空调及通风系统设计方案.docx

11 洁净空调与通风
本工程为赣州章源钨业高性能、高精度涂层刀片一期年产1000万片技术改造项目，本次设计为全厂各生产厂房及主楼暖通、空调设计。
11.1 专业设计依据
采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
洁净厂房设计规范（GB 50073-2001）
工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）
大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）
建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）
有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004）
11.2 工程概况
（1）本次技术改造项目全厂各生产厂房空调面积：14528m2，其中混合料车间：1682.1m2、压制车间：1243.5m2、烧结车间：1729.4m2、研磨珩磨车间：1873.5m2、CVD化学涂层车间：1063.5m2、PVD物理涂层车间：1063.5m2、模具切削实验中心：1710m2、主办公楼：5747m2。考虑到年产400吨棒材项目棒材车间（计算空调面积：1293.3m2）空调冷（热）源由本次技术改造项目统一输送，则全厂各生产厂房空调面积增为17514m2。
空调夏季总冷负荷约为：7029.1kW，空调冬季总热负荷约为：4912.7kW。
按工艺对冷冻循环水温度要求，设置中温工艺冷冻循环水制冷站一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-1一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-2一座。工艺冷冻循环水制冷站亦同时考虑年产400吨棒材项目棒材车间工艺冷冻循环水制冷容量。
（2）设计范围：
本工程暖通专业设计范围：全厂供暖、通风、空调及暖通管网设计：
a.对工艺有要求的场所设置通风、事故排风装置、微正压温湿度控制空调系统及洁净空调系统设计。
b.按空调冬、夏季负荷要求设置空调冷（热）媒循环水主机站房，利用生产工艺循环水余热经水源热泵空调机组余热利用系统提升温度后，向全厂有微正压温湿度控制要求及洁净空调要求的生产车间、库房等提供空调热源，并进行空调供回水管网设计。
c.按工艺对冷冻循环水温度要求，设置工艺中、低温冷冻循环水制冷站，并进行工艺冷冻循环水管网设计。
（3）设计内容：
a. 混合料车间混料区、压制车间、PVD物理涂层车间设置微正压洁净空调系统，洁净度要求达到N9级；烧结车间、研磨珩磨车间、CVD化学涂层车间、模具切削实验中心设置微正压温湿度控制空调系统；混合料车间磨制区和喷干区采用直流式空调系统；所有工艺车间空调系统均按工艺要求保持室内微正压。
主楼一层展厅、管理部等设置风机盘管+新风机组空调系统；主楼二层压坯、混合料等仓库对环境相对湿度有较高要求，设置微正压温湿度控制空调系统；质检室、包装部、成品仓库以及环形走廊等生产周转区域设置微正压温湿度控制空调系统；主楼三层及四层化验检测中心、研发中心、技术设计室、工艺技术室、计算机中心等区域设置风机盘管+新风机组空调系统。
b. 对各车间一层辅助生产区域设置机械排风；对空调主机房、工艺中低温冷冻循环水制冷机房、空压机站等动力站房设置机械排风；对高、低压变配电室设置机械排风。
c. 对混合料车间磨制区喷干区、CVD化学涂层车间、PVD物理涂层车间设置事故排风；对制氮站、柴油发电站等设置事故排风。
d. 对特气站含酸腐蚀性气体间排风设置负压集中处理系统，处理达标后尾气超屋面排放，并设置区域事故排风。对特气站惰性气体间、易燃易爆气体间气瓶室等设置负压事故排风系统，稀释后超屋面排放。
e. 对主楼一、三、四层中心区域的内置展厅、质检中心、计算机中心、环形走廊等，按规范要求设置消防排烟及补风系统。
f. 根据冬、夏季空调负荷要求，并针对本项目无第二热源特点，空调主机选用水源热泵空调机组，利用工艺循环水作为冬季热源水，降低冬季空调系统运行能耗；春、夏、秋三季利用工艺循环水余热作为各车间组合式空调机组相对湿度调控热源，实现全厂空调系统低碳运行。
g. 中温工艺冷冻循环水最大循环量为：226.7m3/h，最大计算冷负荷为：1901kW。按中温工艺冷冻循环水使用区域分区要求，设置中温25/17℃工艺冷冻循环水制冷站一处。低温工艺冷冻循环水仅有二个车间使用，最大循环量分别为：38.9m3/h和8m3/h，最大计算冷负荷分别为：361.7 kW和74.42kW。按低温工艺冷冻循环水使用区域分区要求，在研磨及珩磨车间和压制车间各设置一处低温15/7℃工艺冷冻循环水制冷站。
11.3 赣州市室外气象计算参数
表11-1 室外气象计算参数
序号
名 称
单位
参数
l
本地区 气象台站 位置
北纬

25°51′
东经

114°57′
海拔
m
123.8
2
室外计算
干球温度
采暖
℃
3
通风
冬季
8
夏季
33
空调
冬季
0
夏季
35.4
3
夏季空调室外计算湿球温度
℃
26.9
4
室外计算
相对湿度
冬季空调
％
75
夏季最热月月平均
70
5
室 外
计算风速
冬季平均
m/s
2.1
夏季平均
2.0
6
主导风向
及频率
冬 季

N38％
夏 季

C23％ SSW19%
7
大 气
平均压力
冬 季
hPa
1008.3
夏 季
990.9

11.4 空调室内设计参数
各生产厂房空调室内设计参数根据工艺要求设定，其中洁净度级别按照主工艺区—辅助工艺区—辅助过渡区进行逐级级配，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于10Pa；洁净区与室外的压差，应不小于20Pa；同时兼顾空调室内温度梯度设置。
主楼各管理、技术、设计及生产周转区域设置集中空调系统，其生产周转区域温湿度与各车间工艺辅助过渡区尽量相同或接近。
空调室内设计参数见表11-2：
表11-2 空调室内设计参数表
序号
项目
洁净度等级
换气次数
冬季室内温度
相对湿度
夏季室内温度
相对湿度
备注
次/h
℃
%
℃
%

一
混合料车间

1
前厅物料周转区
N9
10
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压洁净系统
2
混料间
N9
15
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压洁净系统
3
磨制间及物料通道

15
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压 直流式空调系统
4
喷干间

15
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压 直流式空调系统
7
清洗间

10
18~22
＜50
21~24
＜50
微正压 温湿度控制系统
二
压制车间

1
前厅物料周转区
N9
10
18~22
＜50
22~25
＜50
微正压洁净系统
2
压制区
N9
15
18~22
＜50
22~25
＜50
微正压洁净系统
三
烧结车间

1
前厅物料周转区

10
18~22
＜50
25~28
＜55
微正压 温湿度控制系统
2
烧结工艺区

10
18~22

25~28
＜55
微正压 温湿度控制系统
四
研磨、珩磨车间

1
前厅物料周转区

10
18~22
＜50
22~25
＜50
微正压 温湿度控制系统
2
研磨、珩磨区

15
18~22
＜45
22~25
＜45
微正压 温湿度控制系统
五
PVD物理涂层车间

1
前厅物料周转区
N9
10
18~22
＜50
21~24
＜50
微正压洁净系统
2
装盘加载暂存区
N9
15
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压洁净系统
3
PVD物理涂层区
N9
15
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压洁净系统
六
CVD化学涂层车间

1
前厅物料周转区

10
18~22
＜50
25~28
＜50
微正压 温湿度控制系统
2
装盘加载暂存区

15
18~22
＜50
25~28
＜50
微正压 温湿度控制系统
3
CVD化学涂层区

15
18~22
＜50
25~28
＜50
微正压 温湿度控制系统
七
模具、切削实验中心

1
前厅物料周转区

10
18~22
＜50
25~27
＜50
微正压 温湿度控制系统
2
制模车间

15
18~22
＜50
25~27
＜50
微正压 温湿度控制系统
3
切削实验室

10
18~22
＜50
25~27
＜50
微正压 温湿度控制系统
八
主楼

1
一层展厅、管理区
无
5
18~22
50
25~27
60
风机盘管+新风
2
二层物料周转区

15
18~22
＜45
21~24
＜45
微正压 温湿度控制系统
3
三层化验、功能区
无
5
18~22
50
25~27
60
风机盘管+新风
4
四层研发、设计区
无
5
18~22
50
25~27
60
风机盘管+新风

说明：a．洁净度N9级对应于空气中≧0.5um的粒子数不大于35200000个/m3。
b. 各生产厂房内办公室、更衣辅助间等辅助用房室内参数按邻近工艺生产车间兼顾温度梯度设置。
11.5 空调冷、热源设备选型
11.5.1 空调冷源
拟选用4台LSR1840螺杆式水源热泵机组，按一期工艺达产配置3台，预留1台位置待二期工艺达产时购置投运，制冷站二期总装机制冷量7364kW。热泵机组单机额定制冷量QL=1841kW，采用R22冷媒，制冷机能效比COP值为 4.64，夏季空调系统冷媒水量VLM=344m3/h，冷媒水进出口温度： 12／7℃；冷却水量VLQ=414m3/h 进出口温度32/37℃。系统配置空调循环水泵4台（一期三用一备配置，二期工艺达产时4台投运），单机流量Q=346m3/h，扬程H=60m，电机功率N=90kW。系统冷却水由给排水专业结合全厂冷却循环水系统统一提供。
11.5.2 空调热源
由上述4台螺杆式水源热泵机组组成全厂冷却循环水冬季热回收系统，利用全厂冬季工艺冷却循环水作为水源热泵机组蒸发器热源，热源水最大用量：VRY=1032m3/h，平均用量：VRY=620m3/h。由水源热泵机组将空调热水水温提升后供空调系统供暖使用，制热能效比COP值为 3.949。冬季空调系统热水供回水温度为50／45℃，热源水进出口温度32/25℃。循环泵共用。冷却后热源水并入全厂冷却循环水系统，降低循环冷却塔工作负荷。冬季视负荷情况减少机组开启台数，多余冷却水仍由全厂冷却循环水系统集中处理。为此，既可不再引入第二能源，还可大量节省全厂冬季供暖能耗，实现低碳运行。
空调制冷站设置在研磨及珩磨车间一层辅助设备用房内，与全厂冷却循环水站房毗邻，以便于全厂冷却循环水夏季和冬季热回收利用。
11.6 空气调节
混合料车间磨制区和喷干区采用直流式空调系统，其余各生产厂房均为大空间微正压温湿度控制空调厂房或洁净空调厂房，空调送风方式需采用全空气低速送风系统。
11.6.1洁净厂房
（1）对洁净度要求N9级，室内相对湿度φ＜45%洁净厂房（混合料车间混料区、PVD物理涂层车间），选用XCS系列水冷新风独立温湿度控制机组对新风进行降湿处理后，新风送入ZK系列组合式洁净空调机组再次调整空气状态及空气品质，对洁净厂房送、回风实现温湿度调节。
XCS系列水冷新风独立温湿度控制机组由新风初效过滤+一级水冷表冷器降湿+二级直膨式表冷器降湿+送风机组成。ZK系列组合式洁净空调机组由入口初效过滤段（袋式）+混合段+中效过滤段（袋式）+表冷段（6排）+送风机段+扩散段+消声段+中间段+亚高效过滤段+电加热调整段+出风段组成。
（2）对洁净度要求N9级，室内相对湿度φ＜50%洁净厂房（压制车间等），新风进入ZK系列组合式洁净空调机组经一级水冷表冷器降温降湿预处理，再由组合式洁净空调机组再次调整空气状态及空气品质后，对洁净厂房送、回风保证洁净度和实现温湿度调节。
ZK系列组合式洁净空调机组由新风段+新风初中效过滤段（袋式）+一级水冷表冷器降湿段（4排）+混合段+中效过滤段（袋式）+表冷段（6排）+送风机段+扩散段+消声段+中间段+亚高效过滤段+电加热调整段+出风段组成。
（3）对洁净度要求N9级洁净空调系统各送风点设置保温亚高效（99.9%＞η≥95%）送风口，送风方式均为顶送；所有回风点均设置带可抽出平板式过滤回风口，回风方式均为底回。
（4）洁净空调机组的送风机采用变频电机，大风量用于生产时空调送风，小风量用于非生产时，维持洁净室~10Pa正压值。
11.6.2微正压温湿度控制空调厂房
（1）对室内相对湿度φ＜45%微正压温湿度控制空调厂房（研磨、珩磨车间等），选用XCS系列水冷新风独立温湿度控制机组对新风进行降湿处理后，新风送入ZK系列组合式洁净空调机组再次调整空气状态及空气品质，对微正压温湿度控制空调厂房送、回风保证清洁度和实现温湿度调节。
XCS系列水冷新风独立温湿度控制机组由新风初效过滤+一级水冷表冷器（4排）降湿+二级直膨式表冷器降湿+送风机组成。ZK系列组合式洁净空调机组由入口初效过滤段（袋式）+混合段+中效过滤段（袋式）+表冷段（6排）+送风机段+扩散段+消声段+中间段+电加热调整段+出风段组成。
（2）对室内相对湿度φ＜50%微正压温湿度控制空调厂房（烧结车间、CVD化学涂层车间、模具、切削实验中心），新风进入ZK系列组合式洁净空调机组经一级水冷表冷器（4排）降温降湿预处理，再由组合式空调机组再次调整空气状态及空气品质后，对微正压温湿度控制空调厂房送、回风保证清洁度和实现温湿度调节。
ZK系列组合式洁净空调机组由新风段+新风初中效过滤段（袋式）+一级水冷表冷器降湿段（4排）+混合段+中效过滤段（袋式）+表冷段（6排）+送风机段+扩散段+消声段+中间段+电加热调整段+出风段组成。
（3）恒温恒湿厂房空调系统送风方式均为顶送，所有回风点均设置带可抽出平板式过滤回风口，回风方式均为底回。
（4）微正压温湿度控制空调厂房空调机组的送风机采用变频电机，大风量用于生产时空调送风，小风量用于非生产时，维持室内微正压值。
（5）对工艺生产中使用添加剂的混合料车间和使用特种气体的CVD化学涂层车间、PVD物理涂层车间，其净化空调系统或微正压温湿度控制空调系统的所有新风机组、组合空调机组均采用防爆型，并配置相应的防爆风机和防爆电机。配套送回风管道上配置防火阀。
（6）各车间新风机组、组合式空调机组均设置在相应车间一层辅助设备用房内。
11.6.3主楼空调
（1）主楼一层由管理部、培训部、市场部、展厅、餐厅等管理和功能区域组成，三层、四层由研发中心、技术设计室、工艺技术室、计算机中心等技术和和功能区域组成，均设置舒适性空调系统。各独立部门及功能区域在吊顶内设置吸顶式四出风风机盘管，各层新风由吊顶式新风机组补入。
一、三层、四层过渡季节可开启新风机组和空调机的风机通风换气，亦可利用建筑外窗进行通风换气。
一、三层、四层空调水系统采用双管同程输配形式，管井内+吊顶内安装敷设。
（2）主楼二层分为成品仓库、包装部、质检室及生产周转环形走廊等组成的相对湿度φ＜50%微正压温湿度控制空调区域和由压坯仓库、混合料仓库、原料仓库、烧结产品仓库等组成的相对湿度φ＜45%微正压温湿度控制空调区域共三个不同功能和温湿度要求分区。
a.对送风相对湿度φ＜45%微正压温湿度控制空调区域（压坯仓库等），选用XCS系列水冷新风独立温湿度控制机组对新风进行降湿处理后，新风送入ZK系列组合式洁净空调机组再次调整空气状态及空气品质，对恒温恒湿厂房送、回风保证清洁度和实现恒温恒湿调节。
XCS系列新风机组及ZK系列组合式空调机组配套及分段构成同相应车间配置。
b.对送风相对湿度φ＜50%微正压温湿度控制空调区域（包装部、质检室等），新风进入ZK系列组合式洁净空调机组经一级水冷表冷器（4排）降温降湿预处理后，由组合式空调机组再次调整空气状态及空气品质后，对空调厂房送、回风保证清洁度和实现温湿度调节。
ZK系列组合式空调机组配套分段构成同相应车间配置。
c.对生产周转环形走廊φ＜50%空调区域，在吊顶内设置吸顶式四出风风机盘管降温。
11.6.4空调水系统
空调冷（热）媒水系统冬季供热和夏季供冷共用一套水系统，采用一次泵双管同程变流量输配形式。系统承压为1.0MPa，膨胀水箱设在主楼屋顶。
空调机组夏季冷却水和冬季热源水共用一套水系统。其中：夏季冷却水由全厂冷却循环水系统集中处理；冬季热源水由全厂冷却循环水系统旁路提供，通过温控电动调节阀控制进入机组蒸发器流量，热源水经热回收利用冷却后并入全厂冷却循环水系统，降低循环冷却塔工作负荷。
主要空调房间及设备规格详见表11-3。
表11-3 主要空调房间及设备规格
子项名称
空调房间 名称
空调冷
负荷 kw
空调设备型号规格
备 注
混合料 车间
K1-1前厅+混合间
229.67
XCS12水冷新风独立温湿度控制机组1台， ZK10洁净空调机组1台，ZK80洁净空调机组1台，配防爆风机及防爆电机
微正压洁净系统
K1-2磨制+控制间
599.74
ZK40组合空调机组1台，DBF-Ⅰ-300A2防爆离心风机箱1台，配防爆风机及防爆电机，直排系统
微正压 直流式空调系统
K1-3喷干制粒间
599.74
ZK35洁净空调机组1台，DBF-Ⅰ-240A2防爆离心风机箱1台，配防爆风机及防爆电机，直排系统
微正压 直流式空调系统
压制车间
K2-1~2前厅+压制间
475.09
CHZ-144水冷新风独立温湿度控制机组2台，ZK08洁净空调机组2台，ZK60洁净空调机组2台
微正压洁净系统
烧结车间
K3-1~2前厅辅助间+烧结区
1078.7
ZK15洁净空调机组2台，ZK90洁净空调机组2台，配防爆风机及防爆电机
微正压 温湿度控制系统
研磨、珩磨车间
K4-1~3前厅+磨制区
770.7
CHZ-180水冷新风独立温湿度控制机组3台，ZK10洁净空调机组3台，ZK80洁净空调机组3台
微正压 温湿度控制系统
PVD 物理涂层车间
K5-1~2前厅+涂层区
408.2
CHZ-144水冷新风独立温湿度控制机组2台，ZK08洁净空调机组2台，ZK60洁净空调机组2台
微正压洁净系统
CVD 化学涂层车间
K6-1~2前厅+涂层区
502.2
ZK08洁净空调机组2台，ZK50洁净空调机组2台，均配防爆风机及防爆电机
微正压 温湿度控制系统
模具、切削实验 中心
K7-1~3前厅+制模间
677.31
ZK08洁净空调机组3台，ZK50洁净空调机组3台，均配防爆风机及防爆电机
微正压 温湿度控制系统
主 楼
K8-1一层门厅、培训、管理、餐厅等
305.02
FP-136XD吸顶式四出风风机盘管QL=7240W QR=11050W N=120W共14台
风机盘管+新风
FP-102XD吸顶式四出风风机盘管QL=5400W QR=8100W N=120W共21台
G-8WDX/B超薄吊顶式新风机组QL=100.82kW QR=151.2kW N=3kW共1台
K8-2二层压坯、混合料、烧结品、原料仓库
132.59
GKZ2424恒温恒湿空调机组1台，XCS4水冷新风独立温湿度控制机组1台
微正压 温湿度控制系统
K8-3二层质检、包装、成品仓库
148.82
GKZ2424恒温恒湿空调机组1台
微正压 温湿度控制系统
K8-4二层环形走廊
90.13
FP-102XD吸顶式四出风风机盘管QL=5400W QR=8100W N=120W共16台
风机盘管+新风
K8-5三层计算机控制中心、培训、管理等
226.76
FP-136XD吸顶式四出风风机盘管QL=7240W QR=11050W N=120W共13台
风机盘管+新风
FP-102XD吸顶式四出风风机盘管QL=5400W QR=8100W N=120W共12台
G-8WDX/B超薄吊顶式新风机组QL=100.82kW QR=151.2kW N=3kW共1台
K8-6四层计算中心、办公、管理等
226.76
FP-136XD吸顶式四出风风机盘管QL=7240W QR=11050W N=120W共13台
风机盘管+新风
FP-102XD吸顶式四出风风机盘管QL=5400W QR=8100W N=120W共12台
G-8WDX/B超薄吊顶式新风机组QL=100.82kW QR=151.2kW N=3kW共1台
合计

7029.1

11.7 冷冻循环水系统
按生产工艺需要，部分工艺设备对冷却循环水有不同温度要求。为此，需在研磨、珩磨车间一层就近设置7~15℃低温工艺冷冻循环水制冷站-1一座，在压制车间一层设置7~15℃低温工艺冷冻循环水制冷站-2一座；在模具、切削实验 中心一层设置17~25℃工艺冷冻循环水制冷站一座。
工艺冷冻循环水制冷站亦同时考虑年产400吨棒材项目棒材车间工艺冷冻循环水制冷容量。
工艺冷冻循环水量及冷负荷表详见表11-4，工艺冷冻循环水制冷站设备规格详见表11-5。

表11-4 工艺冷冻循环水量及冷负荷表
序号
车间
用水制度
供水参数
回水参数
计算冷负荷
备注
平均
最大
同时使用率
水温
水质
压力
接口标高
水温
压力
接口标高
平均
最大
班/时
m3/h
m3/h
℃
Mpa
m
℃
Mpa
m
KW
KW
1
混合料车间
3/8
68.7
98.1
0.7
17
净循环水
0.4
7.3
22.86
0.16
5.8
553.81
791.16
回水温度为加权平均值
2
CVD化学涂层车间
3/8
24.08
34.4
0.7
17
净循环水
0.25
7.3
25
0.072
5.8
224.0
320.0

3
PVD物理涂层车间
3/8
63.0
90.0
0.7
17
净循环水
0.5
7.3
25
0.322
5.8
525.61
750.87

4
模具、切削实验中心
3/8
2.52
3.6
0.6

净循环水
0.4
7.3

0.26
5.8
23.44
33.49

5
棒材车间
3/8
0.42
0.6
0.7
17
净循环水
0.4
7.3
25
0.26
5.8
3.91
5.58

17~25℃合计
3/8
158.72
226.7

17
净循环水

1330.77
1901.12

研磨、珩磨车间
3/8
27.22
38.88
0.65
7
净循环水
0.4
7.3
15
0.26
5.8
253.17
361.67

3/8
5.6
8
0.7
7
净循环水
0.4
7.3
15
0.26
5.8
52.09
74.42

7~15℃合计

32.82
46.88

7
净循环水

305.26
436.09

注：回水量同供水量。
表11-5 工艺冷冻循环水制冷站设备规格表
序号
设备型号、名称
性能、规格
单位
数量
备 注
一
17~25℃工艺冷冻循环水制冷站（设置在模具、切削实验中心）
1
MLS730高温螺杆式冷水机组
冷负荷kW
循环水量m3/h
制冷量QL=733kW 输入功率N=121.7kW 冷冻水量VLD=78.7m3/h 进出口温度：25/17℃ 冷却水量VLQ=147m3/h 进出口温度：32/37℃
台
4
1.夏季及冬季冷却水量以厂商根据工况选配为准。2.三用一备配置。
1901.1
226.7
2
KQW100/235-30/2冷冻水循环泵
Q=93.5m3/h H=70m N=30kW n=2960r/min
台
4
三用一备
二
7~15℃低温工艺冷冻循环水制冷站-1（设置在研磨及珩磨车间）
1
LSQ185全封闭水冷涡旋式冷水机组
冷负荷kW
冷冻水量m3/h
制冷量QL=184.2W 输入功率N=39kW 冷冻水量VLD=19.8m3/h 进出口温度：15/7℃ 冷却水量VLQ=38.4m3/h
进出口温度： 32/37℃
台
3
1.夏季及冬季冷却水量以厂商根据工况选配为准。3.二用一备配置。
二用一备配置
361.67
38.88
2
KQW65/235-11/2冷冻水循环泵
Q=23.4m3/h H=70m N=11kW n=2960r/min
台
3
三
7~15℃低温工艺冷冻循环水制冷站-2（设置在压制车间）
1
LSQ全封闭水冷涡旋式冷水机组
冷负荷kW
冷冻水量m3/h
制冷量QL=34kW 输入功率N=7.8kW 冷冻水量VLD=5.8m3/h 进出口温度：15/7℃ 冷却水量VLQ=7.2m3/h
进出口温度： 32/37℃
台
3
1.夏季及冬季冷却水量以厂商根据工况选配为准。3.二用一备配置。
74.42
8
2
KQW40/235-5.5/2冷冻水循环泵
Q=5.9m3/h H=70m 电机N=5.5kW n=2960r/min
台
3
二用一备配置

说明：冷却水由给排水专业循环泵房提供。

赣州章源钨业新材料有限公司高性能、高精度
涂层刀片一期年产1000万片技术改造项目可研 21
11.8 自动控制方案
（1）冷冻站设置电动压差旁路控制装置，其电动阀按比例式调节运行。
（2）各洁净空调机组及微正压温湿度控制空调机组设置冷暖型温度控制装置和湿度控制装置，分别控制水系统和风系统上按比例积分式动作的电动阀；在机组初效过滤段、中效过滤段、亚高效过滤段入口及出口端设置差压显示、报警装置，提供实时监测，提示各过滤段及时进行检查、清理。新风、循环风系统的启闭应联锁。正压洁净系统联锁程序为先启动新风机，再启动循环风机；关闭时联锁程序应相反。
（3）使用酒精添加剂的混合料车间，须在净化空调或恒温恒湿空调区域内按1/2爆炸下限浓度设置酒精（或油雾）探测器和报警装置，提供实时监测，并与新风、排风、事故通风系统的启闭联锁控制。
（4）主楼一、三、四层集中空调系统各末端设备均设置冷暖型温度控制装置，其电动阀按比例积分式动作。
（5）特气站含酸腐蚀性气体间区域事故排风机及气瓶柜负压排风集中处理系统与各气瓶柜气体检漏报警装置连锁；特气站惰性气体间区域事故排风机及气瓶柜负压排风系统与各气瓶柜气体检漏报警装置连锁；易燃易爆气体间区域事故排风机及气瓶柜负压排风系统与各气瓶柜气体检漏报警装置连锁。
（6）制氢站事故排风系统与氢气检漏装置连锁。
11.9 通风
（1）对混合料车间、PVD物理涂层车间、CVD化学涂层车间、烧结车间等使用添加剂或特种气体区域设置事故排风，设置防爆型密闭防火阀。
（2）对压制车间、研磨及珩磨车间、模具、切削实验中心等各车间一层辅助设备间设置局部排风。
（3）CVD化学涂层车间特气站共分为3间，其中：腐蚀性气体间设置HCl、H2S、BCl3气瓶柜，建筑面积30m2；易燃易爆性气体间设置CH4、CO、乙炔气瓶柜，建筑面积30m2；惰性气体间设置CO2和He气盘，建筑面积30m2。各类气体泄漏报警浓度：CH4（0.5%-4%）、CO（1-100ppm）、HCl（0-8ppm）、H2S(0-40ppm)、 BCl3（0-8ppm）。对含酸腐蚀性气体间和各气瓶柜设置负压排风系统，选用F4-72№6A防腐离心风机（L=10000m3/h，H=1020Pa，N=4KW）送入BSG-2№10酸雾净化塔（L=10000m3/h，H=400Pa，效率η=95%）弱碱液喷淋中和洗涤集中处理，处理达标后尾气超屋面排放。防腐离心风机双机并联布置，平时单机负压排风运行，接各气瓶柜气体检漏装置报警后双机并联运行，投入事故排风运行。中和洗涤废液排入全厂废水处理系统。
（4）对特气站易燃易爆气体间和各气瓶柜设置负压事故排风系统，选用B4-72№6A防爆离心风机（L=10000m3/h，H=999Pa，N=4KW）超屋面排放。防爆离心风机双机并联布置，平时单机负压排风运行，接各气瓶柜气体检漏装置报警后双机并联运行，投入事故排风运行。
（5）空调主机房、循环水泵房、空压站以及各车间空调机房、罗茨真空泵站等地下设备间设置自然进风—机械局部排风。
（6）对高、低压变配电室设置机械排风。
（7）对特气站惰性气体间和制氮站设置机械通风兼事故通风。
（8）制氢站、柴油发电站设置事故排风，风机均采用防爆型。
主楼及各车间通风换气次数或事故排风量详见表11-6。
表11-6 通风换气次数或事故排风量
房间类型
通风换气次数或事故排风（烟）量
使用酒精添加剂的区域
15次/时
各车间一层辅助设备间
6次/时
主楼一至三层中心区
120 m3/m2·h
空压站
15次/时
制氮站
12次/时
制氢站
12次/时
切削实验室
6次/时
空调制冷站
6次/时
冷冻循环水制冷站
6次/时
各空调机房
6次/时
循环水泵房
6次/时
高、低压变配电室
12次/时
特气站含酸腐蚀性气体间
12次/时
特气站惰性气体间
12次/时
特气站易燃易爆气体间
12次/时
主楼及各车间通风设备配置详见表11-7。
表11-7 各车间通风设备配置表
序号
建筑物或房间名 称
设备型号规格及性能参数
单位
数量
备注
一
主楼

1
主楼消防排烟
HTF（A）-Ⅰ10型轴流式高温排烟风机 L=40000m3/h H=690Pa n=1450r/min N=11KW 88dB
台
1
配排烟风口800×1000H共6只
2
主楼消防补风
T35-11№6.3轴流风机 L=18250m3/h H= 300Pa 叶片角35° n=1450r/min N=2.2KW
台
1
配补风风口600×600H共6只
3
一至四层卫生间
DFBZ-Ⅰ№2.5轴流风机L=600m3/ h H=42Pa 58dB（A）n=1450 rpm N=0.025 kW
台
18

二
混合料车间

台
1

1
回收间
BT35-11№4.0防爆型轴流风机L= 3163 m3/h H=88Pa叶片角20°n=1450r/min N=0.25KW
台
4

2
油加热间
BT35-11№4.0防爆型轴流风机L= 3163 m3/h H=88Pa叶片角20°n=1450r/min N=0.25KW
台
4

3
空调制冷站
T35-11№4.0轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
6

4
磨制间事故通风
BT35-11№4.0防爆型轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
6
配防火阀共6只
5
喷干间事故通风
BT35-11№4.0防爆型轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
10
配防火阀共10只
6
卫生间
DFBZ-Ⅰ№2.5轴流风机L=600m3/ h H=42Pa 58dB（A）n=1450 rpm N=0.025 kW
台
2

三
压制车间

1
空调机房、低温冷冻循环水站-2等设备房
T35-11№4.0轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
4

2
卫生间
DFBZ-Ⅰ№2.5轴流风机L=600m3/ h H=42Pa 58dB（A）n=1450 rpm N=0.025 kW
台
2

四
烧结车间

1
烧结工艺及预留区事故通风
BT35-11№5.6防爆轴流风机L= 10739 m3/h H=177Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.75KW
台
8
配防火阀共8只
2
烧结工艺排烟通风
HTF（B）-I3.5混流式消防高温排烟风机
台
11
配防火阀共11只
3
卫生间
DFBZ-Ⅰ№2.5轴流风机L=600m3/ h H=42Pa 58dB（A）n=1450 rpm N=0.025 kW
台
2

4
一层事故排风
BT35-11№4.0防爆型轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
2
配防火阀共2只
5
空调机房等辅助设备房
T35-11№5.6轴流风机L= 10739 m3/h H=177Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.75KW
台
2

五
研磨、珩磨车间

1
研磨珩磨油处理间事故通风
BT35-11№4.0防爆型轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
2
配防火阀共2只
2
卫生间
DFBZ-Ⅰ№2.5轴流风机L=600m3/ h H=42Pa 58dB（A）n=1450 rpm N=0.025 kW
台
2

3
冷冻循环水制冷站
T35-11№4.0轴流风机 L=4678m3/h H=121Pa 叶片角35° n=1450r/min N=0.25KW
台
2

4
制氮站空压站事故通风
T35-11№4.0轴流风机 L=4678m3/h H=121P