常用电压电器故障.docx

本人在多年的工作中，根据变电所实际情况，发现各变电所的缺陷及整改之处，注意到有不少故障是各种低压电器经期使用其元件老化并缺乏经常性维护而产生的。以下是通过本人在检修工作中的一些实例来说明低压电器的故障检修及要领。 * q: @% h9 g. i8 X( i
一、常用电压电器故障的几个检修实例
1、电压断路器故障 J) P3 p. c7 M9 a; t4 F/ j4 B
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。 7 I+ M' F+ k& J- l, ^) d' b
通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。 $ I2 G; H, J7 N
2、接触器的故障 ( x: _( u4 I1 Y! g6 i
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。 9 A5 i! V* W5 z J4 m7 Y0 ]
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障
热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。 + n( G% [" z! Y+ h- z
二、常用电压电器的故障检修及其要领
凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。
1、触点的故障检修
触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。 4 i- p: c* b* C) @3 r$ L. j
检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。
银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。 ( {* Z2 O/ e2 b; O7 f+ x& ^
铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。 6 h2 k: @0 D6 v' v1 z* m3 \3 g' x
观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。
触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。 0 t, ~$ C& A) R0 ]% y/ Z ]
检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。 * P! n5 e- `1 h
以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。
2、电磁系统的故障检修 8 c4 H) R9 m9 J; {; k1 {$ j# B
由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。
（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。 $ X) V+ M# i6 u$ ?
若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。 3 g7 g* I: X: ^0 }' s; Q7 p, U
检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；
铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。 4 k2 i- f# H1 \
（3）线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。 1 c* o H1 u1 R) M% @& b* Q
这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。
线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃
的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。 % G# d: x* U1 o* W2 M2 a3 Y/ v
如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。 4 B# N" S( h: u) v4 t
若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。
3、灭火装置的检修 , e5 Z0 R; f+ d7 L+ e1 B# p
取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。 7 Q/ R) [) u* O! I" T
灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。
常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。
本人84年参加工作，04年调入运行班以来，先后参加了9个110KV变电所的投产及验收工作和多座的35KV变电所投产工作，以上为本人的工作总结

经过两个月的试用，我收获颌丰，感触也良多。
　　试用期我被分配在第二车间，跟随胡连春师傅工作。刚进入公司时，由于对公司还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，幸好有黄主任、胡师傅以及好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做一些比较简单的电气维护工作。
　　试用开始，首先要做的是熟悉工作环境，熟悉要维护的机床设备，这是展开工作的基础。试用期的前两周，工作的重点都是熟悉车间，通过观察车间里的各种各样的设备，增加自己对车间设备的感性认识，初步了解各设备的功能和作用，还有就是通过和车间里的同事交流，建立良好的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床比较熟悉，对机床的常见故障也比较了解，如能得到他们的悉心指导，这对自己的维修工作将是很有帮助的。
　　在熟悉了车间的环境和设备后，重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书和软件，进一步深入了解各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。这些资料是很有用的，是维修手段方面应具备的条件。现在的机床越来越先进了，特别是数控机床，具有很完善的自诊断能力和故障显示功能，对比较常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示出来，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理比较熟悉，维修时能熟练地查找相关的资料，维修起来也是比较简单比较快的。
　　搞电气维修，特别是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术，除了要掌握电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空闲时间，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和增进自己的知识水平，另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新消息和资讯。
　　除了掌握好理论知识外，主要的是要不断实践，积累大量的工作经验，有了丰富的实践经验，加上扎实的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手。胡连春师傅经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，通过观察他维修的过程，了解师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，通过做他的维修副手，参与维修工作，从实践中锻炼自己的维修能力，掌握一定的维修方法和技巧，以及增加自己的维修经验。除了跟师傅学习，积极主动参加维修工作外，还要设法找一些东西来维修，办公室里有很多损坏的电路版、驱动器、plc等各种各样的电气部件，有时间我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。虽然大部分修不好，但通过实践，加深了自己的理论知识，增加了自己的维修经验。另外，胡师傅因事没来上班时，虽然经验不是很足，维修技术不是很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼自己，从实践中摸索，找到一套适合自己的维修方法。
　　在参与维护、维修工作中，也发现目前车间电气管理工作的一些不足，维护工作做得还不够好，车间机床很多电气设备陈旧破损，线路潮湿、零乱、老化，加之车间长年潮湿，充满油雾粉尘，很容易引起各种电气故障。虽然油雾不导电，但夹带着大量磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等现象，车间里有好几台风扇和去磁器就是因为这个原因造成漏电的。电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到车间去逛逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，做好维护工作，发现异常就立即着手排除。虽然有些异常很微小，但也要重视，要不时间长了就会引起故障。还有有些电线是多余的，为了减少故障因素和维修方便，最好拆去。只有平时维护得好，机床正常工作，才能充分利用好机床，创造大的效益。而一但机床(特别是数控机床)出现故障，即会影响车间的生产，要是出现大故障，造成停车时间过长，对公司来说就会造成巨大的经济损失。
　　要做一个合格的电气维修人员，除了以上这些外，还要有高度的责任心和良好的职业道德，要有比较齐备的知识、技能和经验，要有比较广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。这些我相信会随着我维修经验的增加而增强。
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个人工作总结一般包括几部分，这是大纲，供参考：
1、开头，即概述部分
2、主要工作内容，即干了什么
3、工作中存在即发现的问题
4、原因分析
5、针对问题的建议改进措施
6、下一步工作计划
7、对以上几个部分做简单总结

  我们所讲的工作环境是指设备安装位置的环境因素，任何设备都有其限制的工作环境，如有的设备对海拔高度有要求，有的设备对温度和湿度有限制，有的设备对粉尘有限制。因此环境条件是设备选型时首先要考虑的因素。在设备使用和维护过程中要保证正确的备件选型，并尽可能的为设备创造好的工作环境。一般来讲电气设备理想的工作环境是：温度和湿度较低，振动小，空气洁净，无腐蚀性气体，无导电粉尘等。我们在维护工作中要尽可能的为设备创造较为理想的工作环境。
     另外良好的设备防护也是一个重要的环境因素，以下几种情况应采取适当的防护措施，以保证设备的安全运行：
l       操作或运行中可能受到碰撞、挤压的元件，
l       移动或转动过程中容易磨损或受到拉伸的电缆，
l       异常情况下容易受到物体打击或液体喷洒的箱体或元器件。
二、        符合要求的电源环境
大部分电气设备的工作是需要电源支持的，因此电源的品质对电气设备的运行至关重要。电源品质的好坏主要由电压波动范围、频率波动范围、谐波含量等几个参数决定。大部分电气设备对工作电源有着严格的要求，如果工作电源不符合其设计要求，会造成运行不稳定、运行寿命缩短、甚至造成永久性损坏。例如常化机组焊机前夹具伺服驱动装置自投产以来频繁跳闸，故障诊断信息为E04(电机过热)，但实际检查也没有问题。后来在一次点检中发现伺服驱动器的工作电压超过了装置规定的工作电压值，我们调整了电源变压器的变比，使伺服驱动器的工作电压即使在用电最低谷时也能符合装置要求。之后，伺服驱动器E04跳闸的现象消失。另外一个例子，我厂硅钢联剪机组在98年到02年之间经常发生变频器故障，电子插件板经常损坏，后来对变频器的24V直流电源进行了改造，采用新型的开关电源取代了原来的模拟稳压电源后，此类故障大大减少了。原因就是早期的模拟电源可靠性差，输出电压波动很大，且没有输出过电压保护，导致电子插件板过压损坏。
三、        良好的电磁环境
我们常见的如PLC、变频器、仪表等都有自己的电磁兼容标准。如传动系统的抗干扰性较强，但它本身就是一个干扰源。对于仪表，它产生的干扰信号较小，在系统设计时应主要考虑它的抗干扰性。变频器大多运行在恶劣的电磁环境，且作为电力电子设备，内部由电子元器件、微处理芯片等组成，会受到外界的电磁干扰。另外，变频器的输入和输出侧的电压、电流含有丰富的高次谐波。当变频器运行时，既要防止外界的电磁干扰又要防止变频器干扰外界其他设备，即所谓的电磁兼容性（EMC）。电磁兼容性含有双重含义: 抗干扰性和干扰性。目前，我们使用的工控设备越来越广泛，特别是连续机组如退火、常化机组的控制系统，既有PLC、变频器、调功单元又有仪表。如果没有一个良好的电磁环境，小则造成设备不能稳定运行，大则造成设备的损坏。目前EMC已经成为系统故障的主要原因且日益受到重视。比如08年5月份常化机组的两次PLC故障就是典型的EMC出了问题。事后我们对机组所有通讯线路进行了整改，对网线的屏蔽接地重新做了处理，取得了很好的效果。我们经常会抱怨为什么在实验室运行正常的设备，到了现场就出些莫名其妙的问题，原因就是现场的电磁环境太复杂了。因此在设备维护过程中，一定要重视自动化设备的EMC问题，保证设备的EMC措施的可靠和有效。
综上所述，电气设备的维护工作是一项系统工程，需要不断的摸索和学习。但是，每类电气故障的发生都有其从量变到质变的过程，只要抓住了问题的要害，明确了工作的方向，把基础工作做实做细，就一定能够驾驭设备，实现设备的长周期无故障运行。