚宜为7～9mm），抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。根据已抹好的灰饼充筋填挡子，底灰抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
本工程室外墙面为水泥砂浆墙面局部贴面砖。水泥砂浆墙面抹前应吊垂直、套方、找规矩，然后抹底层砂浆，底层砂浆抹好后，弹线、分格、粘分格条、抹滴水槽，然后抹面层砂浆。做完面层后应喷水养护。
8、楼地面工程
本工程除办公室为地砖地面外其他为水泥砂浆地面。楼地面工程应自上而下逐层顺序进行。垂直运输采用龙门架，水平运输采用小推车。搅拌站要实行计量和挂牌制。地面垫层施工之前，要把埋入的水暖、电气暗管设置完毕。
地面的基层必须保证其所要求的强度、刚度、稳定性和不透水性。基层表面的标高要符合设计要求，表面平整、无污垢、损伤等缺陷。垫层施工之前要认真清理基层，并弹出地面垫层、面层的标高控制线。大厅地面，可设置标高桩。垫层的厚度应均匀一致。
卫生间地面比同层地面低20MM，且设有地漏，浇注垫层时向地漏处做出流水坡度，其坡度为2%。地漏蓖子应低于地漏处地面高度5MM。
9、屋面工程
本工程屋面采用钢结构铺彩瓦。
技术要求
1）、材料
根据设计要求，对其材料的选用要求如下：
1.1、主材：材质均为Q345B钢，符合GBJ18-87、GB17-88及CECS102-2002的要求；
1.2、辅材：Q345钢，手工焊采用E50系列焊条，埋弧焊采用H08A焊丝和HJ431焊剂。Q235钢，手工焊采用E43系列焊条。
1.3、油漆： 钢结构在厂内喷两道防锈底漆，漆膜总厚度为70um，高强螺栓接触面、现场焊缝两侧50mm内不涂漆。网架杆件在厂内喷两道无机富锌底漆，喷一道环氧云铁中间漆，漆膜总厚度120 um。
1.4、高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓，材质为：20MnTiB或40B。高强螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面保持洁净，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
1.5、抛丸除锈等级为Sa2.5，摩擦面抗滑移系数为0.5。
2）、材料的购买：
2.1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2.2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；
（2）钢材混批：
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对质量有疑议的钢材。
2.3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2.4焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.5焊条外观不应有掉皮脱落、焊芯生锈、潮湿等缺陷；焊剂不应受潮结块。
2.6材料管理人员必须经过培训和资格认证，熟悉基本业务。
2.7材料入库前必须办理入库交验手续，核对实物和相应的技术文件、外观质量和材料复验均符合设计要求等得到质量检查人员确认后，方可使用。
钢结构制作工艺
1）、焊接工艺评定试验：
为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。
2）、认真看图纸，理解设计意图，加强图纸的自审、会审。在此基础上，进行详图设计，减少制作过程中问题的发生，加快制作施工进度。
3）、放样、号料、切割：
3.1、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式，经过核实无误后才能进行制作。
3.2、应推广计算机放样，放样后必须经过专人进行核算，并且备有详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。
3.3、放样注意事项：
钢柱、钢梁必须按照设计图纸实际放样，尺寸准确无误后方可下料加工，发现问题应及时和生产科联系，放样前必须将有关图纸详细核对清楚，掌握了解设计意图、制作标准和质量要求。
3.4、摩擦型高强螺栓的连接，必须对摩擦面进行除锈抛丸处理，并测定其抗滑移系数合格。处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施，不得涂油漆或污损。
4）、构件制作
4.1、构件制作的主要设备
(1)数控切割机
采用氧－乙炔火焰数控多头切割机和等离子切割机进行切割下料。
(2)生产线
采用生产设备进行腹板、翼缘板的接料和H型钢的组焊。
(3)埋弧自动焊机适合于各种直线状态的对接焊缝和角焊缝。
(4) 各种型号直流、交流弧焊机 。
5）、主要构件制作技术要点
（1）组对型钢时，为保证成型角度保持不变形，必须做到腹板宽度准确，组对胎具统一标准化，多设防止变形支撑点。
（2）短梁制作可先叠加长度，焊接矫正后号料上筋板。
（3）钢构件安装中的控制线应在组装后标注，构件的中心线，标高控制线，定位线等，做好构件预检验收依据。标注应在构件的明显部位，同时注明各构件名称和数量。
（4）钢板的拼接应符合规范及设计要求，H型钢翼板、腹板纵向不得有接料，横向的接料长度不小于300mm。
(5)气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净。 如果出现1-3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整。 坡口不宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用Φ4mm的低氢型焊条补焊并修磨平整。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。
(6)冷矫正后钢材表面无明显的凹痕损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。热矫正时，加热温度不得超过800℃。在垫平矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷。
(7)所有焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行《手工弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB985)和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本型式和尺寸》(GB986)中的规定。原则上遵照焊接工艺评定报告的参数尺寸。
6）、组装
6.1、预组装前的工作
(1)组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
(2)板材、型材的拼接应在组装前进行。
(3)组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
(4)组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50～100mm， 间距400～600mm， 定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
6.2、组装
（1）组装必须按照工艺流程的规定进行，组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。组装应遵循如下的原则：
A、 遇到隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进入下道工序。
B、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放的收缩量、加工量。
C、 组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘两侧30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清理干净。
D、板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
E、要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。
F、组装好的构件应立即在构件的安装标识面上标明图号和数量。
G、 采用夹具组装的拆除夹具时不得用锤击落，需用气割切除，不得损伤母材，并且要打磨平整。
H、钢构件所需用的控制线应在组装后标记，注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为构件检查、验收的依据。
I、钢板拼接应遵循如下原则：
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
（2）板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4～1/3处，受拉翼缘应采用斜接，斜度不大于45度。
（3）避开安装孔和复杂部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
（4）对接在无特殊情况下，较大厚度钢板的坡口最大允许值为1：2.5。
普通螺栓的多板叠，应采用试孔器进行检查，其标准为，当采用比孔公称直径大0.3mm的试孔器检查时， 每组孔的通过率不应小于85％。当采用比螺栓公称直径小1.0mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
组装点焊原则上不在坡口进行， 如不得不在坡口处进行预组装焊接，正式焊接前应将坡口处的预装点焊部分完全去除。
8）制孔
8.1 制孔按下列规定进行：
（1）使用数控平面钻床、数控三维钻床、摇臂钻、磁座钻等设备。
（2）小批量生产的孔，不规则板件采用样板划线或划线钻孔：画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据，孔中心的冲眼应大而深；当采用数块钢板叠合在一起钻孔时，叠合的最大厚度应不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定；厚板和叠合板钻孔时，应防止孔的中心倾斜。
（3）H型钢制孔应在数控三维钻上进行，钻孔前必须矫正合格，并且预留相应的工艺余量，工艺余量不小于45毫米。
（4）必要时整体结构采用成品钻孔。
（5）磁座钻只适于固定钻床无法使用的部位。
8.2、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
8.3 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
8.4 螺栓孔的偏差超过允许偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新钻孔，禁止采用钢板填塞。重新钻孔数量超过同一组孔的数量的1/4时，应及时反馈给主管领导。
钢结构焊接工艺
1）、基本要求
1.1、焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。
1.2、焊条使用前必须按规定进行烘干、保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。
1.3、施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。
1.4、定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm，焊角高度不小于3mm。
1.5、钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。
1.6、雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止因天气变化对焊接质量的影响。
1.7、焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。
1.8、凡图中要求的对接二级焊缝，施工时设置衬板和引弧板。
2）、焊接技术
2.1、手工电弧焊辅助设备
（1） 焊接中必须使用焊条保温桶， 焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250℃，保温时间为1-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。
（2）接头尺寸检测器
用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。
（3）清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。
（4）高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。
（5）碳弧气刨用于焊后背面清根。
3）焊接材料
焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配原则应符合设计要求。常用结构钢钢材采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按下表进行选择。
4）焊接作业环境应符合以下要求：
4.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊