窑尾收尘器巡检.doc

窑尾收尘器巡检
一、生料均化库底
1.系统运行检查
A. 库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。
B. 库底充气气动阀动作是否灵活正常，有无损坏。
C. 观察空气输送斜槽、斗式提升机的运行情况，无刮壳、卡斗声响。
D. 观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。
E. 计量仓上进出料口软接头是否正常伸缩，有无冒灰。计量仓底充气管路是否有漏气和堵塞现象。
F. 检查库底气动卸料阀和计量仓侧卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。
G. 观察袋收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。
若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。
2.常见故障及处理
A、库内物料下落不均或塌陷
有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成分符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料要求。出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水分控制不好，使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成仅有一个或二个卸料口向中心混合室卸料，或库内出现大漏斗，入库生料通过漏斗快速进入混合室，使均化库重力混合作用明显减弱。库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水分，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常。严重时需清库，停窑后处理。
B、充气箱充气材料的损坏
均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成的。如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道和气动阀中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。
处理措施一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上清库停窑后更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和／或出库生料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气材料。更换时，可先开罗茨风机将管道内和充气箱内的积灰吹空，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气，其更换过程应遵循产品说明书中的维修要求。
当库底卸料装置和输送设备都运行正常，而计量仓内料重明显减小；或其它设备运行正常而计量仓内料重逐渐增大、流量计显示的料量却又不变，上述情况若有一条发生，且伴随仓底罗茨风机供气压力的降低，有可能是充气管道漏气或仓底充气层破损，造成不能完全流态化出料，影响了流量阀的调节性能，此时应及时检查和补漏或根据实际情况采取其它相应措施。
若气动阀动作迟缓或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其风机的轴承温度是否超限、润滑是否良好、冷却水供给是否断路，水压是否满足工作要求等。
生料库顶分配系统布料不匀或输送不畅。应检查是否生料水分过大而堵塞充气层；生料中是否混有杂物沉积在充气层上造成堵料；分配器安装是否倾料；充气层是否有破裂及是否罗茨风机故障，供风不足。针对以上检查，在生产中一方面加强原料磨生产操作和增湿塔回灰含水量的监测，必要时增湿塔回灰直接排放，若情况严重，应考虑停磨。
二．罗茨风机
1.开停机的顺序注意事项：
开停机顺序及注意事项：
A. 检查罗茨风机各部件正常后，必须打开出口阀，同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，再现场关闭排空阀；
B. 安全阀动作压力为0.098MPa，各滚动轴承温度＜55℃；
2.运转前的检查
A. 检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；
B. 检查油箱油位是否高于油位标3～5mm；
C. 盘动联轴器检查转子运转是否灵活；
D. 确认阀门开关方向标识是否正确。
3.运转中的检查
A. 检查风机的振动情况，有无异常声响；
B. 检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；
C. 检查风机主辅油箱及风机轴承油位；
D. 检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；
E. 检查进口过滤网是否堵塞；
F. 检查各螺栓是否松动。
4.停机后的维护保养
A. 定期清理过滤器上的滤料或更换过滤器；
B. 定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活；
C. 定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如；
D. 检查润滑油的油质、油位情况。
三 、斜槽
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：输出端输送设备按顺控先开。
B. 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完后，停斜槽输送风机。
C. 注意事项：物料送完时才能停风机。
2.开机前的准备
A. 确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，各处的密封情况；
B. 检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调；
3.运行中的检查
A. 检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。
B. 下部空气室应定期清灰；
C. 检查进气档板是否打开；
D. 检查收尘管道有无堵塞现象；
4.停机后的维护保养
A. 斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布；
B. 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
5.常见故障及排除方法
常见故障：斜槽下料不畅或堵塞。
原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致。
处理方法：调节收尘挡板及人工进行清理疏通处理。
四、袋式收尘器
1.开停机顺序及注意事项
A. 开机顺序：先启动刚性叶轮给料机、螺旋输送机，再启动脉冲反
B. 吹装置，最后启动离心风机；
C. 停机顺序：开机顺序的逆过程。
注意事项：
A. 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
B. 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2.开机前的准备
A. 检查滤袋是否完好，如有损坏应及时更换、糊袋应及时清理；
B. 检查油雾器内是否有油；
C. 放出气水分离器内的水；
D. 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；
E. 检查人孔门是否密封好；
F. 检查各螺栓是否松动、脱落；
G. 检查是否有足够压力的压缩空气。
3.运转中的检查
A. 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
B. 根据系统负荷状况调整挡板开度；
C. 及时放空气、水分离器内的水；
D. 根据润滑卡片添加油雾器内的油；
E. 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
F. 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
4.停机后的维护保养
A. 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
B. 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
C. 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
D. 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
五、钢丝胶带提升机
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提机；
B. 停机顺序：先停输送物料入斗提机的设备，斗提机送空后再停斗提机.
C. 注意事项：尽量避免带料启动斗提机，以防损坏胶带及斗子；
D. 斗提机运行过程中不可打开人孔门及检查孔。
2.开机前的准备
A. 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；
B. 确认斗提机内部有无异物、积料、积水；
C. 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；
D. 确认各部润滑油是否符合要求；
E. 确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活；
F. 确认输送物料是否与设备要求一致（温度<120℃）。
3.运行中的检查
A. 检查各部分螺栓是否松动、壳体是否有漏灰漏风现象；
B. 检查运行中皮带的跑偏情况；
C. 检查各部位润滑情况是否正常及设备各部位温升情况；
D. 检查斗提机运行中是否平稳，有无异常振动声音；
4.停机后的维护保养
A. 紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；
B. 检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；
C. 检查各传动件的磨损情况；
D. 清理下端皮带滚筒上的积料；
E. 检查所有保护装置是否完好；
F. 补充系统润滑油，并按周期更换需更换的润滑油。
5.常见故障及排除方法
A. 胶带接头翻毛：（停机处理）；
B. 斗子固定螺栓脱落：（停机处理）；
C. 传动链板脱落：（停机处理）；
D. 胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）；
六、窑尾袋收尘器
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：先启动出料设备、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动风机；
B. 停机顺序：开机顺序的逆过程。
注意事项：
A. 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
B. 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
C. 运转前的检查
D. 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
E. 检查油雾器内是否有油；
F. 放气水分离器内的水；
G. 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；
H. 检查人孔门是否密封好；
I. 检查各螺栓是否松动、脱落；
J. 检查是否有足够压力的压缩空气。
2.运转中的检查
A. 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
B. 根据系统负荷状况调整挡板开度；
C. 定期对储气罐、油水分离器进行排污；
D. 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
E. 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
F. 检查各扬尘点是否有冒灰现象；
G. 检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。
3.停机后的维护保养
A. 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
B. 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
C. 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
D. 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
E. 根据润滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作，清除脉冲阀内杂物。
七．窑尾尾排风机（118/218.12）
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；
B. 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；
C. 注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。
2.运转前的检查
A. 检查风机内杂物是否清理干净；
B. 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；
C. 检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；
D. 检查各检测装置是否完好；
E. 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；
F. 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；
G. 确认旋转部位和静止部位是否接触。
3.运转中的检查
A. 检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；
B. 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；
C. 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。
D. 检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。
4.停机后的维护保养
A. 清理风机内积灰；
B. 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；
C. 检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；
D. 检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；
E. 及时清扫系统卫生。
八、窑尾高温风机
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：关闭入口挡板，启动电机润滑油泵，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；
B. 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；
C. 注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。
2.运转前的检查
A. 检查风机内杂物是否清理干净；
B. 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；
C. 检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；
D. 检查各检测装置是否完好；
E. 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；
F. 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；
G. 确认旋转部位和静止部位是否接触。
3.运转中的检查
A. 检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；
B. 检查润滑系统是否正常工作；
C. 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；
D. 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。
E. 检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。
4.停机后的维护保养
A. 清理风机内积灰；
B. 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；
C. 检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；
D. 检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；
E. 及时清扫系统卫生。
九、袋式除尘器
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：先启动出料设备、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动风机；
B. 停机顺序：开机顺序的逆过程。
注意事项：
A. 机停后应继续让收尘器工作一段时间；
B. 常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2.运转前的检查
A. 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
B. 检查油雾器内是否有油；
C. 放气水分离器内的水；
D. 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；
E. 检查人孔门是否密封好；
F. 检查各螺栓是否松动、脱落；
G. 检查是否有足够压力的压缩空气。
3.运转中的检查
A. 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
B. 根据系统负荷状况调整挡板开度；
C. 定期对储气罐、油水分离器进行排污；
D. 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
E. 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
F. 检查各扬尘点是否有冒灰现象；
G. 检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。
4.停机后的维护保养
A. 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
B. 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
C. 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
D. 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
E. 根据润滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离器清洗工作。
F. 清除脉冲阀内杂物。
十、链式输送机
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；
B. 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机；
注意事项：物料送完时才能停机。
2.运转前的检查
A. 清除机体内的异物；
B. 检查各部分的润滑油脂是否合适；
C. 紧固松动螺栓；
D. 传动机构确认正常。
3.运转中的检查
A. 检查电机、减速机运转是否有异音；
B. 检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好；
C. 检查输送的物料量，是否有物料泄漏；
D. 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；
E. 润滑油不足时及时补加；
F. 检查输送链条链节有无松动，固定销有无脱落情况。
4.停机后的维护保养
A. 清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物；
B. 紧固螺栓链条的张紧度；
C. 检查减速机的油位、油质；
5.常见故障及排除方法
输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)；
十一、螺旋定量给料秤
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；
B. 停机顺序：输入端设备先停；
C. 在耐压作业前，确认设备完全处于停滞状态，在耐压体内作业时，耐压机体外至少有一人和耐压机体内工作人员保持联系；
D. 设备运行中绝对不允许清扫和修理；
E. 在维修、检查电气控制柜时，必须切断电源后进行；
F. 打开设备检修门和检修孔时，事先要确认设备是否停机，耐压机体内是否有压力，以免出现事故；
2.运转前的检查
A. 严格遵守本岗位的安全操作规程；
B. 检查各部分的润滑油脂是否合适；
C. 严格检查各检修门及机体上各孔盖的螺栓是否紧固，是否牢靠；
3.运转中的检查
A. 检查电机、减速机运转是否有异音；
B. 检查运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，润滑是否良好；
C. 检查输送的物料量，是否有物料泄漏；
D. 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；
E. 润滑油不足时及时补加；
4.停机后的维护保养
A. 清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物；
B. 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
C. 检查减速机的油位、油质。
十二、罗茨风机
1.开停机的顺序及注意事项：
A. 检查罗茨风机各部件正常后，必须打开出口阀，同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，再现场关闭排空阀；
B. 安全阀动作压力为0.098MPa，各滚动轴承温度＜55℃；
2.运转前的检查
A. 彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油；
B. 检查进出口连接部位有误忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备，检查冷却水管的安装是否符合安装要求；
C. 如果在配管内有焊渣和铁销等，应彻底清除；
D. 机组运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间(加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的上线，机组运行后油位会稍有下降)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用美孚DTEBB220涡轮机油（ISOVG220）。主、副油箱注油完毕，注油口应紧固、密封。
E. 用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮或联轴器，检查有无异常现象。
3.运转中的检查
A. 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查；
B. 运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。鼓风机需用冷却水时，还应经常检查冷却水量是否达到规定的要求。
C. 停车时，须先卸压减载，再停车，最后关掉冷却水；
D. 润滑油不足时及时补加；
4.停机后的维护保养
A. 在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查；
B. 在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施；
C. 在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
D. 检查减速机的油位、油质。
E. 检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。
F. 检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。