施工技术措施.docx

施工技术措施
4.1 桩基施工方案
4.1.1 工程概况
本工程为青岛港董家口港区孚宝石油化工产品储罐区一期项目1A1阶段EPC总承包工程。本工程桩基采用现浇大直径管桩和预制钢筋混凝土桩两种形式，具体桩基情况分布如下：
序号
区域
尺寸
根数
单根长度（m）
备注
1
成品油罐区
Φ1000mm
852
15

2
公共管廊
Φ600mm
1148
30

3
事故废水提升池
Φ500mm
126
20

4
液体化工罐区
Φ1000mm
312
15

5
原料油泵房
Φ600mm
32
30

6
原料油罐区
Φ1000mm
2464
15

小计

4934

4.1.2编制依据
1. 连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程招标文件。
2. 连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程施工图纸。
3. 《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011
4. 《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-2011
5. 《港口工程地基规范》JTS147-1-2010
6. 《港口工程桩基规范》JTS167-4-2012
7. 《高桩码头设计与施工规范》JTS167-1-2010
8. 《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000
9. 《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
10. 《港口设备安装工程质量检验标准》JTJ244-2005
11. 《水运工程砼试验规程》JTJ270-98
12. 《水运工程测量规范》JTS131-2012
4.1.3编制原则
1. 遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。
2. 遵循设计文件和规范标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量和进度。
3. 坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。抓住本工程的重点、难点，确保高速度、高质量、高效率完成本标的建设。
4. 坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
5. 积极引进和使用新工艺，以提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺，发挥科技在码头建设中的先导作用。
6. 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队伍为基本作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
4.1.4资源配备
4.1.4.1劳动力配备
若我公司中标将调派一批管理、质量、安全、技术、施工等各个岗位具有良好业务素质和丰富施工经验的技术力量来实施本工程。
4.1.4.2机械配备
在桩基方面，本工程桩基类型为预制钢筋混凝土桩和现浇大直径管桩，拟投入5套振动沉模现浇管桩机械和1台预制桩施工机械，确保桩基工程顺利完成。
4.1.5主要施工方法与技术措施
4.1.5.1测量工程
4.1.5.1.1施工测量控制网布设
在施工测量控制网布设前，需对业主提供的控制点进行复核，确保控制网布的精度。
控制网点应布设在通视良好、不易发生沉降及位移、受施工影响小的平整地段，点位的埋设和防护按相应规范要求执行，并在整个工程施工期间按规范要求进行定期复测。施工时根据具体施工情况选择网内的控制点作为测量放样和定位的工作基点。
（1）施工平面控制网布设
工程开工前，先由业主单位提供原始测量基线点资料，并做好书面交接手续，然后对施工图坐标和原始基线点进行复测。如有疑问则及时向监理工程师提出书面报告。在疑问消除后，进行首级施工平面控制基点和基线的布设。
施工平面控制基点和基线的布设我们将充分考虑施工实际需要，拟布设成导线控制网，按规范要求平均长度控制在200m左右以满足工程各个部位的定位、放线施工。
（2）高程控制点布置
根据业主提供原始水准点书面资料，从已知高程控制点，通过三等水准测量，将高程引测导海堤后方，并按施工实际需要布设在不同位置高程控制点，以满足工程各个部位施工的高程控制。
在平面和高程控制网布设内、外业完成后，项目部组织有关人员进行内部验收，通过后把本工程施工基点和基线的布设方案及测量成果提交监理工程师核查、批准。
4.1.5.1.2主要测量方法
工程中各个部位施工放样以施工图为依据，计算出各种构件的特征点的坐标值和高程值，利用测量控制网点布设。平面位置采用全站仪极坐标法进行测放，标高采用水准仪进行测放。
4.1.5.1.3测量仪器
测量仪器及测量软件配置详见下表：
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
拓普康GTS330N
台
2
2
水准仪
N2水准仪
台
2
3
电脑
Lenovo
台
1
4.1.5.1.4技术质量措施和注意事项
（1）所有测量仪器必须经鉴定合格后方可使用，并根据相关要求进行定期校正检测，以确保测量仪器设备处于正常工作状态，以保证测量数据的有效性，并经常进行保养。
（2）基线布置时，首先对业主提供的平面及高程控制点进行踏勘复核，并按要求办理书面移交手续。
（3）基点设置在地基稳定、通视良好、无外界影响的位置，所有测量数据都须经过项目部测量主管或技术主管复核，重要数据报单位主管部门检验，监理批复后使用。
（4）施工平面位置控制点和高程控制点进行定期复测，发现控制点有沉降和位移，应立即暂停测量作业，并对测量控制网进行重新校正，并将复测报告和校正后的测量控制报告及时提交监理工程师，待其审核同意后方可继续后续测量定位作业。
（5）每次测量施工完成后，及时检查验收，确保后续工程的正常施工，并做好测量施工日记，重要部位放样，需经过监理工程师验收确认后方可进行施工。
4.1.5.1.5技术质量要求
（1）严格执行《水运工程测量规范》JTS131-2012的规定，作好各项原始实测、记录等工作。按规范进行数据的采集、计算。
（2）重要的测量工作开展前，要做好技术交底。相关部门人员签字确认。
（3）加密控制点做好验收工作。首级基点基线、加密点定期进行复核，观测记录点位的动态。
（4）施工放样严格按规范、设计图、设计变更等的要求进行。外业按规定做好各项记录，记录完整、清晰。
（5）水准网向前引接时，需和原始的水准网点相连接，严格采用三、四等水准路线进行测量。
（6）平面控制网加密时，严格按规范规定测设，并有多余观测条件，确保点位的准确性。
（7）所有的测量计算都需两人以上并用不同计算方法进行校核。
4.1.5.1.6测量资料管理
（1）认真收集施工过程中所有的测量记录，并填入专用表格，记录清晰明了。
（2）实测实际建筑物和设计图纸之间的误差，并归档。
（3）妥善保管业主提供的首级控制网、首级加密网等相关资料。
4.1.6桩基施工
4.1.6.1桩基施工措施
4.1.6.1.1现浇大直径管桩
1. 施工原理
振动沉模现浇混凝土管桩技术采取振动沉模自动排土现场灌注混凝土而成管桩，具体步骤是依靠沉腔上部锤头的振动力将内外双层套管所形成的环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入预定的设计深度，在腔体内现成浇注混凝土，之后振动拔管，在环形域中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。在形成复合地基时，为了保证桩与土共同承担荷载，并调整桩与桩间土之间竖向荷载及水平荷载得分担比例以及减少基础底面的应力集中问题，在桩顶设置褥垫层，从而形成现浇薄壁管桩复合地基。振动沉模大直径现浇管桩动力设备是振动锤，振动锤的两根轴上各装有偏心块，由偏心块产生偏心力。当两轴相向同速运转，横向偏心力抵消，竖向偏心力相加，使振动体系产生垂直往复高频率振动。振动体系具有很高的质量和速度，产生强大的冲击动量，将环形空腔模板迅速沉入地层。腔体模板的沉入速度与振锤的功率大小、振动体系的质量和土层的密度、粘性、粒径有关。振动体系的竖向往复振动，将腔体模板沉入地层。当激振力R大于以下三种阻力之和：刃面的法向力N的竖向分力、刃面的摩擦力F的竖向分力，腔体模板周边的摩阻力P的合力时，模板即能沉入地层；当R与N、F、P竖向分力平衡时或达到预定深度时，则模板停止下沉。由于腔体模板在振动力作用下使土体受到强迫震动产生局部剪胀破坏或液化破坏，土体内摩擦力急剧降低，阻力减小，提高了腔体模板的沉入速度。同时挤压、振密作用使得环形腔体模板中土芯和周边一定范围内的土体得到密实。该成桩机理为：
（1）模板作用。在振动力的作用下环形腔体模板沉入土中后浇注混凝土；当振动模板提拔时，同时混凝土从环形腔体模板下端注入环形槽孔内，空腹模板起到了护壁作用，因此不会出现缩壁和塌壁现象。从而成为造槽、扩壁、浇注—次性直接成管桩的新工艺，保证了混凝土在槽孔内良好的充盈性和稳定性。
（2）振捣作用。环形腔体模板在振动提拔时，对模板内及注入槽孔内的混凝土有连续振捣作用，使桩体充分振动密实。同时又使混凝土向两侧挤压，管桩壁厚增加。
（3）挤密作用。振动沉模大直径现浇混凝土薄壁管桩在施工过程中由于振动、挤压和排土等原因，可对桩间土起到一定的密实作用。挤压、振密范围与环形腔体模板的厚度及原位土体的性质有关。
2. 振动沉模现浇薄壁管桩施工机具设备
施工机具的主要技术性能要求：
（1）沉桩深度达到25m以上；
（2）桩径为1000 ~ 1500mm；
（3）管桩壁厚100~150mm；
（4）混凝土可多次加料；
（5）提升力达到30t，压桩力加上高频振动荷载达到100t。
根据以上要求设计了振动套管成模大直径现浇管桩机具。设备基本组成包括：底盘（含卷扬机等）；龙门支架；振动头；钢质内外套管空腔结构；活瓣桩靴结构；成模造浆器等；混凝土分流器。
3. 振动沉模现浇薄壁管桩施工工艺及要点
（1）施工流程
施工进场 → 现场装配 → 桩机就位 → 振动沉管 →浇注混凝土 → 振动拔管 → 移机
（2）施工要点
1）为保证在含地下水地层中应用现浇管桩的质量，保证在成桩过程中地下水、流砂、淤泥不自桩靴进入管腔，浇筑采用二步法工艺，即在成桩管下到地下水位以上即进行第一次浇筑，将桩靴完全封闭，然后继续下到设计深度后进行第二次浇筑成桩。
2）为保证桩与桩之间在成桩过程中不互相影响，施工顺序采用隔孔隔排施工工序。
3）如遇到较硬夹层，可利用专门设计的成模润滑造浆器在沉桩过程中注入泥浆。
4）内外管应锁定后方可起吊装配；
5）混凝土应以细石料为主，可以适当掺入减水剂，以利于腔体中砼流动性较好；
6）在遇到砂性土层时，宜放慢上提的速度，软土层速度一般可在1～3min/m。
4. 振动沉模现浇薄壁管桩技术特点
（1）振动沉模大直径现浇管桩技术特点
1）双层钢管空腔结构优点是可形成大直径管桩（可达1.5m以上），与实心桩（一般桩径小于600mm）相比，可提高桩摩擦力，并节省大量混凝土，从而大大降低造价。
2）活瓣桩靴结构，可避免使用预制钢筋混凝土桩头，大大降低成本和加快施工进度。并且可以调整成桩挤土方向。
3）通过造浆器造浆，可以减少沉模时环形套模内外摩擦阻力，保护桩芯和侧壁土稳定。
4）混凝土分流器可以避免管腔中混凝土浇注时的离析和厚薄不均。
5）龙门支架较单柱支撑的优点是保证机具稳定，同时克服了常规结构抗拔力不足问题。
6）由于采用振动双层套管成模工艺，灌注混凝土方量的相应减少，施工速度较钻孔灌注桩及粉喷桩要快，且质量也容易控制，加固同等面积软土地基效率提高40%以上。
7）选择大直径管桩进行地基加固，由于桩身表面积大，使单桩承载力大为提高，与实心混凝土桩或粉喷桩相比，单桩在复合地基处理中控制的加固面积大（对于1m桩径的管桩加固面积一般大于10m2）；
8）该桩型成桩质量稳定，可沉桩较深（25~35m），桩体与桩周土形成刚性复合地基，复合层的变形很小，地基稳定性得到提高。
9）土中套管成模现浇管桩机具形成的复合地基技术在高速公路、市政工程等软基加固中的使用，将节约成本，缩短工期，提高工程质量，具有广泛应用前景。
（2）适用范围
振动沉模大直径现浇混凝土薄壁管桩技术适用于各种结构物的大面积地基处理。如
1）多层及小高层建筑物地基处理；
2）高速公路、市政道路的路基处理；
3）大型油罐及煤气柜地基处理；
4）污水处理厂大型瀑气池、沉淀池基础处理；
5）江河堤防的地基加固等。
地基处理的土层，应以以下土层为代表：
1）表层土：有1～2m厚的填土，或可～软塑的素填土3～5m。
2）下部土层：以软～流塑状态的粉土、粉质粘土为主体。
3）底部土层：以进入砂层为持力层，稍密的砂约1～2m，中密以上的进入该层0.5m；
4）对于砂土的夹层厚度不宜大于4m的土层。
根据以上几点的要求，该机械设备制作的管桩应具有一定的承载力及抗水平的推力；该桩型同时也可放置钢筋笼及改进桩尖结构增大筒内土体的挤密作用，以提高其承载效果。
5. 振动沉模大直径现浇管桩复合地基设计与检测
由于振动沉模大直径现浇管桩与褥垫层、土共同作用形成刚性桩复合地基，振动沉模大直径现浇管桩复合地基的设计按刚性桩复合地基进行。复合地基承载力的确定，比较可靠的方法式采用单桩或多桩复合地基原位载荷试验实测，也可用根据公式进行估算。复合地基沉降量通常分为二部分，即复合地基加固区的压缩量，加固区下卧层厚度为压缩量，于是在荷载作用下复合地基的总沉降为二部分之和。
（1）振动沉模大直径现浇管桩复合地基设计内容
1）根据地质勘测报告，确定桩端持力层和桩长；
2）确定桩径和壁厚，一般设计桩径为1000mm～1500mm，设计壁厚100～150mm；
3）根据设计要求的复合地基承载力和变形确定桩间距和布置，一般桩间距为（3～5）d；
4）桩体混凝土等级，根据形成复合地基承载力的需要，一般采用C10～C25；
5）褥垫层厚度及材料，褥垫层厚度一般取10～40cm，材料可选粗砂，碎石，中间设土工隔栅。
（2）质量检测方法
振动沉模大直径现浇混凝土薄壁管桩检测分三种方式进行，即：
1）现场开挖：检查桩身外观质量，该项工作应在桩基完工14天后进行。
2）低应变和高应变检测：采用反射波法对桩身完整性进行检测。
3）静载荷试验或复合地基承载力载荷试验：对单桩承载力或复合地基承载力进行检测。
4.1.6.1.2预制桩施工
1．预应力管桩运输、堆放及质量验收
（1）预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于45度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
（2）施工使用的预应力管桩，其桩身砼强度必须达到100%设计强度，并满足沉桩要求才能出厂。且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩。
（3）管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。
（4）管桩堆放场地应坚实、平整。堆放时按实际施工桩长要求，一根桩一根桩进行分别堆放。
（5）预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
2．静力压桩
（1）施工操作
1）桩机安装就位后，根据设计承载力的要求按需要总重量配置压块重量。
2）施工前检查有关动力设备及电源等，发现问题及时处理，防止沉桩时中途间断。
3）管桩起吊前应认真检查桩身质量，如有质量问题不得使用。
4）压桩过程中认真监视压桩力变化，如有突然上升、下降，应暂停压桩，待分清原由处理正常后方可继续压桩，并及时和设计院联系确定。
5）详细做好压桩记录，施工中出现的特殊情况、由于地质变化引起的桩长、压桩力增减、送桩到设计标高时的最终压桩力、最终桩顶标高等，均应逐件进行记录。
6）严格按施工图和编制的压桩顺序进行施工，已施工完毕的桩应在桩位编号图上做好标识以免漏桩。
7）压桩过程中设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂直度，确保沉桩时桩身垂直度偏差符合规范的要求。
（2）工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，并使用水准仪监测。送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心与桩身中心线吻合一致并和接触面贴合，送桩结束即拔出送桩器并及时将桩孔填盖。
（3）桩基施工以压桩力为主，桩顶标高控制为辅，如因地质条件变化，压桩力大于管桩极载而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究处理措施。
3. 施工工艺流程
施工准备

桩位测放、自检

试桩
监理公司复测
不合格

确定最终值
合格

桩机就位

吊桩

对桩位、垂直度调整
桩身入土1～2m后，再次调整垂直度

沉 桩
跟踪检测桩身垂直度

连续沉桩

送桩

测量桩顶标高、压力值并做记录
达到终压值沉桩结束

桩孔处理

下一根桩施工

4．施工顺序
打桩按常规顺序：先施工本工程内桩基密集地段；再按先深后浅的原则施工各个承台下的桩基础，同时桩基施工都由承台中间向两边施工；具体根据现场的实际情况。
5. 工程施工质量控制标准按国家验收规范实行，施工时要求达到：
（1）施工选用优质的预应力砼管桩产品。桩的制作、吊装、堆放、运输必须符合图纸及设计要求的标准。
（2）桩顶标高允许误差为±50 mm。
（3）沉桩时垂直度偏差不得超过0.5%范围。
6. 沉桩过程如遇下列情况应及时通报监理及有关单位研究处理：
（1）初压时桩身严重倾斜；
（2）沉桩过程中压桩力突变；
（3）沉桩过程中出现挤压作用对桩身垂直度或对周围构筑物产生影响。
7. 质量保证具体措施
（1）力戒偏打
施工时，确保桩架水平，保持桩架、桩帽和桩身在一条中心线上。配制合适的桩帽及送桩器，减少其与桩周围的间隙，间隙控制在10mm～20mm之间。特别应控制第一节桩的垂直度，尽量减少在纠偏时因加垫铁而使桩头不均匀受力。
（2）合理安排打桩顺序，控制沉桩速度，减小群桩挤密效应，合理的打桩顺序可减少由于挤土作用对已打入桩的横向荷载，防止桩身被挤偏或折断。
4.1.6.2 钢筋工程
4.1.6.2.1施工工艺流程图

施工准备
原材料进场验收、试验
半成品加工
钢筋下料
检查尺寸
绑扎、架立、焊接成型
运输
检查验收

4.1.6.2.2钢筋施工工艺
（1）墩台钢筋及按照分层浇筑高度进行钢筋绑扎。
（2）钢筋接头处理
钢筋接头数量、长度严格按“规范”要求进行焊接或绑扎。Ф25mm及其以上钢筋采用闪光对焊或电弧焊，接头质量必须满足“规范”要求。钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差
检验单元和数量
单元
测点
检验
方法
对焊
电弧焊
电渣压力焊
气压焊
1
接头处钢
筋轴线偏
移
0.1d且≯2mm
0.1d且≯3mm
0.1d且≯2mm
0.15且≯4mm
每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4°
4°
4°
4°
1
3
帮条沿接
头中心线
偏移
—
0.5d
—
—
1
用钢尺量
4
焊缝长度
—
-0.5d
—
—
2
5
焊缝厚度
—
-0.05d
—
—
2
用焊缝量规量
6
焊缝宽度
—
-0.1d
—
—
2
7
墩粗直径
—
—
—
≮1.4d
1
用卡尺量

4.1.6.2.3 技术质量要求
（1）钢筋进场均有原材料质保书，不同批次钢筋进场进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后投入使用。
（2）钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。Ⅰ级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
（3）进行闪光对焊前，每批次钢筋制作两个试件进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后投入使用。
（4）进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。双面焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不少于10d。在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴线上。
（5）电弧焊所采用的电焊条满足设计及规范要求，焊缝表面平整，无明显凹陷、焊瘤。
（6）钢筋的数量、规格、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接，严格按照设计图纸进行。钢筋骨架底部与侧面使用预制混凝土垫块，侧向垫块设置戴有铁丝的垫块与钢筋扎紧，支垫牢固。垫块的混凝土强度与构件混凝土强度一致。
（7）钢筋绑扎用的铁丝头不伸入保护层，在砼浇筑前垫好保护层，确保钢筋保护层的厚度。
（8）清除长期外露钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质。
（9）钢筋预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。
（10）节点处预制构件外伸钢筋的焊接满足设计及施工规范而定要求。
（11）钢筋制作绑扎允许偏差如下表：
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度
+5，-15
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）
1
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
+20
1
3
箍筋边长
d≤10mm
+4
2
d≥10mm
+10
4
电焊钢筋网片尺寸
长、宽
+10
2
用钢尺量
网眼尺寸
+10
2
对角线差
15
1
翘首
10
1
放在水平上用钢尺量

钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测
点
检验方法
1
钢筋骨架
外轮廓尺
寸
长度

+5，-10
每个构件（一次性施工的梁、板、桩等）小型构件抽查10%且不少于3件；大型构件逐件检查
2
用钢尺量骨架主筋长度

宽度
+5，-10
3
用钢尺量两端和中部

高度

+5，-10
3
2
受力钢筋层（排）距
+10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值
3
受力钢筋间距
+15
3
4
弯起钢筋弯起点位置
+20
2
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
桩
+20
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值
梁
+10
3
板
+20
3
6
固定胶囊套筋位置
垂直向
+0，-10
4
用钢尺量中部连续三档
4.1.6.3 现浇混凝土施工工艺流程
4.1.6.3.1 现浇混凝土施工工艺流程

施工准备
进料
混凝土拌制
检验
运输
振捣
下灰
收面
养护
检验并验收

4.1.6.3.2 技术质量要求
（1）原材料应有质保书、实验报告，做好混凝土配合比设计。
（2）混凝土应分层下灰分层振捣，控制下灰高度和厚度，控制振捣有效半径和深度。
（3）尽量避免在低于5℃气温下、高温天气和雨天时浇注混凝土。
4.2 钢网架施工方案
4.2.1 工程概况
4.2.1.1 工程简述
本工程为连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程汽车装车站栈台罩棚网架工程，建设单位为连云港新海湾码头有限公司。
4.2.1.2 工程特点与范围
屋面网架面积约1128.6 m2，采用正放四角锥螺栓球节点网架，支座在上弦，C型钢檩条，屋面采用0.8mm厚压形彩钢板（镀铝锌板）。排水系统采用屋面双向自然排水到天沟。
网架技术参数表
名称
轴线位置
面积（米2）
跨度（米）
柱顶标高（米）
网架1
1~4/A~B
499.4
8
8
网架2
1~5/A~B
629.2
8
8

4.2.1.3主要工程材料
序号
名称
材质
单位
数量
1
钢网架
钢管：焊接钢管Q235B
钢球：45#钢
高强螺栓：40Cr.20MnTiB.35VB
无螺纹母：Q235B.16Mn.45#
封板、锥头：Q235B
套筒：Q235B
紧定螺钉：45#钢
支座、支托、普通螺栓、连接件：Q235B
T
39.249
2
屋面钢檩条
C100×60×20×2.5
T
5.144
3
屋面底板
0.6mm厚压型钢板
m2
1097.82
4
屋面板
0.8mm厚压型钢板
m2
1502.4
5
屋顶钢天沟

T
4.165

4.2.2编制依据
（1）连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程招标文件
（2）连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程汽车装车站栈台罩棚网架结构图
（3）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
（5）《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-2001
（6）《优质碳素结构钢》GB699-99
（7）《碳素结构钢》GB700-2006
（8）《冷弯内卷边槽钢》（GB6723-86）
（9）《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009
（10）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997
（11）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（12）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90
（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（14）《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
（15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
（16）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（17）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（18）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
（19）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
4.2.3 施工总体部署
4.2.3.1 施工方法概述
根据本工程网架结构和下部结构的具体情况，采用高空散装法进行网架的安装。根据建筑物的结构情况、网架的形状和安装的需要，以起步脚手架作为网架安装的平台。为减少网架拼装过程中的挠度，可沿纵向在网架中部搭设几个支撑架。防腐涂料涂装及屋面系统安装采用在网格上搭设跳板做操作平台。
脚手架从地面搭设至网架下弦球轴线标高以下约0.3米，起步脚手架长度16米，宽度12米。
4.2.3.2 工作阶段划分及各阶段的工作目标
工作阶段
工作项目
工作要求
工作目标
工作责任部门
设计、加工阶段
施工图设计和报批
①完成施工详图设计
②完成与主体设计院的会签工作
③完成施工详图的报审
① 合同签订后5天内完成；
② ③开工前完成
设计室
原材料采购
按图纸和规范要求备齐材料
按进场计划满足加工进度要求
制造公司
构件加工
按图纸和规范要求制作杆件、螺栓球、支座、支托等
按进场计划在开工前完成
制造公司
构件运输
将构件运至现场
按进场计划进行
制造公司
施工方案细化和报批
①完成施工方案的编制
②完成施工方案的报审
①合同签订后5天内完成；
②开工前完成
项目部
现场施工准备阶段
临时
设施准备
①清理构件堆场
②接通施工用电
开工前完成
项目部
现场施工准备阶段
施工队伍进场
按进场计划安排施工队伍进场
按进场计划进行
项目部
施工机具进场
按施工组织设计要求组织施工机具进场
按进场计划进行
项目部
基础验收
与放线
① 验收基础
② 测量放线
进场后第2天完成
项目部
钢柱顶板
处理
对超标的钢柱顶板进行处理
根据具体情况在网架安装前完成
项目部
脚手架
搭设
按方案要求搭设脚手架
进场后第15天完成
项目部
现场构件验收
清点并检查到场构件，并按安装顺序堆放
按进场计划进行
项目部
施工阶段
网架安装
防腐涂装
屋面安装
① 网架安装
② 防腐涂装
③ 天沟安装
④ 檩条安装
⑤ 屋面安装
① 工后第30天完成
② 工后第35天完成
③ 工后第35天完成
④ 工后第35天完成
⑤ 工后第42天完成
项目部
竣工阶段
竣工验收
整理竣工资料交工
进场后第42天完成
项目部
4.2.3.3 施工进度计划及工期保证措施
4.2.3.3.1 计划开、竣工日期
开工日期以总监的正式开工令为准，竣工日期确保在开工后60个工作日。
4.2.3.3.2 施工进度网络图
见总施工进度网络图。
4.2.3.3.3 进度计划控制
项目进度控制以项目经理为责任主体，施工部负责，各部门、班组和各岗位作业人员全员参与，以实现合同约定的竣工日期为目标，建立进度控制体系。
在计划统计管理上运用Project项目管理软件，在总施工进度计划得到业主和监理单位认可后，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。每周一将周进度计划及项目统计报业主及集团公司相关部门。
（1）施工工期计划依据以下内容要素制定
1）工程合同约定的工期、施工进度目标、起止时间；
2）项目组织关系、专业交接关系；
3）劳动力计划、材料计划、机械设备计划、资金计划及其他保证性计划等因素；
4）施工部署与施工方案、工程量；
5）气候条件、环境条件、施工现场条件；
6）工期定额、有关技术经济资料、已建成的同类工程实际进度及经济指标；
7）主要材料和设备的供应能力、施工人员的技术素质及劳动效率。
施工作业计划包括总体计划和分部分项作业计划。根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日．计划总工期和计划竣工日期，并确定项目的分部分项开工日期和竣工日期。
（2）当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
4.2.3.3.4 工期保证的技术组织措施
（1）做好资金准备
为确保工程进度和加工质量，所有构件均由在集团公司专业网架制造厂进行材料采购和加工。集团公司资产财务部准备足够的资金，并做到专款专用。
（2）提前做好材料计划
由于本工程工期较紧张，材料供应计划不能按照通常程序，必须根据工期要求和现场作业展开的顺序提前做好材料进场计划的安排；提前与相关厂家签订协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟，即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。
（3）安排合理的进场计划
生产计划必须根据构件进场计划进行。对每个馆的构件根据安装进度计划排出时间表，做到边加工、边运输、边安装。对有些可直接用汽车进行吊装的构件，要做到货到现场可用塔吊或吊车直接从汽车上吊到安装位置，不再进行转运，以节约转运时间和人工，减少场地占用。
（4）严密的组织措施
1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《钢结构安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛开展质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。
2）针对该工程的特点，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。
3）组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
4）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。
5）为减少雨季对施工的影响，项目部配备一定数量的防雨设施，使构件清点、上料等工序在条件允许的情况下，可以冒雨施工。
（5）技术措施
1）结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地采用施工周期短的结构形式，如尽可能地采用螺栓连接以减小现场焊接量；尽量满足设计的合理科学，减少设计更改；符合规范要求。
2）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法：采用起步脚手架作为网架的安装平台；在现场条件允许的前提下尽可能地采用汽车吊或塔吊代替拔杆、倒链等手动设备进行垂直运输。
3）合理安排工序间的交叉作业，如网架完成部分安装且形成稳定体系后及时进行检验，确认无误即可交付进行檩条的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。
4）及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。
5）加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货商选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。
6）施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。
7）及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。
8）严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。
9）采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
10）加强与业主、监理、设计单位的勾通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施工。
4.2.4 网架加工
4.2.4.1 材料采购与检验
4.2.4.1.1 材料采购流程
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。采购工程师应在集团公司的《合格材料供应商名录》内选择主材料供应商，作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。当招标方或设计文件要求的材料制造商不在《合格供应商名录》内时，应按质量体系的要求对该制造商进行质量评审，该制造商应具备相应的质量体系认证证书或已建立相应的质量管理体系，并正常运行，产品质量达到国家标准要求。根据选择的材料供应商建立本项目采购的材料供应商名录。
流程图如下：
图纸分解
制定材料计划
制定采购计划
制定资金计划
落实供应商
计划实施
质量检验
合格入库
签订供货合同

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
4.2.4.1.2 材料采购
（1）网架钢管材质应符合（GB700）中规定的Q235B钢，采用符合（GB3087）规