资阳区沙头镇中心小学.doc

一、施工方案与技术措施
1 工程概况
建设单位：益阳市资阳区沙头镇中心小学
工程名称：益阳市资阳区沙头镇中心小学教学楼工程
1.1建设规模：教学楼工程面积为1965.58m2，1+4层框架结构（一层架空层）。
1.2招标范围：土建工程；水电安装工程。
2施工组织与部署
2.1施工宗旨和目标
我公司将以用户健康为尊、质量为本、完善的服务为宗旨，选用优质原料、配方及工艺，采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创建成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
在该工程施工中，我们制定如下目标：
2.1.1 质量目标：一次验收达到交验合格，争取优质工程；保修按国务院279号令、建设部80令执行。
2.1.2 工期目标：总工期为180天，保证全部实现阶段性控制目标；
2.1.3 文明施工目标：创文明施工样板工地；
2.1.4 社会效益目标：杜绝质量投诉，做到各方评价良好、满意。
2.2 管理措施
在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：
2.2.1 将该工程列为我司的重点工程，树立一切为用户着想的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保用户用得放心。
2.2.2 组建精干、高效、强有力的施工队伍，有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。
2.2.3 投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。
2.2.4 选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工，并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。确保该项工程一次性达合格标准。
2.2.5 发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。
2.2.6 发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。
2.3管理机构
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。
2.4施工部署
为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机械设备，根据系统工程原理，将本工程分五个阶段进行控制，各阶段的划分及重点控制如下：
第一阶段：施工准备阶段，调集人、材、物，机具等施工要素，进行平面布置，图纸会审。办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，规范施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：基础施工是重中之重，抓住关键之所在，采取先进的施工技术措施。
第三阶段：主体施工阶段：此阶段施工至关重要，其好坏直接影响到整个建筑物安全度，因此在该阶段要精心组织、精心施工。
第四阶段：装饰装修及安装阶段：该阶段重点抓原材料的检验、施工程序与操作，做好样板间和样板墙，做到一致可以后全面铺开施工。并做好各施工组技术交底及人员的协调安排工作。
第五阶段：工程收尾阶段，做好竣工图绘制、施工资料整理及退场工作。
2.4.1技术准备
2.4.1.1根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明；
2.4.1.2组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；
2.4.1.3对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施；
2.4.1.4进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录；
2.4.1.5组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的施工工艺，并按施工规范执行；
2.4.1.6作好材料、机械、半成品和劳动力计划；
2.4.1.7制定各项管理制度，编制各项作业指导书；
2.4.1.8进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；
2.4.1.9做好施工图预算编制，提出资源计划；
2.4.1.10收集与工程有关的规范、标准。
2.4.2现场准备
2.4.2.1临时水、电、道路的准备
（1）进行施工组织优化设计，按照施工组织设计中的现场总平面布置进行规划、临时设施施工。
（2）根据现场测量点，进行场地控制网测放，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网。
2.4.2.2材料准备
（1）根据施工进度计划和预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。
2.4.3 施工机具准备
施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机械进场就位。
3主要分部分项施工方法
3.1基础施工
3.1.1锤击沉管灌注桩施工
桩基础水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，一次进场进足数量，砾石粒径不大于40mm，钢筋按设计要求的型号规格采用，并有出厂合格证件。
施工前熟悉施工图纸和地质资料。对施工场地范围内的障碍物进行排除或处理。对影响施工机械运行的松软场地进行适当处理，并设排水设施。对现场已设置的基准线、水准点和桩位进行复核。
打桩机就位时，应做到垂直平稳架设在打桩部位，并在桩架上或桩管上标出控制深度的标记，以便在施工中进行桩管深度观测。本工程桩基础采用预制混凝土桩尖，首先根据轴线定位将桩尖预埋好，在桩管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起桩管，对准桩尖，使桩管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及桩管自重将混凝土预制桩尖压入土中。
成桩的施工顺序拟在中间开始，向两侧边或四周进行，群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d(d为桩的直径)时，间隔施打，中间突出的桩位，待邻桩混凝土达到设计强度的50%后方可施打。
在沉管过程中如遇地下水和淤泥，且有可能进入桩管时，事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。在施工过程中，根据设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后的贯入度，即最后二阵十击贯入度。
在沉管过程中，如出现桩管快速下沉或桩管不下去的情况应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层所引起的，则继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住弧石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击），待越过障碍后再进行正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则立即核对地质资料，会同有关部门和单位研究处理。
本工程桩基础设计的钢筋笼，在混凝土达到设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，沿周围对称均匀插入。
每次向桩管内灌注混凝土时，短桩则一次灌足，长桩则第一次尽量做到灌满。混凝土坍落度控制在6～8cm，灌注时注意做好充盈系数的记录，且不小于1。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗的浇灌次数，核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，采用全桩进行复打。
桩顶混凝土控制在高出设计标高20cm左右，待以后施工承台时再进行凿除。在施工中每次拨管高度以能容纳吊斗一次所需灌注混凝土为限，并边拨边灌。在任何情况下，桩管内做到保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采用不同方法拨管，在拨管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拨管过高。
拨管时做到，管内灌入混凝土后，拨管速度均匀，对一般土层不大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不大于0.8m/min。控制倒打拨管的打击次数，打击的次数不得少于70次/min。在管底未拨到桩顶设计标高之前，倒打不得中断。
3.1.2土方工程
基坑土方工程拟定１m3反铲挖掘机开挖，挖至离设计标高300mm时，改用人工开挖及修整。基坑开挖至设计标高，为防止坑底土扰动，影响承载能力，应尽量减少暴露时间，及时通知勘测，设计等有关部门，共同验槽，达到设计要求后，进行下一道施工，如承载力达不到设计要求，立即请设计单位出具处理方案。开挖出的土方在不影响坑壁稳定的情况下，用作回填的就近堆放，多余的土方采用自卸汽车运出场外。土方回填在±0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填土时，基础两侧同时进行，采用振动打夯机分层夯实，不能使用机械夯实的部位，采用人工夯填，分层不超过300mm。
3.1.3承台及地梁施工
3.1.3.1承台支模：在基坑底垫层上弹出基础中心线。把裁好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板面弹出中心，校正尺寸及角部方正，中线相互对准，标高测平，在周围钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢。
3.1.3.2地梁支模：梁底模采用土模胎，先在模胎上弹出地梁的边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，校正顶面水平后再用斜撑和平撑钉牢。为防止在浇筑砼时模板变形，保证地梁宽度的几何尺寸，在侧板上口每隔800mm钉上搭头木。
3.1.3.3砼按配合比认真进行计量投料，砼搅拌后及用小型机动翻斗车配合手推胶轮斗车，运至浇筑地点。当浇筑高度超过2.000m时，采用串筒溜槽下料。每个承台一次连续浇筑完成，不留施工缝。地梁浇筑分段连续进行浇筑，不留施工缝。各段之间相互衔接，每段长控制在3.000m左右。砼的振捣采用插入式振捣器。砼浇筑完后，在12h内覆盖浇水养护，养护不少于7d。
3.2 主体工程
3.2.1模板工程
该合同段建筑工程现浇梁、框架墙柱、板、楼梯、屋面板等项目均采用竹胶合模板。模板在现场加工制作，标准层模板制作成定型模板。所有模板均按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。
3.2.1.1框架墙柱模板
框架柱模板采用12mm厚竹胶合板作面板，以木枋作背楞制作成定型模板，模板采用钢管和丝杆穿墙作框架墙柱箍，箍间距500～600mm。
3.2.1.2圈梁模板
圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50×100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
3.2.1.3楼板模板
现浇楼板模板采用竹胶模早拆模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，0.15m×0.15m钢构件作角模、角铁和镶边件等。梁板模板支模详下图：
3.2.1.4楼梯模板
600≤H≤900
Φ12螺栓@600，当梁高大于600时每增加500加设一道。

H≤600
楼面

覆模竹夹板支模
覆膜竹夹板

剪力撑@2500
Φ48钢管立杆@1000
Φ48钢管横杆

Φ48钢管立杆@1200

剪刀撑@3000
硬木垫块

L1≤1100
L2≤1400
L2≤1400
L1≤1100

楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢管架支撑。
对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致，具体详下图：

φ12对拉螺杆
踏步水平模
踏步立模
三角木
60×80木枋
φ48钢管脚手架

3.2.1.5梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（7）防止梁身不平、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
（8）预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
3.2.2钢筋工程
3.2.2.1钢筋加工
钢筋车间设于现场，钢筋在加工时一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机、对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。
钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。
钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
施工层钢筋现场接头：柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接连接，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。钢筋砼梁中的受力钢筋接头采用电弧焊双面搭接焊接，双面焊接的长度为5d，其它部位钢筋接头采用绑扎搭接接长，搭接长度按规范规定。
3.2.2.2框架柱钢筋绑扎与安装
箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个框架柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
3.2.2.3梁、板钢筋施工
箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,防止被踩下。雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以防拆模后断裂。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：因梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用18～20号扎丝。
钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50％，焊接接头、焊接长度严格按规范。
钢筋保护层采用砂浆垫块，厚度按规范要求。
3.2.3混凝土浇注
砼为集中搅拌，胶轮车和人工相结合运输至浇筑点。
3.2.3.1框架柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
框架柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2.3.2梁、板应同时浇筑，
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
3.2.3.3楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
3.2.3.4泵送砼
①泵送砼原材料选择：砾石最大粒径不得超过泵管内径的1／3，本工程选用粒径为20mm以下、洁净、级配良好、含泥量＜1％的砾石；细骨料本工程采用粗净砂，细骨灰所占比重一般不应少于15％，细度模数2.3～2.7，洁净，含泥量＜2％；水泥选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的42.5级普通硅酸盐水泥；水为市自来水网供水；砼泵送剂质量必须符合JC473－92建材行业标准要求。
②泵送施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。
泵送前检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并由专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
③泵送开始时，要注意观察砼泵液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，将泵机立即反转动作，如反复3～4次原出口处仍不见效，应拆管清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。
④砼保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把砼料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅3～4分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。
砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。
垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。
在泵送时，随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大，要及时进行调整。泵送结束后，要及时清洗管道。
3.2.3.5混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
3.2.4砌体工程
3.2.4.1多孔砖墙
a代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
b砌筑要点
①砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
②砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
③灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10㎜左右，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
④水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。
⑤多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。
⑥在下列部位不得留脚手眼：
半砖墙；
过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；
宽度小于1m的窗间墙；
梁或梁垫下及其左右500㎜范围内的墙体；
门窗洞口两侧200㎜和墙转角处450㎜范围内的墙体。
⑦多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m
⑧门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。
⑨多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
3.2.5加气混凝土砌块墙施工方法
3.2.5.1放线:砖墙砌筑前,应在楼面上定出轴线位置,在柱上标出高线.
3.2.5.2立皮数杆，在各转角下设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.2.5.3排列砖：第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格砖。按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
3.2.5.4拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
3.2.5.5砂浆拌制：砂浆拌制宜采有机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得不于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。
3.2.5.6砌筑
（1）蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
（2）蒸压加气混凝土上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
（3）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎，或在门窗洞口侧边间断。
（5）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。
（6）蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
（7）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
（8）蒸压加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得用于下列部位：
建筑物室内地面标高以下部位；
长期浸水或经常受干湿交替部位；
受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；
砌块表面经常处于80摄氏度以上的高温环境。
3.2.6脚手架工程
针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。
根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，并采用钢丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。
3.2.6.1外脚手架（双排）
工艺流程：
基础→施工弹线→垫板底座→扫地杆→立杆→水平杆→脚手板→剪刀撑→横向斜撑
（1）首先清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水通畅，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基础的施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况和现行国标GBJ202有关规定执行，基础经验收合格后，弹线定位。
（2）搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵横向水平杆同时搭设，并符合JGJ130-2001上有关规定，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向位置，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm。
立杆搭设：每根立杆底部设置底座或垫板，横距1.5m，必须用连墙体与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆的对接头错开，距离不小于500mm，且距最近主节点不大于1/3步，顶立杆搭接长度不小于1米，用2个扣件连接，两端露头不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑，等连墙件稳定后方可拆除。
纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置一根用直角扣固定在立杆上且严禁拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不大于500mm，不小于150mm。距外墙饰面不大于150mm。脚手板采用竹串脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，严禁出现探头板，脚手板两端必须用φ3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。
纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮200mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角和固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不小于500mm，距最近主节点距离不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，其余均对接，搭接长度≥1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。
连墙体设置：靠近主节点，偏离距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，刚性连墙体与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
剪刀撑设置：双排脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面倾角在45°—60°之间，斜杆接长不允许对接，要搭接，用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不大于150mm。
安全网搭设：脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢靠，技术指标满足GB5725-85要求。
3.3装饰工程
3.3.1外墙涂料漆
3.3.1.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
3.3.1.2表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
3.3.1.3满刷两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向辞抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
3.3.1.4底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
3.3.1.5中层涂料施工
涂料在使用前用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般应从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚薄均匀。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补剂，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一刷中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光采用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。
3.3.1.6面层涂料涂刷与中层涂料相同，但不再磨光，涂刷后应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
3.3.2外墙贴面砖
基层：抹灰前，先将墙面灰渣清扫干净，并浇水湿润。在大墙面和四角，门窗边弹线找规矩，由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁的厚度，分层设点作灰饼，横线以楼层水平基线交圈设置。竖赂以外墙阳角柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准层进行冲筋，然后抹水泥砂浆基层与所冲标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。砼梁柱与砌体块接触处因材质不同，易产生收缩裂缝，外墙抹灰前，在梁柱与砖墙接缝处加钉密目钢丝网，然后砂浆加入5%防水粉。
待整个外墙作完找平后，用经纬仪抽查检验，确认质量后，再进行墙面砖的镶贴。
面层：外墙装饰面层施工前，先进行效果设计，制作样板块，施工时由专业施工人员按样板块和规范标准施工。
清理基层：清理基层表面、弹线抄平规方、用依托木尺安装水平皮数尺杆，按砖的模数排列，大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。
抹过渡层通常用1∶0.2∶2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。将浸水备干的砖背刮掺20%107胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准确、缝行均匀一致。最后，用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并清理表面。
外墙及门窗洞口阳角面砖均作45º切角处理，确保阳角处面砖的装饰效果。
3.3.3内墙面抹底子灰
3.3.3.1为了保证抹灰砂浆与基体表面牢固的粘结，防止抹灰层空鼓、脱落，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应在基体表面浇水。
内墙抹灰前必须首先把外门窗封闭（安装一层玻璃或满钉一层塑料薄膜）。对12cm以上砖墙，应在抹灰前1d浇水，12cm砖墙浇一遍，24cm砖墙浇两遍，浇水方法是将水管对着砖墙上部缓缓左右移动，使水缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚为止，一个墙面浇完为一遍，第二遍是从头再浇1次，使渗水深度达到8-10mm。如为6cm厚的立砖墙抹灰浇水，应用喷壶喷水1次即可，但切勿使砖墙处于饱水状态。
3.3.3.2找规矩
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
普通抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼标筋出进保持致。
3.3.3.3阴、阳角找方普通抹灰要求阴角找方。对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。
3.3.3.4做护角室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
3.3.3.5墙面抹灰
（1）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
（2）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。c墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
3.4.3.6顶棚抹底子灰
（1）目前，现浇或预制混凝土楼板，都大量采用钢模板浇筑，因此表面比较光滑，如直接抹灰，砂浆粘结不牢，抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象，为此在手工抹灰时，应先在清理干净的混凝土表面用茅柴帚刷水后刮一遍水灰比为0.40-0.50的水泥浆进行处理，方可抹灰。
（2）找规矩
顶棚抹灰通常不做灰饼和冲筋，用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为度。先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。
（3）抹灰
1）为了使抹灰层与基体粘结牢固，底层抹灰是关键工序。方法是用水灰比为0.37-0.40的水泥素浆刮后，紧早跟就抹底层砂浆。一般底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1：0.5：1的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm。
2）底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥：石灰膏：砂=1：3：9的水泥混合砂浆，抹灰厚度6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓 平，顶棚管道周围用工具顺平。
3）在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰层完成后再补做，也可在抹顶棚时先将距顶棚20-30cm的墙面抹灰同时完成，这样顶棚与墙面的交接处可同时做完，方法是用铁抹子在墙面与顶棚高角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。
顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎下平等现象，顶棚与墙角相交的阴角，应成一条直线。
3.3.4 室内308施工
基层:内装饰控制好基层平整度和强度，最后一道工序采用木云板搓平，以避免局部小不平现象。面层施工前，先进行效果图设计，确定面层材料的颜色、规格和施工工艺。面层在水电安装工程进行完各项自测（包括绝缘电阻测试、通电试验等），自测符合要求后施工。
室内墙308仿瓷涂料施工：先处理好基层，分架次做好塌饼冲筋，水泥砂浆打底、弹线、分格，贴分格条。注意保证其分格条顺直，基层施工先刮一道掺水泥重量10％的107胶的水泥浆，随抹水泥砂浆搓平压光。施涂前注意将基体或基层的缺棱掉角处，用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，基层干燥后，用腻子将表面补平，并待腻子干燥后，打磨平整光滑，涂料在同一墙面应用同一批号的涂料，分段进行时，以分格缝为分界线，施涂时，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行。各层必须结合牢固。
3.3.5卫生间釉面砖施工
3.3.5.1 施工准备
（1）根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面以及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料。
（2）对于釉面瓷砖和墙面砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
（3）釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2 h；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
（4）作业条件准备：
饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作。
室内门窗框均已安装完毕。
水电管线已安装完毕；厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、浴盘、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。
有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。
室内墙面已弹好标准水平线；室内水平线，应使整个内墙饰面能够交圈。
（5）基层处理：
光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。
基层表面明显凸凹处，应事先用1；3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1:4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹