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廊坊神华工贸有限公司作业文件

酸洗设备维护检修规程

文件编号：SH/ZY—05—01
版 本 号： A/0
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酸洗设备维护检修规程
编号： SH/ZY—05—01
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第一章 上卷小车
一、 设备结构简图与技术性能
1、 设备结构简图如下
2、技术性能
（1） 小车升降液压缸：WY08CD250E180/125—600—02DMA 武汉油缸厂
（2） 小车行走速度：11.98m/min
（3） 减速机型号：XW5 i=71 电机功率3KW
（4） 传动链条型号：12A—2—86
（5） 钢卷规格：1010mm*3.0mm
（6） 最大卷重：20T
二、 使用操作使用要点
1、 天车上料时，必须扶正带卷，使代卷中心线鞍座中心一致，缓慢放料至小车鞍座
2、 启动小车行走时，不得边走边升起鞍座，待钢卷中心线与开卷机中心线重合，才可以升起鞍座。
3、 鞍座落下，小车开出，开卷机才可以启动
4、 倒带时不得以小车鞍座为助卷器
5、 当发现异常声响和啃轨现象时，应立即停机检查，避免发生小车脱轨等严重事故。
6、 当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。
三、 维护、点检规定
1、 维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。
2、 维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。
3、 维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即
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编号： SH/ZY—05—01
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报告,不得隐瞒。
4、 设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。
5、 设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。
四、设备润滑
严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
摆线减速机
1处
油池
150#齿轮油
三个月
2
滑板
8处
人工涂抹
钙基脂
三个月
3
车轮轴承
4处
人工涂抹
钙基脂
一个月
4
传动链条
1处
人工涂抹
钙基脂
一周
五、 设备定期测试、调整、检修
1、 每一年检查鞍座升降滑道一次，调整滑道与滑块间隙0.5-1.0mm。
2、 每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。
3、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
4、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、 设备定期清扫
1、 下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。
2、 按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。
3、 设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。
七、 设备交接班
1、 当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。
2、 交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。
3、 当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。
第二章 开卷机
一、设备结构简图与技术性能
1、 设备结构简图如下
2、 技术性能
（1） 带卷内径：φ510～750mm
（2） 带卷宽度：1010mm
（3） 最大卷重：20吨
（4） 锥头最大直径：φ800mm
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（5） 锥头最小直径：φ570mm
（6） 主轴转速：3.59r/min
（7） 液压缸型号：YHGE100/55×600
（8） 摆线减速机型号：XWED1.5—63—1/385
电机：Y90L—4—X3/W
（9） 抱闸制动力矩：60～95Kgm
二、使用操作使用要点
1、 上卷小车上料时，调整小车位置，使带卷中心线与锥头中心一致，才可以对中夹紧
2、 向前送料或向后倒带时才可以合上离合器，正常酸洗过程中离合器必须及时打开。
3、 生产过程中要根据板形情况及时手动对中，调整带钢与机组中心线一致，防止跑偏
4、 倒带时必须以矫直机倒带，不得以开卷机直接进行倒带。
5、 手动抱闸的调整以运行过程中不出现松卷为准进行调整。
6、 当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。
三、维护、点检规定
1、 维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。
2、 维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。
3、 维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。
4、 设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。
5、 设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
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2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
摆线减速机
1处
油池
150#齿轮油
三个月
2
滑板
4处
人工涂抹
钙基脂
三个月
3
轴承
4处
人工涂抹
钙基脂
一个月
4
离合器滑架
1处
人工涂抹
钙基脂
一周
5
传动链条
1处
人工涂抹
钙基脂
一周
五、设备定期测试、调整、检修
6、 每一年检查滑道磨损情况一次，调整压板与滑块间隙0.5-1.0mm。
7、 每半年检查一次滑道压板螺栓的紧固情况。
8、 每半年检查一次离合器花键套滑动轴承的磨损情况。
9、 每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。
10、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
11、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
（1） 下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。
（2） 按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。
（3） 设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。
七、设备交接班
4、 当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。
5、 交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。
6、 当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。
第三章 矫直机
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：
2、 技术性能
（1） 主电机：JTG200LZ-6 电机功率45KW
（2） 夹送扭矩：272Kgm
（3） 矫直扭矩：168Kgm
（4） 至矫直辊总速比：12.7686
（5） 至夹送辊总速比：19.733
（6） 矫直辊个数5(上2下3）
（7） 矫直辊规格：φ160×1050mm
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（8） 矫直辊开口度：110mm
（9） 矫直辊压下电机：Y132S—8—B5 电机功率2.2KW
（10） 夹送辊个数：2个
（11） 夹送辊规格：φ300×1200mm
（12） 夹送辊压下缸：YHG1—E100/70×400LF1—HL10
（13） 压辊摆动缸：YHG1—E63/36×320LZ2(420)—HL10
（14） 压辊规格：φ275×350
（15） 压辊压力：500Kg
二、使用操作使用要点
1、 矫直辊的压下调整，以带头出矫直机后稍微上翘为宜。
2、 矫直辊升起时应注意上矫直辊轴承座不要撞到支架，以避免损坏压下丝杠及连接座。
3、 带钢甩尾时要及时调整矫直辊使带尾基本平直，以利于焊头。
4、 开卷完成后，要及时抬起压辊。
5、 当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。
三、维护、点检规定
维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。
维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。
维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。
设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。
设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。
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四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
齿轮分轴箱
1处
油池
150#齿轮油
一年
2
蜗轮蜗杆减速机
4
人工涂抹
钙基脂
半年
3
齿轮轴承
18处
人工
钙基脂
半年
4
滑板
8处
人工涂抹
钙基脂
三个月
5
辊子轴承
18处
人工涂抹
钙基脂
三个月
五、设备定期测试、调整、检修
1、 夹送辊、矫直辊升降滑道每月对两侧间隙检查一次，每侧间隙为0.1—0.15mm。滑道应无拉伤、卡阻。
2、 每月检查一次滑道压板螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。
3、 夹送辊辊面、辊径每月检查一次，磨损严重应更换。
4、 矫直辊辊面、辊径应每月检查一次，磨损严重应更换。
5、 每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。
6、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
7、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
设备定期清扫
（4） 下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。
（5） 按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。
（6） 设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。
七、设备交接班
7、 当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。
8、 交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。
9、 当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。

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第四章 液压剪
一、设备结构简图与技术性能
1、 设备结构简图如下

2、 技术性能
（1） 剪切力：13000Kg
（2） 刀片尺寸：长×宽×厚=1350×80×36mm
（3） 下剪刃倾角：2º
（4） 液压缸型号：YHG1—E160/90×140LF3—HL10
二、使用操作要点
1、 必须等带钢停稳后，才可以启动液压缸进行剪切，不得以刀片剪切带钢作为制动
2、 切头长度一般不应超过150mm。
3、 切头后必须先把切头拿出，等下刀片完全落下后再运行带钢。
四、 维护、点检规定

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1、 维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。
2、 维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。
3、 维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。
4、 设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。
5、 设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
刀架导杆
2处
人工涂抹
钙基脂
一个月
2
支架导杆
2
人工涂抹
钙基脂
一个月
五、设备定期测试、调整、检修
1、 每半年检查、调整剪刃间隙一次，剪刃间隙为钢带厚度的7%。
2、 每月检查一次剪刃的磨损情况。
3、 每半年对剪刃进行修磨一次，以保证剪刃间隙。
4、 每周检查一次尼龙托滑板的磨损情况。
5、 每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。
6、 每年检查一次导杆滑动铜套的磨损情况。
7、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
8、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
1、 下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。
2、 按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。
3、 设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。
七、设备交接班
1、 当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。
2、 交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。
3、 当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。

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第五章 1#夹送挤酸辊
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：

2、 技术性能：
（1） 夹送辊规格：φ260×1200mm
（2） 液压缸型号：YHG1—E80/45×200LE2—HL10夹送辊规格：φ350×1000mm
（3） 液压缸型号：YHG1—E80/45×200LE2—HL10
（4） 电机型号：Z2—62 13KW 1500rpm
（5） 减速机型号：XW15—8 I=23
（6） 送料速度：10—50m/min
二、使用操作要点
1、 该辊主要用于穿带送料与倒带时挤酸：穿带时穿上联轴器的销子，穿带完成后拆下销子，使辊子成为被动辊。
2、 正常酸洗过程中上辊抬起，倒带时上辊落下，进行挤酸。
三、维护、点检规定
1、 维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。
2、 维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。

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3、 维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。
4、 设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。
5、 设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。
四、设备润滑
4、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
5、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
6、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
摆线减速机
1处
油池
150#齿轮油
三个月
2
分轴箱
1处
油池
150#齿轮油
半年
3
轴承
8处
人工涂抹
钙基脂
一个月
五、设备定期测试、调整、检修
1、 每周检查辊子的磨损情况，根据磨损情况，当挤酸效果很差时予以修磨。胶层脱落或断裂时予以更换
2、 每年一次检查分轴箱齿轮的磨损、啮合情况。
3、 每半年一次检查夹送辊轴承润滑、磨损情况
4、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
5、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
1、 下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。
2、 按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。
3、 设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。
七、设备交接班
1、 当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。
2、 接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和任务。
3、 当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。
第六章 2#、3#、5#夹送挤酸辊
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：

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2、 技术性能：
（1） 下辊规格：φ250×1290mm
（2） 上辊规格：φ250×1290mm
（3） 液压缸型号：SC160*150FA
（4） 摆线减速机型号：XWED1.5—63—1/319
二、使用操作要点
1、 根据带钢宽度及时调整导卫立辊开口度。
2、 穿带时插上联轴器销子，启动电机，调整压下丝杠，使丝杠顶紧浮动轴承座；
3、 带头到达辊前时，升起液压缸，带头进入辊子后，降下液压缸，进行送料；
4、 带头进入下一夹送辊后，停电机，拔下联轴器销子，使减速机与辊子脱开。
5、 调整丝杠，使上辊成为浮动挤酸辊，上下辊均为被动挤酸辊。
三、维护、点检规定
1、 维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。
2、 维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。
3、 维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。
4、 设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。
5、 设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
减速机
1处
油池
150#齿轮油
三个月
2
下辊轴承
2处
人工涂抹
钙基脂
一个月
3
导卫轴承
4处
人工涂抹
钙基脂
一周
4
导卫滑架
2处
人工涂抹
钙基脂
一周
5
上辊轴承
2处
人工涂抹
钙基脂
一周

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五、设备定期测试、调整、检修
1、 每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，当挤酸效果差时予以修磨。胶层脱落或断裂时予以更换
2、 每周一次检查导卫立辊的磨损情况，滑动轴承的润滑情况。
3、 每半年一次检查夹送下辊轴承润滑、磨损情况。
4、 每周一次检查浮动挤酸上辊滑动轴承的润滑情况，每月检查一次其磨损情况。
5、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
6、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
1、 下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。
2、 按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。
3、 设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。
七、设备交接班
1、 当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。
2、 交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。
3、 当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。

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第七章 4#挤酸夹送辊
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：

2、 技术性能
（1） 前压辊规格：φ250×1290mm
（2） 挤酸夹送辊规格：φ250×1290mm
（5） 液压缸型号：SC160*150FA
（6） 摆线减速机型号：XWED1.5—63—1/319
二、使用操作要点
1、 根据带钢的宽度及时调整导卫立辊的开口度。
2、 穿带时插上联轴器销子，启动电机。
3、 调整压下丝杠，使上辊随轴承座一齐抬起。
4、 带头到达前压辊时，确认液压缸处于降下状态，此时辊缝打开。
5、 带头进入夹送辊时，升起液压缸，同时调整压下丝杠，是上下辊夹紧，进行送料。
6、 带头进入5#夹送辊后，停4#辊电机，拔下联轴器销子，减速机与辊子脱开。
7、 调整丝杠，使上辊成为浮动挤酸辊，上下辊均为被动挤酸辊。
三、维护、点检规定
同第六章
五、 设备润滑
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同第六章
五、设备定期测试、调整、检修
同第六章
六、设备定期清扫
同第六章
七、设备交接班
同第六章
第八章 冲洗槽
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：

2、 技术性能
（1） 冲洗槽尺寸：长×宽×高=3550×1300×900mm
（2） 循环泵型号：80-65-160 电机功率4KW
（3） 循环冲洗流量：15m3/h
（4） 循环冲洗压力：2.5Kg
（5） 清水冲洗流量：6 m3/h
（6） 清水冲洗压力：3Kg
（7） 胶辊规格：φ250×120mm
二、操作使用要点：
1、 穿带时必须先调整丝杠、抬起挤干上辊。
2、 带头进入6#辊后，可以调整丝杠，落下挤干上辊，使其成为被动挤水辊。
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3、 及时调整冲洗管的喷射方向，使其朝向带钢来料方向。
三、维护、点检规定
同第六章
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
调整丝杠
16处
人工涂抹
钙基脂
一周
2
胶辊轴承
16处
人工涂抹
钙基脂
一个月

五、设备定期测试、调整、检修
同第六章
六、设备定期清扫
同第六章
七、设备交接班
同第六章
第九章 钝化槽
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：

2、 技术性能
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酸洗设备维护检修规程
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（1） 压辊规格：φ250×1000mm
（2） 挤干辊规格：φ250×1290mm
（3） 托辊规格：φ250×1000mm
（4） 压辊升降液压缸：YHG1—F50/36×300LE
（5） 挤干辊液压缸：SC160*150FA
（6） 循环泵型号：80-65-160 电机功率：3KW
（7） 循环水流量：6.3m3/h
（8） 钝化水温：≤95℃
二、使用操作要点
1、 穿带时要抬起压辊、挤干辊，带头进入6#辊后压辊与挤干辊压下。
2、 每小时用PH试纸对钝化槽内水的PH值进行测量一次
3、 如果PH值≤7，可少量加碱，只要能保证PH值≮7，就不要加碱
4、 根据洗料时带钢表面情况与钝化槽内水的颜色，及时更换钝化槽内的水，确保水的干净。
三、维护、点检规定
同第六章
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
压辊轴承座
4处
人工涂抹
钙基脂
一周
2
胶辊轴承
14处
人工涂抹
钙基脂
一个月
五、设备定期测试、调整、检修
1、 每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，当挤干效果差时予以修磨，胶层脱落或断裂时予以更换
2、 每月一次检查压辊的磨损情况。
3、 每周一次检查轴承的润滑情况，每月检查一次其磨损情况。
4、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
5、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
6、 每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。
7、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
8、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
同第六章
七、设备交接班
同第六章
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第十章 烘干机
一、设备结构简图与设备性能
1、设备结构简图如下：
2、技术性能
（1） 风机型号：T9—26 №5.6
（2） 电机功率：22KW×2
（3） 风量：311-120m3/h×2
（4） 风压：7610-7400Pa
（5） 热风温度：≥90℃
（6） 换热器型号：SEL-10*6/3
（7） 总换热面积：17.6m2×3×2
（8） 蒸汽压力：0.4Mp

二、使用操作要点
1、 先开风机，再开蒸汽。打开冷凝水阀门，将冷凝水缓慢排放干净，蒸汽阀门应缓慢打开，预热管道，然后逐渐开大。
2、 停车时应先关闭蒸汽阀门，待换热器温度降低后，再停风机。
3、 在生产中应根据挤干辊的效果与烘干的效果情况，及时调整两台风机的运行方式，一台烘干机能够保证带钢烘干时，必须关掉另一台风机，以及该烘干机的蒸汽进口阀门。
三、维护、点检规定
同第六章
四、设备定期测试、调整、检修
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1、 每周检查尼龙托辊的磨损情况，根据磨损情况予以维修或更换
2、 每半年一次检查换热器的腐蚀、损坏、堵塞情况
3、 每月一次检查风机运行状况：电机温升、轴承温升、风机运行声音等。
4、 每周一次检查蒸汽阀门的启闭、密封性能等情况。
5、 每周一次检查疏水阀的情况。
6、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
7、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
五、设备定期清扫
同第六章
六、设备交接班
同第六章
第十一章 6#夹送辊
一、设备结构简图与设备性能
1、设备结构简图如下：
2、技术性能：
（1） 夹送辊规格：φ210×1200mm
（2） 液压缸型号：YHG1—E63/36×170LE2—HL10
（3） 减速机型号：NBD280
（4） 减速机电机型号：Z4—132—1
（5） 电机功率：45KW 转速1500rpm
（6） 导卫平辊规格：φ120×900mm
（7） 导卫立辊开口度：150～1000mm

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二、操作使用要点
1、 根据带钢宽度及时调整导卫立辊、导卫平辊的开口度，保证卷取整齐。
2、 送料是尽量减少频繁点动，以减少胶辊的非正常磨损。
3、 张力机张力不够时可以用6#辊协助建张。
三、维护、点检规定
同第六章
四设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
减速机
1处
油池
150#齿轮油
三个月
2
胶辊轴承
2处
人工涂抹
钙基脂
一个月
3
导卫轴承
16处
人工涂抹
钙基脂
一个月
4
滑杠
2处
人工涂抹
钙基脂
一周
5
调整丝杠
4处
人工涂抹
钙基脂
一周
五、设备定期测试、调整、检修
1、 每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，予以更换或修理。
2、 每月一次检查导卫立辊、导卫平辊的磨损情况，轴承的润滑情况。
3、 每周一次检查导卫立辊调节时丝杠、滑杠是否滑快。
4、 每半年一次检查夹送下辊轴承润滑、磨损情况。
5、 每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。
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6、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
7、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
同第六章
七、设备交接班
同第六章
第十二章 张力机
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：

2、技术性能：
（1） 最大张力提供：5000KN
（2） 张力辊规格：φ500×1200mm
（3） 入口压辊规格：φ200×700mm
（4） 出口压辊规格：φ200×700mm
（5） 入口、出口电机：YJTG180L—4—B3 电机功率：15KW
（6） 入口、出口减速机：NGW 62-31.5
（7） 中间辊电机：Y200L—8—B3 电机功率：15KW
（8） 中间辊减速机：
（9） 入口压辊液压缸：YHG1—E100/56×160LE2—HL10
（10） 中间辊液压缸：YHG1—E100/56×810LF1—HL10
（11） 出口压辊液压缸：YHG1—E63/36×125LE2—HL10
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二、使用操作要点
1、 卷取机开始卷取的同时，各张力辊就开始下落，同时各辊开始给定反向转矩进行建张。严禁无张力或小张力卷取。

2、 中间辊电机损坏，必须立即停车予以修理。
3、 入口、出口电机损坏，可以使用6#辊协助建张。
三、维护、点间规定
同第六章
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
减速机
3处
油池
150#齿轮油
三个月
2
胶辊轴承
10处
人工涂抹
钙基脂
三个月
3
中间辊滑杠
2处
人工涂抹
钙基脂
一周
五、设备定期测试、调整、检修
1、 每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，予以更换或修理。
2、 每年一次检查中间辊升降滑杠与铜套的的磨损情况。
3、 每半年一次检查胶辊承润滑、磨损情况。
4、 每年一次检查、测量各张力辊的相互平行度，与机组中心线的垂直度。
5、 验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。
6、 定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。
六、设备定期清扫
同第六章
七、设备交接班
同第六章
第十三章 卷取机
一、设备结构简图与设备性能
1、 设备结构简图如下：
2、 技术性能：
（1） 卷取张力：5000Kg
（2） 卷取速度：60m/min
（3） 电机功率：90KW
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（4） 制动器：YWZ400/90
（5） 电机至卷筒总速比：6.6×6.35=41.98
（6） 卷筒规格：φ600×1200mm
（7） 卷取规格：厚×宽=（1.8～4.0mm）×（150～950mm）
（8） 压辊缸：直径/杆径×行程=φ80/φ45×225mm
（9） 胀缩缸：直径/杆径×行程=φ40 0/φ150×62mm
（10） 推板缸：直径/杆径×行程=φ100/φ56×1100mm
二、使用操作要点
1、 带头进入钳口，卷筒必须涨径后，才能开始卷取。

2、 带尾完全缠到卷筒上后，要用压辊压住带尾。
3、 卸卷小车要运行到鞍座要与带卷中心一致，才可以升起鞍座、托住带卷。
4、 鞍座托住带卷的高度位置要适当，否则会影响卷取机的稳定。
5、 卷筒缩径后，卸卷小车才可以运行。
三、维护、点检规定
同第六章
四、设备润滑
1、 严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。
2、 定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，
3、 润滑表
序号
润滑点
润滑点数量
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
1
齿轮箱
1处
油池
150#齿轮油
一年
2
推板轴套
4
人工涂抹
钙基脂
半年
3
卷筒衬板
8处
人工
钙基脂
半年
4
压辊摆动轴承
2处
人工涂抹
钙基脂
三个月
5
压辊轴承
2处
人工涂抹
钙