某工程人工挖孔桩方案.docx

目 录
第一章、工程概况 1
1.1、工程简况 1
1.2、编制依据 1
1.3、地层构造 1
1.4、场地的稳定性与适宜性评价 3
1.5、人工挖孔桩设计情况 3
第二章．施工部署 4
2.1、施工组织管理机构 4
2.2、施工准备工作 4
2.3、施工进度的安排 5
第三章、施工方案 5
3.1、桩分批开挖顺序 5
3.2、工艺流程 6
3.3、人工挖孔桩施工方法 6
3.4、护壁施工 8
3.5、钢筋笼制安装 8
3.6、验孔 9
3.7、浇灌桩芯混凝土 10
3.8、施工检测 11
3.9、安全技术措施 11
第四章、资源配置措施 14
4.1、主要施工机械设备计划： 14
4.2、主要劳动力计划 14
第五章、质量保证措施 14
5.1、严格按设计图纸要求收桩 14
5.2、严格控制桩芯钢筋混凝土质量 15
5.3、严格按方案跳挖 15
5.4、其它基本技术措施 15
第六章、成本管理措施 17
第七章、工期保证措施 17
第八章、安全保证措施 18
8.1、控制作业人员及作业时间 18
8.2、进行毒气检测及预防 18
8.3、保证用电安全 18
8.4、做好劳动保护和安全防护 18
8.5、其它基本安全措施 19
第九章、文明施工措施 20
第十章、安全应急预案 21
10.1、人工挖孔桩施工容易发生的安全事故 21
10.2、针对性应急预案 21
10.3、常规性应急预案 22
10.3.1、坍塌事故的预防及应急预案 23
10.3.2、触电事故的预防及其应急预案 24
10.3.3、中毒事故的预防及其应急预案 27
第十一章、其他 28

第一章、工程概况
1.1、工程简况
杨箕村旧城改造项目商住楼（自编号F1-F3）位于广州市越秀区杨箕村，由广州富力地产股份有限公司投资兴建，广州市住宅建筑设计院有限公司设计，广州天富建设工程监理有限公司监理，中太建设集团股份有限公司承建。工程北临规划中的杨箕大街，东临人保大厦，西临规划中的泰兴直街，南临规划中的泰来大街（东），场地呈不规则四边形。用地总面积12494㎡。总建筑面积127454m2，其中地上建筑面积88677m2，地下建筑面积38776m2。由4层地下室，3层裙楼及三栋塔楼组成。三栋塔楼分别为49层、47层和45层。塔楼标准层为3.2m。结构形式为剪力墙/框支剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级,防火设计建筑分类及耐火等级一级，地下室防水等级 2 级。
本工程场地空旷，周围无建筑物，场地内地下管线已清除。
1.2、编制依据
1、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
5、广州市杨箕村岩土工程详细勘察报告（河源市工程勘察院提供）
6、杨箕村旧城改造项目商住楼工程施工图及其他要求
7、我公司有关项目管理的规定
1.3、地层构造
根据钻孔揭露，场地内地基按其成因类型自上而下分为：1、第四系人工填土层（Qml）； 2、第四系冲积土层（Qal）；3、第四系残积层（Qdl）；4、白垩系（K）粉砂岩、泥质粉砂岩等。现将上述各土岩层特征从垂直方向由上至下依次综述如下：
1、人工填土层（Qml,层号①）
土性主要为杂填土，主要由建筑垃圾堆填，含有较多的砖、砼碎块和风化的粉砂岩、砾岩碎块等。呈暗灰、灰、褐红等色，松散状。
本层分布于地表，所有钻孔均有揭露，其层顶标高为7.85～13.33m，平均9.73m，厚度0.50～4.80m，平均2.87m。
2、第四系冲积土层（Qal）
冲积土层按其土性的不同，大致又可分为淤泥质土、粉质粘土及中砂3个亚层，各亚层的分布及特征如下：
1）淤泥质土层（层号②-1）：呈浅灰黑、灰黑色，饱和，流塑状，土质不均匀，局部含粉细砂。
本层分布广泛，101个钻孔有揭露，层面埋深0.50～4.80m，平均2.80m，厚度为0.50～3.90m，平均1.73m，层顶标高为4.61～12.53m，平均6.94m。
2）粉质粘土层（层号②-2）：以粉质粘土为主，部分粘土，呈灰、灰黄、黄、灰白等色，湿，可塑状，局部含较多砂。
本层分布较广泛，110个钻孔均有揭露，层面埋深1.20～7.30m，平均3.59m，厚度为0.60～7.50m，平均2.46m，层顶标高为1.62～9.82m，平均6.29m。
3）中（粗）砂层（层号②-3）：呈灰白、灰黄、褐黄等色，饱和，稍密状为主，局部中密，含少许粘性土。
本层分布广泛，127个钻孔有揭露，层面埋深1.10～11.20m，平均4.01m，厚度为0.70～7.40m，平均2.94m，层顶标高为-2.31～8.51m，平均5.44m。
3、第四系残积土层（Qel）
残积土层（层号③）：土性为粉质粘土，褐红色，湿，硬塑状，为砂岩、粉砂岩残积土。
本层分布广泛，225个钻孔有揭露，层面埋深2.00～13.70m，平均6.51m，厚度为0.70～8.40m，平均3.40m，层顶标高为-4.81～7.43m，平均3.26m。
4、白垩系上统基岩（K2d2）
基岩岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩，部分砂砾岩及砾岩，砂砾岩及砾岩多以夹层的形式分布，分布规律性较差。岩石的成份主要粉粒碎屑或砂、砾石碎屑和泥质胶结物组成，呈粉砂状、砂砾状及砾状结构，层状构造，泥质胶结。按岩石的风化程度不同，揭露到基岩可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩及微风化岩，一般自上而下风化程度由强变弱，部分地段岩石风化均匀性较差，各风化岩常呈夹层或互层形式分布，因此，根据总体分布特征，将本场地基岩划分为全风化岩层（带）、强风化岩层（带）、中风化岩层（带）及微风化岩层（带），各风化岩层（带）的特性分述如下：
1）全风化岩层（带）（层号④-1）：本层（带）基本由全风化岩组成，岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩，部分砂砾岩及砾岩，呈褐红色，岩石基本已风化成坚硬土状，遇水易崩解，极软岩。
本层分布较广泛，96个钻孔有揭露，层面埋深5.70～14.50m，平均9.63m，厚度为0.90～6.50m，平均2.63m，层顶标高为-4.45～3.94m，平均0.33m。
2）强风化岩层（带）（层号④-2）：本层（带）主要为强风化岩组成，局部夹少量中风化岩。岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩，部分砂砾岩及砾岩，岩石强烈风化，呈褐红色，岩芯呈半岩半土状、碎块状及短柱状，岩石胶结密实度差或较差，岩块大多数用手可折断，局部风化不均匀，夹少量中风化岩（详见夹层统计一览表，下同），为极软岩。
本层分布广泛，全部钻孔均有揭露，层面埋深5.00～27.50m，平均13.15m，厚度为4.50～16.70m，平均7.93m，层顶标高为-18.38～4.73m，平均-3.43m。
3）中风化岩层（带）（层号④-3）：本层（带）岩石风化均匀性较差，完整性及强度均变化较大，常以中风化岩为主，夹部分强风化岩或微风化岩。岩性主要为粉砂岩，部分砂砾岩及砾岩，呈褐、褐红等色，岩芯主要呈短柱状及碎块状，岩石多数胶结较密实，岩质稍硬，但风化不均匀，常夹有少量强风化岩或微风化岩,为软岩，部分为极软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本层分布广泛，全部钻孔均有揭露，层面埋深19.50～32.50m，平均23.36m，厚度为0.50～7.10m，平均3.74m，层顶标高为-23.54～-9.81m，平均-12.79m。
4）微风化岩层（带）（层号④-4）：本层（带）主要有微风化岩组成，局部夹少量中风化岩。岩性主要为粉砂岩，部分砂砾岩及砾岩，褐、暗褐等色，岩芯呈柱状，一般为连续完整，部分较完整，岩质硬，岩石大多数胶结密实，局部风化不均匀，夹少量中风化岩，本场地微风化岩为软岩，多数完整，部分较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
本层分布广泛，全部钻孔均有揭露，层面埋深16.70～37.80m，平均23.99m，厚度为6.80～12.20m，平均7.93m，层顶标高为-27.81～16.59m，平均-14.39m。
1.4、场地的稳定性与适宜性评价
（一）场地构造稳定性：根据国家1:5万区域地质普查资料，本次勘察未发现有断层破碎带，场区内地质构造较稳定。
（二）抗震设防烈度及地震效应：根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A规定，该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
（三）砂土液化：根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.3条规定，本场地位于7度地震烈度区内，本场地砂层不存在液化现象。
（四）根据拟建工程的规模和特征，按国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009年版）第3.1.1条，判定本工程重要性等级为一级工程。结合本场地的地质环境条件，判定本工程的场地等级为二级场地（中等复杂场地）、地基等级为二级地基（中等复杂地基），综合上述三个条件，确定本工程岩土工程勘察等级为甲级。
（五）建筑场地土的类型和场地类别：本场地土的类型多数为中软土～中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。
（六）地震作用及场地适宜性：按国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-1、表5.1.4-2规定，根据场地抗震设防烈度为6度，地震影响为多遇地震，水平地震影响系数最大值amax为0.04。根据场地类别及设计地震分组，地震设计特征周期值Tg为0.35s。
综上所述，按国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.1.1条文说明规定，本地段类别对建筑抗震设计属一般地段，为可进行建设的一般地段，适宜建筑。
1.5、人工挖孔桩设计情况

桩编号
混凝土强度等级
桩数量（根）
桩直径尺寸(mm)
桩端扩大头尺寸（mm）
桩净长（m）
桩端持力层
ZH1
C40
22
1300
1900
10~15
微风化岩层
ZH2
C40
30
1400
2000
10~15
微风化岩层
ZH3
C40
15
1600
2400
10~15
微风化岩层
ZH4
C40
22
1800
2600
10~15
微风化岩层
ZH5
C40
26
1300
1700
10~15
微风化岩层
ZH1a
C30
43
1300
2300
6~10
中风化岩层
ZH1b
C30
94
1300
1900
6~10
中风化岩层
第二章．施工部署
2.1、施工组织管理机构
现场成立项目部，按行项目法施工管理。项目部根据公司及监理、建设单位的要求，代表公司全权负责该工程的现场管理工作。对该工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目部实行分层管理，定人定岗定职责，分工明确，责任到人。做到管理规范化、制度化，使管理工作上新台阶，质量水平上新台阶。
2.2、施工准备工作
1)、技术准备工作
为了正确地组织施工，组织有关人员认真细致地熟悉图纸，了解设计意图。在熟悉图纸的基础上，调查和分析研究有关资料，研究解决有关技术问题。根据施工图纸和现场实际情况，按照有关规定要求，编制施工组织设计，编制施工进度控制计划，编制施工预算，充分做好施工前的准备工作。
2)、劳动力准备工作
根据施工组织设计和进度控制计划的要求，建立工地组织机构，建立专业施工队，并组织各工种施工队施工作业人员相继分批进场，进行安全与技术的交底。
3)、材料设备的准备工作
材料、构件、设备和机具等是保证施工任务胜利完成的物质基础。现场根据施工组织设计和设计图纸要求，编制劳动力、材料、构件、半成品、施工机械等的需用量计划，并按施工的先后顺序，组织货源，办理定购手续，安排运输和储备，使其满足连续施工的需要。
4)、施工现场准备工作
现场组织有关人员对场地轴线和水准点进行复核，做好相应的记录。按计划组织施工机械进场，安排好各施工机械的位置，并根据需要搭设必要的临时设施，接通动力和照明线路，做好各种机械的试运行工作。及时提出砼配合比实验的申请计划。办理好施工前的各项申报工作。
2.3、施工进度的安排
本工程计划共用60个工作日，保质保量完成挖孔桩施工。

第三章、施工方案
3.1、桩分批开挖顺序
本工程共252条桩，按图纸及相关规范要求桩距＜2.5m时须采用跳挖,整栋挖桩拟分三批施工完成，具体跳挖要求（详见附图）。

3.2、工艺流程
按工程工序及工艺要求安排施工顺序如下：

工程桩从基坑底标高处开挖。本工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选择1至2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，实际施工时准备每孔一台潜水泵抽取桩孔底的积水，并组织二次排水。设置集水井，污水经三级沉淀后抽排进小区排污系统。
3.3、人工挖孔桩施工方法
本工程桩为端承型桩 ,施工应确保桩端嵌入支承岩（土）层深度 .当桩端需扩头时，施工必须确保扩大头尺寸。扩大头部分一般不设护壁 ,如遇土质有特殊情况者则应另行处理。
塔楼桩端支承于微风化岩(土)层，桩端岩层岩样天然湿度单轴抗压强度标准值 frp为15 MPa。要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度详图纸SG-02《F1栋人工挖孔桩说明及大样》。
本工程采用孔井内抽水,可选用1~2个较深的井作为施工的集水井。注意严禁在本孔内边挖桩边抽水。
（1） 挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，按设计桩直径+50mm（用于现浇混凝土护壁及钢套管护壁）控制截面，桩中心位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为：混凝土护壁；＜0.5%;钢套管护壁＜1.0%；孔底沉渣厚度应≤50 mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。用手动葫芦吊到地面后，用手推车运出。
（2） 桩间净距≤2.5米时,必须采取跳挖桩，先浇筑完一根后，再开始开挖施工下一条桩。
（3） 为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样施工。
（4） 浇灌护壁砼时，用敲模击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（5） 第一孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并高出地面25cm;上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼接而成，拆上接。支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6号槽钢，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（6） 当第一节护壁砼拆模后，把轴线位置定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（7） 如果微风化岩埋藏较深（约30m），应采用超前钻预先确定人工挖孔桩的终孔深度，避免挖孔深度超过25m。若挖孔深度需超过25米，报建设、设计、监理单位处理
（8） 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字丝对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深和截面尺寸的准确。
（9） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知有关人员到现场看，并做好相关的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
3.4、护壁施工
（1）护壁砼等级为C40;
（2）第一节施工：第一节挖深1000mm，安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁；当地面为不良土质时，第一节挖深约800 mm，浇钢筋护筒。采用混凝护壁施工时，每天挖进不得深度不得大于1米，必须确保护壁混凝土强度等级及护壁度，每节护壁均须由监理单位验收；往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）；一般土层中每节高1000mm,如果万一有流砂或淤泥段则为500mm,特殊地质下挖速度应视护壁的安全而定。
（3）为方便井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同,以利于接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞;
（4）在极其松散的地层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替混凝土护壁.且随挖随沉;
（5）为了保证桩的垂直度,要求每浇灌三节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次。
（6） 孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢固，禁止在孔内边抽水边作业。
3.5、钢筋笼制安装
钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：
（1） 钢筋进场时必须有出厂合格证和产品检测报告，每批量还要按规范要求抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋现场加工，必须严格按照放样料单进行，加工后按区段堆放，且要挂标示牌。确保钢筋使用部位的正确性。人工挖孔笼筋的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2） 钢筋混凝土主筋的保护层厚度不宜小于40mm。其允许偏差为±2cm，采用砼垫块做钢筋笼保护层。保护层厚度，采用垂直向间距2000的Φ12的十字钢筋进行支顶，确保钢筋笼保护层的厚度。钢筋笼的外形尺寸要严格控制，比孔小14cm左右。
（3）纵向钢筋的接长优先采用焊接，d≤20的钢筋允许采用搭接，搭接区≥0.7L1且不应小于200，同一连接区段内纵向筋搭接接头面积百分率应≤50%。
本工程的钢筋笼施工采用边焊接边吊装的方法。首先使用汽车吊将钢筋吊至基坑内，由工人将钢筋扛至人工挖孔桩旁；钢筋笼在孔口焊接，使用3~4根绳索绕过钢筋笼底部的螺旋箍筋将钢筋笼固定，每焊接1.5m左右的钢筋笼即控制绳索放下一段。以此类推直至钢筋笼达到预定长度，具体详下图。控制平整度误差不大于50mm。螺旋箍筋与主筋满焊固定。螺旋箍筋每隔1~1.5箍筋与主筋按梅花形用电弧焊结固定。

（4） 吊放笼钢筋入孔时，不得碰桩孔护壁；钢筋笼入口后，用横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再抽出绳索。
3.6、验孔
桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察设计监理及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200mm。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土面层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。
3.7、浇灌桩芯混凝土
浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽完孔底积水，在积水未超过100时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水超过100时，应先采用同强度等级水下不分散混凝土封底，待混凝土初凝后先抽干孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后再用普通砼浇灌桩身，封底混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级。
混凝土主要利用布置在场内的混凝土泵机输送至各浇灌点，必要时也可利用手推车配合施工。
（1）浇灌时，要保证混凝土的密实度，注意振捣密实，也要避免过振、欠振和漏振。混凝土坍落度要求7~10cm。
（2）混凝土所使用的水泥合格证、化验报告，砂、石料物理检验报告，混凝土配合比、试压报告等均应事先提供，施工现场应该按规定制作混凝土试件并按期送检。
（3）灌注桩芯砼之前，经甲方、设计同意，并进行隐蔽工程验收签证后，才可浇注桩芯砼。
（4）暴雨天气，不宜进行浇灌混凝土作业，如因赶进度或其他特殊原因，确需浇灌混凝土与其他室外作业，则搭设挡雨棚。
（5）砼配制采用的碎石最大粒径不得超过泵管内经的1/3，水泥宜用低水化热的矿渣水泥并适当使用缓凝减水剂,控制水泥用量,降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(控制在左边度以内)。
（6）桩身砼要从桩底到桩顶标高一次浇注完成，并预留25cm打凿高度。如遇停电等特殊原因，可在砼面周围加适量的短钢筋。在浇灌新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。
（7）浇灌桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2米以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸入，以免离析，影响砼整体强度。
（8）在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入桩内，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼。如渗水量过大(＞1m3/h)时,应按水下砼操作规程施工.
（9）桩芯砼应连续分层浇灌分层捣实,每层浇灌高度为1000 ~1500 mm。浇灌扩底部分砼后，（最小高度为h+200），尽快地分层浇注桩身，直至桩顶预留打凿高度处。如需要延迟时，应在以后浇注桩身砼前先抽清孔内的积水，清理封底砼的表面，然后浇注砼。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证桩与上部承台或底板的良好连接。
（10）砼的振捣一定要注意上下层砼的交接部分，振动棒插至下层砼深度不小于50mm，以免破坏砼的初凝而影响质量。
（11）在灌注桩身砼时相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（12）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出实验报告。
3.8、施工检测
（1）按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003执行。
（2）挖孔桩桩底持力层应逐桩验槽。
（3）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上列资料整理成册，提交有关部门检查及验收。
（4）桩的质量应根据有关规范进行检测。对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方。监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定检测。
本工程已委托广东省水利水电科学研究院进行基坑监测，检测项目包括基坑支护结构顶部水平位移、基坑顶部及周围楼房沉降、基坑水位等，检测结果无异常
3.9、安全技术措施
（1） 从事井下施工作业人员，年龄要求必须是18~35岁的健壮男性青年，并取得县级以上医疗单位体检合格证，经挖孔、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训考核合格后，方准进入施工现场。
（2） 在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真了解场地工程地质及水文情况，了解桩周边相邻建筑物的结构，及与排桩的距离，了解地下管线类型，位置和埋深等。对可能出现流砂、管涌、涌水、淤泥及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，对影响安全施工存在的疑虑，应在事前向有关单位提出，采取有效措施。
（3） 全面施工前宜进行现场试挖，以观察成孔的效果。
（4） 施工现场内的所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作，确保完好和使用安全。
（5） 桩孔必须放置钢筋爬梯或尼龙绳，上落桩孔必须使用爬梯，严禁用绳拉或用手脚爬、踩孔壁或乘吊渣笼上下，作业人员要配戴安全带，安全绳要随挖孔深度的增加放长至工作面，做救急之用。
（6） 孔开挖后，现场管理人员应注意临近建筑物基坑边坡变形情况、地下管道、道路、高低压线路等的变化，并做好记录，如发现地面变形或下沉，应及时报告及采取有效措施。对来往车辆较多部分，需加强监护，防止事故发生。
（7） 挖出的土方要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时要做好预防措施或暂停邻近孔内作业，以防挤压塌孔。
（8） 桩孔内开挖深度超过5m时,每天开工前要抽干孔内积水,并用鼓风机向孔内送风。下井前要用专门测气仪器来测量，经检查正常后，方可下井作业。
（9） 为保证井内作业人员的安全，防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置0.8~1m高的围护。孔口护壁要高出施工地面不少于25cm。
（10） 桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
1．作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
2．严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
3．井下作业人员每工作四小时轮换一次；
4．挖至不良土层时，每挖0.5~1m,要用手钻或Φ16钢筋对孔底作品字形检查,检查孔底面以是否有洞、涌砂等，确认安全后，方可进行挖掘。
5．认真留意孔内一切动态，在挖掘的过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即返回井口，向上级报告，并要立即采取安全处理措施。
6．当桩孔挖至5m以下时,要在孔底以上3m左右设置半园形防护网。吊桶上下时，作业人员必须站在钢网下停止作业，如吊起大石块时，孔内人员应全部撤离至地面。
7．孔内凿岩时，要采取湿作业，并加强通风防尘和人身保护。
8．电工每班要对水泵进行检查，不合格的严禁使用，修理后要验收才能使用。在施工中途抽水后，必须先将地面上专用电源切断，作业人员才可下孔作业。
（11）孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅自离开岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。
（12）施工现场内的一切电源、电器的安装拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空高度在2m以上，严禁拖地和压埋土中。孔内电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用12V以下的安全灯，班前班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。
（13）暂停施工的桩孔要加盖板或钢网井盖，施工场地禁止非施工人员进行施工，场地内严禁带家属和小孩进场。
（14）人工挖孔桩全面开工前，必须向全体人员进行技术交底、质量、安全三交底，并办理签字手续。
（15）每天开工前要检查 使用的电葫芦，绞车和手摇机是否正常，吊余泥的桶是否用铁丝加固，起吊用的绳及安全保护装置是否符合安全要求，不符合使用要求的要及时更换。
（16）要严格控制每天挖进深度，护壁砼的模板需要24小时后才能拆模板。
（17）做好防火工作，临时搭设的棚架、宿舍、伙房、办公室及仓库和易燃物品，堆放场地等要按安全放火规定要求进行布置和搭设，要购备足够的消防器材和水管，对施工场地所有人员做好防火安全宣传教育，宿舍照明应采用36V以下的电压措施。
（18）施工管理人员要经常检查作业人员是否严格遵守操作规程，如有违反者要严格处理。
（19）对周围建筑物和构筑物、道路、管线等应定期进行变形观测，并做好记录。发现异常情况，必须停止作业，并采取相应的补救措施。
第四章、资源配置措施
4.1、主要施工机械设备计划：
序号
名称
规格
数量
1
振动棒
棒式
8支
2
电焊机
21千瓦
5台
3
潜水泵
2.2KW
10台
4
砼输送泵
P300
3台
5
配套电器设备

一批
7
空气压缩机
6立方米
6台
8
气体检测仪
QT-W36A
10台
9
钢爬梯
8~10mL
80张
10
对讲机

100个
11
防毒面具
通过国家安监检测
80个
4.2、主要劳动力计划
序号
工种名称
数量
备注
1
挖桩工
120

2
钢筋工
20

3
混凝土工
25

4
杂工
20

6
机修工
10

7
焊工、水电工
18

第五章、质量保证措施
5.1、严格按设计图纸要求收桩
严格按设计要求收桩：人工挖孔桩桩端的持力层为微风化岩，确保桩端进入设计持力层,并经相关人员验收才能收桩。
5.2、严格控制桩芯钢筋混凝土质量
从与混凝土供应商协调（原材料、配合比、运输等），到现场浇筑质量等环节严格控制。钢筋严格对原材料控制，经过检测合格再用于工程；现场加强对钢筋笼的制作及安装验收。
5.3、严格按方案跳挖
桩距＜2.5m时应采用跳挖桩，为保证质量和安全，严格按附图《跳挖图》施工。
5.4、其它基本技术措施
1.总则
（1）建立符合国家验评标准的企业内部创优标准，以此标准实施考核、检查现场的施工。
（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和质保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料进场。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做，对特殊工序和材料加强质量跟踪的检查，保证产品质量的可追溯性。
（5）认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证工程技术档案资料的收集、整理、审核与工程同步进行。工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
（6）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作人员进行工期的质量考核，重点向质量倾斜，实行奖优罚劣。
（7）坚持施工复核制度，对主要轴线、标高、尺寸等都要先进行复核校对，经复核校对无误后，方能进入下一道工序的施工，并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日记中以备查阅。
（8）加强工种配合与衔接。在结构施工中，水电及各项设施专业施工工种要密切配合，设专人检查预留孔、洞和预埋件的埋设情况，避免遗漏，应尽量避免事后打凿。
（9）坚持技术交底、中间验收、工序交接的管理制度。
2.分项工程质量保证措施
1)钢筋工程
①所有钢筋必须按图纸设计的要求进行制作和安装，每批钢筋进场时应有合格证、试验报告单，同时要按规定进行抽检。
②钢筋在加工过程中，如发现脆断或机械性能有显著异常的现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。
③钢筋在运输、存储时必须保留标牌，分批分类堆放，有明确的标志牌。
④钢筋的级别、直径应符合设计要求。
⑤用事先预制好的混凝土垫块绑扎于钢筋上，以保证其保护层厚度的准确性。
⑥钢筋绑扎安装好后，应自检，然后由有关部门会检合格后方可隐蔽。
2)商品混凝土工程
①水泥生产厂家除水泥有出厂合格证外，仍必须进行品质检验合格后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。
②如果在混凝土中掺入外加剂、须经实验才能使用。
③混凝土的浇捣采用泵输送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
④浇捣混凝土应连续进行，异常情况间歇时间较长需留设施工缝时应征得设计和甲方驻场代表的同意，不允许随意出现工作面接口冷缝。
⑤每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的他坍落度并按规定预留试件。
⑥为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面影响，项目部除密切关注天气预报外，还必须准备好彩条布，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
第六章、成本管理措施
1、加强质量控制：保证一次成活，避免返工。
2、加强材料管理，健全材料收、发管理制度，按进度计划控制材料进场，做到工完料尽，抓好现场材料堆放，实行限额领料，降低物料和人工的消耗。
3、加强墨线管理及量的管理，减少超厚超标号的损失。
4、加强劳动力管理，做好各工序施工作业的搭接，减少窝工现象。
5、加强资料整理和隐蔽工程签证，以及竣工技术资料归档。
6、注意零散材料回收，严禁浪费材料。
7、注意每道工序完工后，该班组必须清场，防止另派斑组多次清场而增加工资成本。
8、运用激励手段，奖优罚劣，奖勤罚懒，提高工效。
9、加强现场的保卫措施，避免材料失窃。
10、加强预算工作，健全工程变更审批和现场签证手续，做好各项原始资料记录。

第七章、工期保证措施
为确保工期目标，我们将科学、合理地安排施工计划，保证重点、统筹安排，组织连续、均衡而又紧凑的施工，同时，我们将紧抓如下各项控制措施：
1.成立项目经理部，与建设单位、设计单位等紧密配合，协调各配合工种之间的关系，对工程的安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。
2.合理安排施工顺序，科学组织施工管理。先抓总体进度，运用统筹原理和优化原理编制施工总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，合理的组织人机、料的投入，采用分段流水施工方法，争取缩短施工工期。
3.根据总体控制计划，实施过程中将其不断完善和分解，并编制详细每日生产计划。及时调整部署，采取措施，确保每天计划的如期实现。
4.工程施工实行天天班组碰头会制度，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导现场生产并真正付诸实施。
5.制定原材料、半成品以及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。
6.及时组织协调各工种穿插施工，与生产班组签定质量和进度承包合同，实行对等奖罚。
7.加强质量管理，接受各有关单位的监督，缩短各工序间交验停歇时间。强化质量意识。确保各分项工程不因质量问题而影响施工进度，同时及时积累技术资料，保证一次验收合格。
8.现场施工配备足够的劳动力，劳动力安排原则上不超过晚上9点，各工序超时加班必须报请有关部门审批，备足设备配合。
9.及时做好隐蔽工程验收记录，同时希望业主及时组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收影响工程进度。
第八章、安全保证措施
为保证安全，要求对每个参与该工程的施工人员加强安全生产意识的教育，健全各项劳动保护规章制度，使生产安全管理工作渗透到各个环节，消除事故隐患。为达到该目的，采取以下措施：
8.1、控制作业人员及作业时间
作业人员要求身体健康、18～35岁的青壮年；每班作业时间不超过4小时。
8.2、进行毒气检测及预防
挖孔桩施工时，要求严格遵守有关法规，下井前应用气体检测仪器和小动物双控检测井下气体，确认无毒害后，再进行送风，人员采用可靠措施上落（安全爬梯）。
8.3、保证用电安全
采用12V安全电压，使用防水带罩的灯泡。
8.4、做好劳动保护和安全防护
井口不施工时，四周做好安全防护；孔口四周须设置醒目警示标记，并配备红色警示灯。
桩井内作业人员须戴安全帽、系安全绳。
桩芯混凝土浇筑时10m半径工作范围内不得井下作业。
8.5、其它基本安全措施
1.建立以项目经理及安全员为正副组长的质量安全和防火小组，全面负责该项目的质量安全防火工作。
2.建立安全施工岗位制度；经常检查安全保护措施的落实情况，在饭堂、出入口等人流大的场所设立墙报栏，张贴公司各时期有关安全生产文明施工的文件。
3.进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
4.做好安全学习，包括新工人进场，组织安全学习。班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
5.严禁酒后作业。
6.开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需二人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不带病运